本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品烘干技術(shù)，屬于農(nóng)業(yè)裝備領(lǐng)域，特別涉及一種農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

我國已成為世界上最大的農(nóng)產(chǎn)品加工國，其中脫水農(nóng)產(chǎn)品占世界貿(mào)易量的近2/3。農(nóng)產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國促進(jìn)區(qū)域特色農(nóng)業(yè)發(fā)展、提高農(nóng)業(yè)效益、增加農(nóng)民收入、拉動食品產(chǎn)業(yè)發(fā)展、在國際市場具有明顯比較優(yōu)勢和巨大發(fā)展?jié)摿Φ闹匾袠I(yè)；相對于傳統(tǒng)晾曬，機(jī)械化烘干能提高糧食品質(zhì)，減少二次污染，實(shí)現(xiàn)糧食“不落地”生產(chǎn)，節(jié)約用工成本。

傳統(tǒng)箱式烘干機(jī)由于結(jié)構(gòu)的限制，在烘干箱內(nèi)都存在局部溫度、熱空氣介質(zhì)流速分布不均，導(dǎo)致烘干均勻性差，一致性不好，影響烘干效率，這種現(xiàn)象隨烘箱的體積增大顯得更為嚴(yán)重；同時(shí)，傳統(tǒng)箱式烘干機(jī)在烘干的過程中，當(dāng)熱空氣介質(zhì)的濕度達(dá)到一定飽和度的時(shí)候，將其通過排濕口直接排到大氣中，再從大氣中抽進(jìn)冷空氣重新加熱進(jìn)行干燥，導(dǎo)致干燥時(shí)間加長、能量浪費(fèi)較大，能耗增加。

專利號為“201410705528.9”的“一種烘干室箱體結(jié)構(gòu)”中公開了一種烘干室結(jié)構(gòu)，雖然這種烘干室把風(fēng)道開在了左右兩側(cè)板上提高了烘干均勻性，但是在烘干過程的保溫階段溫度還能在機(jī)室進(jìn)行傳熱，機(jī)室容易與外界進(jìn)行熱交換，從而使保溫效果下降，能量浪費(fèi)增加了能耗。

傳統(tǒng)箱式烘干機(jī)是將加熱室和烘干室一體的設(shè)計(jì)，體積較大，不便于運(yùn)輸，箱體烘干利用率較低；沒有將熱區(qū)和冷區(qū)進(jìn)行有效分割，導(dǎo)致能量利用率較低，能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有箱式烘干機(jī)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使烘干效果更加均勻、烘干效率更高、能耗更低、便于運(yùn)輸?shù)南涫胶娓蓹C(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上訴目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種箱式烘干機(jī)，包括箱體、加熱室、燃燒器、控制器和冷卻風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述箱體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道，所述箱體的其后端設(shè)置有裝卸門，其前端安裝有加熱室，中間為烘干室；所述加熱室的外部安裝有控制器、燃燒器和冷卻分機(jī)，所述加熱室的內(nèi)部依次設(shè)置有燃燒室、第一級熱交換器、隔熱板、加熱風(fēng)機(jī)、第二級熱交換器、排氣管、冷凝器，所述加熱室的后端通過螺栓與箱體連接，在所述加熱室的前端設(shè)置有加熱室門，加熱室與箱體相互獨(dú)立且可拆裝連接；所述燃燒室靠近進(jìn)風(fēng)道設(shè)置，所述燃燒室的前端與燃燒器連接，后端通過膨脹室與第一級熱交換器連通；所述第二級熱交換器的前端通過連接管與第一級熱交換器接通，所述第二級熱交換器的后端與排氣管連接。

其中，冷凝器靠近回風(fēng)道旁設(shè)置，且由中通的鋼管陣列組成。

其中，隔熱板設(shè)置于在第一級熱交換器與第二級熱交換器之間，并在隔熱板上等距開設(shè)有4個(gè)孔，4個(gè)孔均在靠近第一級熱交換器面的一端孔口上安裝有百葉簾，在靠近第二級熱交換器面的一端孔口上安裝有加熱風(fēng)機(jī)。

其中，第一級熱交換器的兩端分別連接有膨脹室。

其中，第二級熱交換器的兩端分別連接有膨脹室，并通過一個(gè)膨脹室與排氣管連接通。

其中，擋板以垂直中線為界，在靠近加熱室端，開有等距的窄條孔，在靠近裝卸門端，開有等距的寬條孔。

其中，冷卻風(fēng)機(jī)安裝在加熱室的外部、冷凝器的頂端，并與冷凝器中中空的鋼管相通。

本發(fā)明采用上述方案的有益效果是：

1.烘干室內(nèi)部氣流更穩(wěn)定均勻，溫、濕度場分布更加均勻，干燥均勻性好，烘干時(shí)間大大縮短。在箱體的左右兩側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道，并將加熱室設(shè)置在箱體的前端，進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道與烘干室之間通過擋板進(jìn)行隔離，且擋板上開有不同寬度的長條孔與之通氣，當(dāng)進(jìn)行烘干時(shí)，加熱的空氣經(jīng)加熱風(fēng)機(jī)加熱后進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道，在進(jìn)風(fēng)道空間進(jìn)行穩(wěn)速、穩(wěn)壓后，通過擋板上的長條孔進(jìn)入烘干室，使烘干室在立體空間上的風(fēng)速、溫度比較一致；在擋板前后端采用不同寬度的長條孔，可以減少湍流的發(fā)生。采用左右（短軸）進(jìn)出風(fēng)方式比前后（長軸）進(jìn)出風(fēng)方式使烘干室的溫濕度分布更均勻，風(fēng)壓損失的一致性更好，流速更穩(wěn)定。

2.通過對高濕的熱空氣進(jìn)行脫水，使熱空氣循環(huán)利用，干燥速率加快、能耗更低。高溫的熱空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)道穩(wěn)速穩(wěn)壓后，通過擋板上的長條孔，均勻流經(jīng)干燥層面，吸收水汽，從回風(fēng)道在流經(jīng)低溫冷凝器后，水汽結(jié)露脫水，形成干燥空氣再通過熱交換器加熱后進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道，如此往復(fù)，使得每次進(jìn)出烘干室的熱空氣都是干燥空氣，帶走的水汽更多，烘干室的溫度相對比較穩(wěn)定，加熱快，從而干燥速度也快。

3.熱能有效利用效率高。通過設(shè)置第一級熱交換器和第二級熱交換器，并在第一、二級熱交換器之間設(shè)置隔熱板，將加熱室分為冷區(qū)和熱區(qū)，第一級熱交換器為熱區(qū)，第二級熱交換器為冷區(qū)，脫水干燥后的熱空氣先經(jīng)過第二級熱交換器，再經(jīng)過第一級熱交換器，這樣經(jīng)過逐級加熱升溫，提高干燥熱空氣的吸熱效率，有效利用熱能，使排氣管中排出的熱量更低。

4.結(jié)構(gòu)更緊湊，烘干機(jī)的空間利用率更高，方便設(shè)備的運(yùn)輸。將箱體和加熱室分開設(shè)計(jì)制造，在運(yùn)送時(shí)拆卸，烘干時(shí)連接好，這樣更方便設(shè)備的運(yùn)輸；分開設(shè)計(jì)制造后的兩部分僅只有進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道相通，適當(dāng)增大烘干室的體積，減少加熱室的體積，使烘干機(jī)的空間利用更高。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下：

圖1為本發(fā)明整體外觀示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為熱交換器組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明加熱風(fēng)機(jī)和百葉簾在隔熱板上的安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6為箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是擋板開條形孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為沿A-A線剖視圖。

圖中，1為箱體，2為加熱室，3為冷卻風(fēng)機(jī)，4為加熱室門，5為燃燒器，6為冷凝器，7為回風(fēng)道，8為進(jìn)風(fēng)道，9為燃燒室，10為隔熱板，11為排氣管，12為擋板，13為控制器，14為裝卸門，15為烘干室，16為百葉簾，17為加熱風(fēng)機(jī)，18為第一級熱交換器，19為膨脹室，20為第二級熱交換器，21為連接管，22為寬條孔，23為窄條孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種箱式烘干機(jī)，包括箱體1、加熱室2、燃燒器5、控制器13和冷卻風(fēng)機(jī)3。

如圖2至8所示，箱體1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)道8和回風(fēng)道7，箱體1的后端設(shè)置有裝卸門4，箱體1的前端安裝有加熱室2，中間為烘干室15；加熱室2的外部安裝有控制器13、燃燒器5和冷卻分機(jī)3，加熱室2的內(nèi)部依次設(shè)置有燃燒室9、第一級熱交換器18、隔熱板10、加熱風(fēng)機(jī)17、第二級熱交換器20、排氣管11、冷凝器6，加熱室2的后端通過螺栓與箱體1連接，前端設(shè)置有加熱室門4，加熱室2與箱體1可拆裝連接；燃燒室9安裝在靠近進(jìn)風(fēng)道8，燃燒室9前端與燃燒器5連接，后端通過膨脹室19與第一級熱交換器18連接；第二級熱交換器20的前端通過連接管21與第一級熱交換器18接通，第二級熱交換器20的后端與排氣管11連接；冷凝器6安裝在靠近回風(fēng)道7旁，且由中通的鋼管陣列組成；隔熱板10 安裝在第一級熱交換器18與第二級熱交換器20之間，并在隔熱板10上等距開有4個(gè)孔，4個(gè)孔均在靠近第一級熱交換器18面的一端上安裝有百葉簾16，在靠近第二級熱交換器20面的一端上安裝有加熱風(fēng)機(jī)17；第一級熱交換器18的兩端分別連接有膨脹室19；第二級熱交換器20的兩端也分別連接有膨脹室19，并通過一個(gè)膨脹室19與排氣管11連接通；擋板12以垂直中線為界，靠近加熱室2端開有等距的窄條孔23，在靠近裝卸門14端開有等距的寬條孔22；冷卻風(fēng)機(jī)3在安裝在加熱室2的外部，冷凝器6的頂端，并與冷凝器6中空的鋼管相通。

在進(jìn)行烘干作業(yè)之前，將箱體1、加熱室2、燃燒器5、冷卻風(fēng)扇3、控制器13安裝到位，將箱體1和加熱室2密封連接，加熱室門4密閉關(guān)緊，待烘干物從裝卸門14裝入，裝好后，關(guān)閉裝卸門14并密封。

烘干機(jī)進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，控制器13根據(jù)不同的烘干物選擇相應(yīng)的模式進(jìn)行烘干并啟動烘干程序。啟動烘干程序后，燃燒器5把預(yù)混的燃料空氣混合物噴入燃燒室9并點(diǎn)燃，在燃燒室9中燃燒后的高溫燃?xì)庖来谓?jīng)過膨脹室19、第一級熱交換器18、連通管21、第二級熱交換器20和排氣口11，最后排入大氣，與此同時(shí)，加熱風(fēng)機(jī)17和冷卻風(fēng)機(jī)3也同時(shí)開啟工作，加熱風(fēng)機(jī)17促使烘干機(jī)內(nèi)的空氣強(qiáng)制循環(huán)，在通過第二級熱交換器20時(shí)吸熱加溫，再通過第一級熱交換器18時(shí)吸熱再次加溫后進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道8，在進(jìn)風(fēng)道8中被穩(wěn)速、穩(wěn)壓后均勻從擋板12的長條孔22、23流出，流經(jīng)烘干室15，與烘干室15中的待烘干物進(jìn)行熱交換、吸收水分后，通過回風(fēng)道7的擋板12上的寬、窄條孔22、23進(jìn)入回風(fēng)道7后，流經(jīng)冷凝器6，水汽結(jié)露脫水，形成干燥空氣，經(jīng)排氣管11、第二級熱交換器20、第一級熱交換器18、連接管21后加熱進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道8，如此循環(huán)往復(fù)地將烘干機(jī)內(nèi)的空氣加熱、脫水。燃燒室9、膨脹室19、第二級熱交換器20、排氣管11中的高溫燃?xì)馀c烘干機(jī)內(nèi)的烘干空氣進(jìn)行熱交換而被降溫。冷卻風(fēng)機(jī)3開啟時(shí)，冷凝器6被冷卻降溫到露點(diǎn)溫度以下。

保溫階段時(shí)加熱風(fēng)機(jī)17、冷卻風(fēng)機(jī)3和燃燒器5全部停止工作，百葉簾16由于重力作用而落下，封閉加熱風(fēng)機(jī)17的風(fēng)口，防止熱氣倒流，從而減少熱量通過冷凝器6耗散。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。