本發(fā)明涉及鍋爐設備技術領域，具體涉及一種直熱立式常壓熱水鍋爐。

背景技術：

對于現今越來越緊湊的城市而言，越來越要求節(jié)約空間，提高土地利用率。如今市面上常用的熱水鍋爐通常為臥式燃氣熱水鍋爐，其外形大多采用長方體或長圓體結構，占用空間較大，且內部結構復雜，通?；鹜菜椒胖迷跔t體下部，燃燒后產生的煙氣通過多個煙管與水接觸，進而達到換熱的目的。為了達到更好的換熱效率，煙火管在爐體內需要形成幾個回程。這樣就使得爐體內結構十分復雜，且十分笨重，為加工、制造、安裝以及日后的維修保養(yǎng)增加了一定的成本。在熱效率方面，使用年限越久越易結垢，換熱效率越低。因此，目前市場上需要結構緊湊、占地少、燃燒效率高、便于安裝和維護的立式常壓熱水鍋爐。

技術實現要素：

為了解決上述背景技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種直熱立式常壓熱水鍋爐。該鍋爐主體采用筒形立式結構，既保證其整體強度又節(jié)省空間，同時節(jié)約材料；內部采用翅片火管并使用組合填料，極大地增加了換熱面積及換熱效率；另外，通過對于整體結構和各部件的優(yōu)化設置，使得升溫快速，熱效率高。

為實現上述目的，本發(fā)明提供一種直熱立式常壓熱水鍋爐，所述鍋爐包括水箱、下爐體、填料室、翅片火管、進水分布器和燃燒器，其中，

所述水箱位于鍋爐最下部，采用獨立方形(長方形)箱體設計。采用這種形式可以大大增加水箱的容積，且可以根據要求和實際工況靈活配置，便于安裝和維護。

水箱底部設置有出水管和放凈口，水箱上部設置有第一進水管和溢流口。出水管用于使加熱后的熱水通過出水管輸送出去；放凈口在設備維修養(yǎng)護中用于將水箱中的水和沉淀的雜質排出；第一進水管用于使循環(huán)水直接返回水箱中；溢流口與水箱內液位限高處等高設置，用于使水箱內超過液位限高的水盡快從溢流口排出，保證水箱內液位安全。

水箱內部邊緣豎直設置有液位管，液位管向上伸出水箱頂部并具有上端口，用于與液位傳感器配合使用，傳遞和控制水箱液位。在一個實施方案中，為保證液位傳感器能更好更準確地傳遞液位信號，在液位管上不同深度處設有一定數量的圓孔以避免雜質和水垢對液位管的影響，更準確地傳遞液位信息。優(yōu)選在液位管上設置10-30個圓孔，更優(yōu)選設置20個圓孔。

在一個實施方案中，在水箱外部側面還設有可視液位計，以直觀地觀察水箱液位。通過可視液位計與液位傳感器配合使用，可以更準確、及時地獲得液位信息，起到雙保險的效果。上述可視液位計與液位傳感器可以采用市售商品。

進一步地，所述出水管在水箱內部的部分除端口外，還優(yōu)選在管壁開有多個側孔，這樣可以增加出水面積，減小因雜質和水垢對于出水口的影響，能更好地將加熱后的水輸送出去，在一定程度上起到保護泵的作用。所述側孔可以為圓形、橢圓形、矩形、六邊形等常見形狀；側孔數量可以根據實際工況和施工要求進行設置，例如為2-16個，或者6-12個。

所述下爐體為中空筒形，豎直插入水箱內部。下爐體底部通過數個支撐腿支撐在水箱底部，起到支撐上部填料室的作用；下爐體底部與水箱連通，因此下爐體還起到連接填料室和水箱的作用。這種設置有利于鍋爐主體的小型化，并可靈活設置水箱容積。

所述填料室設置在下爐體之上，其與下爐體內部連通，用于容納填料、翅片火管和進水分布器。填料室可以與下爐體一體成型，也可以與下爐體分開成型并通過常規(guī)組裝技術如焊接進行連接。

填料室下部設置有井字支架，其上設有隔板網，將填料室和下爐體分割開來。隔板網上依次設置有規(guī)整填料和散堆填料，散堆填料位于規(guī)整填料上方。其中散堆填料可以選擇鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)和八四內弧環(huán)中的一種或多種。在一個實施方案中，散堆填料為鮑爾環(huán)。另外，規(guī)整填料可以選擇金屬波紋填料。本發(fā)明鍋爐填料選用的是規(guī)整填料在下、散堆填料在上的組合，通過這樣設置，能夠盡可能地擴大煙氣的換熱面積。當煙氣經過填料室時，其中的規(guī)整填料先將燃燒后生成的煙氣打散，并使其從各個方向多角度上升，再配合散堆填料與進水分布器上噴射下來的水進行預換熱，將煙氣中的熱量交換出來，并使排煙溫度降低到50℃以下。這樣在熱量充分被利用的同時，還提高了爐效。

翅片火管位于填料室中心且垂直向下貫穿填料室，上部與燃燒器連接，下部伸入下爐體中至液面上方。翅片火管的管壁與填料密切接觸，其表面具有多個翅片，大大增加了其自身的有效換熱面積。在一個實施方案中，翅片為長條形并與火管軸線平行。在一個實施方案中，翅片位于通過火管軸線的平面內。在一個實施方案中，翅片的數量為4-16個，優(yōu)選8個。在一個實施方案中，翅片寬度為翅片火管內徑的1/6-1/12，優(yōu)選1/10。通過在火管的管壁上增加翅片，不僅增加了傳熱面積，同時打亂在燃燒過程中噪音的頻率，起到降低噪音、較少振動作用，有助于延長鍋爐的整體使用壽命。

進水分布器為設置成環(huán)狀的水管，位于填料室上部，將翅片火管套在其中并與翅片火管同軸設置，用于將進水通過其上的噴嘴向火管壁、翅片上以及向填料中噴淋。在填料室上部設有第二進水管，第二進水管與進水分布器連接。優(yōu)選地，噴嘴包括橫向噴嘴和縱向噴嘴，且兩種類型的噴嘴均沿進水分布器均布。所述橫向噴嘴可采用實心錐形窄角噴嘴，使得進水從該噴嘴均勻無死角地橫向噴射到翅片火管上，并使燃燒產生的熱量瞬間置換?？v向噴嘴可采用螺旋噴嘴，其可將進水均勻地噴射到煙氣中，并分布于散堆填料頂部，利用散堆填料來增大換熱面積，以達到高效換熱的目的。在一個實施方案中，橫向噴嘴與火管壁上的翅片對應設置，使得橫向噴嘴將水直接噴射到翅片上，以有效增加熱交換面積，并利用翅片將橫向噴射水進一步打散，增加換熱效率。在一個實施方案中，進水分布器的水管管徑為翅片火管內徑的1/3-1/5，優(yōu)選為1/4。

在水箱和填料室外部，第一進水管和第二進水管通過三通電動球閥與總進水管連接，從而可以人工或自動控制進水流向，不僅可實現進水流向的切換，也可使三個通道相互連通，也可關閉任一通道，使另外兩個通道連通，靈活控制管路中的合流或分流。所述三通電動球閥可以采用本領域中已有的產品。在一個實施方案中，為了使進水管的設置更具靈活性，以匹配不同的鍋爐高度設計以及便于鍋爐組裝和維修，第一進水管和/或第二進水管上帶有長度矯正器。

在一個實施方案中，在填料室頂部翅片火管向上伸出處設有阻水環(huán)，阻水環(huán)將翅片火管緊密包圍，以阻擋進水分布器的橫向噴水可能逸出填料室并進入燃燒器。在一個實施方案中，阻水環(huán)的環(huán)壁厚度為填料室的室壁厚度的1/3-2/3，優(yōu)選1/2。

在一個實施方案中，在填料室內壁圓周且在進水分布器和散堆填料之間還設有導流環(huán)，導流環(huán)將翅片火管套在其中并與火管同軸設置。導流環(huán)內側向下傾斜呈漏斗狀，從而可阻擋縱向噴射的水，使其不會沿著填料室內壁流向水箱中，以提高噴淋水在填料中停留時間。在一個實施方案中，導流環(huán)的環(huán)壁厚度為填料室的室壁厚度的1/3-2/3，優(yōu)選1/2。在一個優(yōu)選實施方案中，在導流環(huán)上均布多個漏孔，以提高縱向噴水對于導流環(huán)下方填料的噴淋效果，增加換熱面積，提高噴淋水在填料中的停留時間。在一個實施方案中，漏孔直徑為填料室的室壁厚度的2/3-4/3，優(yōu)選與填料室的室壁厚度相等。

燃燒器位于填料室頂部外側，與從頂部伸出填料室的翅片火管連接。本發(fā)明可選用現有技術中的高效節(jié)能燃燒器，以保證其在各種極端環(huán)境條件下安全可靠的使用。燃燒器垂直安裝于鍋爐的上部，可充分利用垂直空間，其上連接有燃燒器風機，用于將空氣導入燃燒器幫助燃燒。另外，填料室頂部外側還設置有煙筒，用于將填料上方經過換熱的煙氣排出填料室。

為了在原有基礎上更進一步提高煙氣質量，本發(fā)明技術方案在燃燒器風機和煙筒之間還可具有煙氣循環(huán)利用裝置。所述煙氣循環(huán)利用裝置包括進氣管、進氣管上的進氣執(zhí)行器、煙氣循環(huán)管和煙氣循環(huán)管上的煙氣執(zhí)行器，進氣管一端為進氣口，其后依次為進氣執(zhí)行器、三通接頭，另一端連接至燃燒器風機；煙氣循環(huán)管一端連接煙筒側壁，另一端通過三通接頭連接至進氣管，中間設置有煙氣執(zhí)行器。其工作原理是：首先收集從煙筒排放的煙氣，將煙氣部分引出，分別經過煙氣循環(huán)管和進氣管，然后進入燃燒器風機的進風口，部分代替空氣繼續(xù)參與燃燒。因為此時煙氣中含氧量較低，所以能夠很好地控制燃燒溫度，抑制NO_x的生成；同樣煙氣中的大部分CO也會在二次燃燒中被消耗掉，不僅節(jié)約燃料、控制燃燒溫度，而且使煙氣排放指標均高于國家標準。為了不影響燃燒器的正常工作，可以通過煙氣執(zhí)行器和進氣執(zhí)行器按照一定比例控制煙氣和空氣的進氣量，以達到最佳的燃燒效果。

在一個實施方案中，煙筒內還安裝有除汽過濾器。經過換熱后的煙氣會含有一定量的水蒸汽，在通過除汽過濾器時，將水蒸氣過濾出來，冷凝后補充回水箱中。該除汽過濾器可以采用本領域中已知的用于鍋爐的水汽過濾器。在一個實施方案中，所述除汽過濾器為吸霧器。所述吸霧器具有多個沿煙筒軸向布置的吸霧板，煙氣中的水蒸氣在通過這些吸霧板時，會由于吸霧板間隙形成的阻礙而凝結在吸霧板上，隨后匯集、回流到水箱中。

在一個實施方案中，為了降低燃燒器和燃燒器風機在工作時產生的噪音，在燃燒器和燃燒器風機外部還設有消音裝置，所述消音裝置包括消音罩，以將燃燒器和燃燒器風機罩在其中。優(yōu)選地，在消音罩內表面還覆蓋有隔音棉。在一個實施方案中，為了進一步降低噪音，在消音罩上還設置有消音孔板，該消音孔板可以采用市售商品。

本發(fā)明的直熱立式常壓熱水鍋爐，整體材料可以選用不銹鋼；筒形設計不僅增加了整體結構的強度，而且節(jié)省空間，持久耐用，節(jié)約材料是其他普通鍋爐的三分之一左右。水箱與鍋爐主體的分離式設計有利于鍋爐主體的小型化，并可靈活設置水箱容積。本發(fā)明鍋爐在控制系統(tǒng)上可與普通鍋爐相同，可采用控制柜或集成電路模塊對燃燒器、水溫、液位及安全報警系統(tǒng)進行控制，自動化程度高，操作簡單高效，從而減輕勞動強度。燃料優(yōu)選采用清潔能源，如天然氣、液化石油氣、沼氣等。

本發(fā)明中水循環(huán)系統(tǒng)設有兩個流程：I、在鍋爐工作狀態(tài)下，通過三通電動球閥的控制首先關閉第一進水管，打開第二進水管，使得冷水經第二進水管進入進水分布器，通過進水分布器上的橫向噴嘴和縱向噴嘴向翅片火管和填料中噴淋并進行換熱，經過換熱后的熱水進入水箱，并通過水箱底部的出水管流出鍋爐；II、當熱水溫度達到預設溫度，鍋爐停止工作時，通過三通電動球閥的控制關閉第二進水管，打開第一進水管，這樣循環(huán)進水就可以直接回到水箱中，保證熱水可以在最短的流程中進行循環(huán)，最大限度地減少熱量的損失。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、鍋爐主體為立式結構，節(jié)省材料成本的同時節(jié)約了空間。整體材料選用不銹鋼材質，外形美觀，持久耐用。水箱部分采用方形獨立水箱，可盡可能地增加水箱容積，可安裝于多種環(huán)境里。

2、填料室內部利用規(guī)整填料放置于下方，散堆填料安放于上方配合使用，可增大煙氣與水的換熱面積及換熱角度；上升的煙氣依次通過規(guī)整填料和散堆填料，與噴射下來的冷水進行預換熱，將煙氣中的熱量交換出來，使排煙溫度低于50℃，與普通鍋爐排煙溫度100℃左右相比較，爐效大幅度提升。

3、填料的上部安裝有導流環(huán)，可阻擋縱向噴射的噴水，使其不會沿著填料室內壁流向水箱中，以提高噴水在填料中的停留時間。

4、翅片火管垂直內置于填料室內，其上均勻分布有翅片，不僅增加了傳熱面積，減少傳熱時間，同時打亂在燃燒過程中噪音的頻率，起到降低噪音、較少振動作用，有助于延長鍋爐整體的使用壽命。

5、進水分布器可大大降低冷水在分布器內的阻力，其上安裝的噴嘴可以將進水高效噴射利用，與填料配合使用，以達到最佳的換熱效果；進水分布器橫向噴嘴采用實心錐形窄角噴嘴，將進水均勻無死角地噴射到翅片火管上；縱向噴嘴采用螺旋噴嘴，將進水噴射到煙氣和填料中。

6、阻水環(huán)的設計很好地避免了橫向噴水向上進入燃燒器和翅片火管內的可能性。

7、燃燒器垂直放置于鍋爐上部，節(jié)省空間的同時，利用鍋爐合理的結構可使燃燒和換熱效率得到很大提高。

8、燃燒器和煙筒間加裝有煙氣循環(huán)利用裝置，可將燃燒后排出的煙氣中可利用的部分重新燃燒利用，減少有害物質的產生，其煙氣排放各項指標均高于國家相應標準。

9、除汽過濾器可將煙氣中的水汽過濾出來，冷凝后補充回方形水箱，鍋爐運行時水量損失極少。吸霧器上的吸霧板的多折向結構大大的增加了水蒸氣吸附的機會，未被除去的水蒸氣在下一個轉彎處經過相同的作用而被吸附，這樣反復作用，從而大大提高了除水汽的效率。

10、本鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)通過兩個不同的循環(huán)水流程來保證加熱后的熱水以最短的流程進行循環(huán)，降低熱量的散失速度。

11、出水管水箱內段管壁上開有側孔，液位管上開有圓孔，有利于出水和液位測量。

12、燃燒器上配有消音裝置，可降低鍋爐工作時的噪音。無論是風機本身還是燃氣燃燒時都會產生一定的噪音，利用消音罩可大大降低噪音。

附圖說明

圖1為本發(fā)明直熱立式常壓熱水鍋爐的示意性整體結構剖面圖。

圖2為本發(fā)明直熱立式常壓熱水鍋爐中進水分布器的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明直熱立式常壓熱水鍋爐中翅片火管的結構比例示意圖。

圖4為本發(fā)明直熱立式常壓熱水鍋爐中煙氣循環(huán)利用裝置以及消音裝置的結構示意圖。

圖5為圖1中“I”部分的放大示意圖。

圖6為圖1中“II”部分的放大示意圖。

其中附圖標記：

1、可視液位計 2、方(長方)形水箱 3、液位管 4、下爐體 5、井字支架 6、隔板網 7、規(guī)整填料 8、散堆填料 9、填料室 10、翅片火管11、導流環(huán) 12、螺旋噴嘴 13、實心錐形窄角噴嘴 14、消音孔板 15、消音罩 16、燃燒器風機 17、進氣管 18、進氣執(zhí)行器 19、煙氣執(zhí)行器 20、燃燒器 21、煙氣循環(huán)管 22、隔音棉 23、煙筒 24、吸霧器 25、阻水環(huán)26、進水分布器 27、第二進水管 28、長度矯正器 29、三通電動球閥 30、第一進水管 31、溢流口 32、支撐腿 33、出水管 34、放凈口。

具體實施方式

為使本發(fā)明目的、技術方案及特點更加清楚，下面結合附圖按照不同流程分別進行描述。應理解，以下內容用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，顯示了本發(fā)明直熱立式常壓熱水鍋爐的示意性整體結構剖面圖。其中所述鍋爐包括方形水箱2、下爐體4、填料室9、翅片火管10、進水分布器26和燃燒器16等主要部件。水箱2底部設置有出水管33和放凈口34，水箱2上部設置有第一進水管30和溢流口31。

水箱2內部邊緣豎直設置有液位管3，液位管3向上伸出水箱2頂部并具有上端口，用于與液位傳感器配合使用。為保證液位傳感器能更好更準確地傳遞液位信號，在液位管3上不同深度處設有20個圓孔。在水箱2外部側面還設有可視液位計1，以直觀地觀察水箱液位。出水管33在水箱2內部的部分除端口外，還在管壁開有10個圓形側孔，這樣可以增加出水面積。

下爐體4為中空筒形，豎直插入水箱2內部。下爐體4底部通過數個支撐腿32支撐在水箱2底部，支撐上部填料室9；下爐體4底部與水箱2連通，從而使經過換熱后的熱水通過下爐體4底部進入水箱2中。

填料室9設置在下爐體4之上，其與下爐體4內部連通，用于容納填料7、8、翅片火管10和進水分布器26。填料室9下部設置有井字支架5，其上設有隔板網6，將填料室9和下爐體4分割開來。隔板網6上依次設置有規(guī)整填料7和散堆填料8。其中散堆填料8為鮑爾環(huán)；規(guī)整填料7為金屬波紋填料。

翅片火管10位于填料室9中心且垂直向下貫穿填料室9，上部與燃燒器20連接，下部伸入下爐體4中至液面上方。如圖1和圖3所示，翅片火管10的管壁與填料7、8密切接觸，其表面具有8個翅片，大大增加了其自身的有效換熱面積。翅片位于通過火管10軸線的平面內。如圖3所示，翅片寬度為翅片火管10內徑的1/10。

如圖1和圖2所示，進水分布器26為設置成環(huán)狀的水管，位于填料室9上部，將翅片火管10套在其中并與翅片火管10同軸設置，用于將進水通過其上的噴嘴12、13向火管壁、翅片上以及向填料中噴淋。在填料室9上部設有第二進水管27，第二進水管27與進水分布器26連接。進水分布器26上的噴嘴包括橫向實心錐形窄角噴嘴13和縱向螺旋噴嘴12，且兩種類型的噴嘴均沿進水分布器26均布。橫向噴嘴13與火管壁上的翅片對應設置，使得橫向噴嘴13將水直接噴射到翅片上，以有效增加熱交換面積和換熱效率。在另一個實施方案中，進水分布器26的水管管徑為翅片火管10內徑的1/4。

如圖1所示，在水箱2和填料室9外部，第一進水管30和第二進水管27通過三通電動球閥29與總進水管連接，從而可以自動控制進水流向，實現進水流向的切換，靈活控制管路中的合流或分流。另外，第二進水管27上帶有長度矯正器28，以匹配不同的鍋爐高度設計以及便于鍋爐組裝和維修。

如圖1和圖5所示，在填料室9頂部翅片火管10向上伸出處設有阻水環(huán)25，阻水環(huán)25將翅片火管10緊密包圍，以阻擋進水分布器26的橫向噴水可能逸出填料室9并進入燃燒器20。在一個實施方案中，阻水環(huán)25的環(huán)壁厚度為填料室9壁厚的1/2。

如圖1和圖6所示，在填料室9內壁圓周且在進水分布器26和散堆填料8之間還設有導流環(huán)11，導流環(huán)11將翅片火管10套在其中并與翅片火管10同軸設置。導流環(huán)11內側向下傾斜呈漏斗狀，從而可阻擋縱向噴射的水，使其不會沿著填料室9內壁流向水箱2中。在一個實施方案中，導流環(huán)11的環(huán)壁厚度為填料室9壁厚的1/2。在導流環(huán)11上均布多個漏孔，以提高縱向噴水對于導流環(huán)11下方填料7、8的噴淋效果。在一個實施方案中，漏孔直徑與填料室9的室壁厚度相等。

如圖1所示，燃燒器20位于填料室9頂部外側，與從頂部伸出填料室9的翅片火管10連接。填料室9頂部外側還設置有煙筒23，用于將填料8上方經過換熱的煙氣排出填料室9。

如圖1和圖4所示，為了在原有基礎上更進一步提高煙氣質量，在燃燒器風機16和煙筒23之間還可具有煙氣循環(huán)利用裝置，該裝置包括進氣管17、進氣管上的進氣執(zhí)行器18、煙氣循環(huán)管21和煙氣循環(huán)管上的煙氣執(zhí)行器19，進氣管17一端為進氣口，其后依次為進氣執(zhí)行器18、三通接頭，另一端連接至燃燒器風機16；煙氣循環(huán)管21一端連接煙筒23側壁，另一端通過三通接頭連接至進氣管17，中間設置有煙氣執(zhí)行器19。

如圖1所示，煙筒23內還安裝有吸霧器24。吸霧器24具有多個沿煙筒23軸向布置的吸霧板，煙氣中的水蒸氣在通過這些吸霧板時，會由于吸霧板間隙形成的阻礙而吸附、凝結在吸霧板上，隨后匯集、回流到水箱2中。

如圖1和圖4所示，為了降低燃燒器20和燃燒器風機16在工作時產生的噪音，在燃燒器20和燃燒器風機16外部還設有消音裝置，所述消音裝置包括消音罩15，消音罩15內表面還覆蓋有隔音棉22，在消音罩15上還設置有消音孔板14。

本發(fā)明中水循環(huán)系統(tǒng)設有兩個流程，如圖1所示：

I、在鍋爐工作狀態(tài)下，通過三通電動球閥29的控制首先關閉第一進水管30，打開第二進水管27，使得冷水經第二進水管27進入進水分布器26，通過進水分布器26上的橫向噴嘴13和縱向噴嘴12向翅片火管10和填料7、8中噴淋并進行換熱，經過換熱后的熱水進入方形水箱2，并通過水箱底部的出水管33流出鍋爐；

II、當熱水溫度達到預設溫度，鍋爐停止工作時，通過三通電動球閥29的控制關閉第二進水管27，打開第一進水管30，這樣循環(huán)進水就可以通過第一進水管30直接回到方形水箱2，保證熱水可以在最短的流程中進行循環(huán)，最大限度地減少熱量的損失。

本發(fā)明的直熱立式常壓熱水鍋爐，換熱高效充分，熱效率可達到97％以上，節(jié)能環(huán)保，煙氣排放溫度可低于50℃。因合理應用了煙氣循環(huán)利用裝置，高效地利用了燃料；同時提高了環(huán)保指標：煙氣中CO、NO、NO_x含量達到《北京大氣污染物排放標準》。鍋爐整體采用不銹鋼結構，熱度均衡，水中鈣、鎂等離子無法析出，不結垢，所以不需要對水質進行軟化處理。本鍋爐結構上采用方形水箱和獨立設計，結構緊湊，節(jié)約材料，配置靈活，其重量相當于普通鍋爐的25％-35％。所占用的空間相當于普通鍋爐的55％，節(jié)省了空間，同時很好地保證了鍋爐的整體結構強度。適用場所包括學校、工廠、浴場、賓館、醫(yī)院、養(yǎng)老院、企事業(yè)單位、體育場館、溫水泳池、宿舍等供熱采暖項目。本發(fā)明的直熱立式常壓熱水鍋爐在在控制系統(tǒng)上可與普通鍋爐相同，可采用控制柜或集成電路模塊對燃燒器、水溫、液位及安全報警系統(tǒng)進行控制，自動化程度高，操作簡單高效，從而減輕勞動強度。燃料可以采用清潔能源，例如天然氣、液化石油氣和沼氣等。

雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。