本發(fā)明涉及一種空調(diào)系統(tǒng)，尤其是一種通過補(bǔ)氣增焓高效節(jié)能技術(shù)而具有雙蒸發(fā)溫度的空調(diào)機(jī)組，具體的說是一種雙蒸發(fā)溫度的空調(diào)機(jī)組。

背景技術(shù)：

隨著對質(zhì)量控制的要求越來越嚴(yán)格，恒溫恒濕環(huán)境的需求越來越大，應(yīng)用的領(lǐng)域也越來越寬廣。同時(shí)，隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們對工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣溫濕度要求越來越高，恒溫恒濕環(huán)境控制設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。目前使用的恒溫恒濕設(shè)備大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且能耗大，效率低，難以滿足節(jié)能環(huán)保的需求。因此，需要設(shè)計(jì)一種全新風(fēng)恒溫恒濕設(shè)備，以便簡化系統(tǒng)零部件，降低成本，并使冷媒的運(yùn)行更加高效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙蒸發(fā)溫度的空調(diào)機(jī)組，可使結(jié)構(gòu)更加簡單，降低成本。同時(shí)，可使冷媒的運(yùn)行更加高效，提升機(jī)組的使用價(jià)值。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種雙蒸發(fā)溫度的空調(diào)機(jī)組，包括第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器；所述第一換熱器的第一端口經(jīng)四通閥后與補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)的排氣口相連；所述第二換熱器的第一端口和第二換熱器的第一端口分別經(jīng)過節(jié)流部件后共同連接到所述第一換熱器的第二端口；所述第二換熱器的第二端口與所述補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)的補(bǔ)氣口相連；所述第三換熱器的第二端口依次經(jīng)過所述四通閥和氣液分離器后與所述補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)的吸氣口相連。

進(jìn)一步的，所述第一換熱器處設(shè)有第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，能夠靈活的控制風(fēng)量。

進(jìn)一步的，所述第二換熱器和第三換熱器并列設(shè)置，并在所述第三換熱器的外側(cè)設(shè)有第三風(fēng)機(jī)，提高新風(fēng)的降溫和除濕效果。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單且零部件少，可有效降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，通過采用補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)和三套換熱器，提高了冷媒系統(tǒng)的運(yùn)行效率和恒溫恒濕度的使用效果，具有廣泛的實(shí)用推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是本發(fā)明制冷模式運(yùn)行示意圖。

圖3是本發(fā)明制熱模式運(yùn)行示意圖。

其中：1-補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)；2-四通閥；3-第一換熱器；4-第二換熱器；5-第三換熱器；6-第一節(jié)流部件；7-第二節(jié)流部件；8-氣液分離器；9-第一風(fēng)機(jī)；10-第二風(fēng)機(jī)；11-第三風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示。

一種雙蒸發(fā)溫度的空調(diào)機(jī)組，包括第一換熱器3、第二換熱器4和第三換熱器5；所述第一換熱器3的第一端口經(jīng)四通閥2后與補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)1的排氣口相連；所述第二換熱器4的第一端口和第三換熱器5的第一端口分別經(jīng)過第一節(jié)流部件6和第二節(jié)流部件7后共同連接到所述第一換熱器3的第二端口；所述第二換熱器4的第二端口與所述補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)1的補(bǔ)氣口相連；所述第三換熱器5的第二端口依次經(jīng)過所述四通閥2和氣液分離器8后與所述補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)1的吸氣口相連。

所述第一換熱器3處設(shè)有第一風(fēng)機(jī)9和第二風(fēng)機(jī)10，能夠靈活的調(diào)節(jié)送風(fēng)量，在保證第一換熱器3的換熱效果基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。優(yōu)選的，該第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)為并聯(lián)，可方便控制。

所述第二換熱器4和第三換熱器5并列設(shè)置，并在所述第三換熱器5的外側(cè)設(shè)有第三風(fēng)機(jī)11，可有效提升新風(fēng)降溫和除濕的效果。

本發(fā)明的工作過程為：

制冷模式：如圖2所示。

1）四通閥2掉電；補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)1排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒沿四通閥2的DC通道進(jìn)入第一換熱器3；

2）第一節(jié)流部件6和第二節(jié)流部件7開到合適開度；高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過第一換熱器3進(jìn)行換熱后成為中溫高壓液態(tài)冷媒，其中一部分分配給第一節(jié)流部件7進(jìn)行節(jié)流后流入所述第三換熱器進(jìn)行蒸發(fā)換熱，另一部分分配給第二節(jié)流部件8進(jìn)行節(jié)流后流入所述第二換熱器進(jìn)行蒸發(fā)換熱；

3）第三風(fēng)機(jī)得電工作，其產(chǎn)生的新風(fēng)流經(jīng)所述第二換熱器，經(jīng)過熱交換后成為初級降溫和除濕的次新風(fēng)。同時(shí)，該第二換熱器中經(jīng)過蒸發(fā)后的、溫度較高的氣態(tài)冷媒通過管路回到補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)1補(bǔ)氣口；

4）所述次新風(fēng)進(jìn)一步流經(jīng)所述第三換熱器，經(jīng)過再次熱交換后成為溫度更低并深度除濕的冷新風(fēng)。同時(shí)，該第三換熱器中經(jīng)過蒸發(fā)的、溫度較低的氣態(tài)冷媒流經(jīng)四通閥2的ES通道流入氣液分離器8，經(jīng)過氣液分離后再流入補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)1的吸氣口，完成一個(gè)完整的制冷循環(huán)。

制熱模式：如圖3所示。

1）四通閥2得電；補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)1排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒沿四通閥2的DE通道進(jìn)入第三換熱器5；

2）第一節(jié)流部件6關(guān)死，第二節(jié)流部件7開到合適開度，使高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)過第三換熱器5進(jìn)行換熱后成為中溫高壓液態(tài)冷媒，再流經(jīng)第二節(jié)流部件7進(jìn)行節(jié)流；

3）第二節(jié)流部件7節(jié)流的氣液兩項(xiàng)態(tài)冷媒在第一換熱器3進(jìn)行蒸發(fā)換熱成為氣態(tài)冷媒，然后流經(jīng)四通閥2的CS通道進(jìn)入氣液分離器8進(jìn)行氣液分離后回到補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)1吸氣口，實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整的制熱循環(huán)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單且零部件少，可同時(shí)滿足制冷和制熱兩種模式的運(yùn)行需求，降低了成本，提升了使用價(jià)值。而且，通過對新風(fēng)進(jìn)行兩次熱交換，不僅提高了新風(fēng)的降溫和除濕效果，充分滿足用戶的需求，而且還可使不同溫度的冷媒分別流入補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)的補(bǔ)氣口和吸氣口，有效滿足了該壓縮機(jī)的運(yùn)行需求，提升了整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行效率。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。