本發(fā)明涉及一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭及其系統(tǒng)，該裝置是污水源熱泵機(jī)組中污水換熱器的一部分，位于換熱器前端，主要作用是保證污水與制冷劑在污水換熱器中穩(wěn)定無堵塞換熱，保證污水源熱泵機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。

背景技術(shù)：

能源是人類社會賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，尋找和利用新的可再生能源是解決能源緊張的一種有效途徑，開發(fā)利用城市原生污水作為熱泵低位冷熱源，為建筑物供暖、供冷具有重要的節(jié)能與環(huán)保價值，對緩解能源消耗緊張、減輕環(huán)境污染具有重要意義。但原生污水中含有大量的污雜物以及纖維和毛發(fā)，如不經(jīng)過任何處理或不采取防堵措施的情況下，直接進(jìn)入熱交換設(shè)備進(jìn)行換熱，很容易堵塞熱交換設(shè)備，無法正常運(yùn)行。

目前，污水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)采用間接式的比較多，即污水與清水通過污水換熱器換熱，再由清水進(jìn)入普通熱泵機(jī)組換熱，間接的利用污水中的熱量或冷量，這種間接利用污水的系統(tǒng)增加了中間換熱器，增加了系統(tǒng)的造價和設(shè)備的占地面積；由于采用間接換熱系統(tǒng)，必然造成冬季進(jìn)入機(jī)組的清水溫度低于污水溫度，夏季進(jìn)入機(jī)組的清水溫度高于污水溫度，而且清水循環(huán)需要水泵作為動力，所以與直接利用污水比較，供應(yīng)同等的熱量或冷量，消耗的能源多，這也必然提高了系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。

另外，過濾后進(jìn)入換熱器的污水仍然含有少量的毛發(fā)、纖維，少量的毛發(fā)、纖維容易堵塞換熱管進(jìn)水口，造成換熱器的換熱效果不好，影響換熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決原生污水中含有的污雜物以及纖維和毛發(fā)，如不經(jīng)過任何處理或不采取防堵措施的情況下，堵塞熱交換設(shè)備；間接換熱系統(tǒng)投資高、占地大、能耗高；換熱管管口易堵塞，本發(fā)明提供了一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭及其系統(tǒng)。

應(yīng)用原理：

1、如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖13、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23所示，本發(fā)明的一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭由減速電動機(jī)、污水進(jìn)水口、封頭殼體、連接法蘭、污水出水口、前端蓋、過濾水進(jìn)出口A、過濾水進(jìn)出口B、分隔板A、過濾水隔板、過濾網(wǎng)、過濾網(wǎng)隔板、原水進(jìn)水區(qū)、側(cè)密封A、過濾水通道A、過濾水通道B、側(cè)密封B、原水出水區(qū)、過濾網(wǎng)支架、前密封、前過濾區(qū)、前沖洗區(qū)、后密封、后過濾區(qū)、后沖洗區(qū)、分隔板B、換向板、過濾水出水口、過濾水回水口、密封條A、密封條B、密封條C、密封條D、逆止器、通軸組成，封頭殼體上設(shè)有污水進(jìn)水口、污水出水口，污水進(jìn)水口直接與原水進(jìn)水區(qū)相通，污水出水口直接與原水出水區(qū)相通；前端蓋、連接法蘭分別位于封頭殼體兩側(cè)，減速電動機(jī)通過軸承座連接在前端蓋上，減速電動機(jī)驅(qū)動通軸旋轉(zhuǎn)，帶動過濾網(wǎng)、換向板旋轉(zhuǎn)，連接法蘭可與換熱器主體連接；封頭殼體內(nèi)，過濾網(wǎng)選用不銹鋼材質(zhì)，厚度為1mm-5mm，過濾網(wǎng)的濾孔直徑為1mm-20mm，封頭殼體內(nèi)，共有兩片直徑為R的圓形過濾網(wǎng)，兩片圓形過濾網(wǎng)平行、同心布置，兩片圓形過濾網(wǎng)垂直距離大于污水進(jìn)水口、污水出水口直徑，兩片圓形過濾網(wǎng)分別等分8個扇形過濾網(wǎng)，每個扇形過濾網(wǎng)通過螺栓與過濾網(wǎng)支架連接，再由過濾網(wǎng)隔板進(jìn)行分隔，過濾網(wǎng)隔板軸向長度方向與前密封、后密封垂直長度相等，前密封與臨近過濾網(wǎng)兩相臨表面垂直距離≥50mm，后密封與臨近過濾網(wǎng)兩相臨表面垂直距離≥50mm，通軸位于過濾網(wǎng)、過濾網(wǎng)支架、過濾網(wǎng)隔板組件中心，通過通軸的旋轉(zhuǎn)可帶動過濾網(wǎng)、過濾網(wǎng)支架、過濾網(wǎng)隔板組件旋轉(zhuǎn)；密封條A、密封條C連接于封頭殼體上，與側(cè)密封A、側(cè)密封B形成密封圈，密封圈內(nèi)徑與靠近前端蓋過濾網(wǎng)、過濾網(wǎng)支架組合體外徑相等，密封圈內(nèi)圓與過濾網(wǎng)、過濾網(wǎng)支架組合體外圓軸向重合≥5mm，起到過濾網(wǎng)兩側(cè)密封的作用，密封條B、密封條D連接于封頭殼體上，與側(cè)密封A、側(cè)密封B形成密封圈，密封圈內(nèi)徑與靠近分隔板B的過濾網(wǎng)、過濾網(wǎng)支架組合體外徑相等，密封圈內(nèi)圓與過濾網(wǎng)、過濾網(wǎng)支架組合體外圓軸向重合≥5mm，起到過濾網(wǎng)兩側(cè)密封的作用；側(cè)密封A、側(cè)密封B弧度＞45°，前密封、后密封扇形角度＞45°，側(cè)密封A、側(cè)密封B、前密封、后密封組合在一起，過濾網(wǎng)隔板位于前密封和后密封之間，位于前密封、后密封扇形之內(nèi)的過濾網(wǎng)隔板，軸向與前密封、后密封緊密接觸，徑向與側(cè)密封A、側(cè)密封B緊密接觸，前密封一端與前端蓋緊密接觸，后密封一端與分隔板B緊密接觸；分隔板A與分隔板B之間為換向區(qū)，換向區(qū)內(nèi)設(shè)有換向板，分隔板A水平方向開有過濾水進(jìn)出口A和過濾水進(jìn)出口B，分隔板B豎直開有過濾水出水口和過濾水回水口，連接法蘭位于一端，與換熱器主體連接。

2、如圖13、圖15、圖16、圖18、圖19、圖20所示，封頭殼體內(nèi)靠近前端蓋的過濾網(wǎng)、密封條A、密封條C組成的平行于前端蓋的平面與前端蓋之間，由前密封、過濾網(wǎng)隔板分隔，前密封一端與前端蓋緊密接觸，另一端與過濾網(wǎng)隔板緊密接觸，分隔出上、下兩部分，上部區(qū)域?yàn)榍斑^濾區(qū)，下部區(qū)域?yàn)榍皼_洗區(qū)；封頭殼體內(nèi)靠近分隔板B的過濾網(wǎng)、密封條B、密封條D組成的平行于分隔板B的平面與分隔板B之間，由后密封、過濾網(wǎng)隔板分隔，后密封一端與分隔板B緊密接觸，另一端與過濾網(wǎng)隔板緊密接觸，分隔出上、下兩部分，上部區(qū)域?yàn)楹筮^濾區(qū)，下部區(qū)域?yàn)楹鬀_洗區(qū)，前過濾區(qū)、后過濾區(qū)通過過濾水通道A連通，前沖洗區(qū)、后沖洗區(qū)通過過濾水通道B連通；封頭殼體內(nèi)由兩個過濾面、密封條A、密封條B、密封條C、密封條D組成的兩平面之間，由過濾網(wǎng)隔板與側(cè)密封A、側(cè)密封B、前密封、后密封緊密接觸，形成動態(tài)密封，分隔成兩部分，與污水進(jìn)水口相通的上部分為原水進(jìn)水區(qū)，與污水出水口相通的下部分為原水出水區(qū)。

3、如圖9、圖10、圖13、圖15、圖21所示，過濾功能：未處理的的原生污水由污水進(jìn)水口進(jìn)入原水進(jìn)水區(qū)，通過兩側(cè)的過濾網(wǎng)過濾后，分別流入前過濾區(qū)和后過濾區(qū)，污雜物留在原水進(jìn)水區(qū)，前過濾區(qū)通過過濾水通道A與后過濾區(qū)過濾水匯合，由過濾水出水口流入分隔板A與分隔板B之間的過濾水換向區(qū)，再由過濾水進(jìn)出口A流入換熱器主體換熱，換熱后，由過濾水進(jìn)出口B流入過濾水換向區(qū)，由過濾水回水口流入后沖洗區(qū)，一部分沖洗后沖洗區(qū)內(nèi)的過濾網(wǎng)，流入原水出水區(qū)，一部分通過過濾水通道B流入前沖洗區(qū)，沖洗過濾網(wǎng)，流入原水出水區(qū)；減速電動機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，留在原水進(jìn)水區(qū)的污雜物，旋轉(zhuǎn)到原水出水區(qū)，通過過濾水反沖洗過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上的污雜物同其它的污雜物一同由污水出水口流出。

4、如圖2、圖9、圖23所示，圖2中減速電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向順時針為順時針旋轉(zhuǎn)，減速電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時針為逆時針旋轉(zhuǎn)；側(cè)密封A與封頭殼體形成過濾水通道A，側(cè)密封B與封頭殼體形成過濾水通道B；減速電動機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)時，逆止器不帶動換向板旋轉(zhuǎn)，減速電動機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn)時，逆止器帶動換向板旋轉(zhuǎn)。

5、如圖11、圖12、圖13、圖15所示，換向功能：減速電動機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)時，換向板無動作，過濾水出水口與過濾水進(jìn)出口A相通，過濾水回水口與過濾水進(jìn)出口B相通，過濾水由過濾水出水口進(jìn)入換向區(qū)，由過濾水進(jìn)出口A進(jìn)入換熱器主體進(jìn)行換熱，換熱后，由過濾水進(jìn)出口B流入換向區(qū)，由過濾水回水口流出換向區(qū)，當(dāng)減速電動機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn)90°，減速電動機(jī)通過通軸、逆止器帶動換向板旋轉(zhuǎn)90°，過濾水出水口與過濾水進(jìn)出口B相通，過濾水回水口與過濾水進(jìn)出口A相通，過濾水由過濾水出水口進(jìn)入換向區(qū)，由過濾水進(jìn)出口B進(jìn)入換熱器主體進(jìn)行換熱，換熱后，由過濾水進(jìn)出口A流入換向區(qū)，由過濾水回水口流出換向區(qū)。

6、如圖24、圖25、圖26所示，一種污水換熱器，原生污水通過過濾網(wǎng)過濾后，過濾水由過濾水出水口進(jìn)入換向區(qū)，由過濾水進(jìn)出口A進(jìn)入換熱器主體進(jìn)行換熱，換熱后，由過濾水進(jìn)出口B流入換向區(qū)，由過濾水回水口流出換向區(qū)，通過過濾網(wǎng)少量的纖維會積聚在換熱器進(jìn)水方向換熱管管口處，積聚到一定量，影響換熱器進(jìn)水水量時，減速電動機(jī)通過通軸、逆止器帶動換向板逆時針旋轉(zhuǎn)90°，過濾水出水口與過濾水進(jìn)出口B相通，過濾水回水口與過濾水進(jìn)出口A相通，過濾水由過濾水出水口進(jìn)入換向區(qū)，由過濾水進(jìn)出口B進(jìn)入換熱器主體進(jìn)行換熱，換熱后，由過濾水進(jìn)出口A流入換向區(qū)，由過濾水回水口流出換向區(qū)，換向后，原換熱管積聚纖維物處的進(jìn)水方向變?yōu)槌鏊较颍w維物被沖走。

7、如圖27所示，一種直進(jìn)式污水源熱泵機(jī)組，由壓縮機(jī)、油分離器、污水換熱器、清水換熱器、電子膨脹閥A、電子膨脹閥B、經(jīng)濟(jì)器、轉(zhuǎn)換閥A、轉(zhuǎn)換閥B、轉(zhuǎn)換閥C、轉(zhuǎn)換閥D、轉(zhuǎn)換閥E、轉(zhuǎn)換閥F、轉(zhuǎn)換閥G、轉(zhuǎn)換閥H、干燥過濾器、經(jīng)濟(jì)器氣態(tài)管路、調(diào)節(jié)閥組成，制熱時，轉(zhuǎn)換閥B、轉(zhuǎn)換閥C、轉(zhuǎn)換閥F、轉(zhuǎn)換閥G開啟，轉(zhuǎn)換閥A、轉(zhuǎn)換閥D、轉(zhuǎn)換閥E、轉(zhuǎn)換閥H關(guān)閉，壓縮機(jī)將含有少量潤滑油低壓氣態(tài)冷媒壓縮成高溫高壓的氣體排入油分離器，經(jīng)過油分離器將潤滑油分離后，經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥C進(jìn)入清水換熱器與清水進(jìn)行換熱冷凝，冷凝后經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥G、干燥過濾器，并于經(jīng)濟(jì)器之前分為三路，一路經(jīng)過電子膨脹閥A節(jié)流后變?yōu)榈蛪?、低溫液態(tài)冷媒進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器與另一路進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器的高壓高溫液態(tài)冷媒換熱被蒸發(fā)，蒸發(fā)后通過經(jīng)濟(jì)器氣態(tài)管路進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行二次壓縮，同時進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器的高壓高溫液態(tài)冷媒被吸熱過冷與經(jīng)過調(diào)節(jié)閥的冷媒混合后，經(jīng)過電子膨脹閥B節(jié)流，經(jīng)轉(zhuǎn)換閥F進(jìn)入污水換熱器與污水進(jìn)行換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后經(jīng)轉(zhuǎn)換閥B進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮往復(fù)循環(huán)；制冷時，轉(zhuǎn)換閥B、轉(zhuǎn)換閥C、轉(zhuǎn)換閥F、轉(zhuǎn)換閥G關(guān)閉，轉(zhuǎn)換閥A、轉(zhuǎn)換閥D、轉(zhuǎn)換閥E、轉(zhuǎn)換閥H開啟，壓縮機(jī)將含有少量潤滑油氣態(tài)冷媒壓縮成高溫高壓的氣體排入油分離器，經(jīng)過油分離器將潤滑油分離后，經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥A進(jìn)入污水換熱器與污水進(jìn)行換熱冷凝，冷凝后經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥E、干燥過濾器，并于經(jīng)濟(jì)器之前分為三路，一路經(jīng)過電子膨脹閥A節(jié)流后變?yōu)榈蛪?、低溫液態(tài)冷媒進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器與另一路進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器的高壓高溫液態(tài)冷媒換熱被蒸發(fā)，蒸發(fā)后通過經(jīng)濟(jì)器氣態(tài)管路進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行二次壓縮，同時進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器的高壓高溫液態(tài)冷媒被吸熱過冷與經(jīng)過調(diào)節(jié)閥的冷媒混合后，經(jīng)過電子膨脹閥B節(jié)流，經(jīng)轉(zhuǎn)換閥H進(jìn)入清水換熱器與清水進(jìn)行換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后經(jīng)轉(zhuǎn)換閥D進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮循環(huán)。

附圖說明

圖1-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭正視圖

圖2-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭左視圖

圖3-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭右視圖

圖4-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭俯視圖

圖5-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭仰視圖

圖6-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭軸測圖一

圖7-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭軸測圖二

圖8-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭A-A剖面圖

圖9-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭B-B剖面圖

圖10-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭C-C剖面圖

圖11-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭D-D剖面圖

圖12-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭換向示意圖

圖13-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭E-E剖面圖

圖14-圖13中I處示意圖

圖15-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭F-F剖面圖

圖16-過濾網(wǎng)組合示意圖

圖17-過濾網(wǎng)與過濾網(wǎng)支架組合示意圖

圖18-密封結(jié)構(gòu)組合示意圖

圖19-密封結(jié)構(gòu)分解示意圖

圖20-過濾網(wǎng)與密封組合示意圖

圖21-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭分解示意圖一

圖22-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭分解示意圖二

圖23-本發(fā)明一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭換向分解示意圖

圖24-污水換熱器組合正視圖

圖25-污水換熱器組合俯視圖

圖26- H-H剖面圖

圖27-污水源熱泵機(jī)組系統(tǒng)流程圖

附圖圖面說明

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26，1-減速電動機(jī)；2-污水進(jìn)水口；3-封頭殼體；4-連接法蘭；5-污水出水口；6-前端蓋；7-過濾水進(jìn)出口A；8-過濾水進(jìn)出口B；9-分隔板A；10-過濾水隔板；11-過濾網(wǎng)；12-過濾網(wǎng)隔板；13-原水進(jìn)水區(qū)；14-側(cè)密封A；15-過濾水通道A；16-過濾水通道B；17-側(cè)密封B；18-原水出水區(qū)；19-過濾網(wǎng)支架；20-前密封；21-前過濾區(qū)；22-前沖洗區(qū)；23-后密封；24-后過濾區(qū)；25-后沖洗區(qū)；26-分隔板B；27-換向板；28-過濾水出水口；29-過濾水回水口；30-密封條A；31-密封條B；32-密封條C；33-密封條D；34-逆止器；35-通軸；36-后聯(lián)箱；37-換熱器殼體；38-換熱管。

圖27，39-壓縮機(jī)；40-油分離器；41-污水換熱器；42-電子膨脹閥A；43-電子膨脹閥B；44-經(jīng)濟(jì)器；45-轉(zhuǎn)換閥A；46-轉(zhuǎn)換閥B；47-轉(zhuǎn)換閥C；48-轉(zhuǎn)換閥D；49-清水換熱器；50-轉(zhuǎn)換閥E；51-轉(zhuǎn)換閥F；52-轉(zhuǎn)換閥G；53-轉(zhuǎn)換閥H；54-干燥過濾器；55-經(jīng)濟(jì)器氣態(tài)管路；56-調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭及其系統(tǒng)，以解決原生污水中含有的污雜物以及纖維和毛發(fā)，如不經(jīng)過任何處理或不采取防堵措施的情況下，堵塞熱交換設(shè)備；間接換熱系統(tǒng)投資高、占地大、能耗高；換熱管管口易堵塞。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

1、如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖13、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23所示，本發(fā)明的一種污水源熱泵機(jī)組過濾換向封頭由減速電動機(jī)(1)、污水進(jìn)水口(2)、封頭殼體(3)、連接法蘭(4)、污水出水口(5)、前端蓋(6)、過濾水進(jìn)出口A(7)、過濾水進(jìn)出口B(8)、分隔板A(9)、過濾水隔板(10)、過濾網(wǎng)(11)、過濾網(wǎng)隔板(12)、原水進(jìn)水區(qū)(13)、側(cè)密封A(14)、過濾水通道A(15)、過濾水通道B(16)、側(cè)密封B(17)、原水出水區(qū)(18)、過濾網(wǎng)支架(19)、前密封(20)、前過濾區(qū)(21)、前沖洗區(qū)(22)、后密封(23)、后過濾區(qū)(24)、后沖洗區(qū)(25)、分隔板B(26)、換向板(27)、過濾水出水口(28)、過濾水回水口(29)、密封條A(30)、密封條B(31)、密封條C(32)、密封條D(33)、逆止器(34)、通軸(35)組成，封頭殼體(3)上設(shè)有污水進(jìn)水口(2)、污水出水口(5)，污水進(jìn)水口(2)直接與原水進(jìn)水區(qū)(13)相通，污水出水口(5)直接與原水出水區(qū)(18)相通；前端蓋(6)、連接法蘭(4)分別位于封頭殼體(3)兩側(cè)，減速電動機(jī)(1)通過軸承座連接在前端蓋(6)上，減速電動機(jī)(1)驅(qū)動通軸(35)旋轉(zhuǎn)，帶動過濾網(wǎng)(11)、換向板(27)旋轉(zhuǎn)，連接法蘭(4)可與換熱器主體連接；封頭殼體(3)內(nèi)，過濾網(wǎng)(11)選用不銹鋼材質(zhì)，厚度為1mm-5mm，過濾網(wǎng)(11)的濾孔直徑為1mm-20mm，封頭殼體(3)內(nèi)，共有兩片直徑為R的圓形過濾網(wǎng)(11)，兩片圓形過濾網(wǎng)(11)平行、同心布置，兩片圓形過濾網(wǎng)(11)垂直距離大于污水進(jìn)水口(2)、污水出水口(5)直徑，兩片圓形過濾網(wǎng)(11)分別等分8個扇形過濾網(wǎng)(11)，每個扇形過濾網(wǎng)(11)通過螺栓與過濾網(wǎng)支架(19)連接，再由過濾網(wǎng)隔板(12)進(jìn)行分隔，過濾網(wǎng)隔板(12)軸向長度方向與前密封(20)、后密封(23)垂直長度相等，前密封(20)與臨近過濾網(wǎng)(11)兩相臨表面垂直距離≥50mm，后密封(23)與臨近過濾網(wǎng)(11)兩相臨表面垂直距離≥50mm，通軸(35)位于過濾網(wǎng)(11)、過濾網(wǎng)支架(19)、過濾網(wǎng)隔板(12)組件中心，通過通軸(35)的旋轉(zhuǎn)可帶動過濾網(wǎng)(11)、過濾網(wǎng)支架(19)、過濾網(wǎng)隔板(12)組件旋轉(zhuǎn)；密封條A(30)、密封條(32)C連接于封頭殼體(3)上，與側(cè)密封A(14)、側(cè)密封B(17)形成密封圈，密封圈內(nèi)徑與靠近前端蓋(6)過濾網(wǎng)(11)、過濾網(wǎng)支架(19)組合體外徑相等，密封圈內(nèi)圓與過濾網(wǎng)(11)、過濾網(wǎng)支架(19)組合體外圓軸向重合≥5mm，起到過濾網(wǎng)(11)兩側(cè)密封的作用，密封條B(31)、密封條D(33)連接于封頭殼體(3)上，與側(cè)密封A(14)、側(cè)密封B(17)形成密封圈，密封圈內(nèi)徑與靠近分隔板B(26)的過濾網(wǎng)(11)、過濾網(wǎng)支架(19)組合體外徑相等，密封圈內(nèi)圓與過濾網(wǎng)(11)、過濾網(wǎng)支架(19)組合體外圓軸向重合≥5mm，起到過濾網(wǎng)(11)兩側(cè)密封的作用；側(cè)密封A(14)、側(cè)密封B(17)弧度＞45°，前密封(20)、后密封(23)扇形角度＞45°，側(cè)密封A(14)、側(cè)密封B(17)、前密封(20)、后密封(23)組合在一起，過濾網(wǎng)隔板(12)位于前密封(20)和后密封(23)之間，位于前密封(20)、后密封(23)扇形之內(nèi)的過濾網(wǎng)隔板(12)，軸向與前密封(20)、后密封(23)緊密接觸，徑向與側(cè)密封A(14)、側(cè)密封B(17)緊密接觸，前密封(20)一端與前端蓋(6)緊密接觸，后密封(23)一端與分隔板B(26)緊密接觸；分隔板A(9)與分隔板B(26)之間為換向區(qū)，換向區(qū)內(nèi)設(shè)有換向板(27)，分隔板A(9)水平方向開有過濾水進(jìn)出口A(7)和過濾水進(jìn)出口B(8)，分隔板B(26)豎直開有過濾水出水口(28)和過濾水回水口(29)，連接法蘭(4)位于一端，與換熱器主體連接。

2、如圖13、圖15、圖16、圖18、圖19、圖20所示，封頭殼體(3)內(nèi)靠近前端蓋(6)的過濾網(wǎng)(11)、密封條A(30)、密封條C(32)組成的平行于前端蓋(6)的平面與前端蓋(6)之間，由前密封(20)、過濾網(wǎng)隔板(12)分隔，前密封(20)一端與前端蓋(6)緊密接觸，另一端與過濾網(wǎng)隔板(12)緊密接觸，分隔出上、下兩部分，上部區(qū)域?yàn)榍斑^濾區(qū)(21)，下部區(qū)域?yàn)榍皼_洗區(qū)(22)；封頭殼體(3)內(nèi)靠近分隔板B(26)的過濾網(wǎng)(11)、密封條B(31)、密封條D(33)組成的平行于分隔板B(26)的平面與分隔板B(26)之間，由后密封(23)、過濾網(wǎng)隔板(12)分隔，后密封(23)一端與分隔板B(26)緊密接觸，另一端與過濾網(wǎng)隔板(12)緊密接觸，分隔出上、下兩部分，上部區(qū)域?yàn)楹筮^濾區(qū)(24)，下部區(qū)域?yàn)楹鬀_洗區(qū)(25)，前過濾區(qū)(21)、后過濾區(qū)(24)通過過濾水通道A(15)連通，前沖洗區(qū)(22)、后沖洗區(qū)(24)通過過濾水通道B(16)連通；封頭殼體(3)內(nèi)由兩個過濾面、密封條A(30)、密封條B(31)、密封條C(32)、密封條D(33)組成的兩平面之間，由過濾網(wǎng)隔板(12)與側(cè)密封A(14)、側(cè)密封B(17)、前密封(20)、后密封(23)緊密接觸，形成動態(tài)密封，分隔成兩部分，與污水進(jìn)水口(2)相通的上部分為原水進(jìn)水區(qū)(13)，與污水出水口(5)相通的下部分為原水出水區(qū)(18)。

3、如圖9、圖10、圖13、圖15、圖21所示，過濾功能：未處理的的原生污水由污水進(jìn)水口(2)進(jìn)入原水進(jìn)水區(qū)(13)，通過兩側(cè)的過濾網(wǎng)(11)過濾后，分別流入前過濾區(qū)(21)和后過濾區(qū)(24)，污雜物留在原水進(jìn)水區(qū)(13)，前過濾區(qū)(21)通過過濾水通道A(15)與后過濾區(qū)(24)過濾水匯合，由過濾水出水口(28)流入分隔板A(9)與分隔板B(26)之間的過濾水換向區(qū)，再由過濾水進(jìn)出口A(7)流入換熱器主體換熱，換熱后，由過濾水進(jìn)出口B(8)流入過濾水換向區(qū)，由過濾水回水口(29)流入后沖洗區(qū)(25)，一部分沖洗后沖洗區(qū)(25)內(nèi)的過濾網(wǎng)(11)，流入原水出水區(qū)(18)，一部分通過過濾水通道B(16)流入前沖洗區(qū)(22)，沖洗過濾網(wǎng)，流入原水出水區(qū)(18)；減速電動機(jī)(1)順時針旋轉(zhuǎn)，留在原水進(jìn)水區(qū)(13)的污雜物，旋轉(zhuǎn)到原水出水區(qū)(18)，通過過濾水反沖洗過濾網(wǎng)(11)，過濾網(wǎng)(11)上的污雜物同其它的污雜物一同由污水出水口(5)流出。

4、如圖2、圖9、圖23所示，圖2中減速電動機(jī)(1)旋轉(zhuǎn)方向順時針為順時針旋轉(zhuǎn)，減速電動機(jī)(1)旋轉(zhuǎn)方向逆時針為逆時針旋轉(zhuǎn)；側(cè)密封A(14)與封頭殼體形成過濾水通道A(15)，側(cè)密封B(17)與封頭殼體形成過濾水通道B(16)；減速電動機(jī)(1)順時針旋轉(zhuǎn)時，逆止器(34)不帶動換向板(27)旋轉(zhuǎn)，減速電動機(jī)(1)逆時針旋轉(zhuǎn)時，逆止器(34)帶動換向板(27)旋轉(zhuǎn)。

5、如圖11、圖12、圖13、圖15所示，換向功能：減速電動機(jī)(1)順時針旋轉(zhuǎn)時，換向板(27)無動作，過濾水出水口(28)與過濾水進(jìn)出口A(7)相通，過濾水回水口(29)與過濾水進(jìn)出口B(8)相通，過濾水由過濾水出水口(28)進(jìn)入換向區(qū)，由過濾水進(jìn)出口A(7)進(jìn)入換熱器主體進(jìn)行換熱，換熱后，由過濾水進(jìn)出口B(8)流入換向區(qū)，由過濾水回水口(29)流出換向區(qū)，當(dāng)減速電動機(jī)(1)逆時針旋轉(zhuǎn)90°，減速電動機(jī)(1)通過通軸(35)、逆止器(34)帶動換向板(27)旋轉(zhuǎn)90°，過濾水出水口(28)與過濾水進(jìn)出口B(8)相通，過濾水回水口(29)與過濾水進(jìn)出口A(7)相通，過濾水由過濾水出水口(28)進(jìn)入換向區(qū)，由過濾水進(jìn)出口B(8)進(jìn)入換熱器主體進(jìn)行換熱，換熱后，由過濾水進(jìn)出口A(7)流入換向區(qū)，由過濾水回水口(29)流出換向區(qū)。

6、如圖24、圖25、圖26所示，一種污水換熱器，原生污水通過過濾網(wǎng)(11)過濾后，過濾水由過濾水出水口(28)進(jìn)入換向區(qū)，由過濾水進(jìn)出口A(7)進(jìn)入換熱器主體進(jìn)行換熱，換熱后，由過濾水進(jìn)出口B(8)流入換向區(qū)，由過濾水回水口(29)流出換向區(qū)，通過過濾網(wǎng)少量的纖維會積聚在換熱器(38)進(jìn)水方向換熱管管口處，積聚到一定量，影響換熱器進(jìn)水水量時，減速電動機(jī)(1)通過通軸(35)、逆止器(34)帶動換向板逆時針旋轉(zhuǎn)90°，過濾水出水口(28)與過濾水進(jìn)出口B(8)相通，過濾水回水口(29)與過濾水進(jìn)出口A(7)相通，過濾水由過濾水出水口(28)進(jìn)入換向區(qū)，由過濾水進(jìn)出口B(8)進(jìn)入換熱器主體進(jìn)行換熱，換熱后，由過濾水進(jìn)出口A(7)流入換向區(qū)，由過濾水回水口(29)流出換向區(qū)，換向后，原換熱管(38)積聚纖維物處的進(jìn)水方向變?yōu)槌鏊较?，纖維物被沖走。

7、如圖27所示，一種直進(jìn)式污水源熱泵機(jī)組，由壓縮機(jī)(39)、油分離器(40)、污水換熱器(41)、電子膨脹閥A(42)、電子膨脹閥B(43)、經(jīng)濟(jì)器(44)、轉(zhuǎn)換閥A(45)、轉(zhuǎn)換閥B(46)、轉(zhuǎn)換閥C(47)、轉(zhuǎn)換閥D(48)、清水換熱器(49)、轉(zhuǎn)換閥E(50)、轉(zhuǎn)換閥F(51)、轉(zhuǎn)換閥G(52)、轉(zhuǎn)換閥H(53)、干燥過濾器(54)、經(jīng)濟(jì)器氣態(tài)管路(55)、調(diào)節(jié)閥(56)組成，制熱時，轉(zhuǎn)換閥B(46)、轉(zhuǎn)換閥C(47)、轉(zhuǎn)換閥F(51)、轉(zhuǎn)換閥G(52)開啟，轉(zhuǎn)換閥A(45)、轉(zhuǎn)換閥D(48)、轉(zhuǎn)換閥E(50)、轉(zhuǎn)換閥H(53)關(guān)閉，壓縮機(jī)(39)將含有少量潤滑油低壓氣態(tài)冷媒壓縮成高溫高壓的氣體排入油分離器(40)，經(jīng)過油分離器(40)將潤滑油分離后，經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥C(47)進(jìn)入清水換熱器(49)與清水進(jìn)行換熱冷凝，冷凝后經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥G(52)、干燥過濾器(54)，并于經(jīng)濟(jì)器(44)之前分為三路，一路經(jīng)過電子膨脹閥A(42)節(jié)流后變?yōu)榈蛪?、低溫液態(tài)冷媒進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器(44)與另一路進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器(44)的高壓高溫液態(tài)冷媒換熱被蒸發(fā)，蒸發(fā)后通過經(jīng)濟(jì)器氣態(tài)管路(55)進(jìn)入壓縮機(jī)(39)進(jìn)行二次壓縮，同時進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器(44)的高壓高溫液態(tài)冷媒被吸熱過冷與經(jīng)過調(diào)節(jié)閥(56)的冷媒混合后，經(jīng)過電子膨脹閥B(43)節(jié)流，經(jīng)轉(zhuǎn)換閥F(51)進(jìn)入污水換熱器(41)與污水進(jìn)行換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后經(jīng)轉(zhuǎn)換閥B(46)進(jìn)入壓縮機(jī)(39)壓縮往復(fù)循環(huán)；制冷時，轉(zhuǎn)換閥B(46)、轉(zhuǎn)換閥C(47)、轉(zhuǎn)換閥F(51)、轉(zhuǎn)換閥G(52)關(guān)閉，轉(zhuǎn)換閥A(45)、轉(zhuǎn)換閥D(48)、轉(zhuǎn)換閥E(50)、轉(zhuǎn)換閥H(53)開啟，壓縮機(jī)(39)將含有少量潤滑油氣態(tài)冷媒壓縮成高溫高壓的氣體排入油分離器(40)，經(jīng)過油分離器(40)將潤滑油分離后，經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥A(45)進(jìn)入污水換熱器(41)與污水進(jìn)行換熱冷凝，冷凝后經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥E(50)、干燥過濾器(54)，并于經(jīng)濟(jì)器(44)之前分為三路，一路經(jīng)過電子膨脹閥A(42)節(jié)流后變?yōu)榈蛪?、低溫液態(tài)冷媒進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器(44)與另一路進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器(44)的高壓高溫液態(tài)冷媒換熱被蒸發(fā)，蒸發(fā)后通過經(jīng)濟(jì)器氣態(tài)管路(56)進(jìn)入壓縮機(jī)(39)進(jìn)行二次壓縮，同時進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器(44)的高壓高溫液態(tài)冷媒被吸熱過冷與經(jīng)過調(diào)節(jié)閥(56)的冷媒混合后，經(jīng)過電子膨脹閥B(43)節(jié)流，經(jīng)轉(zhuǎn)換閥H(53)進(jìn)入清水換熱器(49)與清水進(jìn)行換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后經(jīng)轉(zhuǎn)換閥D(48)進(jìn)入壓縮機(jī)(39)壓縮循環(huán)。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。