本發(fā)明屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料換熱器。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的換熱器包括外殼和換熱芯，該換熱芯均由若干金屬換熱片疊放而成，并采用膠封方式進(jìn)行密封固定。但由于膠封方式穩(wěn)定性差，容易發(fā)生脫膠現(xiàn)象，導(dǎo)致在容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，從而影響換熱性能，同時(shí)由金屬換熱片構(gòu)成的換熱芯不但重量較大，而且金屬換熱片加工難度大，生產(chǎn)效率低、成本高，也對(duì)環(huán)境造成污染、不環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可提高換熱芯密封固定效果的穩(wěn)定性、可靠性，換熱性能佳，有效解決了傳統(tǒng)金屬換熱芯采用膠封方式容易出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題，且重量輕、加工難度和成本低、生產(chǎn)效率高，環(huán)保、無(wú)污染，適合大批量生產(chǎn)的塑料換熱器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方：

一種塑料換熱器，包括有外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的塑料換熱芯，所述塑料換熱芯包括有平行疊放的多塊換熱片，所述多塊換熱片均采用塑膠材料熱壓而成，且其之間采用熱封方式相互密封固定、并形成換熱風(fēng)道。

進(jìn)一步地，所述換熱片位于相鄰兩塊換熱片之間換熱風(fēng)道內(nèi)的表面設(shè)有換熱增強(qiáng)面，所述換熱增強(qiáng)面是與換熱風(fēng)道方向一致的凹凸面，其截面為波浪形或鋸齒形。

進(jìn)一步地，所述換熱片的一側(cè)表面設(shè)有若干平行凸起的主筋條，所述主筋條上設(shè)有若干凸起定位部；所述換熱片的另一側(cè)表面設(shè)有與相鄰換熱片的凸起定位部匹配的固定卡槽；所述多塊換熱片平行疊放組裝時(shí)，所述凸起定位部卡在相鄰換熱片的固定卡槽內(nèi)，且主筋條與該相鄰換熱片的表面緊密連接，并采用熱封方式密封固定，構(gòu)成相鄰兩塊換熱片之間的換熱風(fēng)道。

進(jìn)一步地，所述換熱片一側(cè)表面設(shè)有定位柱，相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)表面設(shè)有定位孔，所述多塊換熱片平行疊放組裝時(shí)，所述定位柱卡入在相鄰換熱片的定位孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述換熱增強(qiáng)面、主筋條、凸起定位部、固定卡槽、定位柱和定位孔與換熱片采用塑膠材料一體熱壓成型。

進(jìn)一步地，所述塑料換熱芯是六面形柱體或四面形柱體或圓柱體的逆流式換熱芯，所述換熱片是六角形換熱片或四角形換熱片或圓形換熱片。

進(jìn)一步地，所述多塊換熱片包括由匹配連接的第一換熱片和第二換熱片構(gòu)成的多個(gè)換熱片組，所述第一換熱片與第二換熱片平行設(shè)置，且第一換熱片位于第一換熱片和第二換熱片之間換熱風(fēng)道內(nèi)的表面設(shè)有換熱增強(qiáng)面，所述換熱增強(qiáng)面是與換熱風(fēng)道方向一致的凹凸面，其截面為波浪形或鋸齒形。

進(jìn)一步地，所述第一換熱片和第二換熱片平行拼接的相對(duì)表面分別設(shè)有匹配的凸起平面和凹陷平面，且所述凸起平面設(shè)有若干平行凸起的主筋條；所述第一換熱片和第二換熱片平行疊放組裝時(shí)，所述凸起平面設(shè)于凹陷平面內(nèi)，且主筋條與該凹陷平面的表面緊密連接，并采用熱封方式密封固定，構(gòu)成第一換熱片和第二換熱片之間的換熱風(fēng)道。

進(jìn)一步地，所述第一換熱片的凸起平面還設(shè)有用于均勻風(fēng)量和增加換熱效果的凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)分布若干主筋條之間。

進(jìn)一步地，所述凸起平面、換熱增強(qiáng)面、主筋條和凸點(diǎn)與第一換熱片采用塑膠材料一體熱壓成型，所述凹陷平面與第二換熱片(21B)采用塑膠材料一體熱壓成型。

進(jìn)一步地，所述塑料換熱芯是六面形柱體或四面形柱體或圓柱體的逆流式換熱芯，所述第一換熱片和第二換熱片是六角形換熱片或四角形換熱片或圓形換熱片。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)采用上述技術(shù)方案，即可明顯提高換熱芯密封固定效果的穩(wěn)定性、可靠性，換熱性能更佳，解決了傳統(tǒng)金屬換熱芯采用膠封方式容易出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題，且重量輕、加工難度和成本低、生產(chǎn)效率高，環(huán)保、無(wú)污染，還有效降低其波浪折皺面的加工難度，換熱效果更理想，更有利于大批量生產(chǎn)。

另外，在換熱片位于換熱風(fēng)道內(nèi)的表面設(shè)置換熱增強(qiáng)面，有效增大換熱面，進(jìn)一步增強(qiáng)換熱器的換熱能力，且通過(guò)熱壓加工成型十分簡(jiǎn)單、容易。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明所述塑料換熱器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述塑料換熱器實(shí)施例一中換熱片的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述塑料換熱器實(shí)施例一中換熱片的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述塑料換熱器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述塑料換熱器實(shí)施例二中換熱片的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述塑料換熱器實(shí)施例三中換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明所述塑料換熱器實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明所述塑料換熱器實(shí)施例四中換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一和二；

如圖1至圖5中所示，本發(fā)明實(shí)施例一和二提供了一種塑料換熱器，包括有外殼1和設(shè)于外殼1內(nèi)的塑料換熱芯2，所述塑料換熱芯2包括有平行疊放的多塊換熱片21，所述多塊換熱片21均采用塑膠材料熱壓而成，且其之間采用熱封方式相互密封固定、并形成換熱風(fēng)道。具體結(jié)構(gòu)可以為：如圖2、3和4，所述換熱片21的一側(cè)表面設(shè)有若干平行凸起的主筋條23，所述主筋條23上設(shè)有若干凸起定位部24；所述換熱片21的另一側(cè)表面設(shè)有與相鄰換熱片21的凸起定位部24匹配的固定卡槽25，所述換熱片21一側(cè)表面設(shè)有定位柱26(如：在四個(gè)角位置或其中一組對(duì)角位置設(shè)有定位柱26)，相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)表面設(shè)有定位孔27，所述主筋條23、凸起定位部24、固定卡槽25、定位柱26和定位孔27與換熱片21采用塑膠材料(如：樹(shù)脂)一體熱壓成型；所述多塊換熱片21平行疊放組裝時(shí)，所述凸起定位部24卡在相鄰換熱片21的固定卡槽25內(nèi)，所述多塊換熱片21平行疊放組裝時(shí)，所述定位柱26卡入在相鄰換熱片21的定位孔27內(nèi)，且主筋條23與該相鄰換熱片21的表面緊密連接，并采用熱封方式密封固定，構(gòu)成相鄰兩塊換熱片21之間的換熱風(fēng)道。

這樣，本發(fā)明實(shí)施例一和二所述塑料換熱器通過(guò)采用熱封方式的塑料熱芯2即可明顯提高了密封固定效果的穩(wěn)定性、可靠性，換熱性能更佳，解決了傳統(tǒng)金屬換熱芯采用膠封方式容易出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題，同時(shí)大大減輕了重量(約為傳統(tǒng)換熱器重量的三分之一)和降低了加工成本，還降低了加工難度、提高生產(chǎn)效率，且環(huán)保、無(wú)污染，而且塑料換熱芯2可塑性強(qiáng)，有效降低其波浪折皺面的加工難度，換熱效果更理想，更有利于大批量生產(chǎn)。

作為本發(fā)明一優(yōu)選方案，所述換熱片21位于相鄰兩塊換熱片21之間換熱風(fēng)道內(nèi)的表面設(shè)有換熱增強(qiáng)面22，所述換熱增強(qiáng)面22是與換熱風(fēng)道方向一致的凹凸面，其截面為波浪形或鋸齒形，并與換熱片21采用塑膠材料(如：樹(shù)脂)一體熱壓成型；這樣，即可增大換熱風(fēng)道內(nèi)的換熱面，進(jìn)一步增強(qiáng)換熱器的換熱能力，而且通過(guò)熱壓加工成型十分簡(jiǎn)單、容易。

實(shí)施例三和四；

如圖6至圖8中所示，本發(fā)明實(shí)施例三和四提供了一種塑料換熱器，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一和二基本相同，包括有外殼1和設(shè)于外殼1內(nèi)的塑料換熱芯2，所述塑料換熱芯2包括有平行疊放的多塊換熱片21，所述多塊換熱片21均采用塑膠材料熱壓而成，且其之間采用熱封方式相互密封固定、并形成換熱風(fēng)道；而且換熱片21位于相鄰兩塊換熱片21之間換熱風(fēng)道內(nèi)的表面設(shè)有換熱增強(qiáng)面22。其區(qū)別僅在于：所述多塊換熱片21包括由匹配連接的第一換熱片21A和第二換熱片21B構(gòu)成的多個(gè)換熱片組，所述第一換熱片21A與第二換熱片21B平行設(shè)置，且第一換熱片21A位于第一換熱片21A和第二換熱片21B之間換熱風(fēng)道內(nèi)的表面設(shè)有換熱增強(qiáng)面22；所述第一換熱片21A和第二換熱片21B平行拼接的相對(duì)表面分別設(shè)有匹配的凸起平面21C和凹陷平面21D，且凸起平面21C設(shè)有若干平行凸起的主筋條23，所述凸起平面21C、換熱增強(qiáng)面22和主筋條23與第一換熱片21A采用塑膠材料(如：樹(shù)脂)一體熱壓成型，所述凹陷平面21D與第二換熱片21B采用塑膠材料(如：樹(shù)脂)一體熱壓成型；所述第一換熱片21A和第二換熱片21B平行疊放組裝時(shí)，所述凸起平面21C設(shè)于凹陷平面21D內(nèi)，且主筋條23與該凹陷平面21D的表面緊密連接，并采用熱封方式密封固定，構(gòu)成第一換熱片21A和第二換熱片21B之間的換熱風(fēng)道。

本發(fā)明實(shí)施例三和四所述塑料換熱器同樣通過(guò)采用熱封方式的塑料熱芯2提高了密封固定效果的穩(wěn)定性和可靠性，換熱性能更佳，也解決了傳統(tǒng)金屬換熱芯采用膠封方式容易出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題，減輕了重量和降低了加工成本，還降低了加工難度、提高生產(chǎn)效率，而且塑料換熱芯2可塑性強(qiáng)，有效降低其波浪折皺面的加工難度，更有利于大批量生產(chǎn)

另外，所述第一換熱片21A的凸起平面21C還設(shè)有用于均勻風(fēng)量和增加換熱效果的凸點(diǎn)28，所述凸點(diǎn)28分布若干主筋條23之間，所述凸點(diǎn)28與第一換熱片21A采用塑膠材料一體熱壓成型。這樣即可再進(jìn)一步增加換熱器的換熱能力，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工也容易。

另外，所述塑料換熱芯2可以是六面形柱體或四面形柱體或圓柱體的逆流式換熱芯，相應(yīng)地，所述換熱片21或第一換熱片21A和第二換熱片21B可以是六角形換熱片或四角形換熱片或圓形換熱片。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。