本發(fā)明涉及一種料筒中的卸料裝置。

背景技術(shù)：

當前，鋼鐵已經(jīng)成為人們生活生產(chǎn)中必不可少的材料，而在現(xiàn)代生活中使用的鋼鐵主要從鐵礦石中冶煉得到。在進行冶煉的過程中，為了使鐵礦石充分反應盡可能多地煉出鋼鐵，通常需要對鐵礦石進行粉碎篩選，由于粉碎得到的礦粉不容易裝爐冶煉，所以需要燒結(jié)成塊狀、球狀，然后裝爐冶煉。

現(xiàn)有的鋼鐵工業(yè)燒結(jié)工藝包括配料、燒結(jié)、冷卻、篩分等工序，其中，在燒結(jié)工序完成后的冷卻工藝中主要使用環(huán)冷、帶冷等工藝設備，使燒結(jié)礦的料溫從700℃下降到100至180℃。

從現(xiàn)有的燒結(jié)礦的余熱回收的裝置和方法來看，存在不能夠均勻?qū)⒗鋮s后的燒結(jié)礦卸料且不能夠按照需要卸料的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷而提出一種能夠均勻且按照需要卸料的料筒中的卸料裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術(shù)方案。

技術(shù)方案1的料筒中的卸料裝置，包括分別與所述料筒連接的卸料板機構(gòu)、中央料罩、徑向防漏罩以及邊板，所述卸料板機構(gòu)安裝在所述料筒內(nèi)部的支撐構(gòu)件上，覆蓋所述料筒的過料通道，所述卸料板機構(gòu)包括環(huán)形卸料板和往復驅(qū)動器，所述環(huán)形卸料板由多個扇面形的移動板單元拼接形成，各個所述移動板單元分別通過所述往復驅(qū)動器與所述料筒連接，所述中央料罩的形狀為錐形，所述中央料罩覆蓋所述環(huán)形卸料板的中央的通孔，所述邊板從所述料筒的筒壁朝向所述料筒的軸線向斜下方延伸，并且覆蓋所述環(huán)形卸料板與所述料筒的筒壁之間的縫隙，所述徑向防漏罩覆蓋相鄰的所述移動板單元之間的縫隙，所述徑向防漏罩的頂端的形狀為山形。

技術(shù)方案2的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案1的料筒中的卸料裝置中，所述卸料板機構(gòu)由一個所述環(huán)形卸料板構(gòu)成。

技術(shù)方案3的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案1的料筒中的卸料裝置中，所述卸料板機構(gòu)由多個處于同一平面的所述環(huán)形卸料板內(nèi)外拼接而成，所述卸料裝置還具有頂端的形狀為山形的安裝在所述料筒內(nèi)的外環(huán)料罩，所述中央料罩覆蓋最內(nèi)側(cè)的所述環(huán)形卸料板的中央的通孔，所述外環(huán)料罩覆蓋相鄰的所述環(huán)形卸料板之間的縫隙。

技術(shù)方案4的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案1的料筒中的卸料裝置中，所述卸料板機構(gòu)由多層所述環(huán)形卸料板在豎直方向上層疊而成，并且在豎直方向上觀察，外側(cè)的所述環(huán)形卸料板包圍內(nèi)側(cè)的所述環(huán)形卸料板，所述卸料裝置還具有頂端的形狀為山形的安裝在所述料筒內(nèi)的外環(huán)料罩，所述中央料罩覆蓋最內(nèi)側(cè)的所述環(huán)形卸料板的中央的通孔，所述外環(huán)料罩覆蓋相鄰的所述環(huán)形卸料板之間的縫隙。

技術(shù)方案5的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案1至4中任一項的料筒中的卸料裝置中，在所述移動板單元的被所述徑向防漏罩覆蓋的邊部形成第一擋料板，所述徑向防漏罩的外檐覆蓋所述第一擋料板且與所述移動板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。

技術(shù)方案6的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案5的料筒中的卸料裝置中，所述第一擋料板垂直于所述移動板單元，在所述徑向防漏罩的外檐形成第一延伸板，所述第一延伸板與所述第一擋料板平行。

技術(shù)方案7的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案3或4的料筒中的卸料裝置中，在所述移動板單元的被所述中央料罩和所述外環(huán)料罩覆蓋的邊部形成第二擋料板，所述中央料罩的外檐和所述外環(huán)料罩的外檐覆蓋所述第二擋料板且與所述移動板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。

技術(shù)方案8的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案7的料筒中的卸料裝置中，所述第二擋料板垂直于所述移動板單元，在所述中央料罩的外檐和所述外環(huán)料罩的外檐形成第二延伸板，所述第二延伸板與所述第二擋料板平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果。

根據(jù)技術(shù)方案1的料筒中的卸料裝置，包括卸料板機構(gòu)、中央料罩、徑向防漏罩以及邊板，卸料板機構(gòu)覆蓋過料通道，包括環(huán)形卸料板和往復驅(qū)動器，環(huán)形卸料板由多個扇面形的移動板單元拼接而成，各個移動板單元與往復驅(qū)動器連接，在環(huán)形卸料板的中部的上方覆蓋中央料罩，在相鄰的移動板單元之間覆蓋徑向防漏罩，且在環(huán)形卸料板與料筒的筒壁之間覆蓋邊板。

通過這樣的卸料裝置，在需要卸料時，利用往復驅(qū)動器使各個移動板單元在水平方向上晃動，這樣能夠通過卸料板與中央料罩之間的縫隙和/或卸料板與料筒的筒壁之間的縫隙進行卸料。因此，既能夠均勻地卸料又能夠按照需要進行卸料，能夠?qū)π读线M行準確的控制，滿足后續(xù)處理的需要。

根據(jù)技術(shù)方案2的料筒中的卸料裝置，卸料板機構(gòu)由一個所述環(huán)形卸料板構(gòu)成，這樣結(jié)構(gòu)簡單，能夠在筒壁以及筒中央進行卸料，同樣達到既能夠均勻地卸料又能夠按照需要進行卸料的效果。

根據(jù)技術(shù)方案3和技術(shù)方案4的料筒中的卸料裝置，卸料板機構(gòu)可以由多個處于同一平面的環(huán)形卸料板內(nèi)外拼接而成，或者由多個不處于同一平面的環(huán)形卸料板層疊而成，在環(huán)形卸料板之間覆蓋外環(huán)料罩。這樣，還能夠環(huán)形卸料板之間的縫隙進行卸料，增加了卸料點，從而能夠進一步增加卸料的均勻性。

根據(jù)技術(shù)方案5的料筒中的卸料裝置，在移動板單元的被徑向防漏罩覆蓋的邊部形成第一擋料板，徑向防漏罩的外檐覆蓋第一擋料板且與移動板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。這樣能夠充分發(fā)揮徑向防漏罩的作用，通過擋料板阻止卸料裝置靜止時從各個移動板單元之間的縫隙落料，另外，由于徑向防漏罩的外檐與移動板單元之間的距離大于料粒的外徑，在移動板單元往復移動時，徑向防漏罩的外檐與移動板單元之間的高硬度的料粒不會卡在徑向防漏罩與移動板單元之間，從而不會對徑向防漏罩或移動板單元造成損傷，不會導致漏料。

根據(jù)技術(shù)方案6的料筒中的卸料裝置，在徑向防漏罩的外檐形成第一延伸板，第一延伸板與第一擋料板平行，從而能夠進一步阻止卸料裝置靜止時從各個移動板單元之間的縫隙落料。

根據(jù)技術(shù)方案7的料筒中的卸料裝置，在移動板單元的被中央料罩和外環(huán)料罩覆蓋的邊部形成第二擋料板，中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐覆蓋第二擋料板且與移動板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。同樣能夠通過擋料板阻止卸料裝置靜止時從各個移動板單元之間的縫隙落料，另外，由于中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐與移動板單元之間的距離大于料粒的外徑，在移動板單元往復移動時，中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐與移動板單元之間的高硬度的料粒不會卡在徑向防漏罩與移動板單元之間，從而不會對中央料罩、外環(huán)料罩或移動板單元造成損傷，不會導致漏料。

根據(jù)技術(shù)方案8的料筒中的卸料裝置，在中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐形成第二延伸板，第二延伸板與所述第二擋料板平行，從而能夠進一步阻止卸料裝置靜止時從各個移動板單元之間的縫隙落料。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的俯視示意圖。

圖2是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的A-A剖面示意圖。

圖3是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的B-B剖面示意圖。

圖4是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的不設置第一擋料板和第二擋料板的一個實施方式的B-B剖面示意圖。

圖5是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的不設置第一擋料板和第二擋料板的另一實施方式的B-B剖面示意圖。

圖6是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的具有一個環(huán)形卸料板的另一實施方式的A-A剖面示意圖。

具體實施方式

下面，基于附圖說明作為本發(fā)明的料筒中的卸料裝置。

圖1是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的俯視示意圖。圖2是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的A-A剖視示意圖。圖3是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的B-B剖視示意圖。圖4是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的不設置第一擋料板和第二擋料板的B-B剖面示意圖。圖5是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的不設置第一擋料板和第二擋料板的另一實施方式的B-B剖面示意圖。圖6是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的具有一個環(huán)形卸料板的另一實施方式的A-A剖面示意圖。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明的料筒中的卸料裝置包括分別與料筒1連接的卸料板機構(gòu)10、中央料罩20、徑向防漏罩30以及邊板50。

卸料板機構(gòu)10安裝在料筒1內(nèi)部的支撐構(gòu)件上，覆蓋料筒1的過料通道，卸料板機構(gòu)10包括環(huán)形卸料板11和往復驅(qū)動器12，環(huán)形卸料板11由多個扇面形的移動板單元110拼接形成，各個移動板單元110分別通過往復驅(qū)動器12與料筒連接。其中，在附圖中示出通過4個移動板單元形成卸料板的結(jié)構(gòu)，但是不限于此，可以按照需要通過3個或4個以上的移動板單元形成卸料板。另外，在附圖中為了便于表示沒有示出所有的驅(qū)動缸。

中央料罩20的形狀為錐形，中央料罩20覆蓋環(huán)形卸料板11的中央的通孔，邊板50從料筒1的筒壁朝向料筒1的軸線向斜下方延伸，并且覆蓋環(huán)形卸料板11與料筒1的筒壁之間的縫隙，徑向防漏罩30覆蓋相鄰的移動板單元110之間的縫隙，徑向防漏罩30的頂端的形狀為山形。其中邊板可以與筒壁直接連接，也可以經(jīng)由支撐件與筒壁連接。

另外，中央料罩和邊板能夠設置為與移動板單元遠離或接近，在遠離時，能夠經(jīng)由中央料罩與移動板單元之間的縫隙以及料筒的筒壁與移動板單元之間的縫隙卸料，在接近時不能夠卸料，當然至少使中央料罩與移動板單元之間遠離或邊板與移動板單元之間遠離，以保證至少存在一個卸料位置。另外，徑向防漏罩設置為與移動板單元接近，這樣發(fā)揮防泄漏的功能。

另外，卸料板機構(gòu)10可以由一個環(huán)形卸料板11構(gòu)成，也可以由多個處于同一平面的環(huán)形卸料板11內(nèi)外拼接而成。在卸料板機構(gòu)由多個處于同一平面的環(huán)形卸料板內(nèi)外拼接而成時，卸料裝置還具有頂端的形狀為山形的與料筒1連接的外環(huán)料罩40，中央料罩20覆蓋最內(nèi)側(cè)的環(huán)形卸料板11的中央的通孔，外環(huán)料罩40覆蓋相鄰的環(huán)形卸料板11之間的縫隙。其中，外環(huán)料罩可以通過支撐件與料筒連接，而安裝在料筒內(nèi)。

另外，卸料板機構(gòu)還可以由多層環(huán)形卸料板11在豎直方向上層疊而成，并且在豎直方向上觀察，外側(cè)的環(huán)形卸料板包圍內(nèi)側(cè)的環(huán)形卸料板。此時卸料裝置還具有頂端的形狀為山形的外環(huán)料罩40，中央料罩20覆蓋最內(nèi)側(cè)的環(huán)形卸料板11的中央的通孔，外環(huán)料罩40覆蓋相鄰的環(huán)形卸料板11之間的縫隙，外環(huán)料罩40與相鄰的環(huán)形卸料板中的上層的環(huán)形卸料板連接。但是不限于此，外環(huán)料罩可以不與相鄰的環(huán)形卸料板中的上層的環(huán)形卸料板連接，而經(jīng)由支撐件與料筒連接，而安裝在料筒內(nèi)。

通過這樣的卸料裝置，在需要卸料時，利用往復驅(qū)動器使各個移動板單元在水平方向上晃動，這樣能夠通過卸料板與中央料罩之間的縫隙和/或卸料板與料筒的筒壁之間的縫隙進行卸料。因此，既能夠均勻地卸料又能夠按照需要進行卸料，能夠?qū)π读线M行準確的控制，滿足后續(xù)處理的需要。

若卸料板機構(gòu)由一個所述環(huán)形卸料板構(gòu)成，則結(jié)構(gòu)簡單，能夠在筒壁和/或筒中央進行卸料，同樣達到既能夠均勻地卸料又能夠按照需要進行卸料的效果。

另外，若卸料板機構(gòu)由多個處于同一平面的環(huán)形卸料板內(nèi)外拼接而成，或者由多個不處于同一平面的環(huán)形卸料板層疊而成，在環(huán)形卸料板之間覆蓋外環(huán)料罩，則還能夠環(huán)形卸料板之間的縫隙進行卸料，增加了卸料點，從而能夠進一步增加卸料的均勻性。當然不限于此，外環(huán)料罩也可以與移動板單元遠離或接近，在遠離時允許卸料，在接近時阻擋卸料。

另外，可以在移動板單元110的被徑向防漏罩30覆蓋的邊部形成第一擋料板111，徑向防漏罩30的外檐覆蓋第一擋料板111且與移動板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。

這樣能夠充分發(fā)揮徑向防漏罩的作用，通過擋料板阻止卸料裝置靜止時從各個移動板單元之間的縫隙落料，另外，由于徑向防漏罩的外檐與移動板單元之間的距離大于料粒的外徑，在移動板單元往復移動時，徑向防漏罩的外檐與移動板單元之間的高硬度的料粒不會卡在徑向防漏罩與移動板單元之間，從而不會對徑向防漏罩或移動板單元造成損傷，不會導致漏料。

另外，第一擋料板111可以垂直于移動板單元11，在徑向防漏罩30的外檐形成第一延伸板，第一延伸板與第一擋料板平行，從而能夠進一步阻止卸料裝置靜止時從各個移動板單元之間的縫隙落料。當然不限于此，第一擋料板只是阻擋漏料的一種方式，可以不設置第一擋料板，只要使徑向防漏罩靠近移動板單元設置也能夠阻擋漏料，另外，第一擋料板也可以不垂直于移動板單元，只要能夠阻擋料粒即可。

另外，可以在移動板單元110的被中央料罩和外環(huán)料罩覆蓋的邊部形成第二擋料板13，中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐覆蓋第二擋料板且與移動板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。

同樣能夠通過擋料板阻止卸料裝置靜止時從各個移動板單元之間的縫隙落料，另外，由于中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐與移動板單元之間的距離大于料粒的外徑，在移動板單元往復移動時，中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐與移動板單元之間的高硬度的料粒不會卡在徑向防漏罩與移動板單元之間，從而不會對中央料罩、外環(huán)料罩或移動板單元造成損傷，不會導致漏料。當然也可以在移動板單元被邊板覆蓋的邊部形成擋料板，阻止從筒壁與移動板單元之間漏料。

另外，第二擋料板可以垂直于移動板單元，在中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐形成第二延伸板，第二延伸板與第二擋料板平行，從而能夠進一步阻止卸料裝置靜止時從各個移動板單元之間的縫隙落料。當然不限于此，第二擋料板只是阻擋漏料的一種方式，可以不設置第一擋料板，只要使徑向防漏罩靠近移動板單元設置也能夠阻擋漏料，另外，第二擋料板可以不垂直于移動板單元，只要能夠阻擋料粒即可。

另外，在上述的圖4、圖5中示出了不具有第一擋料板和第二擋料板，能夠從外環(huán)料罩卸料的實施方式，圖6示出了由一個環(huán)形卸料板構(gòu)成卸料機構(gòu)的實施方式。省略了不具有第一擋料板和第二擋料板且不允許卸料的各個實施方式的圖，但是能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的所有實施方式包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

另外，本發(fā)明的料筒中的卸料裝置，可以由上述的各種結(jié)構(gòu)組合而成，同樣能夠發(fā)揮上述的效果。另外，本發(fā)明的料筒中的卸料裝置可以用在鋼鐵工業(yè)以外的任何需要對卸料進行控制的裝置中。

以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的料筒中的卸料裝置進行了說明，但是，本發(fā)明不限定于上述具體的實施方式，只要不脫離權(quán)利要求的范圍，可以進行各種各樣的變形或變更。本發(fā)明包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。