本發(fā)明屬于印制線路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于印制線路板沉銅后干燥的隧道式干燥裝置及干燥方法。

背景技術(shù)：

在印制電路板制造過程中為實現(xiàn)孔內(nèi)金屬化一般會采用化學沉積的方式獲得，即化學沉銅（通常簡稱“沉銅”）。垂直沉銅后的線路板通常需要從掛籃中取出，然后再放入養(yǎng)板槽中待電鍍，存放時間一般控制在8小時以內(nèi)，否則會出現(xiàn)孔無銅風險。因為線路板存放于稀硫酸溶液的養(yǎng)板槽中會發(fā)生下述反應，其化學反應式為：2Cu+O₂=2CuO,CuO+H₂SO₄=CuSO₄+H₂O。除此之外，養(yǎng)板槽每天需要用到大量的水，員工取放板均需要戴勞保用品、操作復雜、勞動強度大，尤其是冬天水溫較低，員工操作起來極為不便。而采用專門的水平烘干線將線路板烘干后再電鍍會存在增加生產(chǎn)成本，帶來板面擦傷、臟污和氧化等風險，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。同時，化學鍍銅的加工過程中涉及到一些有毒、強的酸性的化學物質(zhì)如氰化物或硫酸等，并附著在加工件表面，在加溫干燥的過程中，如果不作處理直接排放在加工環(huán)境，會對操作人員以及環(huán)境造人不可挽回的傷害，目前化學沉銅后線路板的干燥加工環(huán)境的氣體只是簡單的抽風排放，并未有有效的處理，因此，在這方面也急需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有沉銅后線路板的存放風險，水平烘干線烘干技術(shù)的不足，特提出一種隧道式的烘干裝置，可解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，可減輕員工勞動強度、改善員工工作環(huán)境和簡化操作流程。本隧道式烘干裝置分四段：高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)和冷卻裝置，高中低三段的溫度可調(diào)，并均配有吸風裝置。底部為網(wǎng)格式傳送帶，網(wǎng)格下面設(shè)有接水盤，傳送末端設(shè)有防摔感應器，線路板到末端如未有人接，則傳送會自動停止。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：用于印制線路板沉銅后干燥的隧道式干燥裝置，包括中空底架以及設(shè)置在底架上方的傳送裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括傳送帶以及對稱設(shè)置在傳送帶表面的夾具；所述傳送裝置上方固定設(shè)置有隧道爐，沿所述傳送帶的傳送方向所述隧道爐依次由高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)組成；所述高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)內(nèi)部均設(shè)有加熱管組和溫度感應器，所述加熱管組連接有溫控裝置，通過感應器可以獲取各加工區(qū)域的溫度信息，并反饋給溫控裝置，實現(xiàn)高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)的控溫；優(yōu)選的，所述高溫區(qū)的溫度為100-120℃、中溫區(qū)溫度為80-98℃、低溫區(qū)溫度為60-75℃；所述高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)的上方分別設(shè)有可拆卸安裝的吸氣裝置；所述傳送帶的上方還設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置位于所述低溫區(qū)的后方；所述傳送裝置的末端設(shè)有防摔感應器。當產(chǎn)品從冷卻裝置出來到達傳送帶的邊緣制定位置時，皮帶會停止運行，以防止產(chǎn)品摔落。所述溫度感應器和溫控裝置可通過任一現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。

進一步的，所述高溫區(qū)的入口端、高溫區(qū)與中溫區(qū)的連接處、中溫區(qū)與低溫區(qū)的連接處、低溫區(qū)的出口端分別設(shè)有耐熱隔簾。耐熱隔簾可以盡量各溫度加工區(qū)域的內(nèi)部熱量，保證干燥的溫度。本發(fā)明采用梯度干燥的方式，避免線路板長期處于高溫的干燥環(huán)境造成損壞，并且采用梯度降溫的方式，最后經(jīng)過冷卻裝置后的線路板可以直接進入下一步加工工序，無需再等待冷卻，提高加工效率。

進一步的，所述傳送帶為網(wǎng)格狀的不銹鋼傳送帶，所述傳送帶的下方位于所述底架內(nèi)部設(shè)有可拆卸的接水盤。接水盤可以收集在線路板和掛籃落下的化學藥水，實現(xiàn)回收利用，并且避免污染。

進一步的，所述加熱片管是由至少四根對稱設(shè)置的加熱管組成。優(yōu)選的，所述加熱片管是由六根對稱設(shè)置的加熱管組成。在另一實施方式中，所述加熱片管是由四根對稱設(shè)置的加熱管組成。

所述加熱管為鹵素紅外線石英加熱管、紅寶石鹵素石英加熱管、鍍金鹵素石英加熱管、半鍍白鹵素石英加熱管、半鍍金鹵素加熱管的任一種或幾種。本發(fā)明的加熱管能夠快速升溫，提供足夠的加工環(huán)境溫度，并且對揮發(fā)的化學氣體有初步分解的作用，減輕環(huán)境內(nèi)氣體的化學毒性。

進一步的，所述吸氣裝置包括吸氣組件和氣泵，所述吸氣組件是由依次設(shè)置的第一吸氣層、第二吸氣層、第三吸氣層、第四吸氣層組成，所述第一吸氣層內(nèi)部設(shè)有第一濾層，所述第二吸氣層內(nèi)部設(shè)有第二濾層，所述第三吸氣層內(nèi)部設(shè)有第三濾層，所述第四吸氣層內(nèi)部設(shè)有第四濾層，所述第四濾層通過管道與氣泵連接。

進一步的，所述第一吸氣層、第二吸氣層、第三吸氣層、第四吸氣層的水平截面為圓形，所述第一吸氣層、第二吸氣層、第三吸氣層、第四吸氣層的圓周長度依次減小。具體的，所述第四吸氣層的圓周長度為3/4第三吸氣層圓周長度, 所述第三吸氣層的圓周長度為3/4第二吸氣層圓周長度, 所述第二吸氣層的圓周長度為4/5第一吸氣層圓周長度。

進一步的，所述第一濾層為毒性物質(zhì)吸附層；所述第二濾層為酸性物質(zhì)吸附層；所述第一濾層為堿性物質(zhì)吸附層；所述第四濾層為空氣過濾層。

進一步的，所述毒性物質(zhì)吸附層是由以下按重量份數(shù)計組分組成：聚乙烯亞胺或聚乙烯亞胺衍生物 13-21、硅鋁分子篩 19-26、聚苯乙烯 6-9、甲殼素 32-37、鈦酸四丁酯 5-11、膨潤土 11-17、火山巖 24-37、明膠 6-9、碳酸氫鈉1-3、炭黑4-6。采用聚乙烯亞胺或聚乙烯亞胺衍生物與甲殼素混合，增強了甲殼素的強度、殺菌性、吸附量和耐熱性等方面的性能，采用明膠和炭黑加到火山巖中在煅燒時形成了骨架使火山巖之間附著力增強，制成吸附劑時不易散落掉粉，耐磨性增強，延長了使用壽命，并且本發(fā)明將第一濾層制成雙層多孔道吸附微球，增強了吸附容量和吸附速度，對細小的夾雜物具有良好的吸附效果，擴大了吸附范圍，添加的膨潤土和硅鋁分子篩增強了吸附劑的吸附性、耐酸性和耐腐蝕性，本發(fā)明制備的第一濾層對各種有毒污染物具有良好的吸附效果，吸附效率高，且易去除，重復利用效果好，原料來源廣泛，廉價易得，產(chǎn)品成本低，工藝簡單，不造成污染環(huán)境的廢水、廢渣，吸附容量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

進一步的，所述酸性物質(zhì)吸附層為硅鋁分子篩層，所述硅鋁分子篩層的硅鋁比為2:1-1:1。此時硅鋁分子篩層具有非常優(yōu)異的酸性吸附能力。

進一步的，所述堿性吸附層為碳酸氫鈉、碳酸二氫鈉的混合物層，所述碳酸氫鈉、碳酸二氫鈉的質(zhì)量比為5:3。

進一步的，所述空氣過濾層為粘膠纖維層與活性炭纖維層的復合層。

本發(fā)明的吸氣裝置采用多層吸附的方式，分布將加工環(huán)境氣體中的有毒物質(zhì)、強酸性物質(zhì)、堿性化合物、以及顆粒狀化合物吸附去除，經(jīng)過第四過濾層排出的氣體與大氣的氣體成分基本一致，復合環(huán)保生產(chǎn)的要求。

進一步的，所述夾具由相向設(shè)置的卡接機構(gòu)組成，所述卡接機構(gòu)是由固定部、以及位于固定部下方的弓形支撐部、在固定部表面延伸的卡齒組成，所述相向設(shè)置的卡接機構(gòu)的弓形部相抵，所述相向設(shè)置的卡接機構(gòu)的卡齒間隔匹配設(shè)置。本發(fā)明夾具的弓形支撐部采用弓形區(qū)域相抵的結(jié)構(gòu)，可以保證在掛籃卡接的過程提供穩(wěn)定支撐；將掛籃卡入卡齒之間，可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要調(diào)整掛籃的高度，并且通過本發(fā)明的夾具的作用可以將掛籃豎直固定在傳送帶上方，避免從傳送帶滑落。

進一步的，所述冷卻裝置包括對稱設(shè)置在傳送帶兩側(cè)的送風機構(gòu)、以及所述送風機構(gòu)上方的抽風機構(gòu)組成，所述送風機構(gòu)與所述抽風機構(gòu)固定連接。

進一步的，所述送風機構(gòu)包括第一固定板、以及設(shè)置在所述第一固定板內(nèi)部的送風組件，所述送風組件貫通所述第一固定板；所述抽風機構(gòu)包括第二固定板、以及設(shè)置在所述第二固定板內(nèi)部的抽風組件，所述抽風組件貫通所述第二固定板；所述送風組件包括至少兩臺送風機；所述抽風組件包括至少兩臺抽風機。本發(fā)明的冷卻裝置采用兩端送風，上方抽風的方式，能夠在冷卻區(qū)域形成環(huán)流，達到充分降溫冷卻的效果。

特別的，本發(fā)明可根據(jù)加工的要求控制線路板在高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)和冷卻裝置的時間。

一種隧道式干燥裝置的干燥方法，包括以下具體步驟：

S1. 將沉銅出來后的線路板隨掛籃一起取出；

S2.將線路板與掛籃一同由隧道式干燥裝置的入口段進入，經(jīng)傳送帶分別進入隧道爐的高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)；

S3.步驟S2中高溫區(qū)的溫度為100-120℃、中溫區(qū)溫度為80-98℃、低溫區(qū)溫度為60-75℃；

S4.從低溫區(qū)出來的線路板進入冷卻裝置冷卻；

S5.將冷卻后的線路板連同掛籃一起取出，線路板收起后可送至電鍍生產(chǎn)線等待電鍍或存放于恒溫恒濕的放板間；

S6.步驟S1-S5的作業(yè)周期為3~10min，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)烘箱網(wǎng)帶速度。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.線路板烘干后的存放時間較浸泡于養(yǎng)板槽更長，且有利于員工操作和減輕勞動強度；

2.采用該烘干裝置可實現(xiàn)掛籃隨線路板一起完成，無需將線路板從掛籃中拆卸出來即可實現(xiàn)烘干，減少板面擦傷、臟污和氧化的發(fā)生；

3.在干燥的過程中，通過吸氣裝置將有毒物質(zhì)以及強酸等污染氣體進行處理后再排出，復合安全生產(chǎn)的要求，并能有效保護環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

用于印制線路板沉銅后干燥的隧道式干燥裝置，包括中空底架1以及設(shè)置在底架上方的傳送裝置2，其特征在于，所述傳動裝置包括傳送帶21以及對稱設(shè)置在傳送帶21表面的夾具21；所述傳送裝置2上方固定設(shè)置有隧道爐3，沿所述傳送帶21的傳送方向所述隧道爐3依次由高溫區(qū)31、中溫區(qū)32、低溫區(qū)33組成；所述高溫區(qū)31、中溫區(qū)32、低溫區(qū)33內(nèi)部均設(shè)有加熱管組（未標注）和溫度感應器（未標注），所述加熱管組連接有溫控裝置（未標注），通過感應器可以獲取各加工區(qū)域的溫度信息，并反饋給溫控裝置，實現(xiàn)高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)的控溫；優(yōu)選的，所述高溫區(qū)的溫度為100-120℃、中溫區(qū)溫度為80-98℃、低溫區(qū)溫度為60-75℃；，所述高溫區(qū)31、中溫區(qū)32、低溫區(qū)33的上方分別設(shè)有可拆卸安裝的吸氣裝置5；所述傳送帶21的上方還設(shè)置有冷卻裝置4，所述冷卻裝置4位于所述低溫區(qū)33的后方；所述傳送裝置2的末端設(shè)有防摔感應器22。當產(chǎn)品從冷卻裝置4出來到達傳送帶21的邊緣制定位置時，皮帶會停止運行，以防止產(chǎn)品摔落。

進一步的，所述高溫區(qū)31的入口端、高溫區(qū)31與中溫區(qū)32的連接處、中溫區(qū)32與低溫區(qū)33的連接處、低溫區(qū)33的出口端分別設(shè)有耐熱隔簾34。耐熱隔簾34可以盡量各溫度加工區(qū)域的內(nèi)部熱量，保證干燥的溫度。本發(fā)明采用梯度干燥的方式，避免線路板長期處于高溫的干燥環(huán)境造成損壞，并且采用梯度降溫的方式，最后經(jīng)過冷卻裝置4后的線路板可以直接進入下一步加工工序，無需再等待冷卻，提高加工效率。所述高溫區(qū)31、中溫區(qū)32、低溫區(qū)33分別設(shè)有維修門35。

進一步的，所述傳送帶21為網(wǎng)格狀的不銹鋼傳送帶21，所述傳送帶21的下方位于所述底架內(nèi)部設(shè)有可拆卸的接水盤。接水盤可以收集在線路板和掛籃落下的化學藥水，實現(xiàn)回收利用，并且避免污染。

進一步的，所述加熱片管是由至少四根對稱設(shè)置的加熱管組成。

所述加熱管為鹵素紅外線石英加熱管、紅寶石鹵素石英加熱管、鍍金鹵素石英加熱管、半鍍白鹵素石英加熱管、半鍍金鹵素加熱管的任一種或幾種。本發(fā)明的加熱管能夠快速升溫，提供足夠的加工環(huán)境溫度，并且對揮發(fā)的化學氣體有初步分解的作用，減輕環(huán)境內(nèi)氣體的化學毒性。

進一步的，所述吸氣裝置5包括吸氣組件和氣泵（未標注），所述吸氣組件是由依次設(shè)置的第一吸氣層521、第二吸氣層522、第三吸氣層523、第四吸氣層524組成，所述第一吸氣層521內(nèi)部設(shè)有第一濾層5211，所述第二吸氣層522內(nèi)部設(shè)有第二濾層5221，所述第三吸氣層523內(nèi)部設(shè)有第三濾層5231，所述第四吸氣層524內(nèi)部設(shè)有第四濾層5241，所述第四濾層通過管道與氣泵連接。

進一步的，所述第一吸氣層521、第二吸氣層522、第三吸氣層523、第四吸氣層524的水平截面為圓形，所述第一吸氣層521、第二吸氣層522、第三吸氣層523、第四吸氣層524的圓周長度依次減小。具體的，所述第四吸氣層524的圓周長度為3/4第三吸氣層523圓周長度, 所述第三吸氣層523的圓周長度為3/4第二吸氣層522圓周長度, 所述第二吸氣層522的圓周長度為4/5第一吸氣層521圓周長度。

進一步的，所述第一濾層5211為毒性物質(zhì)吸附層；所述第二濾層5221為酸性物質(zhì)吸附層；所述第一濾層5211為堿性物質(zhì)吸附層；所述第四濾層5241為空氣過濾層。

進一步的，所述毒性物質(zhì)吸附層是由以下按重量份數(shù)計組分組成：聚乙烯亞胺或聚乙烯亞胺衍生物 18、硅鋁分子篩 22、聚苯乙烯 7.5、甲殼素 34、鈦酸四丁酯 8、膨潤土 14、火山巖 33、明膠 7.7、碳酸氫鈉 2、炭黑 5。采用聚乙烯亞胺或聚乙烯亞胺衍生物與甲殼素混合，增強了甲殼素的強度、殺菌性、吸附量和耐熱性等方面的性能，采用明膠和炭黑加到火山巖中在煅燒時形成了骨架使火山巖之間附著力增強，制成吸附劑時不易散落掉粉，耐磨性增強，延長了使用壽命，并且本發(fā)明將第一濾層5211制成雙層多孔道吸附微球，增強了吸附容量和吸附速度，對細小的夾雜物具有良好的吸附效果，擴大了吸附范圍，添加的膨潤土和硅鋁分子篩增強了吸附劑的吸附性、耐酸性和耐腐蝕性，本發(fā)明制備的第一濾層5211對各種有毒污染物具有良好的吸附效果，吸附效率高，且易去除，重復利用效果好，原料來源廣泛，廉價易得，產(chǎn)品成本低，工藝簡單，不造成污染環(huán)境的廢水、廢渣，吸附容量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

進一步的，所述酸性物質(zhì)吸附層為硅鋁分子篩層，所述硅鋁分子篩層的硅鋁比為3:2。此時硅鋁分子篩層具有非常優(yōu)異的酸性吸附能力。

進一步的，所述堿性吸附層為碳酸氫鈉、碳酸二氫鈉的混合物層，所述碳酸氫鈉、碳酸二氫鈉的質(zhì)量比為5:3。

進一步的，所述空氣過濾層為粘膠纖維層與活性炭纖維層的復合層。

本發(fā)明的吸氣裝置5采用多層吸附的方式，分布將加工環(huán)境氣體中的有毒物質(zhì)、強酸性物質(zhì)、堿性化合物、以及顆粒狀化合物吸附去除，經(jīng)過第四過濾層排出的氣體與大氣的氣體成分基本一致，復合環(huán)保生產(chǎn)的要求。

進一步的，所述夾具21由相向設(shè)置的卡接機構(gòu)組成，所述卡接機構(gòu)是由固定部211、以及位于固定部211下方的弓形支撐部212、在固定部211表面延伸的卡齒213組成，所述相向設(shè)置的卡接機構(gòu)的弓形部相抵，所述相向設(shè)置的卡接機構(gòu)的卡齒213間隔匹配設(shè)置。本發(fā)明夾具21的弓形支撐部212采用弓形區(qū)域相抵的結(jié)構(gòu)，可以保證在掛籃卡接的過程提供穩(wěn)定支撐；將掛籃卡入卡齒213之間，可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要調(diào)整掛籃的高度，并且通過本發(fā)明的夾具21的作用可以將掛籃豎直固定在傳送帶21上方，避免從傳送帶21滑落。

進一步的，所述冷卻裝置4包括對稱設(shè)置在傳送帶21兩側(cè)的送風機構(gòu)、以及所述送風機構(gòu)上方的抽風機構(gòu)組成，所述送風機構(gòu)與所述抽風機構(gòu)固定連接。

進一步的，所述送風機構(gòu)包括第一固定板41、以及設(shè)置在所述第一固定板41內(nèi)部的送風組件411，所述送風組件411貫通所述第一固定板41；所述抽風機構(gòu)包括第二固定板42、以及設(shè)置在所述第二固定板42內(nèi)部的抽風組件421，所述抽風組件421貫通所述第二固定板42；所述送風組件411包括至少兩臺送風機；所述抽風組件421包括至少兩臺抽風機。本發(fā)明的冷卻裝置4采用兩端送風，上方抽風的方式，能夠在冷卻區(qū)域形成環(huán)流，達到充分降溫冷卻的效果。

特別的，本發(fā)明可根據(jù)加工的要求控制線路板在高溫區(qū)31、中溫區(qū)32、低溫區(qū)33和冷卻裝置4的時間。

一種隧道式干燥裝置的干燥方法，包括以下具體步驟：

S1. 將沉銅出來后的線路板隨掛籃一起取出；

S2.將線路板與掛籃一同由隧道式干燥裝置的入口段進入，經(jīng)傳送帶21分別進入隧道爐3的高溫區(qū)31、中溫區(qū)32、低溫區(qū)33；

S3.步驟S2中高溫區(qū)31的溫度為100-120℃、中溫區(qū)32溫度為80-98℃、低溫區(qū)33溫度為60-75℃；

S4.從低溫區(qū)33出來的線路板進入冷卻裝置4冷卻；

S5.將冷卻后的線路板連同掛籃一起取出，線路板收起后可送至電鍍生產(chǎn)線等待電鍍或存放于恒溫恒濕的放板間；

S6.步驟S1-S5的作業(yè)周期為3~10min，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)烘箱網(wǎng)帶速度。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.線路板烘干后的存放時間較浸泡于養(yǎng)板槽更長，且有利于員工操作和減輕勞動強度；

2.采用該烘干裝置可實現(xiàn)掛籃隨線路板一起完成，無需將線路板從掛籃中拆卸出來即可實現(xiàn)烘干，減少板面擦傷、臟污和氧化的發(fā)生；

3.在干燥的過程中，通過吸氣裝置將有毒物質(zhì)以及強酸等污染氣體進行處理后再排出，復合安全生產(chǎn)的要求，并能有效保護環(huán)境。

實施例2

本實施例提供一種結(jié)構(gòu)與實施例1一致的用于印制線路板沉銅后干燥的隧道式干燥裝置，所不同的是，本實施例中，所述毒性物質(zhì)吸附層是由以下按重量份數(shù)計組分組成：聚乙烯亞胺或聚乙烯亞胺衍生物 13、硅鋁分子篩 19、聚苯乙烯 6、甲殼素 32、鈦酸四丁酯 5、膨潤土 11、火山巖 24、明膠 6、碳酸氫鈉1、炭黑 4。采用聚乙烯亞胺或聚乙烯亞胺衍生物與甲殼素混合，增強了甲殼素的強度、殺菌性、吸附量和耐熱性等方面的性能，采用明膠和炭黑加到火山巖中在煅燒時形成了骨架使火山巖之間附著力增強，制成吸附劑時不易散落掉粉，耐磨性增強，延長了使用壽命，并且本發(fā)明將第一濾層制成雙層多孔道吸附微球，增強了吸附容量和吸附速度，對細小的夾雜物具有良好的吸附效果，擴大了吸附范圍，添加的膨潤土和硅鋁分子篩增強了吸附劑的吸附性、耐酸性和耐腐蝕性，本發(fā)明制備的第一濾層對各種有毒污染物具有良好的吸附效果，吸附效率高，且易去除，重復利用效果好，原料來源廣泛，廉價易得，產(chǎn)品成本低，工藝簡單，不造成污染環(huán)境的廢水、廢渣，吸附容量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

進一步的，所述酸性物質(zhì)吸附層為硅鋁分子篩層，所述硅鋁分子篩層的硅鋁比為2:1。此時硅鋁分子篩層具有非常優(yōu)異的酸性吸附能力。

進一步的，所述堿性吸附層為碳酸氫鈉、碳酸二氫鈉的混合物層，所述碳酸氫鈉、碳酸二氫鈉的質(zhì)量比為5:3。

進一步的，所述空氣過濾層為粘膠纖維層與活性炭纖維層的復合層。

實施例3

本實施例提供一種結(jié)構(gòu)與實施例1一致的用于印制線路板沉銅后干燥的隧道式干燥裝置，所不同的是，本實施例中，所述毒性物質(zhì)吸附層是由以下按重量份數(shù)計組分組成：聚乙烯亞胺或聚乙烯亞胺衍生物 21、硅鋁分子篩 26、聚苯乙烯 9、甲殼素 37、鈦酸四丁酯 11、膨潤土 17、火山巖 37、明膠 9、碳酸氫鈉 3、炭黑 6。采用聚乙烯亞胺或聚乙烯亞胺衍生物與甲殼素混合，增強了甲殼素的強度、殺菌性、吸附量和耐熱性等方面的性能，采用明膠和炭黑加到火山巖中在煅燒時形成了骨架使火山巖之間附著力增強，制成吸附劑時不易散落掉粉，耐磨性增強，延長了使用壽命，并且本發(fā)明將第一濾層制成雙層多孔道吸附微球，增強了吸附容量和吸附速度，對細小的夾雜物具有良好的吸附效果，擴大了吸附范圍，添加的膨潤土和硅鋁分子篩增強了吸附劑的吸附性、耐酸性和耐腐蝕性，本發(fā)明制備的第一濾層對各種有毒污染物具有良好的吸附效果，吸附效率高，且易去除，重復利用效果好，原料來源廣泛，廉價易得，產(chǎn)品成本低，工藝簡單，不造成污染環(huán)境的廢水、廢渣，吸附容量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

進一步的，所述酸性物質(zhì)吸附層為硅鋁分子篩層，所述硅鋁分子篩層的硅鋁比為1:1。此時硅鋁分子篩層具有非常優(yōu)異的酸性吸附能力。

進一步的，所述堿性吸附層為碳酸氫鈉、碳酸二氫鈉的混合物層，所述碳酸氫鈉、碳酸二氫鈉的質(zhì)量比為5:3。

進一步的，所述空氣過濾層為粘膠纖維層與活性炭纖維層的復合層。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。需注意的是，本發(fā)明中所未詳細描述的技術(shù)特征，均可以通過任一現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。