本發(fā)明屬于蓄熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于蓄能互聯(lián)熱泵系統(tǒng)的相變蓄熱裝置。

背景技術(shù)：

熱泵熱水器一般采用一個水箱，換熱器可以放置于水箱內(nèi)，也可以放置于水箱外，還有通過水泵循環(huán)方式，將水箱中的水循環(huán)到制冷劑換熱器，將水溫度升高，然后讓進入水箱。整個水箱的溫度基本上一樣。用水的時候，自來水從水箱底部進入，上部熱水被頂出，使用過程中，底部冷水和水箱內(nèi)的熱水混合導(dǎo)致出水率低下。還有一種利用水箱蓄熱的方式制取熱水，水箱內(nèi)部有一個換熱器，自來水在換熱管內(nèi)走，管外的水箱水通過自然對流換熱加熱自來水。采用水箱蓄熱制取熱水的主要問題是出水率低，水箱占空間。為了解決這個問題，有些公司采用了相變材料來提高水箱的熱容量，采用單一的相變溫度，比如60℃，導(dǎo)致機組的冷凝溫度約為63℃左右，能效比較低，在環(huán)境溫度5℃的情況下，效率只有2左右。一般熱水從10℃升至60℃，平均的溫度是35℃，平均冷凝溫度40℃，在環(huán)境溫度5℃的情況下，效率有3.2左右。但是現(xiàn)有的相變蓄熱裝置不適用于蓄能互聯(lián)熱泵系統(tǒng)，熱交換性能差，供能方式單一，智能化程度低的問題。

因此，發(fā)明一種用于蓄能互聯(lián)熱泵系統(tǒng)的相變蓄熱裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于蓄能互聯(lián)熱泵系統(tǒng)的相變蓄熱裝置，以解決現(xiàn)有的相變蓄熱裝置不適用于蓄能互聯(lián)熱泵系統(tǒng)，熱交換性能差，供能方式單一，智能化程度低的問題。一種用于蓄能互聯(lián)熱泵系統(tǒng)的相變蓄熱裝置，包括電熱泵，壓縮機，第一輸入管，蓄熱箱，太陽能換熱器，第二輸入管，輸出管，回流管，換熱管和智能控制主機，所述的蓄熱箱在一端分別通過第一輸入管和第二輸入管與電熱泵和太陽能換熱器連接；所述的蓄熱箱在另一端與所述的輸出管和回流管連通；所述的壓縮機設(shè)置在電熱泵和蓄熱箱之間的第一輸入管上；所述的蓄熱箱包括基座，箱體，蓄熱單元和連接管，所述的箱體安裝在基座上；所述的蓄熱單元設(shè)置在箱體的內(nèi)部；所述的換熱管貫穿蓄熱單元和箱體在兩端分別與第一輸入管，第二輸入管和回流管，換熱管連通。

所述的箱體采用中空鍍鋅鋼板箱；所述的箱體內(nèi)部還填充有泡沫保溫層，有利于降低蓄熱箱內(nèi)部熱量的散失速度。

所述的蓄熱單元采用多個；所述的蓄熱單元通過連接管串聯(lián)；所述的蓄熱單元的外部也設(shè)置有泡沫保溫層，有利于實現(xiàn)更好的蓄熱效果。

所述的蓄熱單元內(nèi)部填充有相變介質(zhì)；所述的蓄熱單元內(nèi)部側(cè)壁上還設(shè)置有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與智能控制主機電性連接，有利于靈活檢測蓄熱單元內(nèi)部的溫度信息。

所述的連接管上設(shè)置有連接調(diào)節(jié)閥，配合溫度傳感器的設(shè)置，有利于靈活控制單個蓄熱單元的蓄熱梯度，進一步有利于提高蓄熱效果。

所述的太陽能換熱器內(nèi)部也設(shè)置有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與智能控制主機電性連接，有利于靈活檢測太陽能換熱器內(nèi)部的溫度信息。

所述的換熱管為S型；所述的換熱管的外壁上設(shè)置有換熱翅片，有利于增大換熱管與蓄熱單元內(nèi)部相變介質(zhì)的接觸面積，提高換熱效果。

所述的第一輸入管，第二輸入管，輸出管和回流管上設(shè)置有輸入輸出調(diào)節(jié)閥。

所述的輸入輸出調(diào)節(jié)閥和連接調(diào)節(jié)閥采用電磁閥，所述的輸入輸出調(diào)節(jié)閥和連接調(diào)節(jié)閥與智能控制主機電性連接，有利于智能控制閥門的開合，智能化控制程度更高。

所述的智能控制主機采用微電腦控制主機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種用于蓄能互聯(lián)熱泵系統(tǒng)的相變蓄熱裝置廣泛應(yīng)用于蓄熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明電熱泵，壓縮機和太陽能換熱器的設(shè)置，有利于豐富供熱方式，節(jié)能環(huán)保且使用方便。

2.本發(fā)明多個蓄熱單元和連接管的設(shè)置，有利于控制各蓄熱單元的獨立或同步工作，蓄熱效果更佳。

3.本發(fā)明智能控制主機，連接調(diào)節(jié)閥，輸入輸出調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器的設(shè)置，有利于提高智能化控制程度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的換熱管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-電熱泵，2-壓縮機，3-第一輸入管，4-蓄熱箱，41-基座，42-箱體，43-蓄熱單元，431-溫度傳感器，44-連接管，441-連接調(diào)節(jié)閥，5-太陽能換熱器，6-第二輸入管，7-輸出管，8-回流管，9-換熱管，91-換熱翅片，10-智能控制主機，11-輸入輸出調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

實施例：

如附圖1和附圖2所示

本發(fā)明提供一種用于蓄能互聯(lián)熱泵系統(tǒng)的相變蓄熱裝置，包括電熱泵1，壓縮機2，第一輸入管3，蓄熱箱4，太陽能換熱器5，第二輸入管6，輸出管7，回流管8，換熱管9和智能控制主機10，所述的蓄熱箱4在一端分別通過第一輸入管3和第二輸入管6與電熱泵1和太陽能換熱器5連接；所述的蓄熱箱4在另一端與所述的輸出管7和回流管8連通；所述的壓縮機2設(shè)置在電熱泵1和蓄熱箱4之間的第一輸入管3上；所述的蓄熱箱4包括基座41，箱體42，蓄熱單元43和連接管44，所述的箱體42安裝在基座41上；所述的蓄熱單元43設(shè)置在箱體42的內(nèi)部；所述的換熱管9貫穿蓄熱單元43和箱體42在兩端分別與第一輸入管3，第二輸入管6和回流管8，換熱管9連通。

所述的箱體42采用中空鍍鋅鋼板箱；所述的箱體42內(nèi)部還填充有泡沫保溫層，有利于降低蓄熱箱4內(nèi)部熱量的散失速度。

所述的蓄熱單元43采用多個；所述的蓄熱單元43通過連接管44串聯(lián)；所述的蓄熱單元43的外部也設(shè)置有泡沫保溫層，有利于實現(xiàn)更好的蓄熱效果。

所述的蓄熱單元43內(nèi)部填充有相變介質(zhì)；所述的蓄熱單元43內(nèi)部側(cè)壁上還設(shè)置有溫度傳感器431，所述的溫度傳感器431與智能控制主機10電性連接，有利于靈活檢測蓄熱單元43內(nèi)部的溫度信息。

所述的連接管44上設(shè)置有連接調(diào)節(jié)閥441，配合溫度傳感器431的設(shè)置，有利于靈活控制單個蓄熱單元43的蓄熱梯度，進一步有利于提高蓄熱效果。

所述的太陽能換熱器5內(nèi)部也設(shè)置有溫度傳感器431，所述的溫度傳感器431與智能控制主機10電性連接，有利于靈活檢測太陽能換熱器5內(nèi)部的溫度信息。

所述的換熱管9為S型；所述的換熱管9的外壁上設(shè)置有換熱翅片91，有利于增大換熱管9與蓄熱單元43內(nèi)部相變介質(zhì)的接觸面積，提高換熱效果。

所述的第一輸入管3，第二輸入管6，輸出管7和回流管8上設(shè)置有輸入輸出調(diào)節(jié)閥11。

所述的輸入輸出調(diào)節(jié)閥11和連接調(diào)節(jié)閥441采用電磁閥，所述的輸入輸出調(diào)節(jié)閥11和連接調(diào)節(jié)閥441與智能控制主機10電性連接，有利于智能控制閥門的開合，智能化控制程度更高。

所述的智能控制主機10采用微電腦控制主機。

工作原理

本實用在工作過程中，利用電熱泵1和壓縮機2配合或太陽能換熱器5通過第一輸入管3或第二輸入管6進入蓄熱箱4內(nèi)進行熱量儲存，通過輸出管7使用時，換熱管9與蓄熱單元43內(nèi)部的相變介質(zhì)進行熱量交換，在使用過程中，溫度傳感器431實時檢測太陽能換熱器5以及蓄熱單元43內(nèi)部的溫度信息并傳遞至智能控制主機10，智能控制主機10調(diào)節(jié)連接調(diào)節(jié)閥441或輸入輸出調(diào)節(jié)閥11的開合，保障使用過程的有效、順暢。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。