本發(fā)明涉及一種沸騰爐余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

采用煙氣脫硫石膏生產(chǎn)石膏板的能量消耗主要在對(duì)含有12％左右吸附水的脫硫石膏進(jìn)行烘干煅燒過程和對(duì)濕石膏板的干燥過程，尤其是石膏板干燥過程需要消耗很大的熱量，沸騰爐是石膏板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生熱能的重要設(shè)備。沸騰爐產(chǎn)生的熱能以熱煙氣的形式通過換熱器加熱干燥機(jī)內(nèi)的循環(huán)空氣，換熱后的熱煙氣通過電收塵除塵后由煙囪排到大氣中。該部分熱煙氣仍含較高的熱量，外排熱煙氣的溫度一般在150℃左右。

由于石膏板干燥和原料烘干煅燒需要大量的熱風(fēng)，因此沸騰爐的一次風(fēng)機(jī)需要向爐膛吹入大量的冷空氣。根據(jù)本廠實(shí)際情況，一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量在7.2萬(wàn)立方米每小時(shí)能夠滿足生產(chǎn)需求，沸騰爐燃煤量每小時(shí)3-5噸，需要新鮮空氣2.5萬(wàn)立方米每小時(shí)-3.5萬(wàn)立方米每小時(shí)，因此一次風(fēng)機(jī)入口每小時(shí)有4萬(wàn)立方米的冷空氣可以由外排廢氣代替。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種沸騰爐余熱回收利用系統(tǒng)，將本該外排到空氣中的余熱煙氣大部分回收再次利用，目的一是節(jié)約能耗，二是減少煙氣排放。

本發(fā)明提供的一種沸騰爐余熱回收利用系統(tǒng)，包括：

第一沸騰爐，給系統(tǒng)提供熱能；

第一一次風(fēng)機(jī)，與所述第一沸騰爐的進(jìn)風(fēng)口連接安裝，用于向所述第一沸騰爐的爐膛吹入新鮮空氣；

沉降室，與所述第一沸騰爐的出風(fēng)口連接安裝；

換熱器，與所述沉降室連接安裝，所述沸騰爐產(chǎn)生的熱煙通過所述熱換器加熱循環(huán)空氣；

第一電收塵，連接設(shè)置在所述換熱器的出風(fēng)口處，用于對(duì)所述換熱器排出的熱煙進(jìn)行除塵；

第一熱主引風(fēng)機(jī)，與所述第一電收塵的出風(fēng)口連接安裝，用于向外排放煙氣；

第一調(diào)控?zé)焽?，連接安裝在所述第一熱主引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處，根據(jù)所述第一熱主引風(fēng)機(jī)排除熱煙的溫度調(diào)控第一調(diào)控?zé)焽璧臓顟B(tài)；

第一管道，設(shè)置在第一熱主引風(fēng)機(jī)出口與第一一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間，當(dāng)所述第一調(diào)控?zé)焽栝]合時(shí)，從所述第一熱主引風(fēng)機(jī)排出熱煙通過第一管道輸送到所述第一一次風(fēng)機(jī)內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括：

第二沸騰爐，給系統(tǒng)提供熱能；

第二一次風(fēng)機(jī)，與所述第二沸騰爐的進(jìn)風(fēng)口連接安裝，用于向所述第二沸騰爐的爐膛吹入新鮮空氣；

混合室，與所述沉降室連接安裝，來自所述第二沸騰爐沉降室的熱煙氣與冷煙氣混合至預(yù)定的溫度；

打散機(jī)，安裝在混合室出風(fēng)口處，在所述混合室加熱混合熱煙氣吹至打散機(jī)用于炒制原料(生料)，并將原料打散變細(xì)，干燥脫水；

第二電收塵，連接設(shè)置在所述打散機(jī)的出風(fēng)口處，用于對(duì)所述打散機(jī)排出的熱煙進(jìn)行除塵；

球磨機(jī)，安裝在所述第二電收塵的出風(fēng)口處；

第二熱主引風(fēng)機(jī)，與所述球磨機(jī)連接安裝，用于向外排放煙氣；

第二調(diào)控?zé)焽瑁B接安裝在所述第二熱主引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處，根據(jù)所述第二熱主引風(fēng)機(jī)排出熱煙的溫度調(diào)控第二調(diào)控?zé)焽璧臓顟B(tài)；

第二管道，設(shè)置在所述第二熱主引風(fēng)機(jī)出口與所述混合室進(jìn)風(fēng)口之間，當(dāng)所述第二調(diào)控?zé)焽栝]合時(shí)，從所述第二熱主引風(fēng)機(jī)排出熱煙通過第二管道輸送到所述混合室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一調(diào)控?zé)焽鑳?nèi)安裝有第一調(diào)節(jié)閘板。

優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)閘板設(shè)置有第一調(diào)節(jié)旋鈕，用來調(diào)節(jié)選擇手動(dòng)檔或自動(dòng)檔。

優(yōu)選地，所述第二調(diào)控?zé)焽鑳?nèi)安裝有第二調(diào)節(jié)閘板。

優(yōu)選地，所述第二調(diào)節(jié)閘板設(shè)置有第二調(diào)節(jié)旋鈕，用來調(diào)節(jié)選擇手動(dòng)檔或自動(dòng)檔。

優(yōu)選地，所述第一一次風(fēng)機(jī)和所述第二一次風(fēng)機(jī)相連接，共用一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，回收利用的回風(fēng)回到該進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)風(fēng)機(jī)都可以利用該回風(fēng)。

本發(fā)明的有益效果是：

一、節(jié)約煤耗約11.4％。實(shí)際應(yīng)用效果實(shí)例：公司石膏板生產(chǎn)煤耗由13年1.03Kg/㎡(0.80kg標(biāo)煤/平方米)降到14年0.88kg/㎡(0.65kg標(biāo)煤/平方米),2014年年產(chǎn)2000萬(wàn)㎡石膏板，年節(jié)約燃煤4500噸，節(jié)約成本約129萬(wàn)元。

二、減少煙氣排放。由于熱煙氣大部分回到熱風(fēng)爐中再次利用，使排放到大氣中的廢煙氣大大減少，有效的保護(hù)環(huán)境，做到了清潔生產(chǎn)。

三、經(jīng)多次實(shí)地測(cè)量，回風(fēng)量占比基本在0.7左右，改善了熟料的性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本裝置的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供了如附圖1左半部分所示的一種沸騰爐余熱回收利用系統(tǒng)，包括：第一沸騰爐1，第一一次風(fēng)機(jī)2，沉降室3，換熱器4，第一電收塵5，第一熱主引風(fēng)機(jī)6，第一調(diào)控?zé)焽?，第一管道8。第一一次風(fēng)機(jī)2與第一沸騰爐1的進(jìn)風(fēng)口連接安裝，沉降室3與第一沸騰爐1的出風(fēng)口連接安裝，換熱器4與第一沸騰爐1的出風(fēng)口連接安裝，第一電收塵5連接設(shè)置在換熱器4的出風(fēng)口處，第一熱主引風(fēng)機(jī)6與第一電收塵5的出風(fēng)口連接安裝，第一調(diào)控?zé)焽?連接安裝在所述第一熱主引風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口處，第一管道8設(shè)置在第一熱主引風(fēng)機(jī)6出口與第一一次風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)口之間。

第一一次風(fēng)機(jī)2向第一沸騰爐1的爐膛吹入新鮮空氣，第一沸騰爐1內(nèi)煤炭燃燒產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)沉降室3后到達(dá)換熱器4，用于加熱循環(huán)空氣，該循環(huán)空氣吹至干燥機(jī)用于干燥石膏板；熱煙氣經(jīng)過換熱器4后進(jìn)入第一電收塵5進(jìn)行除塵；除塵后的煙氣由第一熱主引風(fēng)機(jī)6抽至第一調(diào)控?zé)焽?；第一調(diào)控?zé)焽?內(nèi)安裝有第一調(diào)節(jié)閘板71。第一調(diào)節(jié)閘板71設(shè)置有第一調(diào)節(jié)旋鈕711，用來調(diào)節(jié)選擇手動(dòng)檔和自動(dòng)檔。第一調(diào)節(jié)旋鈕711旋轉(zhuǎn)成自動(dòng)檔之后，根據(jù)第一熱主引風(fēng)機(jī)6排除熱煙的溫度，中控人員應(yīng)用電腦端控溫軟件通過電氣控制程序執(zhí)行第一調(diào)節(jié)閘板71開度的調(diào)節(jié)工作，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)閘板的開度，進(jìn)而調(diào)節(jié)回風(fēng)的大小。熱煙通過第一回風(fēng)管道7、第一一次風(fēng)機(jī)2重新注入到沸騰爐1的爐膛內(nèi)。減少了熱煙氣排放，實(shí)現(xiàn)回收再利用。

如圖1右半部分，在本實(shí)施例中，一種沸騰爐余熱回收利用系統(tǒng)還包括：第二沸騰爐21，第二一次風(fēng)機(jī)22，混合室23，打散機(jī)24，第二電收塵25，球磨機(jī)26，第二熱主引風(fēng)機(jī)27，第二調(diào)控?zé)焽?8，第二管道29。

第二一次風(fēng)機(jī)22向第二沸騰爐21的爐膛吹入新鮮空氣；第二沸騰爐21內(nèi)煤炭燃燒產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)沉降室3后進(jìn)入混合室23，該混合室23由熱煙氣和冷煙氣混合，即熱煙氣把原料(生料)加熱炒制成熟料后變成冷煙氣，部分的冷煙氣排到大氣中，另一部分冷煙氣回到混合室23，在混合室23與來自第二沸騰爐21沉降室3的熱煙氣混合均勻至一定溫度，混合后的熱煙氣吹至打散機(jī)24用于炒制原料(生料)。吹入錘式打散機(jī)24的混合熱煙氣將生料加熱，生料干燥、脫水之后變成熟料；與此同時(shí)，錘式打散機(jī)24將原料打散變細(xì)，利于生料干燥、脫水，以及下一道工序熟料粉磨。熱煙氣攜帶熟料進(jìn)入第二電收塵25除塵，熟料收集到球磨機(jī)26粉磨，除塵后的冷煙氣部分由第二熱主引風(fēng)機(jī)27抽至第二調(diào)控?zé)焽?8處；第二調(diào)控?zé)焽?8內(nèi)安裝有第二調(diào)節(jié)閘板281。第二調(diào)節(jié)閘板281設(shè)置有第二調(diào)節(jié)旋鈕2811，用來調(diào)節(jié)選擇手動(dòng)檔和自動(dòng)檔。第二調(diào)節(jié)旋鈕2811旋轉(zhuǎn)成自動(dòng)檔之后，根據(jù)第二熱主引風(fēng)機(jī)27排除熱煙的溫度，中控人員應(yīng)用電腦端控溫軟件通過電氣控制程序執(zhí)行第二調(diào)節(jié)閘板2811開度的調(diào)節(jié)工作，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)閘板的開度，進(jìn)而調(diào)節(jié)回風(fēng)的大小。這樣一部分冷煙氣排到大氣中，另一部分冷煙氣由第二回風(fēng)管道29回到混合室23。

此外，第一一次風(fēng)機(jī)2和所述第二一次風(fēng)機(jī)22相連接，共用一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，回收利用的回風(fēng)回到該進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)風(fēng)機(jī)都可以利用該回風(fēng)。

本實(shí)施例，節(jié)約煤耗約11.4％，公司石膏板生產(chǎn)煤耗由13年1.03Kg/㎡(0.80kg標(biāo)煤/平方米)降到14年0.88kg/㎡(0.65kg標(biāo)煤/平方米),2014年年產(chǎn)2000萬(wàn)㎡石膏板，年節(jié)約燃煤4500噸，節(jié)約成本約129萬(wàn)元。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。