本發(fā)明涉及化工冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有原料預(yù)熱功能的冶煉爐煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

冶煉爐在進(jìn)行冶煉加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣帶有刺激性氣味而且含有大量煙塵，所以需要在冶煉爐的出煙口加裝凈化煙氣的裝置，從冶煉爐中排出的煙氣溫度很高，帶有大量的熱量，而現(xiàn)有的煙氣處理裝置大多不能很好的利用這些余熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有原料預(yù)熱功能的冶煉爐煙氣處理裝置，解決了現(xiàn)有的煙氣處理裝置無法很好的余熱進(jìn)行利用的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種具有原料預(yù)熱功能的冶煉爐煙氣處理裝置，包括冶煉爐、水箱和凈化箱，所述凈化箱和水箱均位于冶煉爐的右側(cè)，所述凈化箱位于水箱的正上方，所述冶煉爐的頂部固定連通有第一進(jìn)料斗，所述冶煉爐的右側(cè)面固定連通有排煙管，所述凈化箱的下表面固定連接有進(jìn)煙管，所述凈化箱的上表面固定連接用出煙管，所述水箱的頂部和底部分別固定連通有進(jìn)水管和出水管，所述排煙管的出氣端固定連通在水箱的左側(cè)壁，所述進(jìn)煙管的進(jìn)氣端固定連通在水箱的頂壁。

所述凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的兩端分別貫穿凈化箱的左右側(cè)壁并延伸至凈化箱的外部，所述進(jìn)料管的右端開口固定連接有封板，所述進(jìn)料管的上表面還固定連接有第二進(jìn)料斗，所述第二進(jìn)料斗位于凈化箱和封板之間，所述封板的右側(cè)面通過連桿固定連接有電機(jī)，所述封板上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部固定安裝有第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)部固定套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的右端貫穿第一軸承并延伸至封板的右側(cè)，且轉(zhuǎn)軸的右端還通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的左端貫穿第一軸承并延伸至進(jìn)料管的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的外表面還設(shè)置有推料葉片，所述進(jìn)料管的內(nèi)表面還通過兩個(gè)連接桿固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部固定安裝有第二軸承，所述轉(zhuǎn)軸的左端固定套接在第二軸承內(nèi)，所述進(jìn)料管的外表面還固定套接有兩個(gè)篩環(huán)，兩個(gè)所述篩環(huán)的外側(cè)面均與凈化箱的內(nèi)表面固定連接，兩個(gè)所述篩環(huán)之間填充有活性炭。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管的進(jìn)水端和出水管的出水端均設(shè)置有封蓋，所述水箱的下表面與排煙管的下表面位于同一水平高度。

優(yōu)選的，所述固定環(huán)位于進(jìn)料管內(nèi)表面的左端，所述進(jìn)料管的左端位于第一進(jìn)料斗的正上方。

優(yōu)選的，所述第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗均呈漏斗狀，所述推料葉片呈螺旋狀，所述進(jìn)料管的左端面與水平面所成角度的范圍為四十至六十度。

優(yōu)選的，所述篩環(huán)上篩孔的孔徑范圍為五至十毫米，兩個(gè)所述篩環(huán)均位于進(jìn)煙管和出煙管之間。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙管位于出煙管的左側(cè)，所述進(jìn)料管與凈化箱的下表面相互平行。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種具有原料預(yù)熱功能的冶煉爐煙氣處理裝置，具備以下有益效果：

該具有原料預(yù)熱功能的冶煉爐煙氣處理裝置，通過排煙管與水箱固定連通，在兩個(gè)篩環(huán)之間填充有活性炭，能夠充分的對(duì)煙氣進(jìn)行過濾凈化，通過在凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的兩端分別貫穿凈化箱的左右兩側(cè)壁，在凈化裝置對(duì)煙氣進(jìn)行凈化時(shí)能夠?qū)M(jìn)料管內(nèi)的原料進(jìn)行余熱，有利于提高冶煉效率，充分的利用煙氣中的熱量，解決了現(xiàn)有的煙氣處理裝置無法很好的余熱進(jìn)行利用的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖；

圖2為本發(fā)明正剖圖；

圖3為本發(fā)明圖2中A處的放大圖；

圖4為本發(fā)明圖2中B處的放大圖。

圖中：1冶煉爐、2水箱、3凈化箱、4第一進(jìn)料斗、5排煙管、6進(jìn)煙管、7出煙管、8進(jìn)水管、9出水管、10進(jìn)料管、11封板、12第二進(jìn)料斗、13連桿、14電機(jī)、15安裝孔、16第一軸承、17轉(zhuǎn)軸、18聯(lián)軸器、19推料葉片、20連接桿、21固定環(huán)、22第二軸承、23篩環(huán)、24活性炭、25封蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有原料預(yù)熱功能的冶煉爐煙氣處理裝置，包括冶煉爐1、水箱2和凈化箱3，凈化箱3和水箱2均位于冶煉爐1的右側(cè)，凈化箱3位于水箱2的正上方，冶煉爐1的頂部固定連通有第一進(jìn)料斗4，冶煉爐1的右側(cè)面固定連通有排煙管5，凈化箱3的下表面固定連接有進(jìn)煙管6，凈化箱3的上表面固定連接用出煙管7，水箱2的頂部和底部分別固定連通有進(jìn)水管8和出水管9，通過進(jìn)水管8向水箱2內(nèi)注入過濾水，能夠過濾煙氣中的煙塵，進(jìn)水管8的進(jìn)水端和出水管9的出水端均設(shè)置有封蓋25，水箱2的下表面與排煙管5的下表面位于同一水平高度，水箱2內(nèi)的水不會(huì)通過排煙管5回流入冶煉爐1內(nèi)，排煙管5的出氣端固定連通在水箱2的左側(cè)壁，進(jìn)煙管6的進(jìn)氣端固定連通在水箱2的頂壁。

凈化箱3的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料管10，進(jìn)料管10的兩端分別貫穿凈化箱3的左右側(cè)壁并延伸至凈化箱3的外部，進(jìn)料管10的左端位于第一進(jìn)料斗4的正上方，進(jìn)料管10的右端開口固定連接有封板11，進(jìn)煙管6位于出煙管7的左側(cè)，進(jìn)料管10與凈化箱3的下表面相互平行，進(jìn)料管10的左端面與水平面所成角度的范圍為四十至六十度，方便冶煉原料進(jìn)入第一進(jìn)料斗4內(nèi)，進(jìn)料管10的上表面還固定連接有第二進(jìn)料斗12，第一進(jìn)料斗4和第二進(jìn)料斗12均呈漏斗狀，第二進(jìn)料斗12位于凈化箱3和封板11之間，封板11的右側(cè)面通過連桿13固定連接有電機(jī)14，封板11上開設(shè)有安裝孔15，安裝孔15的內(nèi)部固定安裝有第一軸承16，第一軸承16的內(nèi)部固定套接有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17的右端貫穿第一軸承16并延伸至封板11的右側(cè)，且轉(zhuǎn)軸17的右端還通過聯(lián)軸器18與電機(jī)14的輸出端固定連接，轉(zhuǎn)軸17的左端貫穿第一軸承16并延伸至進(jìn)料管10的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸17的外表面還設(shè)置有推料葉片19，推料葉片19呈螺旋狀，冶煉原料通過第二進(jìn)料斗12進(jìn)入進(jìn)料管10內(nèi)，通過推料葉片19推動(dòng)經(jīng)過凈化箱3有進(jìn)料管10的左端排出，落入第一進(jìn)料斗4內(nèi)，進(jìn)入冶煉爐1，進(jìn)料管10的內(nèi)表面還通過兩個(gè)連接桿20固定連接有固定環(huán)21，固定環(huán)21位于進(jìn)料管10內(nèi)表面的左端，固定環(huán)21的內(nèi)部固定安裝有第二軸承22，轉(zhuǎn)軸17的左端固定套接在第二軸承22內(nèi)，能夠?qū)D(zhuǎn)軸17進(jìn)行支撐，轉(zhuǎn)軸17的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，進(jìn)料管10的外表面還固定套接有兩個(gè)篩環(huán)23，兩個(gè)篩環(huán)23的外側(cè)面均與凈化箱3的內(nèi)表面固定連接，兩個(gè)篩環(huán)23之間填充有活性炭24，能夠吸收煙氣中的刺激性氣味，篩環(huán)23上篩孔的孔徑范圍為五至十毫米，能夠支撐活性炭24，不影響煙氣通過，兩個(gè)篩環(huán)23均位于進(jìn)煙管6和出煙管7之間。

使用時(shí)，使用者通過進(jìn)水管8向水箱2內(nèi)注水，冶煉爐1中的煙氣通過排煙管5進(jìn)入水箱2內(nèi)通過水進(jìn)行過濾，通過進(jìn)煙管6進(jìn)入凈化箱3內(nèi)，通過兩個(gè)篩環(huán)23之間的活性炭24過濾后通過出煙管6排出，過程中使用者為電機(jī)14通電并啟動(dòng)，電機(jī)14帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二進(jìn)料斗12向進(jìn)料管10內(nèi)注入冶煉原料，冶煉原料通過轉(zhuǎn)軸17上的推料葉片19推送入進(jìn)料管19的左端，經(jīng)過凈化箱3內(nèi)時(shí)通過煙氣的余熱進(jìn)行預(yù)熱，通過進(jìn)料管10的左端落入第一出料斗12內(nèi)進(jìn)入冶煉爐1。

綜上所述，該具有原料預(yù)熱功能的冶煉爐煙氣處理裝置，通過排煙管5與水箱2固定連通，在兩個(gè)篩環(huán)23之間填充有活性炭24，能夠充分的對(duì)煙氣進(jìn)行過濾凈化，通過在凈化箱3的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料管10，進(jìn)料管10的兩端分別貫穿凈化箱3的左右兩側(cè)壁，在凈化裝置對(duì)煙氣進(jìn)行凈化時(shí)能夠?qū)M(jìn)料管10內(nèi)的原料進(jìn)行余熱，有利于提高冶煉效率，充分的利用煙氣中的熱量，解決了現(xiàn)有的煙氣處理裝置無法很好的余熱進(jìn)行利用的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。