本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翅片換熱器組件及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)器主要分為四大部件，室內(nèi)換熱器、室外換熱器、壓縮機(jī)及節(jié)流裝置。其中，室外換熱器通常采用雙排翅片換熱器。

常規(guī)雙排翅片室外機(jī)換熱器采用的管徑、翅片型式及翅片間距均相同；對(duì)于單冷機(jī)，室外換熱器的翅片常規(guī)選用開窗翅片，增大擾流，提高換熱效率，而對(duì)于冷暖機(jī)，由于選用開窗片易結(jié)霜，因此室外換熱器則常選用波紋翅片。雙排翅片換熱器包括外排換熱器和內(nèi)排換熱器，而外排換熱器是靠近迎風(fēng)側(cè)的換熱器，因此外排換熱器所處的風(fēng)場(chǎng)強(qiáng)度較強(qiáng)，內(nèi)排換熱器所處的風(fēng)場(chǎng)強(qiáng)度較弱，內(nèi)排換熱器的換熱效率較低。因此，從整體來看，內(nèi)排換熱器的換熱效率低于外排換熱器的換熱效率，從而導(dǎo)致整個(gè)換熱器的換熱效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種翅片換熱器組件及空調(diào)器，可提高翅片換熱器的換熱效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種翅片換熱器組件，包括外排換熱器和內(nèi)排換熱器，所述外排換熱器的冷媒管路和內(nèi)排換熱器的冷媒管路相連通，所述外排換熱器靠近迎風(fēng)側(cè)設(shè)置，所述外排換熱器的翅片寬度大于所述內(nèi)排換熱器的翅片寬度，且所述外排換熱器的翅片間距大于所述內(nèi)排換熱器的翅片間距。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種空調(diào)器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有上述實(shí)施例所述的翅片換熱器組件，所述翅片換熱器組件的外排換熱器靠近所述風(fēng)道的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置。

本發(fā)明實(shí)施例提供的翅片換熱器組件及空調(diào)器，由于述外排換熱器的翅片間距大于所述內(nèi)排換熱器的翅片間距，因此外排翅片對(duì)風(fēng)的阻擋減小，使得內(nèi)排換熱器的翅片所處的風(fēng)場(chǎng)強(qiáng)度增大，從而增大了內(nèi)排換熱器的換熱效率，而由于外排換熱器的翅片寬度大于所述內(nèi)排換熱器的翅片寬度，因此，雖然外排翅片的排列密度變稀疏，但是通過增大外排換熱器的翅片寬度來彌補(bǔ)了外排換熱器的換熱效率，使得外排換熱器的換熱效率并沒有下降，由此，使得換熱器的整體換熱效率增大，空調(diào)器性能提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例翅片換熱器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例翅片換熱器組件的冷媒流動(dòng)方向示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例翅片換熱器組件中外排換熱器的翅片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例翅片換熱器組件中內(nèi)排換熱器的翅片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例翅片換熱器組件中內(nèi)排換熱器的翅片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

參見圖1、圖2，本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種翅片換熱器組件，包括外排換熱器1和內(nèi)排換熱器2，所述外排換熱器的冷媒管路11和內(nèi)排換熱器的冷媒管路21相連通(如圖2所示)，圖1和圖2中箭頭所示為冷媒的流動(dòng)方向，所述外排換熱器1靠近迎風(fēng)側(cè)設(shè)置，所述外排換熱器的翅片12的寬度d2大于所述內(nèi)排換熱器的翅片22的寬度d1，且相鄰兩個(gè)所述外排換熱器的翅片12的間距大于相鄰兩個(gè)所述內(nèi)排換熱器的翅片22的間距。

本發(fā)明實(shí)施例提供的翅片換熱器組件，由于述外排換熱器的翅片12間距大于所述內(nèi)排換熱器的翅片22間距，因此外排換熱器的翅片12對(duì)風(fēng)的阻擋減小，使得內(nèi)排換熱器的翅片22所處的風(fēng)場(chǎng)強(qiáng)度增大，從而增大了內(nèi)排換熱器2的換熱效率，而由于外排換熱器的翅片12的寬度d2大于所述內(nèi)排換熱器的翅片22的寬度d1，因此，雖然外排換熱器的翅片12的排列密度變稀疏，但是通過增大外排換熱器的翅片12的寬度來彌補(bǔ)了外排換熱器1的換熱效率，使得外排換熱器1的換熱效率并沒有下降，由此，使得換熱器的整體換熱效率增大，空調(diào)器性能提高。

如圖3所示，優(yōu)選在外排換熱器的翅片12的表面上開設(shè)通風(fēng)窗口121，開窗的翅片與常規(guī)波紋片相比，翅片結(jié)構(gòu)開有孔，當(dāng)空氣經(jīng)過時(shí)，會(huì)增大氣體擾流，破壞空氣邊界層，提高對(duì)流換熱系數(shù)，從而提高外排換熱器1的換熱效率。

為了進(jìn)一步增大內(nèi)排換熱器的換熱效率，如圖4、圖5所示，可在內(nèi)排換熱器的翅片22上形成圓環(huán)形凸包221，所述圓環(huán)形凸包221沿平行于所述翅片表面的截面為圓環(huán)形，由此，可增大內(nèi)排換熱器的翅片22的接觸面積，提高內(nèi)排換熱器2的換熱效率。

優(yōu)選地，為了防止結(jié)霜，可將所述圓環(huán)形凸包221沿垂直于內(nèi)排換熱器的翅片22表面的截面設(shè)計(jì)為圓弧形，圓弧形結(jié)構(gòu)圓角光滑、阻力小，由此，與普通波紋翅片相比，可以使凝結(jié)水更易滑落，從而減少結(jié)霜量。

如圖4、圖5所示，可將圓環(huán)形凸包221圍繞冷媒管路的安裝孔222設(shè)置，圓環(huán)形凸包221可對(duì)空氣流動(dòng)增大擾動(dòng)，對(duì)來流空氣進(jìn)行切割，從而提高內(nèi)排換熱器2的換熱效率，同時(shí)由于圓環(huán)形凸包結(jié)構(gòu)圓滑，易排除凝結(jié)水。

如圖4、圖5所示，為了進(jìn)一步增大內(nèi)排換熱器2的換熱效率，優(yōu)選在所述內(nèi)排換熱器的翅片上形成梯形凸包223，所述梯形凸包223沿平行于所述翅片表面的截面為梯形。由此，梯形凸包223可以進(jìn)一步增大內(nèi)排換熱器的翅片22的接觸面積，提高內(nèi)排換熱器2的換熱效率。

優(yōu)選地，為了進(jìn)一步防止結(jié)霜，可將所述梯形凸包223沿垂直于所述翅片表面的截面設(shè)計(jì)為三角形。由此，梯形凸包223表面的冷凝水可以沿著三角形的斜面滑落，從而減少結(jié)霜量。

為了防止梯形凸包223和圓環(huán)形凸包221相互遮擋，如圖5所示，優(yōu)選將所述梯形凸包223的凸起方向與所述圓環(huán)形凸包221的凸起方向設(shè)置為相反方向。由此，梯形凸包223和圓環(huán)形凸包221分別位于翅片的兩側(cè)，可防止梯形凸包223和圓環(huán)形凸包221相互遮擋，進(jìn)一步增大換熱面積。

梯形凸包223在增大擾流及換熱面積的同時(shí)，結(jié)構(gòu)上也增強(qiáng)了翅片的整體強(qiáng)度，使翅片不易變形。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，如圖4所示，相鄰兩個(gè)所述圓環(huán)形凸包221之間設(shè)置有兩個(gè)所述梯形凸包223，且所述梯形凸包223的排列方向與圓環(huán)形凸包221的排列方向垂直。由此，凸包對(duì)稱排列，可使內(nèi)排換熱器的冷媒管路21的受力均勻，翅片外觀整齊，換熱效率均衡。

需要說明的是，凸包的形狀不限于梯形和圓環(huán)形，也可以是三棱椎形、矩形等，在此不做限定。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種空調(diào)器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有上述任一實(shí)施例中所述的翅片換熱器組件，所述翅片換熱器組件的外排換熱器靠近所述風(fēng)道的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置。

本發(fā)明實(shí)施例提供的空調(diào)器，由于所述翅片換熱器組件的外排換熱器靠近所述風(fēng)道的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置，且外排換熱器的翅片間距大于所述內(nèi)排換熱器的翅片間距，因此外排翅片對(duì)風(fēng)的阻擋減小，使得內(nèi)排換熱器的翅片所處的風(fēng)場(chǎng)強(qiáng)度增大，從而增大了內(nèi)排換熱器的換熱效率；而由于外排換熱器的翅片寬度大于所述內(nèi)排換熱器的翅片寬度，因此，雖然外排翅片的排列密度變稀疏，但是通過增大外排換熱器的翅片寬度來彌補(bǔ)了外排換熱器的換熱效率，使得外排換熱器的換熱效率并沒有下降，由此，使得換熱器的整體換熱效率增大，空調(diào)器性能提高。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。