本發(fā)明涉及金屬板帶及銅帶材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶材在線清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

普通的清洗裝置采用弱酸剝離，刷輥刷洗、水壓沖洗等方式進(jìn)行，過(guò)程中往往需要通過(guò)大量的剝離腐蝕來(lái)清除表面及縫隙內(nèi)的污染物、油脂等雜物，損耗大且效果一般。現(xiàn)有的超聲波技術(shù)已經(jīng)較為成熟，但是如果直接用于清洗銅帶則是完全不可能的事情。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶材在線清洗設(shè)備，以達(dá)到清洗徹底高效的目的。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

該帶材在線清洗設(shè)備，包括依次設(shè)置的開卷機(jī)、噴淋漂洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)，還包括預(yù)處理刷輥機(jī)構(gòu)和超聲波綜合清洗槽，所述預(yù)處理刷輥機(jī)構(gòu)位于超聲波綜合清洗槽前方，所述預(yù)處理刷輥機(jī)構(gòu)及超聲波綜合清洗槽位于開卷機(jī)和噴淋漂洗機(jī)構(gòu)之間。

所述預(yù)處理刷輥機(jī)構(gòu)為兩者刷輥機(jī)構(gòu)，其中一組包括位于下方輸送輥和位于輸送輥上方的刷輥，另一組包括位于上方的輸送輥和位于輸送輥下方的刷輥。

所述開卷機(jī)和預(yù)處理刷輥機(jī)構(gòu)之間設(shè)有用于將兩卷帶材端部相連的過(guò)程輔助機(jī)構(gòu)。

所述超聲波綜合清洗槽包括槽體和設(shè)置在槽體內(nèi)的酸液以及超聲波發(fā)生器。

所述噴淋漂洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)之間設(shè)有擠干輥。

所述噴淋漂洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)之間設(shè)有防止帶材在設(shè)備內(nèi)游動(dòng)的輔助夾送機(jī)構(gòu)。

所述烘干機(jī)構(gòu)為懸浮式烘干機(jī)構(gòu)，所述懸浮式烘干機(jī)構(gòu)包括烘干箱和設(shè)在烘干箱內(nèi)的加熱器，所述烘干箱內(nèi)設(shè)有用于將帶材懸浮的吹風(fēng)結(jié)構(gòu)。

所述烘干機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)之間設(shè)有恒張力機(jī)構(gòu)。

所述烘干機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)之間設(shè)有自動(dòng)對(duì)中機(jī)構(gòu)。

所述槽體內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度傳感器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該帶材在線清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，前面通過(guò)預(yù)處理刷輥機(jī)構(gòu)清除較大體積的附著物，后面通過(guò)超聲波綜合清洗槽震動(dòng)清理帶材上殘物，相當(dāng)于一個(gè)桑拿清洗去除殘留物，即使是縫隙間的污垢污漬都能清理的干干凈凈，從而保證有色金屬板帶表面的光亮清潔，清洗徹底高效。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明帶材在線清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.開卷機(jī)、2.過(guò)程輔助機(jī)構(gòu)、3.預(yù)處理刷輥機(jī)構(gòu)、4.超聲波綜合清洗槽、5.噴淋漂洗機(jī)構(gòu)、6.擠干輥、7.輔助夾送機(jī)構(gòu)、8.懸浮式烘干機(jī)構(gòu)、9.恒張力機(jī)構(gòu)、10.自動(dòng)對(duì)中機(jī)構(gòu)、11.收卷機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，該帶材在線清洗設(shè)備，包括依次設(shè)置的開卷機(jī)1、過(guò)程輔助機(jī)構(gòu)2、預(yù)處理刷輥機(jī)構(gòu)3、超聲波綜合清洗槽4、噴淋漂洗機(jī)構(gòu)5、擠干輥6、輔助夾送機(jī)構(gòu)7、懸浮式烘干機(jī)構(gòu)8、恒張力機(jī)構(gòu)9、自動(dòng)對(duì)中機(jī)構(gòu)10、收卷機(jī)11，設(shè)置順序按生產(chǎn)運(yùn)行方向，形成超聲波綜合在線清洗設(shè)備，前面通過(guò)預(yù)處理刷輥機(jī)構(gòu)清除較大體積的附著物，后面通過(guò)超聲波綜合清洗槽震動(dòng)清理帶材上殘物，相當(dāng)于一個(gè)桑拿清洗去除殘留物，即使是縫隙間的污垢污漬都能清理的干干凈凈，從而保證有色金屬板帶表面的光亮清潔，清洗徹底高效。

開卷機(jī)1和過(guò)程輔助機(jī)構(gòu)2主要功能為來(lái)料的展開以及對(duì)接工作。通過(guò)過(guò)程輔助機(jī)構(gòu)將兩卷帶材端部相連，主要是打孔和穿細(xì)條，將兩卷帶材相連，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)清洗，提供生產(chǎn)效率。

預(yù)處理刷輥機(jī)構(gòu)3為兩者刷輥機(jī)構(gòu)，其中一組包括位于下方輸送輥和位于輸送輥上方的刷輥，另一組包括位于上方的輸送輥和位于輸送輥下方的刷輥。其中，刷輥的外徑大于輸送輥的外徑，刷輥可為鋼絲刷輥，清除帶材表面較大體積的附著物，為帶材進(jìn)入綜合清洗槽做準(zhǔn)備。

超聲波綜合清洗槽4包括槽體和設(shè)置在槽體內(nèi)的酸液和偏導(dǎo)輥以及超聲波發(fā)生器。并在槽體內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度傳感器。

加熱器采用不銹鋼加熱管，可耐酸堿，壽命長(zhǎng)。加熱的目的是將金屬處理清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果，溫度自動(dòng)控制，可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整，理論上70度至80度效果最好。

清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成，槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層、循環(huán)過(guò)濾管道接口等，根據(jù)需要，有效深度在70公分，長(zhǎng)度5米。內(nèi)部設(shè)備偏導(dǎo)輥及超聲波發(fā)生板加熱器等裝置。利用溫度提升活性再用超聲波進(jìn)行污染物剝離的方式對(duì)帶材表面進(jìn)行精細(xì)的全方位的清潔，由于金屬表面存在一定的剛性，所以超聲波清潔效果比普通刷洗效果要好很多。槽內(nèi)設(shè)置兩組超聲波發(fā)生器，分別對(duì)應(yīng)帶材上下表面，若有一組發(fā)生故障時(shí)，不影響其它各組的工作。

配合清洗槽設(shè)置金屬處理液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，在系統(tǒng)中設(shè)有過(guò)濾器，對(duì)槽液進(jìn)行全液過(guò)濾，以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋噴頭對(duì)工件進(jìn)行一次沖洗，以便沖掉板帶表面攜帶的液體中殘留物質(zhì)出槽，以避免其對(duì)下道槽液造成污染。

噴淋漂洗機(jī)構(gòu)5和烘干機(jī)構(gòu)之間設(shè)有防止帶材在設(shè)備內(nèi)游動(dòng)的輔助夾送機(jī)構(gòu)。烘干機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)之間設(shè)有恒張力機(jī)構(gòu)。根據(jù)被清洗帶材的厚度、寬度、長(zhǎng)度等確定綜合超聲波清洗機(jī)的張力傳動(dòng)方式及控制模式。典型的輸送方式有—開卷機(jī)、接帶及、超聲波清洗槽、噴淋清洗、擠干、烘干、對(duì)中、收卷，由于生產(chǎn)線跨距較長(zhǎng)，如才有自由方式進(jìn)給會(huì)造成帶材在設(shè)備內(nèi)游動(dòng)，游動(dòng)不僅會(huì)劃傷帶材表面更會(huì)拉傷帶材側(cè)面，并且會(huì)纏繞擠干設(shè)備。所以帶張力連續(xù)傳輸是必須的環(huán)節(jié)，由直流電機(jī)加編碼輥測(cè)速，可以精確計(jì)算卷徑從而控制恒定張力調(diào)整。

噴淋漂洗機(jī)構(gòu)根據(jù)被清洗工件的表面狀況，將清洗水槽后配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。主要是清潔帶材表面有清洗槽內(nèi)帶出的懸浮雜志及污漬。防止經(jīng)過(guò)擠干或烘干時(shí)重新嵌入帶材表面形成二次污染。

烘干機(jī)構(gòu)為懸浮式烘干機(jī)構(gòu)8，懸浮式烘干機(jī)構(gòu)包括烘干箱和設(shè)在烘干箱內(nèi)的加熱器，烘干箱內(nèi)設(shè)有用于將帶材懸浮的吹風(fēng)結(jié)構(gòu)。根據(jù)被清洗工件的狀況，清洗之后經(jīng)過(guò)擠干的帶材表面還有部分水分殘留，如不處理會(huì)在分切后形成表面水漬氧化和生銹現(xiàn)象，所以需要配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由電加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣墊生成裝置，循環(huán)風(fēng)道等組成，溫度采用多點(diǎn)檢測(cè)自動(dòng)控制。防止帶材表面劃傷，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；烘干的溫度一般在80度-90度之間，此時(shí)銅帶表面極易被劃傷，通過(guò)懸浮式烘干機(jī)構(gòu)銅帶懸浮，烘干箱內(nèi)銅帶表面沒(méi)有接觸物，從而避免劃傷風(fēng)險(xiǎn)。

帶材在經(jīng)過(guò)收卷設(shè)備前，因?yàn)橛袘?yīng)力的存在會(huì)導(dǎo)致收卷不齊整，所以在收卷設(shè)備前設(shè)置一套自動(dòng)對(duì)中機(jī)構(gòu)，利用光電傳感器及比例伺服閥配合，控制收卷機(jī)活動(dòng)底座，根據(jù)帶材來(lái)料邊部距離，實(shí)時(shí)調(diào)整收卷機(jī)位置，保證收卷過(guò)程中帶材邊部的齊整。

將清洗并烘干的帶材，經(jīng)過(guò)對(duì)中機(jī)構(gòu)后，以恒定張力的形式進(jìn)行卷取。清洗徹底高效，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)在線清洗，損耗小，成本低。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。