本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸漬環(huán)保節(jié)能型熱風(fēng)爐及其工作方法。

背景技術(shù)：

作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè) 已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。通過長時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到， 只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽 熱動(dòng)力在輸送過程中往往配置多臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使之最終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖 操作。這種過程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過多、工藝過程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。

傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c空氣之間的換熱通常是一步完成，在換熱過 程中由于冷側(cè)介質(zhì)（空氣）的換熱系數(shù)相對(duì)較低，受熱面冷卻條件不好，對(duì)材料要求較高，同 時(shí)換熱后空氣的溫度難以進(jìn)行控制，導(dǎo)致加熱的空氣排出到干燥或供暖設(shè)備中時(shí)溫度無法 達(dá)標(biāo)。此外，傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐不僅煙氣排放溫度較高（300℃以上），排煙熱損失高，而且煙氣會(huì) 由于燃?xì)獾牟怀浞秩紵龏A雜有有毒有害的氣體，不符合國家對(duì)節(jié)能減排和環(huán)保的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種通過將烘箱排出的廢氣一部分進(jìn)行燃燒分解，另一部分進(jìn)行熱能和氣體本身的回收再利用，從而達(dá)到了節(jié)能和環(huán)保的雙重標(biāo)準(zhǔn)要求，保護(hù)了環(huán)境，提高了能源利用率的浸漬環(huán)保節(jié)能型熱風(fēng)爐及其工作方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種浸漬環(huán)保節(jié)能型熱風(fēng)爐，包括熱風(fēng)爐本體和烘箱，所述熱風(fēng)爐本體內(nèi)設(shè)有燃燒室和換熱室，所述燃燒室的外端部連接有燃燒機(jī)，所述燃燒室內(nèi)還設(shè)有與所述燃燒機(jī)相對(duì)應(yīng)的燃燒分解室，所述燃燒分解室與出風(fēng)口連通；所述換熱室內(nèi)被錯(cuò)開分隔成若干隔熱室，每個(gè)隔熱室內(nèi)設(shè)有若干排列分布的隔熱管道，所述換熱室還連接有新風(fēng)進(jìn)口，所述烘箱的廢氣出口分別與燃燒室、換熱室的進(jìn)口連通，所述換熱室的出口與烘箱的進(jìn)風(fēng)口連通。

進(jìn)一步的，所述燃燒分解室包括錐形的不銹鋼外殼以及設(shè)在外殼內(nèi)的蓄熱分解陶瓷。

進(jìn)一步的，所述蓄熱分解陶瓷方向與燃燒后的煙氣方向垂直。

進(jìn)一步的，所述隔熱管道采用不銹鋼管道。

進(jìn)一步的，所述燃燒分解室與出風(fēng)口之間設(shè)有出風(fēng)管道，該出風(fēng)管道貫穿安裝在換熱室內(nèi)。

本發(fā)明還公開了上述一種浸漬環(huán)保節(jié)能型熱風(fēng)爐的工作方法，包機(jī)如下步驟：

（1）烘箱內(nèi)排出的廢氣分別被輸送到燃燒室和換熱室內(nèi)，一部分廢氣經(jīng)過燃燒室燃燒、分解充分后排出，另一部分廢氣經(jīng)換熱室內(nèi)循環(huán)后排出；

（2）換熱室內(nèi)的廢氣在進(jìn)行循環(huán)的同時(shí)與待排出的合格廢氣進(jìn)行熱能交換，進(jìn)一步降低待排出的合格廢氣的溫度；

（3）經(jīng)過換熱室循環(huán)排出的廢氣吸收待排出的合格廢氣的熱能后再次排至烘箱入口；

（4）進(jìn)入烘箱入口內(nèi)的廢氣再次經(jīng)過烘箱后最后經(jīng)廢氣排出口排出，排出流程如步驟（1）至（3），并以此循環(huán)。

進(jìn)一步的，烘箱內(nèi)排出的廢氣的溫度為150-170℃，排出的合格廢氣的溫度為30-50℃。

有益效果：本發(fā)明的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過將烘箱排出的廢氣一部分進(jìn)行燃燒分解，另一部分進(jìn)行熱能和氣體本身的回收再利用，從而達(dá)到了節(jié)能和環(huán)保的雙重標(biāo)準(zhǔn)要求，保護(hù)了環(huán)境，提高了能源利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1和圖2所示的一種浸漬環(huán)保節(jié)能型熱風(fēng)爐，包括熱風(fēng)爐本體和烘箱9，所述熱風(fēng)爐本體內(nèi)設(shè)有燃燒室1和換熱室2，所述燃燒室1的外端部連接有燃燒機(jī)3，所述燃燒室1內(nèi)還設(shè)有與所述燃燒機(jī)3相對(duì)應(yīng)的燃燒分解室4，所述燃燒分解室4與出風(fēng)口7連通；所述換熱室2內(nèi)被錯(cuò)開分隔成若干隔熱室，每個(gè)隔熱室內(nèi)設(shè)有若干排列分布的隔熱管道5，所述換熱室2還連接有新風(fēng)進(jìn)口8，所述烘箱9的廢氣出口分別與燃燒室1、換熱室2的進(jìn)口連通，所述換熱室2的出口與烘箱9的進(jìn)風(fēng)口連通。

作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化：

所述燃燒分解室4包括錐形的不銹鋼外殼以及設(shè)在外殼內(nèi)的蓄熱分解陶瓷，所述蓄熱分解陶瓷方向與燃燒后的煙氣方向垂直，蓄熱分解陶瓷可有效分解煙氣內(nèi)的有害氣體。

所述隔熱管道5采用不銹鋼管道；所述燃燒分解室4與出風(fēng)口7之間設(shè)有出風(fēng)管道，該出風(fēng)管道貫穿安裝在換熱室2內(nèi)。

上述一種浸漬環(huán)保節(jié)能型熱風(fēng)爐的工作方法，包機(jī)如下步驟：

（1）烘箱內(nèi)排出的廢氣分別被輸送到燃燒室和換熱室內(nèi)，一部分廢氣經(jīng)過燃燒室燃燒、分解充分后排出，另一部分廢氣經(jīng)換熱室內(nèi)循環(huán)后排出；

（2）換熱室內(nèi)的廢氣在進(jìn)行循環(huán)的同時(shí)與待排出的合格廢氣進(jìn)行熱能交換，進(jìn)一步降低待排出的合格廢氣的溫度；

（3）經(jīng)過換熱室循環(huán)排出的廢氣吸收待排出的合格廢氣的熱能后再次排至烘箱入口；

（4）進(jìn)入烘箱入口內(nèi)的廢氣再次經(jīng)過烘箱后最后經(jīng)廢氣排出口排出，排出流程如步驟（1）至（3），并以此循環(huán)。

本發(fā)明所述的熱風(fēng)爐的原理是：

一方面烘箱排出的廢氣可以進(jìn)行有效的燃燒分解后合格的排出，另一方面烘箱排出的廢氣可以進(jìn)入換熱室內(nèi)與待排出的合格廢氣進(jìn)行有效的換熱，吸收待排出的合格廢氣的熱能，這樣做一方面可以降低待排出合格廢氣的溫度，另一方面可以提高本身在換熱室內(nèi)循環(huán)氣體的熱能，這樣烘箱內(nèi)排出的廢氣的溫度為150-170℃，而排出的合格廢氣的溫度為30-50℃；另外將該保持一定熱能的氣體再次排進(jìn)烘箱的入口，這樣進(jìn)一步增加了烘箱的熱能，大大減少了烘箱的熱能消耗，從而完全意義上的保證了環(huán)保和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過將烘箱排出的廢氣一部分進(jìn)行燃燒分解，另一部分進(jìn)行熱能和氣體本身的回收再利用，從而達(dá)到了節(jié)能和環(huán)保的雙重標(biāo)準(zhǔn)要求，保護(hù)了環(huán)境，提高了能源利用率。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。