本發(fā)明涉及一種電極材料處理設(shè)備，具體是一種儲(chǔ)氫電池電極材料混合干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

通過氫氣和氧氣反應(yīng)所產(chǎn)生的能量。氫能是氫的化學(xué)能，氫在地球上主要以化合態(tài)的形式出現(xiàn)，是宇宙中分布最廣泛的物質(zhì)，它構(gòu)成了宇宙質(zhì)量的75%，為二次能源；目前，氫能作為一種新型的能量密度高的綠色能源正引起世界各國(guó)的重視。未來儲(chǔ)氫材料的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，在燃料電池等領(lǐng)域的應(yīng)用更引起人們的廣泛關(guān)注。鎳鉻電池中的鉻有毒，使廢電池處理復(fù)雜，環(huán)境受到污染。儲(chǔ)氫電池與鎳鉻電池相比，具有容量大、安全無毒和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。儲(chǔ)氫電池電極材料在使用前需要對(duì)多種原料進(jìn)行混合使用；為了使材料能更好地混合，需要對(duì)材料進(jìn)行干燥，避免材料相互粘連而導(dǎo)致混合不夠均勻，影響儲(chǔ)氫電池電極的品質(zhì)；現(xiàn)有的電極材料混合和干燥是分開進(jìn)行的，不利于提高工作效率，且由于攪拌結(jié)構(gòu)單一，混合過程中易出現(xiàn)混合不均勻的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)氫電池電極材料混合干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種儲(chǔ)氫電池電極材料混合干燥設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為干燥腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管；所述進(jìn)料管焊接固定在上蓋中部，且進(jìn)料管開口處設(shè)置有螺紋蓋；所述干燥腔中設(shè)置有導(dǎo)料盤、翻料裝置和干燥裝置；所述導(dǎo)料盤設(shè)置成空心圓錐體，表面均布有若干導(dǎo)料孔，上表面通過連接桿與上蓋連接；所述翻料裝置由翻料電機(jī)、翻料轉(zhuǎn)軸、翻料板和升料板組成；所述翻料電機(jī)通過減速器與翻料轉(zhuǎn)軸連接，且翻料電機(jī)和減速器通過螺栓固定在罐體底面；所述翻料轉(zhuǎn)軸與罐體連接處設(shè)置有密封圈，且翻料轉(zhuǎn)軸上固定有翻料板和升料板；所述干燥裝置由進(jìn)氣管、導(dǎo)氣管、布?xì)夤芎蜔犸L(fēng)機(jī)組成；所述進(jìn)氣管一端與導(dǎo)氣管頂面連通，且進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；所述布?xì)夤茉O(shè)置成圓環(huán)形，底面與布?xì)夤芤欢诉B通；所述布?xì)夤茉O(shè)置有四根，等間距固定在導(dǎo)氣管上；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有廢氣過濾裝置；所述廢氣過濾裝置由排氣管和過濾罐組成；所述排氣管一端與罐體連通；所述過濾罐設(shè)置在排氣管中部，且過濾罐內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管設(shè)置有兩套，對(duì)稱焊接在罐體上，且排料管上設(shè)置有抽屜式排料擋板；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體；上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述翻料板設(shè)置有兩片，對(duì)稱焊接在翻料轉(zhuǎn)軸底部，且翻料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升料板螺旋焊接固定在翻料轉(zhuǎn)軸上，且升料板端部設(shè)置有擋板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述布?xì)夤芡ㄟ^卡扣與罐體內(nèi)壁固定連接，且布?xì)夤鼙砻婢加腥舾蓢姎庾臁?/p>

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述排氣管與罐體連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支架底面設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過導(dǎo)料盤的設(shè)置，用于將進(jìn)料管加入的材料進(jìn)行均布，擴(kuò)大其下落面積，便于進(jìn)行混合和干燥處理；通過翻料裝置的設(shè)置，利用翻料電機(jī)帶動(dòng)翻料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，翻料轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)翻料板和升料板旋轉(zhuǎn)，利用翻料板對(duì)罐體底部的材料進(jìn)行攪拌翻動(dòng)，利用升料板將罐體底部的材料向上提起，被提起的材料在離心力的作用下重新落回罐體底部，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的循環(huán)翻動(dòng)，利于提高各材料的混合質(zhì)量，且利于進(jìn)行充分干燥；通過干燥裝置的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)向進(jìn)氣管中鼓入熱風(fēng)，熱風(fēng)通過導(dǎo)氣管的導(dǎo)氣，從布?xì)夤鼙砻婢嫉膰姎庾熘袊姵?，利于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，便于對(duì)材料進(jìn)行充分干燥；通過廢氣過濾裝置的設(shè)置，利用過濾罐中活性炭吸附板對(duì)廢氣進(jìn)行過濾，防止廢氣中的材料粉塵直接排放污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為儲(chǔ)氫電池電極材料混合干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為儲(chǔ)氫電池電極材料混合干燥設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為儲(chǔ)氫電池電極材料混合干燥設(shè)備中導(dǎo)料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為儲(chǔ)氫電池電極材料混合干燥設(shè)備中翻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為儲(chǔ)氫電池電極材料混合干燥設(shè)備中廢氣過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)料管，3-干燥裝置，4-導(dǎo)料盤，5-廢氣過濾裝置，6-罐體，7-排料管，8-支架，9-翻料裝置，10-干燥腔，11-導(dǎo)氣管，12-熱風(fēng)機(jī)，13-進(jìn)氣管，14-布?xì)夤埽?5-噴氣嘴，16-連接桿，17-導(dǎo)料孔，18-擋板，19-翻料轉(zhuǎn)軸，20-減速器，21-翻料電機(jī)，22-翻料板，23-升料板，24-排氣管，25-活性炭吸附板，26-過濾罐，27-擋料網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種儲(chǔ)氫電池電極材料混合干燥設(shè)備，包括罐體6；所述罐體6設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為干燥腔10，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體6；上蓋1和罐體6均由不銹鋼制成；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料管2；所述進(jìn)料管2焊接固定在上蓋1中部，且進(jìn)料管2開口處設(shè)置有螺紋蓋；所述干燥腔10中設(shè)置有導(dǎo)料盤4、翻料裝置9和干燥裝置3；所述導(dǎo)料盤4設(shè)置成空心圓錐體，表面均布有若干導(dǎo)料孔17，上表面通過連接桿16與上蓋1連接；導(dǎo)料盤4的設(shè)置，用于將進(jìn)料管2加入的材料進(jìn)行均布，擴(kuò)大其下落面積，便于進(jìn)行混合和干燥處理；所述翻料裝置9由翻料電機(jī)21、翻料轉(zhuǎn)軸19、翻料板22和升料板23組成；所述翻料電機(jī)21通過減速器20與翻料轉(zhuǎn)軸19連接，且翻料電機(jī)21和減速器20通過螺栓固定在罐體6底面；所述翻料轉(zhuǎn)軸19與罐體6連接處設(shè)置有密封圈，且翻料轉(zhuǎn)軸19上固定有翻料板22和升料板23；所述翻料板22設(shè)置有兩片，對(duì)稱焊接在翻料轉(zhuǎn)軸19底部，且翻料板22與鉛垂面成30度夾角；所述升料板23螺旋焊接固定在翻料轉(zhuǎn)軸19上，且升料板23端部設(shè)置有擋板18；通過翻料裝置9的設(shè)置，利用翻料電機(jī)21帶動(dòng)翻料轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)，翻料轉(zhuǎn)軸19帶動(dòng)翻料板22和升料板23旋轉(zhuǎn)，利用翻料板22對(duì)罐體6底部的材料進(jìn)行攪拌翻動(dòng)，利用升料板23將罐體6底部的材料向上提起，被提起的材料在離心力的作用下重新落回罐體6底部，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的循環(huán)翻動(dòng)，利于提高各材料的混合質(zhì)量，且利于進(jìn)行充分干燥；所述干燥裝置3由進(jìn)氣管13、導(dǎo)氣管11、布?xì)夤?4和熱風(fēng)機(jī)12組成；所述進(jìn)氣管13一端與導(dǎo)氣管11頂面連通，且進(jìn)氣管13上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)12；所述布?xì)夤?4設(shè)置成圓環(huán)形，底面與布?xì)夤?4一端連通；所述布?xì)夤?4設(shè)置有四根，等間距固定在導(dǎo)氣管11上，布?xì)夤?4通過卡扣與罐體6內(nèi)壁固定連接，且布?xì)夤?4表面均布有若干噴氣嘴15；通過干燥裝置3的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)12向進(jìn)氣管13中鼓入熱風(fēng)，熱風(fēng)通過導(dǎo)氣管11的導(dǎo)氣，從布?xì)夤?4表面均布的噴氣嘴15中噴出，利于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，便于對(duì)材料進(jìn)行充分干燥；罐體6頂部側(cè)壁上設(shè)置有廢氣過濾裝置5；所述廢氣過濾裝置5由排氣管24和過濾罐26組成；所述排氣管24一端與罐體6連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)27；所述過濾罐26設(shè)置在排氣管24中部，且過濾罐26內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板25；通過廢氣過濾裝置5的設(shè)置，利用過濾罐26中活性炭吸附板25對(duì)廢氣進(jìn)行過濾，防止廢氣中的材料粉塵直接排放污染環(huán)境；罐體6底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管7；所述排料管7設(shè)置有兩套，對(duì)稱焊接在罐體6上，且排料管7上設(shè)置有抽屜式排料擋板；罐體6底面設(shè)置有支架8；所述支架8底面設(shè)置有防滑橡膠。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。