本發(fā)明涉及陶瓷燒制技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種用于燒制陶瓷顏料的窯爐。

背景技術(shù)：

窯爐是陶瓷顏料生產(chǎn)過程中的最關(guān)鍵熱工設(shè)備，也是陶瓷顏料生產(chǎn)企業(yè)中的耗能最大的設(shè)備。陶瓷顏料的燒成產(chǎn)品質(zhì)量與窯爐設(shè)備的耗能水平，主要取決于窯爐的結(jié)構(gòu)和燒成技術(shù)，其中窯爐的結(jié)構(gòu)是根本，燒成技術(shù)是保證。

長期以來，陶瓷顏料生產(chǎn)企業(yè)通常采用的燒成設(shè)備都是借助陶瓷制品生產(chǎn)企業(yè)的燒成設(shè)備（如：日用陶瓷、建筑陶瓷、電瓷生產(chǎn)企業(yè)常用的隧道窯、輥道窯、梭式窯等）來進行陶瓷顏料的燒成，這些設(shè)備運用來燒成陶瓷顏料，不能很好的顧及陶瓷顏料燒成的工藝要求，帶來了以下問題:

1、能耗大，廣泛運用在陶瓷工業(yè)燒成的常見窯爐，無論是連續(xù)性窯爐，還是間歇式窯爐。在燒成過程中，窯內(nèi)壓力都比較小，在0—15pa左右。高溫燃料燃燒產(chǎn)物（煙氣）和燒成產(chǎn)品的燒失物都是經(jīng)由排煙風(fēng)機或者煙囪排出窯爐，其排出速度大，高溫?zé)煔庠诟G內(nèi)存火時間短，造成燃料消耗多，能耗大。

2、廣泛運用在陶瓷工業(yè)燒成的常見窯爐，由于窯內(nèi)壓力較小，燃燒燒嘴水平噴射火焰時，高溫?zé)煔馐軇菽艿挠绊懮细。G內(nèi)上部溫度高于下部溫度，造成窯內(nèi)溫度不均勻。

3、廣泛運用在陶瓷工業(yè)燒成的常見窯爐，待燒產(chǎn)品的入窯溫度，工藝上都要求較低，不適用陶瓷顏料入窯溫度可以高達500度以上，甚至可以達到1000度以上的要求。受限于窯爐結(jié)構(gòu)的升溫速度的影響，待燒產(chǎn)品的燒成周期增長，造成能耗較大。

因此，有必要對現(xiàn)有窯爐進行進一步開發(fā)，以避免上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有節(jié)能、環(huán)保、占地小、能滿足陶瓷顏料燒成工藝以及操作方便的用于燒制陶瓷顏料的窯爐。

本發(fā)明提供一種用于燒制陶瓷顏料的窯爐，所述用于燒制陶瓷顏料的窯爐包括窯體以及設(shè)于所述窯體外的窯具進料裝置、密封裝置及外接排煙口，所述窯體包括窯頂、與所述窯頂相對且間隔設(shè)置的窯底及與所述窯頂和所述窯底圍合形成燃燒腔的窯墻，所述燃燒腔內(nèi)設(shè)有隔焰管道，且所述隔焰管道的一端貫穿所述窯底并與所述窯具進料裝置對接,其另一端貫穿所述窯頂并設(shè)有所述密封裝置，所述窯墻上分別設(shè)有與所述燃燒腔連通的燃燒器和排煙管道，其中，所述排煙管道的一端臨近所述窯底設(shè)置并與所述燃燒腔連通，其另一端臨近所述窯頂設(shè)置并與所述外接排煙口形成開口對接。

在本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐的一種較佳實施例中，所述隔焰管道貫穿所述窯體的兩端分別開設(shè)有進料口和出料口，且所述隔焰管道還開設(shè)有位于所述燃燒腔外并靠近所述出料口設(shè)置的排氣口。

在本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐的一種較佳實施例中，所述隔焰管道的數(shù)量為多個，多個所述排氣口通過管道連接并與外界凈化設(shè)備連通。

在本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐的一種較佳實施例中，所述窯底包括與所述隔焰管道固定連接的固定板。

在本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐的一種較佳實施例中，所述隔焰管道包括圍合形成空腔的管體及設(shè)于所述空腔內(nèi)并與所述管體連接的單向翻板。

在本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐的一種較佳實施例中，所述窯具進料裝置包括驅(qū)動裝置、與所述驅(qū)動裝置固定連接的第一托盤及固設(shè)于所述第一托盤上并與所述隔焰管道一一對接的進料支撐托桿,所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述進料支撐托桿運動。

在本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐的一種較佳實施例中，所述窯具進料裝置還包括定位裝置,所述定位裝置包括固定設(shè)置的定位桿及與所述第一托盤固定連接并沿所述定位桿運動的定位軸承。

在本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐的一種較佳實施例中，所述第一托盤內(nèi)平鋪10-30mm石英砂。

在本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐的一種較佳實施例中，所述密封裝置包括第二托盤及蓋設(shè)于所述第二托盤上以密封所述隔焰管道貫穿所述窯底的一端的封蓋。

在本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐的一種較佳實施例中，所述第二托盤內(nèi)平鋪10-30mm石英砂。

本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐的有益效果在于：所述用于燒制陶瓷顏料的窯爐包括窯體以及設(shè)于所述窯體外的窯具進料裝置、密封裝置及外接排煙口，所述窯體包括窯頂、與所述窯頂相對且間隔設(shè)置的窯底及與所述窯頂和所述窯底圍合形成燃燒腔的窯墻，所述燃燒腔內(nèi)設(shè)有隔焰管道，且所述隔焰管道的一端貫穿所述窯底并與所述窯具進料裝置對接,其另一端貫穿所述窯頂并設(shè)有所述密封裝置，所述窯墻上分別設(shè)有與所述燃燒腔連通的燃燒器和排煙管道，其中，所述排煙管道的一端臨近所述窯底設(shè)置并與所述燃燒腔連通，其另一端臨近所述窯頂設(shè)置并與所述外接排煙口形成開口對接。由于燃燒產(chǎn)物不是通過排煙風(fēng)機或煙囪抽出排空，而是通過所述燃燒腔內(nèi)正壓壓差排空,同時由于所述排煙管道與所述外接排煙口形成開口對接,不僅可以保證所述燃燒腔內(nèi)處于較大正壓力狀態(tài)，從而可以使所述燃燒腔內(nèi)存火時間加長，溫度分布均勻，大幅度節(jié)省能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1是所示用于燒制陶瓷顏料的窯爐另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是圖2是所示用于燒制陶瓷顏料的窯爐中a部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請結(jié)合參閱圖1至圖3，所述用于燒制陶瓷顏料的窯爐100包括支架1、固設(shè)于所述支架1的窯體2以及設(shè)于所述窯體2外的窯具進料裝置3、密封裝置4及外接排煙口5。

所述窯體2包括窯頂21、與所述窯頂21相對且間隔設(shè)置的窯底23及與所述窯頂21和所述窯底23圍合形成燃燒腔2a的窯墻25，所述燃燒腔2a內(nèi)設(shè)有隔焰管道27，且所述隔焰管道27的一端貫穿所述窯底23并與所述窯具進料裝置3對接,其另一端貫穿所述窯頂21并設(shè)有所述密封裝置4，所述窯墻25上分別設(shè)有與所述燃燒腔2a連通的燃燒器251和排煙管道253，其中，所述排煙管道253的一端臨近所述窯底23設(shè)置并與所述燃燒腔2a連通，其另一端臨近所述窯頂21設(shè)置并與所述外接排煙口5形成開口對接。在本實施例中,優(yōu)選的,所述燃燒器251與高壓風(fēng)機、熱電偶、執(zhí)行器、比例調(diào)節(jié)閥等組成自動控制燃燒裝置，通過比例調(diào)節(jié)閥，控制空燃比，達到完全燃燒;所述外接排煙口5與凈化設(shè)備連接。由于所述排煙管道253的一端臨近所述窯底23設(shè)置并與所述燃燒腔2a連通，其另一端臨近所述窯頂21設(shè)置并與所述外接排煙口5形成開口對接,可以保證所述燃燒腔2a內(nèi)處于較大正壓力狀態(tài)，從而可以使所述燃燒腔2a內(nèi)存火時間加長，溫度分布均勻，大幅度節(jié)省能源。

所述窯底21包括與所述隔焰管道27固定連接的固定板211。

所述隔焰管道27包括圍合形成空腔27a且兩端分別開設(shè)有進料口和出料口的管體271及設(shè)于所述空腔27a內(nèi)并與所述管體271連接的單向翻板273。同時,所述隔焰管道27貫穿所述窯底23的一端開設(shè)有位于所述燃燒腔2a外的排氣口275。在本實施例中,所述隔焰管道27的數(shù)量為多個，多個所述排氣口27通過管道連接并與外界連通，優(yōu)選的,多個所述排氣口275的廢氣被風(fēng)機集中抽送到凈化設(shè)備處理達標(biāo)后排空。

所述窯具進料裝置3包括驅(qū)動裝置31、與所述驅(qū)動裝置31固定連接的第一托盤33及固設(shè)于所述第一托盤33上并與所述隔焰管道27一一對接的進料支撐托桿35,所述驅(qū)動裝置31驅(qū)動所述進料支撐托桿35運動。在本實施例中,所述驅(qū)動裝置31為液壓頂。

為了保證所述進料支撐托桿35沿固定軌跡運動以保證進料的精度,所述窯具進料裝置3還包括定位裝置37,所述定位裝置37包括與所述支架1固定連接的定位桿371及與所述第一托盤33固定連接并沿所述定位桿371運動的定位軸承373。在本實施例中,優(yōu)選的,所述第一托盤33內(nèi)平鋪10-30mm石英砂。

所述密封裝置4包括第二托盤41及蓋設(shè)于所述第二托盤41上以密封所述隔焰管道27貫穿所述窯底23的一端的封蓋41。在本實施例中,優(yōu)選的,所述第二托盤41內(nèi)平鋪10-30mm石英砂。

在本實施例中,所述管體271、固定板211、所述單向翻板273、所述進料支撐托桿35，都是采用314（cr25ni20si225）不銹鋼制作。

在其他實施例中,所述管體271也可以使用其它耐高溫的材料，如碳化硅制成的管體。待燒產(chǎn)物可以快速進、出窯，入窯溫度高、出窯溫度低，縮短了燒成時間。節(jié)省能耗。

所述用于燒制陶瓷顏料的窯爐100的具體工作過程為:

首先,將裝有待燒物料的窯具（碳化硅、或其他耐火材料的匣缽，也可以是不銹鋼制作的窯具）放在所述進料支撐托桿35上,進而所述驅(qū)動裝置31驅(qū)動所述第一托盤33沿所述定位桿371運動以將待燒物料從所述進料口送到所述空腔27a內(nèi),由于所述第一托盤33上分布有10-30mm石英砂,從而使得所述第一托盤33在所述隔焰管道27入口處與所述管體271密封以阻止外部冷氣竄入所述空腔27a內(nèi)，完成一輪進料，等待下一輪進料。

下一輪進料開始時，所述驅(qū)動裝置31反向驅(qū)動所述第一托盤33以使得所述進料支撐托桿35下行，待燒物料器具被單向翻板273托住，阻止下行，從而停留在所述空腔27a內(nèi)煅燒。待所述進料支撐托桿35停止后,將裝有待燒物料的窯具放在所述進料支撐托桿35上，進行下一輪進料，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

當(dāng)煅燒好裝有物料的窯具上行到所述封蓋41的位置時,打開所述封蓋41,將裝有煅燒好物料的窯具用專用夾具從所述出料口取出，再將所述封蓋41蓋上。周而復(fù)始，連續(xù)工作。由于所述第二托盤41上分布了10-30mm石英砂，所述封蓋41蓋在所述封蓋41上形成砂封，阻止所述空腔27a內(nèi)產(chǎn)品燒失廢氣溢出。同時,所述空腔27a內(nèi)待燒產(chǎn)物產(chǎn)生的燒失廢氣通過所述排氣口275排出,并由管道匯集后被風(fēng)機集中抽送到凈化設(shè)備處理達標(biāo)后排空。

本發(fā)明提供的用于燒制陶瓷顏料的窯爐具有以下有益效果：

所述用于燒制陶瓷顏料的窯爐100包括窯體2以及設(shè)于所述窯體2外的窯具進料裝置3、密封裝置4及外接排煙口5，所述窯體2包括窯頂21、與所述窯頂21相對且間隔設(shè)置的窯底23及與所述窯頂21和所述窯底23圍合形成燃燒腔2a的窯墻25，所述燃燒腔2a內(nèi)設(shè)有隔焰管道27，且所述隔焰管道27的一端貫穿所述窯底23并與所述窯具進料裝置3對接,其另一端貫穿所述窯頂21并設(shè)有所述密封裝置4，所述窯墻25上分別設(shè)有與所述燃燒腔2a連通的燃燒器251和排煙管道253，其中，所述排煙管道253的一端臨近所述窯底23設(shè)置并與所述燃燒腔2a連通，其另一端臨近所述窯頂21設(shè)置并與所述外接排煙口5形成開口對接。由于燃燒產(chǎn)物不是通過排煙風(fēng)機或煙囪抽出排空，而是通過所述燃燒腔2a內(nèi)正壓壓差排空,同時由于所述排煙管道253與所述外接排煙口5形成開口對接,不僅可以保證所述燃燒腔2a內(nèi)處于較大正壓力狀態(tài)，從而可以使所述燃燒腔2a內(nèi)存火時間加長，溫度分布均勻，大幅度節(jié)省能源。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。