本發(fā)明涉及化工換熱器領(lǐng)域，具體涉及一種新型換熱器。

背景技術(shù)：

列管式換熱器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。

列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價(jià)便宜。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝設(shè)一系列垂直于管束的擋板。

在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

列管式換熱器中的換熱管為直形管，這種直形管的表面以及內(nèi)壁均較為光滑，管內(nèi)物料流速分布狀態(tài)基本是中心最高，靠近管壁越近，流速越小，甚至到避免附近為零，這樣的流速分布使得管壁處的物料對管壁沖刷力道幾乎為零，從而極易結(jié)垢，嚴(yán)重影響換熱效率；而且管內(nèi)徑向方向基本不發(fā)生物料交換，管內(nèi)湍動(dòng)力較小，使得管內(nèi)溫度分布也不均勻，管內(nèi)越靠近管中心的物料溫度越高，所以越來越多的換熱器都采用螺旋管，提高管內(nèi)湍動(dòng)力，增加換熱面積，提高換熱效率，然而螺旋管換熱器存在難以清洗，管內(nèi)壓阻大易堵塞的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型換熱器，以解決現(xiàn)有列管式換熱器管內(nèi)湍動(dòng)力小、管內(nèi)物料流速分布以及溫度分布不均的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案概述如下：

一種新型換熱器，包括殼體、封頭、管板、換熱管、折流擋板，所述管板分別焊在殼體兩端，所述封頭分別焊在兩塊管板外側(cè)，封頭與管板之間形成物料腔，所述換熱管設(shè)在兩塊管板之間并連通兩個(gè)物料腔，兩個(gè)封頭上分別設(shè)有物料出口、物料入口，殼體壁上的兩個(gè)對角位置分別設(shè)有冷凝液入口、冷凝液出口，所述物料入口與冷凝液出口同端設(shè)置，所述折流擋板設(shè)在殼體內(nèi)部且垂直于換熱管，換熱效率高；所述殼體內(nèi)壁上均布若干磁力攪拌座，所述換熱管內(nèi)部設(shè)有若干磁子，換熱管的兩端設(shè)有防止磁子離開的封板，通過控制磁力攪拌座帶動(dòng)換熱管內(nèi)部的磁子轉(zhuǎn)動(dòng)，使得管內(nèi)物料發(fā)生徑向交換，增加管內(nèi)湍動(dòng)力，增加對管壁的沖刷力道，從而達(dá)到管內(nèi)結(jié)垢減少、管內(nèi)物料流速分布以及溫度分布均勻的目的，解決了現(xiàn)有列管式換熱器管內(nèi)湍動(dòng)力小、管內(nèi)物料流速分布以及溫度分布不均的問題。

優(yōu)選地，所述磁子的當(dāng)量直徑為換熱管管徑的1/4-1/2，確保磁子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)管內(nèi)物料發(fā)生徑向交換。

優(yōu)選地，所述磁子外包有彈性軟膠層，磁子碰撞換熱管時(shí)保護(hù)換熱管。

優(yōu)選地，所述殼體從外到內(nèi)依次為固定層、隔熱層或依次為固定層、隔熱層、固定層，所述固定層的材質(zhì)為鐵、鋁及其合金，所述隔熱層由二氧化硅或硅酸鋁棉組成，設(shè)置隔熱層，減少了殼體與空氣的換熱，避免顯熱浪費(fèi)。

優(yōu)選地，所述殼體呈內(nèi)外兩層設(shè)置，內(nèi)層和外層之間為真空層，內(nèi)外兩層的材質(zhì)為鐵、鋁及其合金，設(shè)置真空層，減少了內(nèi)層與空氣的換熱，避免顯熱浪費(fèi)。

優(yōu)選地，所述換熱管的材質(zhì)為鋁合金，比重小，導(dǎo)熱好，換熱效率高。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果：本發(fā)明通過控制磁力攪拌座帶動(dòng)換熱管內(nèi)部的磁子轉(zhuǎn)動(dòng)，使得管內(nèi)物料發(fā)生徑向交換，增加管內(nèi)湍動(dòng)力，增加對管壁的沖刷力道，從而達(dá)到管內(nèi)結(jié)垢減少、管內(nèi)物料流速分布以及溫度分布均勻的目的，解決了現(xiàn)有列管式換熱器管內(nèi)湍動(dòng)力小、管內(nèi)物料流速分布以及溫度分布不均的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是換熱管的剖視圖；

圖中標(biāo)號分別為：1、殼體；2、封頭；3、管板；4、換熱管；41、封板；42、磁子；5、折流擋板；6、磁力攪拌座；7、物料出口；8、冷凝液入口；9、物料入口；10、冷凝液出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1-圖2所示，一種新型換熱器，包括殼體1、封頭2、管板3、換熱管4、折流擋板5，所述管板3分別焊在殼體1兩端，所述封頭2分別焊在兩塊管板3外側(cè)，封頭2與管板3之間形成物料腔，所述換熱管4設(shè)在兩塊管板3之間并連通兩個(gè)物料腔，兩個(gè)封頭2上分別設(shè)有物料出口7、物料入口9，殼體1壁上的兩個(gè)對角位置分別設(shè)有冷凝液入口8、冷凝液出口10，所述物料入口9與冷凝液出口10同端設(shè)置，所述折流擋板5設(shè)在殼體1內(nèi)部且垂直于換熱管4；所述殼體1內(nèi)壁上均布若干磁力攪拌座6，所述換熱管4內(nèi)部設(shè)有若干磁子42，換熱管4的兩端設(shè)有防止磁子42離開的封板41。

所述換熱管4的材質(zhì)為鋁合金，比重小，導(dǎo)熱好，換熱效率高。

本實(shí)施例提供的換熱器，物料入口9與冷凝液出口10同側(cè)，物料出口7與冷凝液入口8同側(cè)，溫差穩(wěn)定，換熱效率高；同時(shí)設(shè)置磁力攪拌裝置，增加管內(nèi)湍動(dòng)力，減少管內(nèi)結(jié)垢，進(jìn)一步保證裝置的換熱性能。

本實(shí)施例通過磁力攪拌座帶6動(dòng)換熱管4內(nèi)部的磁子42轉(zhuǎn)動(dòng)，使得管內(nèi)物料發(fā)生徑向交換，增加管內(nèi)湍動(dòng)力，增加對管壁的沖刷力道，從而達(dá)到管內(nèi)結(jié)垢減少、管內(nèi)物料流速分布以及溫度分布均勻的目的，解決了現(xiàn)有列管式換熱器管內(nèi)湍動(dòng)力小、管內(nèi)物料流速分布以及溫度分布不均的問題。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1所述的一種新型換熱器的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述磁子42的當(dāng)量直徑為換熱管4管徑的1/2，本實(shí)施例的設(shè)置能確保磁子42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)管內(nèi)物料發(fā)生徑向交換。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1所述的一種新型換熱器的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述磁子42外包有彈性軟膠層，本實(shí)施例的設(shè)置是為了在磁子42碰撞換熱管4時(shí)保護(hù)換熱管42內(nèi)壁不被撞傷。

實(shí)施例4

在實(shí)施例1所述的一種新型換熱器的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述殼體1從外到內(nèi)依次為固定層、隔熱層或依次為固定層、隔熱層、固定層，所述固定層的材質(zhì)為鐵、鋁及其合金，所述隔熱層由二氧化硅或硅酸鋁棉組成，本實(shí)施例設(shè)置隔熱層，隔熱效果好，減少了殼體與空氣的換熱，避免顯熱浪費(fèi)。

實(shí)施例5

在實(shí)施例1所述的一種新型換熱器的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述殼體1呈內(nèi)外兩層設(shè)置，內(nèi)層和外層之間為真空層，內(nèi)外兩層的材質(zhì)為鐵、鋁及其合金，本實(shí)施例設(shè)置真空層，減少了內(nèi)層與空氣的換熱，避免顯熱浪費(fèi)。

如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。