1.一種粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管，其特征在于：包括不銹鋼管、第一不銹鋼片、第二不銹鋼片、吸液芯、液體工質(zhì)；第一不銹鋼片焊接在不銹鋼管的一端，帶有抽口的第二不銹鋼片焊接在不銹鋼管的另一端，用于灌注液體工質(zhì)和抽真空的抽口的端部密封，第一不銹鋼片、第二不銹鋼片、不銹鋼管圍成真空腔室；吸液芯為固相燒結(jié)成的圓環(huán)狀金屬粉末管，經(jīng)固相燒結(jié)緊密貼合在不銹鋼管內(nèi)壁上；液體工質(zhì)在吸液芯的內(nèi)側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管，其特征在于：不銹鋼管為長(zhǎng)度0.1～1m，外徑5～30mm，壁厚0.3～2mm的無(wú)縫圓管。
3.按照權(quán)利要求1所述的粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管，其特征在于：吸液芯厚度為0.3～2mm，孔隙率為35％～55％。
4.按照權(quán)利要求1所述的粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管，其特征在于：吸液芯的金屬粉末為不銹鋼粉或鎳粉。
5.按照權(quán)利要求4所述的粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管，其特征在于：金屬粉末為球狀金屬粉末或枝狀金屬粉末，粒徑為20～200um。
6.按照權(quán)利要求1所述的粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管，其特征在于：液體工質(zhì)為去離子水、液氨、丙酮、乙醇或R134a。
7.一種粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管的制備方法，制備權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管，其特征在于：包括如下步驟：
(1)不銹鋼管的制備：首先將無(wú)縫不銹鋼管切割成所需長(zhǎng)度，然后將其放入堿性溶液清洗5～15min除去表面油污，再放入酸性溶液中清洗5～15min進(jìn)行除銹除垢，最后用清水沖洗烘干，得到不銹鋼管；
(2)吸液芯的制備：在不銹鋼管中插入一根陶瓷芯棒，芯棒與不銹鋼管同軸心；將選定的金屬粉末均勻填充在芯棒與不銹鋼管內(nèi)壁所形成的環(huán)形空間中，不銹鋼管兩端采用不銹鋼帽密封；最后整體放入氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；待燒結(jié)爐爐冷至室溫，取下不銹鋼帽，抽出陶瓷芯棒；
(3)封裝：先將不銹鋼管一端用第一不銹鋼片焊接密封，另一端用帶有抽口的第二不銹鋼片焊接，接著通過(guò)抽口向管內(nèi)灌注液體工質(zhì)，然后對(duì)不銹鋼管進(jìn)行抽真空處理，并經(jīng)高溫除去管內(nèi)不凝性氣體，最后抽口處由夾具夾斷并進(jìn)行焊接密封，得到粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管。
8.按照權(quán)利要求7所述的粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，燒結(jié)溫度為1100～1300℃，燒結(jié)時(shí)間為30～240min，燒結(jié)氣氛為真空燒結(jié)、氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)燒結(jié)或氬氣氣氛保護(hù)燒結(jié)；步驟(3)中，焊接密封采用氬弧焊或釬焊。
9.按照權(quán)利要求7所述的粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，不銹鋼帽開(kāi)有同軸的第一圓形凹槽和第二圓形凹槽，第一圓形凹槽開(kāi)設(shè)在不銹鋼帽的端面用于不銹鋼管的端部和外側(cè)的定位，第二圓形凹槽開(kāi)設(shè)在第一圓形凹槽的底部用于芯棒的端部和外側(cè)的定位。
10.按照權(quán)利要求9所述的粉末燒結(jié)式不銹鋼熱管的制備方法，其特征在于：不銹鋼帽開(kāi)有至少兩個(gè)沿著圓周均勻布置的螺紋孔，每個(gè)螺紋孔均貫穿第一圓形凹槽的側(cè)壁；螺釘穿過(guò)螺紋孔后，端部頂在不銹鋼管的外側(cè)，對(duì)金屬粉末封堵。