本發(fā)明涉及熱交換器，特別是涉及冷卻塔或者散熱器等空冷式或者水冷式的熱交換器。

背景技術(shù)：

以往，為了對(duì)在空調(diào)設(shè)備、工廠等使用的液體(例如冷卻水)進(jìn)行冷卻，而使用冷卻塔或者散熱器等熱交換器。這樣的熱交換器具有：熱交換器主體、將液體導(dǎo)入至該熱交換器主體的導(dǎo)入管、從熱交換器主體排出液體的排水管、以及用于將外部空氣導(dǎo)入至熱交換器主體的內(nèi)部的風(fēng)扇裝置。風(fēng)扇裝置具有馬達(dá)以及與該馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)的風(fēng)扇，利用馬達(dá)使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，由此向熱交換器主體的內(nèi)部導(dǎo)入空氣。從導(dǎo)入管導(dǎo)入到熱交換器主體的液體，通過(guò)與導(dǎo)入到該熱交換器主體的空氣進(jìn)行熱交換而被冷卻。被冷卻的液體從熱交換器主體通過(guò)排水管被排出。

熱交換器通常具有：對(duì)在排水管流動(dòng)的液體的溫度亦即出口溫度進(jìn)行測(cè)定的溫度傳感器、和基于出口溫度的測(cè)定值控制馬達(dá)的動(dòng)作的控制部。控制部收容于與馬達(dá)分離配置的控制面板。另外，控制部存儲(chǔ)使馬達(dá)啟動(dòng)的啟動(dòng)溫度和使馬達(dá)停止的停止溫度?？刂撇吭诔隹跍囟鹊臏y(cè)定值高于啟動(dòng)溫度時(shí)開(kāi)始馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在出口溫度的測(cè)定值成為停止溫度以下時(shí)使馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)停止。

圖9(a)是現(xiàn)有的熱交換器，是表示伴隨時(shí)間經(jīng)過(guò)而變化的出口溫度的測(cè)定值的一個(gè)例子的圖，圖9(b)是表示伴隨圖9(a)所示的出口溫度的測(cè)定值的變化而被控制的馬達(dá)的動(dòng)作的一個(gè)例子的圖。如圖9(a)以及圖9(b)所示，控制部在出口溫度的測(cè)定值高于馬達(dá)的啟動(dòng)溫度亦即33℃時(shí)(時(shí)刻x)，啟動(dòng)馬達(dá)使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，在出口溫度的測(cè)定值成為停止溫度亦即31℃以下時(shí)(時(shí)刻y)，使馬達(dá)停止?？刂撇炕诔隹跍囟鹊臏y(cè)定值控制馬達(dá)的啟動(dòng)以及停止，由此使液體的出口溫度收斂為目標(biāo)溫度亦即32℃。

專利文獻(xiàn)1：日本特表2011-517758號(hào)公報(bào)

現(xiàn)有的熱交換器基于液體的出口溫度的測(cè)定值，控制馬達(dá)的啟動(dòng)以及停止。這樣的熱交換器在液體冷卻的機(jī)械(例如鍋爐、冷凍機(jī)或者空調(diào)機(jī)等)的負(fù)荷增加，從而導(dǎo)入到熱交換器的液體的入口溫度急劇升高的情況下，無(wú)法使熱交換器的出口溫度迅速收斂為目標(biāo)溫度。即，在現(xiàn)有的熱交換器中，存在使從熱交換器排出的液體的出口溫度收斂為目標(biāo)溫度的溫度控制延遲的問(wèn)題。

專利文獻(xiàn)1記載有具備風(fēng)扇裝置的熱交換器，該風(fēng)扇裝置具有能夠使馬達(dá)變速的變頻器。通過(guò)控制部控制變頻器，由此變頻器能夠使馬達(dá)以預(yù)期的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，因此容易使液體的出口溫度收斂為目標(biāo)溫度。然而，即便使用變頻器來(lái)控制馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度，消除溫度控制的延遲，也存在極限。

另外，在現(xiàn)有的熱交換器中，控制部收容于與馬達(dá)分離配置的控制面板，因此需要準(zhǔn)備單獨(dú)的控制面板，另外，馬達(dá)與控制部之間的布線變長(zhǎng)。其結(jié)果熱交換器的制造成本升高。進(jìn)而若馬達(dá)與控制部之間的布線變長(zhǎng)，則電氣噪聲等增加，從而對(duì)控制部以及周邊設(shè)備帶來(lái)不良影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明提供能夠使液體的出口溫度迅速收斂為目標(biāo)溫度的熱交換器。

本發(fā)明的一個(gè)方式是一種熱交換器，其特征在于，具備：熱交換器主體，其在液體與空氣之間進(jìn)行熱交換；導(dǎo)入管，其將液體導(dǎo)入至所述熱交換器主體；排水管，其從所述熱交換器主體排出液體；入口溫度傳感器，其對(duì)在所述導(dǎo)入管流動(dòng)的液體的溫度亦即入口溫度進(jìn)行測(cè)定；出口溫度傳感器，其對(duì)在所述排水管流動(dòng)的液體的溫度亦即出口溫度進(jìn)行測(cè)定；風(fēng)扇，其用于將空氣導(dǎo)入至所述熱交換器主體；馬達(dá)，其使所述風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)；變頻器，其能夠使所述馬達(dá)變速；以及控制部，其基于所述入口溫度的測(cè)定值以及所述出口溫度的測(cè)定值，經(jīng)由所述變頻器對(duì)所述馬達(dá)的動(dòng)作進(jìn)行控制。

本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，所述馬達(dá)、所述變頻器以及所述控制部收容于同一馬達(dá)箱內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，所述控制部基于所述入口溫度的測(cè)定值使所述馬達(dá)啟動(dòng)以及停止，基于所述出口溫度的測(cè)定值使所述馬達(dá)變速。

本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，所述控制部在所述入口溫度的測(cè)定值超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)，使所述馬達(dá)啟動(dòng)，并以使所述出口溫度的測(cè)定值與規(guī)定的目標(biāo)溫度一致的方式使所述馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度增加或者減小。

本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，所述控制部在所述出口溫度的測(cè)定值超過(guò)所述目標(biāo)溫度時(shí)，使所述馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度增加至最高旋轉(zhuǎn)速度。

本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，所述控制部還執(zhí)行用于使所述出口溫度的測(cè)定值與所述入口溫度的測(cè)定值之差為最小的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)速度的控制。

本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，所述控制部在所述入口溫度的測(cè)定值為所述規(guī)定的閾值以下時(shí)使所述馬達(dá)停止。

根據(jù)本發(fā)明，控制部基于導(dǎo)入至熱交換器的液體的入口溫度的測(cè)定值以及從熱交換器排出的液體的出口溫度的測(cè)定值雙方，控制馬達(dá)的動(dòng)作。因此控制部能夠根據(jù)液體的入口溫度的變化，預(yù)先預(yù)測(cè)液體的出口溫度的變化，從而控制馬達(dá)的動(dòng)作。其結(jié)果能夠使液體的出口溫度迅速收斂為目標(biāo)溫度。

附圖說(shuō)明

圖1是表示作為熱交換器的冷卻塔的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。

圖2是表示作為熱交換器的冷卻塔的其他實(shí)施方式的示意圖。

圖3(a)是表示作為熱交換器的散熱器的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖，圖3(b)是表示在圖3(a)所示的框體的內(nèi)部空間蜿蜒的冷卻管的示意圖。

圖4是一個(gè)實(shí)施方式的風(fēng)扇裝置的剖視圖。

圖5(a)是表示一個(gè)實(shí)施方式的輸入至控制部的入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值的變化的一個(gè)例子的圖，圖5(b)是表示根據(jù)圖5(a)所示的入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值的變化而控制的馬達(dá)的動(dòng)作的曲線圖。

圖6是基于圖5(a)所示的出口溫度的測(cè)定值，對(duì)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制的反饋控制的框圖。

圖7(a)是表示其他實(shí)施方式的輸入至控制部的入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值的變化的一個(gè)例子的圖，圖7(b)是表示根據(jù)圖7(a)所示的入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值的變化而控制的馬達(dá)的動(dòng)作的曲線圖。

圖8是基于圖7(a)所示的入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值，對(duì)馬達(dá)的動(dòng)作進(jìn)行控制的反饋控制的框圖。

圖9(a)是表示用現(xiàn)有的熱交換器隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)而變化的出口溫度的測(cè)定值的一個(gè)例子的曲線圖，圖9(b)是表示隨著圖9(a)所示的出口溫度的測(cè)定值的變化而控制的馬達(dá)的動(dòng)作的一個(gè)例子的圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1…風(fēng)扇裝置；2…填充材料；3…冷卻塔主體；5…風(fēng)扇；6…旋轉(zhuǎn)軸；7…馬達(dá)；8…變頻器；10…導(dǎo)入管；11…排水管；12…水槽；13…入口溫度傳感器；14…葉片；15…導(dǎo)風(fēng)板；16…輪轂；17…馬達(dá)箱；18…風(fēng)扇箱；19…出口溫度傳感器；20…螺旋管；22…灑水管；23、24…信號(hào)電纜；25…灑水排水管；27…馬達(dá)室；28…變頻器室；29…隔壁；30…冷卻管；32…散熱器主體；33…框體；35…上側(cè)軸承；36…下側(cè)軸承；40…蓋；41…永久磁鐵；42…電源電纜；43…轉(zhuǎn)子；44…定子；46…馬達(dá)電纜；50…動(dòng)力元件；51…控制部。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

圖1是表示作為熱交換器的冷卻塔的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。圖1所示的冷卻塔具備：冷卻塔主體(熱交換器主體)3、配置于冷卻塔主體3的內(nèi)部的填充材料2、以及安裝于冷卻塔主體3的上部的風(fēng)扇裝置1。風(fēng)扇裝置1的詳細(xì)結(jié)構(gòu)后面敘述。若通過(guò)馬達(dá)7使在風(fēng)扇裝置1的風(fēng)扇箱18內(nèi)配置的風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)，則空氣經(jīng)過(guò)設(shè)置在冷卻塔主體3的側(cè)面的導(dǎo)風(fēng)板15被導(dǎo)入至冷卻塔主體3。導(dǎo)入到冷卻塔主體3的空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)扇裝置1而從冷卻塔排出。

冷卻塔具有貫通冷卻塔主體3而延伸的導(dǎo)入管10，液體(例如冷卻水)經(jīng)過(guò)該導(dǎo)入管10而導(dǎo)入到冷卻塔主體3。在導(dǎo)入管10安裝有對(duì)在該導(dǎo)入管10流動(dòng)的液體的溫度亦即入口溫度進(jìn)行測(cè)定的入口溫度傳感器13。在導(dǎo)入管10的末端形成有位于填充材料2上方的排出口10a，將液體從該排出口10a向填充材料2排出。排出到填充材料2的液體在填充材料2的內(nèi)部流下來(lái)，并與借助風(fēng)扇裝置1導(dǎo)入到冷卻塔主體3的空氣接觸。由此在液體與空氣之間進(jìn)行熱交換，來(lái)冷卻液體。

冷卻的液體匯集到在冷卻塔主體3的下部設(shè)置的水槽12，并從與該水槽12連接的排水管11向冷卻塔主體3的外部排出。在排水管11安裝有對(duì)在該排水管11流動(dòng)的液體的溫度亦即出口溫度進(jìn)行測(cè)定的出口溫度傳感器19。圖1所示的冷卻塔是通過(guò)空氣直接冷卻液體的水冷式的熱交換器，被稱為開(kāi)放型冷卻塔。

圖2是表示作為熱交換器的冷卻塔的其他實(shí)施方式的示意圖。未特別說(shuō)明的本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)與圖1所示的冷卻塔的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其重復(fù)的說(shuō)明。

圖2所示的冷卻塔的導(dǎo)入管10與在冷卻塔主體3的內(nèi)部配置的螺旋管20的一端連接，將液體從冷卻塔主體3排出的排水管11與螺旋管20的另一端連接。在本實(shí)施方式中，也是在導(dǎo)入管10安裝對(duì)液體的入口溫度進(jìn)行測(cè)定的入口溫度傳感器13，在排水管11安裝對(duì)液體的出口溫度進(jìn)行測(cè)定的出口溫度傳感器19。

液體從導(dǎo)入管10流入螺旋管20，并從螺旋管20向排水管11流出。此外，在該冷卻塔具有用于將水向螺旋管20散布的灑水管22。灑水管22從冷卻塔的外部延伸至螺旋管20的上方，在灑水管22的末端形成有散布水的灑水口22a。從灑水管22的灑水口22a散布的水通過(guò)與螺旋管20的表面接觸，由此與在該螺旋管20流動(dòng)的液體進(jìn)行熱交換。由此在螺旋管20流動(dòng)的液體被冷卻。

從灑水管22的灑水口22a散布的水被借助風(fēng)扇裝置1導(dǎo)入到冷卻塔主體3的空氣冷卻。與螺旋管20接觸而流下來(lái)的水匯集于水槽12，并從與該水槽12連接的灑水排水管25向冷卻塔的外部排出。圖2所示的冷卻塔是在螺旋管20流動(dòng)的液體被從灑水管22散布的水冷卻的水冷式的熱交換器，被稱為密閉型冷卻塔。

圖3(a)是表示作為熱交換器的散熱器的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖，圖3(b)是表示在圖3(a)所示的框體的內(nèi)部空間蜿蜒的冷卻管的示意圖。圖3(a)所示的散熱器具備：散熱器主體(熱交換器主體)32、安裝有供液體流動(dòng)的冷卻管30的框體33、以及風(fēng)扇裝置1。

如圖3(b)所示，冷卻管30的一端與將液體導(dǎo)入至散熱器主體32的導(dǎo)入管10連接，冷卻管30的另一端與從散熱器主體32排出液體的排水管11連接。在本實(shí)施方式中，也是在導(dǎo)入管10安裝對(duì)液體的入口溫度進(jìn)行測(cè)定的入口溫度傳感器13，在排水管11安裝對(duì)液體的出口溫度進(jìn)行測(cè)定的出口溫度傳感器19。冷卻管30以該冷卻管30的直管部30a沿鉛直方向延伸的方式在框體33的內(nèi)部空間蜿蜒。冷卻管30也可以以該冷卻管30的直管部30a沿水平方向延伸的方式，在框體33的內(nèi)部空間蜿蜒?？蝮w33嵌入于在散熱器主體32的側(cè)面形成的開(kāi)口，從而固定于散熱器主體32。雖未圖示，但安裝有冷卻管30的框體33，也可以嵌入于在散熱器主體32的上表面或者下表面形成的開(kāi)口。

若借助馬達(dá)7使風(fēng)扇裝置1的風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)，則空氣通過(guò)在蜿蜒的冷卻管30之間形成的間隙，被導(dǎo)入至散熱器主體32。在冷卻管30通常安裝有散熱片(未圖示)，在冷卻管30流動(dòng)的液體的熱量向散熱片傳遞。在散熱器的冷卻管30流動(dòng)的液體，經(jīng)由冷卻管30以及散熱片，與借助風(fēng)扇裝置1導(dǎo)入到散熱器主體32內(nèi)部的空氣進(jìn)行熱交換。由此在冷卻管30流動(dòng)的液體被冷卻。圖3(a)所示的散熱器是在冷卻管30流動(dòng)的液體被空氣冷卻的空冷式的熱交換器。

圖4是一個(gè)實(shí)施方式的風(fēng)扇裝置1的剖視圖。在圖4中省略風(fēng)扇箱18的圖示。該風(fēng)扇裝置1設(shè)置于圖1或圖2所示的冷卻塔或者圖3(a)所示的散熱器等熱交換器。風(fēng)扇裝置1具備：風(fēng)扇5、使該風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)7、以及能夠使馬達(dá)7變速的變頻器8。風(fēng)扇5具有：輪轂16和從該輪轂16以放射狀延伸的多個(gè)葉片14。通過(guò)將風(fēng)扇5的輪轂16固定于馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)軸6的末端，由此將風(fēng)扇5直接連結(jié)于馬達(dá)7。

圖4所示的風(fēng)扇裝置1具有收容馬達(dá)7以及變頻器8的馬達(dá)箱17，由此變頻器8與馬達(dá)7被單元化。在本實(shí)施方式中，馬達(dá)箱17具有圓筒形狀。馬達(dá)箱17的內(nèi)部由隔壁29劃分為馬達(dá)室27和變頻器室28，變頻器室28位于馬達(dá)室27的上側(cè)。馬達(dá)7收容于在馬達(dá)箱17的內(nèi)部形成的馬達(dá)室27，變頻器8收容于在馬達(dá)箱17的內(nèi)部形成的變頻器室28。馬達(dá)箱17的上壁由能夠取下的蓋40構(gòu)成。蓋40構(gòu)成變頻器室28的上部。

在馬達(dá)箱17的側(cè)壁17b形成有電源電纜孔17a，從電源(未圖示)向變頻器8供給電力的電源電纜42穿過(guò)該電源電纜孔17a而延伸。在隔壁29形成有馬達(dá)電纜孔29a，從變頻器8向馬達(dá)7供給電力的馬達(dá)電纜46穿過(guò)該馬達(dá)電纜孔29a而延伸。

在變頻器室28配置有與變頻器8連接的控制部51。在本實(shí)施方式中，控制部51配置在變頻基板8a上，該變頻基板8a配置有構(gòu)成變頻器8的動(dòng)力元件(例如igbt等開(kāi)關(guān)元件)50等。在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以將控制部51配置為從變頻器8離開(kāi)。通過(guò)控制部51控制變頻器8的動(dòng)力元件50的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，從而控制馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度即風(fēng)扇5的旋轉(zhuǎn)速度。此外，由入口溫度傳感器13測(cè)定出的液體的入口溫度的測(cè)定值，經(jīng)由信號(hào)電纜23而輸入至控制部51，由出口溫度傳感器19測(cè)定出的液體的出口溫度的測(cè)定值，經(jīng)由信號(hào)電纜24而輸入至控制部51。在圖4中，入口溫度傳感器13、出口溫度傳感器19以及信號(hào)電纜23、24用假想線(虛線)表示。由入口溫度傳感器13測(cè)定出的液體的入口溫度的測(cè)定值、以及由出口溫度傳感器19測(cè)定出的液體的出口溫度的測(cè)定值，也可以使用無(wú)線通信而輸入至控制部51。在該情況下，省略信號(hào)電纜23、24。

這樣，馬達(dá)7、變頻器8以及控制部51收容于同一馬達(dá)箱17而被單元化。因此無(wú)需單獨(dú)準(zhǔn)備收容有控制部51的控制面板，此外能夠使馬達(dá)7與控制部51之間的布線縮短。其結(jié)果能夠減少熱交換器的制造成本，并且能夠減少電氣噪聲等對(duì)控制部51以及周邊設(shè)備帶來(lái)的不良影響。

在上述的實(shí)施方式中，對(duì)馬達(dá)7、變頻器8以及控制部51收容于同一馬達(dá)箱17的風(fēng)扇裝置1進(jìn)行了說(shuō)明，但在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以設(shè)置收容變頻器8以及控制部51的控制面板，并且將該控制面板安裝于熱交換器主體3、32的側(cè)面?；蛘咭部梢詫⒖刂泼姘迮渲糜趶臒峤粨Q器主體3、32離開(kāi)的位置。此外在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以將變頻器8安裝于馬達(dá)箱17的側(cè)壁17b，另一方面，將收容控制部51的控制面板設(shè)置于熱交換器主體3、32的側(cè)面，或者設(shè)置于從熱交換器主體3、32離開(kāi)的位置。

馬達(dá)7也可以是感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，但馬達(dá)7優(yōu)選是具有配置有永久磁鐵的轉(zhuǎn)子和與該轉(zhuǎn)子對(duì)置配置的定子的pm馬達(dá)(permanentmagnetmotor：永磁馬達(dá))。如圖4所示，馬達(dá)7特別優(yōu)選是在轉(zhuǎn)子43的內(nèi)部配置有永久磁鐵41的ipm馬達(dá)(interiorpermanentmagnetmotor：內(nèi)部永磁馬達(dá))。由于pm馬達(dá)(特別是ipm馬達(dá))具有高效率，因此能夠?qū)ⅠR達(dá)7小型化。

轉(zhuǎn)子43固定于旋轉(zhuǎn)軸6，定子44固定于馬達(dá)箱17的內(nèi)表面。圖4所示的馬達(dá)7是定子44配置于轉(zhuǎn)子43的徑向外側(cè)的徑向間隙型馬達(dá)。雖未圖示，但馬達(dá)7也可以是定子與轉(zhuǎn)子沿著軸向排列的軸向間隙型馬達(dá)。

圖4所示的馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)軸6由沿鉛直方向分離配置的兩個(gè)軸承35、36支承為能夠旋轉(zhuǎn)。上側(cè)軸承35安裝于隔壁29的下表面(即，馬達(dá)室27的上表面)，下側(cè)軸承36安裝于馬達(dá)室27的下表面。

在上述的實(shí)施方式的熱交換器中，控制部51基于由入口溫度傳感器13測(cè)定出的液體的入口溫度的測(cè)定值、以及由出口溫度傳感器19測(cè)定出的液體的出口溫度的測(cè)定值雙方，經(jīng)由變頻器8控制馬達(dá)7的動(dòng)作?？刂撇?1能夠根據(jù)入口溫度的測(cè)定值的變化，檢測(cè)出液體冷卻的機(jī)械(例如鍋爐、冷凍機(jī)或者空調(diào)機(jī)等)的負(fù)荷發(fā)生變化的情況。例如，控制部51能夠根據(jù)入口溫度的測(cè)定值的增加，檢測(cè)出液體冷卻的設(shè)備的負(fù)荷增加的情況。此外，控制部51能夠根據(jù)入口溫度的測(cè)定值的減少，檢測(cè)出液體冷卻的設(shè)備的負(fù)荷減少的情況。因此控制部51能夠根據(jù)液體的入口溫度的測(cè)定值的變化預(yù)先預(yù)測(cè)液體的出口溫度的變化，對(duì)馬達(dá)7的動(dòng)作進(jìn)行控制。其結(jié)果，本實(shí)施方式的熱交換器與僅基于液體的出口溫度的測(cè)定值對(duì)馬達(dá)7的動(dòng)作進(jìn)行控制的現(xiàn)有的熱交換器相比較，能夠使液體的出口溫度迅速收斂于目標(biāo)溫度。以下，對(duì)控制部51基于入口溫度的測(cè)定值以及出口溫度的測(cè)定值雙方控制馬達(dá)的動(dòng)作的具體例子進(jìn)行說(shuō)明。

在一個(gè)實(shí)施方式中，控制部51基于入口溫度的測(cè)定值使馬達(dá)7啟動(dòng)以及停止，基于出口溫度的測(cè)定值而經(jīng)由變頻器8使馬達(dá)7變速。圖5(a)是表示一個(gè)實(shí)施方式的輸入至控制部51的入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值的變化的一個(gè)例子的圖，圖5(b)是表示伴隨圖5(a)所示的入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值的變化，由控制部51控制的馬達(dá)7的動(dòng)作的圖。在圖5(a)中，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示溫度。此外在圖5(a)中，入口溫度的測(cè)定值用實(shí)線描繪，出口溫度的測(cè)定值用虛線描繪。在圖5(b)中，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度。

由入口溫度傳感器13測(cè)定出的入口溫度的測(cè)定值、以及由出口溫度傳感器19測(cè)定出的出口溫度的測(cè)定值，經(jīng)由信號(hào)電纜23、24(參照?qǐng)D4)或者通過(guò)無(wú)線通信而輸入至控制部51。在入口溫度的測(cè)定值超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)(時(shí)刻a)，控制部51使馬達(dá)7啟動(dòng)，使風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)。該規(guī)定的閾值預(yù)先存儲(chǔ)于控制部51，在本實(shí)施方式中被設(shè)定為28℃。

此外，控制部51存儲(chǔ)有使從熱交換器排出的液體的出口溫度收斂的目標(biāo)溫度。在本實(shí)施方式中，目標(biāo)溫度被設(shè)定為32℃。規(guī)定的閾值(在本實(shí)施方式中為28℃)優(yōu)選設(shè)定為目標(biāo)溫度(在本實(shí)施方式中為32℃)以下的溫度。若將使馬達(dá)7啟動(dòng)的溫度亦即規(guī)定的閾值設(shè)定為目標(biāo)溫度以下的溫度，則能夠在液體的出口溫度為目標(biāo)溫度以下的狀態(tài)下使馬達(dá)7旋轉(zhuǎn)。即，控制部51在液體的入口溫度超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)，判斷為液體冷卻的設(shè)備的負(fù)荷增加，在液體的出口溫度超過(guò)目標(biāo)溫度之前，開(kāi)始馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)。

若風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)將空氣導(dǎo)入至熱交換器主體3、32，則從導(dǎo)入管10導(dǎo)入到熱交換器主體3、32的液體被該空氣冷卻。若液體冷卻的機(jī)械的負(fù)荷進(jìn)一步增加，則液體的入口溫度以及出口溫度逐漸增加。若由出口溫度傳感器19測(cè)定出的出口溫度的測(cè)定值超過(guò)目標(biāo)溫度(32℃)(時(shí)刻b)，則控制部51以使出口溫度的測(cè)定值與目標(biāo)溫度一致的方式，經(jīng)由變頻器8使馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度增加或者減小。更具體而言，控制部51基于輸入至該控制部51的液體的出口溫度的測(cè)定值，執(zhí)行使液體的出口溫度與目標(biāo)溫度一致的反饋控制(例如pid控制)。

圖6是基于圖5(a)所示的出口溫度的測(cè)定值，控制馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度的反饋控制的框圖。在圖6所示的反饋控制中，控制部51基于液體的出口溫度的測(cè)定值，對(duì)使液體的出口溫度與目標(biāo)溫度一致的(即，使液體的出口溫度的測(cè)定值與目標(biāo)溫度的偏差接近0)馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度的操作量進(jìn)行計(jì)算?？刂撇?1通過(guò)將該操作量向變頻器8輸出，由此控制馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度。若使馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度增加，則導(dǎo)入到熱交換器的空氣的流量增加，能夠使液體的出口溫度降低。另一方面，若使馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度減少，則導(dǎo)入到熱交換器的空氣的流量減少，從而能夠使液體的出口溫度增加。

在本實(shí)施方式中，控制部51在液體的出口溫度的測(cè)定值開(kāi)始降低時(shí)，以液體的出口溫度收斂為目標(biāo)溫度的方式，使馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度逐漸減小(參照?qǐng)D5(b))。若液體的出口溫度的測(cè)定值在比目標(biāo)溫度降低之后開(kāi)始增加，則控制部51再次使馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度增加。這樣，控制部51以由出口溫度傳感器19測(cè)定出的出口溫度的測(cè)定值收斂為目標(biāo)溫度的方式，使馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度增加或者減小。

控制部51優(yōu)選在出口溫度的測(cè)定值超過(guò)目標(biāo)溫度時(shí)，使馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度增加到最高旋轉(zhuǎn)速度。馬達(dá)7以最高旋轉(zhuǎn)速度運(yùn)轉(zhuǎn)，由此能夠使液體的出口溫度迅速降低。

在由入口溫度傳感器13測(cè)定出的液體的入口溫度的測(cè)定值成為規(guī)定的閾值(28℃)以下時(shí)，控制部51判斷為無(wú)需用熱交換器對(duì)液體進(jìn)行冷卻，從而使馬達(dá)7停止。通過(guò)使馬達(dá)7停止，能夠減少熱交換器的耗電量。在入口溫度的測(cè)定值超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)(參照?qǐng)D5(a)的時(shí)刻a)，控制部51再次使馬達(dá)7啟動(dòng)。

圖7(a)是表示其他實(shí)施方式的輸入至控制部51的入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值的變化的一個(gè)例子的圖，圖7(b)是表示伴隨圖7(a)所示的入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值的變化，由控制部51控制的馬達(dá)7的動(dòng)作的圖。在圖7(a)中，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示溫度。此外在圖7(a)中，入口溫度的測(cè)定值用實(shí)線描繪，出口溫度的測(cè)定值用虛線描繪。在圖7(b)中，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度。此外，圖8是基于圖7(a)所示的入口溫度以及出口溫度的測(cè)定值，控制馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度的反饋控制的框圖。

在本實(shí)施方式中，控制部51不僅基于出口溫度的測(cè)定值與目標(biāo)溫度的偏差，而且基于入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值之差(at)，執(zhí)行使馬達(dá)7變速的反饋控制。更具體而言，控制部51對(duì)馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度執(zhí)行使出口溫度的測(cè)定值與目標(biāo)溫度的偏差接近0的馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度的操作量、與使入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值之差(at)為最小的馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度的操作量雙方的反饋控制。

即便控制部51執(zhí)行使出口溫度的測(cè)定值與目標(biāo)溫度的偏差接近0的反饋控制，若液體冷卻的設(shè)備的負(fù)荷增加，則入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值之差(at)也增加。或者，若液體冷卻的設(shè)備的負(fù)荷減少，則入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值之差(at)也減少。特別是若液體冷卻的設(shè)備的負(fù)荷急劇增加或者減少，則入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值之差(at)也急劇增加或者減少。

控制部51能夠根據(jù)入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值之差(at)的增加或者減少，判斷設(shè)備負(fù)荷的增加或者減少。通過(guò)控制部51執(zhí)行考慮了使入口溫度的測(cè)定值與出口溫度的測(cè)定值之差(at)為最小的馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度的操作量的反饋控制，由此能夠執(zhí)行與設(shè)備的負(fù)荷的增加或者減少對(duì)應(yīng)的更適當(dāng)?shù)鸟R達(dá)7的旋轉(zhuǎn)速度控制。其結(jié)果，能夠使液體的出口溫度迅速收斂為目標(biāo)溫度。

在本實(shí)施方式中，也是在由入口溫度傳感器13測(cè)定出的液體的入口溫度的測(cè)定值為規(guī)定的閾值(28℃)以下時(shí)，控制部51使馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)停止。通過(guò)使馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)停止，能夠減少熱交換器的耗電量。

上述的實(shí)施方式是以具有本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的通常知識(shí)的人能夠?qū)嵤┍景l(fā)明為目的而記載的。上述實(shí)施方式的各種變形例只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員則當(dāng)然能夠?qū)嵤?，本發(fā)明的技術(shù)思想也能夠應(yīng)用于其他實(shí)施方式。因此本發(fā)明不限定于記載的實(shí)施方式，應(yīng)為遵循權(quán)利要求書所定義的技術(shù)思想的最寬范圍。