本發(fā)明涉一種同軸離心脫水裝置。

背景技術(shù)：

結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、清洗后存水量較多的精密零件，傳統(tǒng)的除水工藝為高壓風(fēng)切或翻轉(zhuǎn)傾倒，傳統(tǒng)工藝的除水方式除水率低?，F(xiàn)有的離心脫水機的清洗物盛具一般都是跟離心機是一體的，不方便移動。

如專利號201410776980.4公開了一種離心式脫水清洗機為電子行業(yè)電子元器件和電子元器件盛具清洗裝置，由伺服電機、主軸總成、架子總成、主軸供水管、一流體噴頭、二流體噴頭、二流體供水管、二流體進氣管、離心泵、內(nèi)膽、吸水管總成、立式泵、過濾器、供水立管總成和被清洗物盛具構(gòu)成，將清洗物品集中清洗，解決了原清洗機需大量占用無塵車間面積的問題。通過伺服電機轉(zhuǎn)動無級變速，達到慢速轉(zhuǎn)動一流體清洗無死角、中速轉(zhuǎn)動二流體水霧于被清洗件表面摩擦的二次清洗的目的。在高速轉(zhuǎn)動中，被清洗物表面的水分通過高速離心的辦法去除干凈，從而達到了被清洗物表面無有機物和無機物顆粒及表面的印跡和水分。本機結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，轉(zhuǎn)數(shù)無級調(diào)速。

上述裝置進行脫水后如需待加工零件流轉(zhuǎn)到烘干裝置上，則需將待加工零件整體取下，然后再將待加工零件安放到烘干裝置上，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的除水方式除水率低、較為耗費人力的問題，提出了一種新的同軸離心脫水裝置，解決問題之一是該裝置除水率比傳統(tǒng)方法大大提高，零件易烘干且節(jié)能環(huán)保，同時采用新的物料盛放裝置，產(chǎn)品在流水線上經(jīng)過清洗后，直接由機械手將整個物料盛放裝置轉(zhuǎn)移到脫水裝置上進行脫水，然后再將物料盛放裝置轉(zhuǎn)移到烘干車間進行烘干，結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高，不需要多次拆放零件，節(jié)約時間節(jié)省人力。解決問題之二提供了一種同軸離心脫水裝置的操作方法。

本發(fā)明提的具體技術(shù)方案如下：

一種同軸離心脫水裝置，包括物料盛放裝置和脫水裝置，其特征在于：物料盛放裝置包括中空軸，所述中空軸套裝在脫水裝置的芯軸上，物料盛放裝置與脫水裝置形成同軸配合狀態(tài)。

進一步地，所述物料盛放裝置還包括固定框，所述固定框頂端設(shè)有固定板一，所述固定板一上方設(shè)有固定支架，所述固定框外側(cè)通過支架固定安裝清洗籃，所述清洗籃包括網(wǎng)格和蓋子，所述蓋子上設(shè)有定位件一，所述網(wǎng)格上還設(shè)有用于固定連接定位件一的定位件二，所述固定框底端設(shè)有固定板二，所述中空軸穿過固定板二，所述中空軸底端為開口。

進一步地，所述脫水裝置包括電機安裝板，所述電機安裝板上固定安裝有減速電機，所述減速電機控制連接皮帶的皮帶輪一轉(zhuǎn)動，所述皮帶帶動連接芯軸的皮帶輪二轉(zhuǎn)動，所述芯軸底端外側(cè)設(shè)有軸端擋片，所述芯軸另一端穿過依次穿過支撐板和離心盤，所述支撐板和皮帶輪二之間的芯軸外側(cè)設(shè)有芯軸套，基座設(shè)置與支撐板下方通過輔強底板固定在芯軸套外側(cè)，所述芯軸套與芯軸之間分別設(shè)有軸承一、軸承二和軸承三，所述軸承一和軸承二之間設(shè)有軸承限位套，所述軸承三位與芯軸套末端，所述支撐板和離心盤之間通過連接法蘭連接，所述離心盤上端外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向件，所述芯軸和離心盤的連接處設(shè)有定位套，所述定位套底端內(nèi)側(cè)還設(shè)有止動墊圈。

更進一步地，所述支撐板上還設(shè)有外框。

更進一步地，所述芯軸頂端設(shè)有錐形球頭。

更進一步地，所述中空軸底端開口為喇叭型。

更進一步地，所述內(nèi)徑大于芯軸外徑。

更進一步地，所述定位件一為中空的圓柱。

更進一步地，所述定位件二為L形。

解決問題之二本發(fā)明提供了一種同軸離心脫水裝置的操作方法，包括如下步驟：

A、零件在流水線上經(jīng)過清洗工序后，由機械手抓取固定支架，將整個物料盛放裝置吊起，移動到脫水裝置上方；

B、物料盛放裝置從上往下落到脫水裝置位置時，芯軸頂端的錐形球頭與物料盛放裝置內(nèi)設(shè)置的中空軸底部的喇叭型開口配合，形成插入導(dǎo)向，物料盛放裝置套裝在脫水裝置上；

C、物料盛放裝置底部固定板二連接離心盤，離心盤外側(cè)設(shè)置的卡緊固定板二，使物料盛放裝置與脫水裝置形成同軸配合狀態(tài)；

D、啟動減速電機，通過皮帶帶動芯軸及離心盤旋轉(zhuǎn)，物料盛放裝置也隨之一起旋轉(zhuǎn)，使裝在清洗籃中的零件達到脫水的目的。

本發(fā)明的有益效果：通過將物料盛放裝置的中空軸套裝在芯軸上，物料盛放裝置和脫水裝置形成同軸配合狀態(tài)，當(dāng)減速電機啟動后，皮帶通過皮帶輪二帶動芯軸轉(zhuǎn)動及離心盤轉(zhuǎn)動，其脫水轉(zhuǎn)速為150-300轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào)，使裝在清洗籃中的待脫水零件達到脫水的目的，零件除水率達到97％；另一方面，本發(fā)明的物料盛放裝置可整體移動的，即能夠直接通過機械手將物料盛放裝置移動達到轉(zhuǎn)移零件的目的，使零件在流水線上依次經(jīng)過清洗——脫水——烘干步驟，減少了人工，提供了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明同軸離心脫水裝置的剖面圖；

圖2為本發(fā)明物料盛放裝置100的剖面圖；

圖3為本發(fā)明脫水裝置200的剖面圖；

圖4為本發(fā)明清洗籃的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明剖視圖中A點的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一實施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中:

100脫水裝置 101電機安裝板 102減速電機

103皮帶輪一 104皮帶 105皮帶輪二

106芯軸 107軸端擋片 108支撐板

109離心盤 110基座 111軸承一

112軸承二 113軸承三 114軸承限位套

115芯軸套 116輔強底板 117連接法蘭

118導(dǎo)向件 119定位套 120止動墊圈

121外框 122導(dǎo)流口 123液體回收箱

200物料盛放裝置 201中空軸 202固定框

203固定板二 204固定板一 205支架

206清洗籃 207固定支架 208網(wǎng)格

209蓋子 210定位件一 211定位件二

212限位板 1091第一連接體 2031第二連接體

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1、

如圖1、2、3、4、5所示

一種同軸離心脫水裝置，包括物料盛放裝置200和脫水裝置100，其特征在于：物料盛放裝置200包括中空軸201，所述中空軸201套裝在脫水裝置100的芯軸106上，物料盛放裝置200與脫水裝置100形成同軸配合狀態(tài)。

所述物料盛放裝置200還包括固定框202，所述固定框202頂端設(shè)有固定板一204，所述固定板一204上方設(shè)有固定支架207，所述固定框202外側(cè)通過支架205固定安裝清洗籃206，所述清洗籃206包括網(wǎng)格208和蓋子209，所述蓋子209上設(shè)有定位件一210，所述網(wǎng)格208上還設(shè)有用于固定連接定位件一210的定位件二211，定位件一210為中空的圓柱。所述定位件二為L形，定位件一210和定位件二211主要是用于將蓋子209緊扣在網(wǎng)格208上，防止除水過程中零件滑動脫落，因此定位件一和定位件二也可為其它具備固定功能的形狀。

所述固定框202底端設(shè)有固定板二203，所述中空軸201穿過固定板二203，所述中空軸201底端為開口。

所述脫水裝置100包括電機安裝板101，所述電機安裝板101上固定安裝有減速電機102，所述減速電機102控制連接皮帶104的皮帶輪一103轉(zhuǎn)動，所述皮帶104帶動連接芯軸106的皮帶輪二105轉(zhuǎn)動，所述芯軸106底端外側(cè)設(shè)有軸端擋片107，芯軸106頂端設(shè)為錐形球頭，且中空軸201內(nèi)徑大于芯軸106外徑，便于和中空軸201底端的喇叭型開口配合，方便物料盛放裝置下落套裝到芯軸106上，所述芯軸106另一端穿過依次穿過支撐板108和離心盤109，所述支撐板108和皮帶輪二105之間的芯軸106外側(cè)設(shè)有芯軸套115，基座110設(shè)置與支撐板108下方通過輔強底板116固定在芯軸套115外側(cè)，所述芯軸套115與芯軸106之間分別設(shè)有軸承一111、軸承二112和軸承三113，所述軸承一111和軸承二112之間設(shè)有軸承限位套114，所述軸承三113位與芯軸套115末端，所述支撐板108和離心盤109之間通過連接法蘭117連接，所述芯軸106和離心盤109的連接處設(shè)有定位套119，用于固定芯軸106的位置，所述定位套119底端內(nèi)側(cè)還設(shè)有止動墊圈120，為了使芯軸106運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。

一種同軸離心脫水裝置的操作方法，包括如下步驟：

A、零件在流水線上經(jīng)過清洗工序后，由機械手抓取固定支架207，將整個物料盛放裝置200吊起，移動到脫水裝置100上方；

B、物料盛放裝置200從上往下落到脫水裝置100位置時，芯軸106頂端的錐形球頭與物料盛放裝置200內(nèi)設(shè)置的中空軸201底部的喇叭型開口配合，形成插入導(dǎo)向，物料盛放裝置200套裝在脫水裝置100上；

C、物料盛放裝置200底部固定板二203連接離心盤109，使物料盛放裝置200與脫水裝置100形成同軸配合狀態(tài)；

D、啟動減速電機102，通過皮帶104帶動芯軸106及離心盤109旋轉(zhuǎn)，物料盛放裝置200也隨之一起旋轉(zhuǎn)，使裝在清洗籃中的零件達到脫水的目的。

實施例2

在上述實施例1結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖1所示，增加了導(dǎo)向件118，限位板212，外框121，導(dǎo)流口122以及液體回收箱123。

所述導(dǎo)向件118安裝在離心盤109外側(cè)，所述物料盛放裝置200套裝在芯軸106上后，所述固定板二203緊貼離心盤109，所述導(dǎo)向件118卡緊固定板二203，防止固定板二203在導(dǎo)向件109上左右滑動，該導(dǎo)向件109可為爪夾結(jié)構(gòu)，也可為擋板結(jié)構(gòu)，主要是為了起到防止物料盛放裝置200脫離離心盤109的作用，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

所述限位板212設(shè)置在中空軸201頂端，所述限位板212上設(shè)有僅供芯軸106頂端的錐形球頭通過的圓形通孔，由于芯軸106頂端的錐形球頭的外徑要比芯軸106軸體的外徑小，限位板的設(shè)置可以防止芯軸在豎直方向上滑動，進一步確保設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

所述外框121安裝在支撐板108上，外框121和支撐板108形成一個封閉單元，所述外框121一方面可起到防塵作用，另一方面可防止離心水過程中的液體飛濺，起到收集液體的作用。所述外框121底部設(shè)有液體回收裝置，將外框內(nèi)收集的液體回收利用，所述液體回收裝包括導(dǎo)流口122，所述導(dǎo)流口122連接液體回收箱123，所述導(dǎo)流口122和液體回收箱123為活動連接，液體回收箱123內(nèi)的液體可取出重復(fù)利用，節(jié)約成本。

所述外框121頂端為活動擋板可打開，方便物料盛放裝置200移動。

相應(yīng)的在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上也提供了一種同軸離心脫水裝置的操作方法，包括如下步驟：

A、零件在流水線上經(jīng)過清洗工序后，由機械手抓取固定支架207，將整個物料盛放裝置200吊起，移動到脫水裝置100上方；

B、打開外框121頂端的活動擋板，將物料盛放裝置200從上往下落到脫水裝置100位置時，芯軸106頂端的錐形球頭與物料盛放裝置200內(nèi)設(shè)置的中空軸201底部的喇叭型開口配合，形成插入導(dǎo)向，物料盛放裝置200套裝在脫水裝置100上；

C、物料盛放裝置200底部固定板二203連接離心盤109，導(dǎo)向件118卡緊固定板二206，使物料盛放裝置200與脫水裝置100形成同軸配合狀態(tài)；

D、啟動減速電機102，通過皮帶104帶動芯軸106及離心盤109旋轉(zhuǎn)，物料盛放裝置200也隨之一起旋轉(zhuǎn)，使裝在清洗籃中的零件達到脫水的目的；

E、外框121中收集的液體通過導(dǎo)流口122回收到液體回收箱123中進行回收再利用。

實施例3

在上述實施例1結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖所示，離心盤109周邊設(shè)有帶有磁體的第一連接體1091，所述固定板二203周邊設(shè)有帶有磁體的第二連接體2031。當(dāng)物料盛放裝置200下落到離心盤109上后，第一連接體1091和第二連接體2031相接觸產(chǎn)生相互吸引的磁引力，從而達到將物料盛放裝置200固定在離心盤上的作用，防止離心運動時，物料盛放裝置200脫離離心盤109.

相應(yīng)的在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上也提供了一種同軸離心脫水裝置的操作方法，包括如下步驟：

A、零件在流水線上經(jīng)過清洗工序后，由機械手抓取固定支架207，將整個物料盛放裝置200吊起，移動到脫水裝置100上方；

B、物料盛放裝置200從上往下落到脫水裝置100位置時，芯軸106頂端的錐形球頭與物料盛放裝置200內(nèi)設(shè)置的中空軸201底部的喇叭型開口配合，形成插入導(dǎo)向，物料盛放裝置200套裝在脫水裝置100上；

C、物料盛放裝置200底部固定板二203連接離心盤109，第一連接體1091和第二連接體2031連接形成固定閉合結(jié)構(gòu)，使物料盛放裝置200與脫水裝置100形成同軸配合狀態(tài)；

D、啟動減速電機102，通過皮帶104帶動芯軸106及離心盤109旋轉(zhuǎn)，物料盛放裝置200也隨之一起旋轉(zhuǎn)，使裝在清洗籃中的零件達到脫水的目的。

盡管上面對本發(fā)明說明性的具體實施方式進行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。