本發(fā)明涉及中藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的中藥清洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)中藥材一般是經(jīng)過篩選、切片、清洗、晾干等工序，手工為主，機(jī)械化程度不高，生產(chǎn)效率低下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效的中藥清洗烘干裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高效的中藥清洗烘干裝置，所述高效的中藥清洗烘干裝置包括底板、位于所述底板上方的電缸裝置、位于所述電缸裝置右側(cè)的擋板裝置、位于所述擋板裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置下方的烘干裝置及位于所述烘干裝置右側(cè)的吹氣裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上端的第一滾輪、位于所述第一支撐桿之間的支撐塊，所述電缸裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的電缸、位于所述電缸上方的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第一橫桿、位于所述第一橫桿右側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的頂靠塊及位于所述第一橫桿下方的第一限定桿，所述擋板裝置包括移動板、位于所述移動板上方的擋板、設(shè)置于所述擋板上的第一過濾網(wǎng)、位于所述擋板下方的移動架、位于所述移動架下方的第一連接桿、位于所述第一連接桿右側(cè)的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿右側(cè)的第一回收箱、位于所述第一回收箱右側(cè)的第二回收箱、位于所述第二回收箱右側(cè)的第二連接桿及設(shè)置于所述第二連接桿左側(cè)的第二彎曲桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體上方的進(jìn)料框、位于所述進(jìn)料框左右兩側(cè)的第二支架、收容于所述框體內(nèi)的若干第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的刷毛、位于所述框體左側(cè)的第一斜桿、位于所述框體右側(cè)的第二斜桿，所述烘干裝置包括烘干框、位于所述烘干框下方的密封環(huán)、設(shè)置于所述烘干框上的固定環(huán)、位于所述固定環(huán)左側(cè)的第三支架，所述吹氣裝置包括第四支架、位于所述第四支架下方的豎板、位于所述豎板右側(cè)的第二過濾網(wǎng)、收容于所述第二過濾網(wǎng)內(nèi)的加熱棒、位于所述豎板左側(cè)的管道、設(shè)置于所述管道上的風(fēng)機(jī)、位于所述風(fēng)機(jī)下方的第五支架及位于所述豎板下方的第二限定桿。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿軸轉(zhuǎn)連接，所述支撐塊呈長方體且水平放置，所述支撐塊的下表面與所述底板的上表面固定連接。

所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述電缸固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述電缸固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一豎桿固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一豎桿的下端與所述頂靠塊的上表面固定連接，所述頂靠塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一限定桿呈長方體且水平放置，所述第一限定桿的左端與所述電缸的右表面固定連接。

所述移動板呈長方體且水平放置，所述移動板的下表面與所述支撐塊的上表面滑動連接，所述第一滾輪頂靠在所述移動板的下表面上，所述擋板呈長方體且水平放置，所述擋板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔及位于所述第一通孔左側(cè)的第二通孔，所述頂靠塊頂靠在所述擋板的上表面上且與其滑動連接，所述第一過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述擋板固定連接，所述移動架呈L型，所述移動架的左端與所述電缸連接，所述移動架的右端與所述擋板的下表面固定連接，所述第一限定桿的右端頂靠在所述移動架上，所述第一連接桿呈長方體且豎直放置，所述第一連接桿的上端與所述移動架固定連接，所述第一連接桿的下端與所述移動板的上表面固定連接。

所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的兩端與所述與所述第一連接桿的右表面固定連接，所述第一彎曲桿頂靠在所述第一回收箱的左表面上，所述第一回收箱呈空心的長方體，所述第一回收箱的下表面與所述移動板的上表面滑動連接，所述第二回收箱呈空心的長方體，所述第二回收箱的下表面與所述移動板的上表面滑動連接，所述第一回收箱位于所述第二通孔的下方，所述第二回收箱位于所述第一通孔的下方，所述第二連接桿呈長方體且豎直放置，所述第二連接桿的上端與所述擋板固定連接，所述第二連接桿的下端與所述移動板的上表面固定連接，所述第二彎曲桿呈半圓環(huán)狀，所述第二彎曲桿的兩端與所述第二連接桿固定連接，所述第二彎曲桿頂靠在所述第二回收箱的右表面上。

所述框體呈空心的長方體且豎直放置，所述框體的下表面設(shè)有第三通孔，所述第一支架的上端與所述框體的左表面固定連接，所述進(jìn)料框的橫截面呈等腰梯形，所述進(jìn)料框的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個(gè)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端與所述進(jìn)料框固定連接，所述第二支架的下端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二滾輪設(shè)有若干個(gè)，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述刷毛設(shè)有若干個(gè)，所述刷毛均勻分布在所述第二滾輪上且與其固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述框體固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述框體的側(cè)面固定連接。

所述烘干框呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述烘干框豎直放置，所述烘干框的上端對準(zhǔn)所述第三通孔且與所述框體的下表面固定連接，所述烘干框的側(cè)面設(shè)有第四通孔，所述密封環(huán)呈圓環(huán)狀，所述密封環(huán)的上表面與所述烘干框的下表面固定連接，所述密封環(huán)的下表面與所述擋板的上表面滑動連接，所述固定環(huán)呈圓環(huán)狀，所述固定環(huán)水平放置，所述烘干框的下端收容于所述固定環(huán)內(nèi)且與所述固定環(huán)固定連接，所述密封環(huán)的上端收容于所述固定環(huán)內(nèi)且與所述固定環(huán)固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的上端與所述框體的下表面固定連接，所述第三支架的下端與所述固定環(huán)固定連接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端與所述框體的右表面固定連接，所述第四支架的下端呈豎直狀，所述第二斜桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第四支架的下端與所述豎板的上端固定連接，所述豎板呈長方體且豎直放置，所述豎板上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔，所述第二過濾網(wǎng)呈空心的半球狀，所述第二過濾網(wǎng)的左表面與所述豎板的右表面固定連接。

所述加熱棒設(shè)有兩個(gè)，所述管道的右端對準(zhǔn)所述第五通孔且與所述豎板的左表面固定連接，所述管道的左端對準(zhǔn)所述第四通孔且與所述烘干框的側(cè)面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所述第五支架的另一端與所述豎板的側(cè)面固定連接，所述第二限定桿呈長方體且豎直放置，所述第二限定桿的上端與所述豎板的下端固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明高效的中藥清洗烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)χ兴幉倪M(jìn)行有效的清洗及烘干，清洗的較為干凈且效率較高，人工勞動強(qiáng)度低，且烘干效率高，烘干效果顯著，機(jī)械化程度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明高效的中藥清洗烘干裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明高效的中藥清洗烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明高效的中藥清洗烘干裝置包括底板1、位于所述底板1上方的電缸裝置2、位于所述電缸裝置2右側(cè)的擋板裝置3、位于所述擋板裝置3上方的框體裝置4、位于所述框體裝置4下方的烘干裝置5及位于所述烘干裝置5右側(cè)的吹氣裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、設(shè)置于所述第一支撐桿11上端的第一滾輪12、位于所述第一支撐桿11之間的支撐塊13。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支撐桿11的上端設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈長方體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐桿11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述支撐塊13呈長方體且水平放置，所述支撐塊13的下表面與所述底板1的上表面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置2包括第二支撐桿21、位于所述第二支撐桿21上方的電缸22、位于所述電缸22上方的第一支架23、設(shè)置于所述第一支架23上的第一橫桿24、位于所述第一橫桿24右側(cè)的第一豎桿25、位于所述第一豎桿25下方的頂靠塊26及位于所述第一橫桿24下方的第一限定桿27。所述第二支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿21的上端與所述電缸22固定連接。所述電缸22與電源連接。所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的下端與所述電缸22固定連接，所述第一支架23的上端呈水平狀。所述第一橫桿24呈水平狀，所述第一橫桿24的左端與所述第一支架23固定連接，所述第一橫桿24的右端與所述第一豎桿25固定連接。所述第一豎桿25呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿25的上端與所述第一支架23固定連接，所述第一豎桿25的下端與所述頂靠塊26的上表面固定連接。所述頂靠塊26的橫截面呈等腰梯形，所述頂靠塊26的左右表面呈傾斜狀。所述第一限定桿27呈長方體且水平放置，所述第一限定桿27的左端與所述電缸22的右表面固定連接。

如圖1所示，所述擋板裝置3包括移動板31、位于所述移動板31上方的擋板32、設(shè)置于所述擋板32上的第一過濾網(wǎng)33、位于所述擋板32下方的移動架34、位于所述移動架34下方的第一連接桿35、位于所述第一連接桿35右側(cè)的第一彎曲桿36、位于所述第一彎曲桿36右側(cè)的第一回收箱37、位于所述第一回收箱37右側(cè)的第二回收箱38、位于所述第二回收箱38右側(cè)的第二連接桿39及設(shè)置于所述第二連接桿39左側(cè)的第二彎曲桿30。所述移動板31呈長方體且水平放置，所述移動板31的下表面與所述支撐塊13的上表面滑動連接，所述第一滾輪12頂靠在所述移動板31的下表面上，所述第一滾輪12可以在所述移動板31的下表面上滾動。所述擋板32呈長方體且水平放置，所述擋板32上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔321及位于所述第一通孔321左側(cè)的第二通孔322，所述第一通孔321及第二通孔322呈圓形，所述頂靠塊26頂靠在所述擋板32的上表面上且與其滑動連接。所述第一過濾網(wǎng)33呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)33收容于所述第二通孔322內(nèi)且與所述擋板32固定連接。所述移動架34呈L型，所述移動架34的左端與所述電缸22連接，使得所述電缸22帶動所述移動架34左右移動，所述移動架34的右端與所述擋板32的下表面固定連接，所述第一限定桿27的右端頂靠在所述移動架34上。所述第一連接桿35呈長方體且豎直放置，所述第一連接桿35的上端與所述移動架34固定連接，所述第一連接桿35的下端與所述移動板31的上表面固定連接。所述第一彎曲桿36呈彎曲狀，所述第一彎曲桿36的兩端與所述與所述第一連接桿35的右表面固定連接，所述第一彎曲桿36頂靠在所述第一回收箱37的左表面上。所述第一回收箱37呈空心的長方體，所述第一回收箱37的下表面與所述移動板31的上表面滑動連接。所述第二回收箱38呈空心的長方體，所述第二回收箱38的下表面與所述移動板31的上表面滑動連接，所述第一回收箱37位于所述第二通孔322的下方，所述第二回收箱38位于所述第一通孔321的下方。所述第二連接桿39呈長方體且豎直放置，所述第二連接桿39的上端與所述擋板32固定連接，所述第二連接桿39的下端與所述移動板31的上表面固定連接。所述第二彎曲桿30呈半圓環(huán)狀，所述第二彎曲桿30的兩端與所述第二連接桿39固定連接，所述第二彎曲桿30頂靠在所述第二回收箱38的右表面上。

如圖1所示，所述框體裝置4包括框體41、位于所述框體41上方的進(jìn)料框42、位于所述進(jìn)料框42左右兩側(cè)的第二支架43、收容于所述框體41內(nèi)的若干第二滾輪44、設(shè)置于所述第二滾輪44上的刷毛45、位于所述框體41左側(cè)的第一斜桿46、位于所述框體41右側(cè)的第二斜桿47。所述框體41呈空心的長方體且豎直放置，所述框體41的橫截面呈凹字形，所述框體41的下表面設(shè)有第三通孔411，所述第三通孔411呈圓形，所述第一支架23的上端與所述框體41的左表面固定連接。所述進(jìn)料框42的橫截面呈等腰梯形，所述進(jìn)料框42的上下表面相通，所述進(jìn)料框42的下表面與所述框體41的上表面固定連接，所述進(jìn)料框42的內(nèi)部與所述框體41的內(nèi)部相通。所述第二支架43設(shè)有兩個(gè)，所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的上端與所述進(jìn)料框42固定連接，所述第二支架43的下端與所述框體41的側(cè)面固定連接。所述第二滾輪44設(shè)有若干個(gè)，所述第二滾輪44呈圓柱體，所述第二滾輪44與所述框體41軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪44可以在所述框體41內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪44與電機(jī)連接，位于左側(cè)的第二滾輪44逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，位于右側(cè)的第二滾輪44順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。所述刷毛45設(shè)有若干個(gè)，所述刷毛45均勻分布在所述第二滾輪44上且與其固定連接。所述第一斜桿46呈傾斜狀，所述第一斜桿46的上端與所述框體41固定連接，所述第一斜桿46的下端與所述第一支架23固定連接。所述第二斜桿47呈傾斜狀，所述第二斜桿47的上端與所述框體41的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述烘干裝置5包括烘干框51、位于所述烘干框51下方的密封環(huán)52、設(shè)置于所述烘干框51上的固定環(huán)53、位于所述固定環(huán)53左側(cè)的第三支架54。所述烘干框51呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述烘干框51豎直放置，所述烘干框51的上端對準(zhǔn)所述第三通孔411且與所述框體41的下表面固定連接，所述烘干框51的內(nèi)部與所述框體41的內(nèi)部相通，所述烘干框51的側(cè)面設(shè)有第四通孔511。所述密封環(huán)52呈圓環(huán)狀，所述密封環(huán)52的上表面與所述烘干框51的下表面固定連接，所述密封環(huán)52的下表面與所述擋板32的上表面滑動連接。所述固定環(huán)53呈圓環(huán)狀，所述固定環(huán)53水平放置，所述烘干框51的下端收容于所述固定環(huán)53內(nèi)且與所述固定環(huán)53固定連接，所述密封環(huán)52的上端收容于所述固定環(huán)53內(nèi)且與所述固定環(huán)53固定連接，從而可以實(shí)現(xiàn)所述烘干框51及密封環(huán)52固定連接。所述第三支架54呈L型，所述第三支架54的上端與所述框體41的下表面固定連接，所述第三支架54的下端與所述固定環(huán)53固定連接。

如圖1所示，所述吹氣裝置6包括第四支架61、位于所述第四支架61下方的豎板62、位于所述豎板62右側(cè)的第二過濾網(wǎng)63、收容于所述第二過濾網(wǎng)63內(nèi)的加熱棒64、位于所述豎板62左側(cè)的管道65、設(shè)置于所述管道65上的風(fēng)機(jī)66、位于所述風(fēng)機(jī)66下方的第五支架67及位于所述豎板62下方的第二限定桿68。所述第四支架61呈L型，所述第四支架61的上端與所述框體41的右表面固定連接，所述第四支架61的下端呈豎直狀，所述第二斜桿47的下端與所述第四支架61固定連接，所述第四支架61的下端與所述豎板62的上端固定連接。所述豎板62呈長方體且豎直放置，所述豎板62上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔621，所述第五通孔621呈圓形。所述第二過濾網(wǎng)63呈空心的半球狀，所述第二過濾網(wǎng)63的左表面與所述豎板62的右表面固定連接。所述加熱棒64設(shè)有兩個(gè)，所述加熱棒64與電源連接，使得所述加熱棒64可以產(chǎn)生熱量。所述管道65的右端對準(zhǔn)所述第五通孔621且與所述豎板62的左表面固定連接，所述管道65的左端對準(zhǔn)所述第四通孔511且與所述烘干框51的側(cè)面固定連接，使得所述管道65的內(nèi)部與所述烘干框51的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)66與電源連接。所述第五支架67呈L型，所述第五支架67的一端與所述風(fēng)機(jī)66固定連接，所述第五支架67的另一端與所述豎板62的側(cè)面固定連接。所述第二限定桿68呈長方體且豎直放置，所述第二限定桿68的上端與所述豎板62的下端固定連接，所述第二限定桿68可以防止所述擋板32過度向右移動。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的中藥清洗烘干裝置使用時(shí)，首先將需要中藥材放入到所述進(jìn)料框42內(nèi)，然后進(jìn)入到所述框體41內(nèi)。同時(shí)啟動與第二滾輪44連接的電機(jī)，使得所述第二滾輪44旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述刷毛45隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對中藥材進(jìn)行刷洗。然后啟動電缸22，使得所述移動架34向右移動，進(jìn)而使得所述擋板32向右移動，直至所述第二通孔322及過濾網(wǎng)33移動到所述密封環(huán)52的下方。然后持續(xù)的將清洗液倒入到所述進(jìn)料框42內(nèi)，然后進(jìn)入到所述框體41內(nèi)，從而與刷毛45及框體41內(nèi)的中藥材接觸，對中草藥進(jìn)行刷洗，刷洗的較為干凈。然后清洗液經(jīng)過第三通孔411進(jìn)入到所述烘干框51內(nèi)，然后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)33的過濾后進(jìn)入到所述第一回收箱37內(nèi)，從而可以對清洗液進(jìn)行回收。同時(shí)中藥材經(jīng)過刷洗后進(jìn)入到所述烘干框51內(nèi)，其集中在所述過濾網(wǎng)33上。待全部的清洗液進(jìn)入到所述第一回收箱37內(nèi)時(shí)，啟動加熱棒64及風(fēng)機(jī)66，使得外界的空氣經(jīng)過第二過濾網(wǎng)63的過濾后與加熱棒64接觸，從而可以對空氣進(jìn)行加熱，然后熱空氣進(jìn)入到所述管道65內(nèi)，然后經(jīng)過第四通孔511進(jìn)入到所述烘干框51內(nèi)，熱空氣與過濾網(wǎng)33上方的中草藥充分接觸，進(jìn)而可以對中草藥進(jìn)行烘干。待烘干完畢后，電缸22使得所述移動架34向左移動，進(jìn)而使得所述擋板32向左移動，直至所述第一通孔321位于所述密封環(huán)52的下方，使得所述烘干框51內(nèi)的中藥草進(jìn)入到所述第二回收箱38內(nèi)，方便對中草藥回收。至此，本發(fā)明高效的中藥清洗烘干裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。