本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，特別是一種智能空氣能蝦殼烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

甲殼素生產(chǎn)需要使用到蝦殼制造，而蝦殼需要清洗干凈以及干燥處理，目前蝦殼干燥處理主要采用太陽(yáng)曬干的方法；太陽(yáng)曬干蝦殼的方法，不但受天氣的影響，干燥效率低，而且干燥的濕度難以控制；一種用于蝦殼干燥的智能空氣能蝦殼烘干機(jī)已成為蝦殼干燥以及環(huán)保的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的智能空氣能蝦殼烘干機(jī)，用于干燥蝦殼，提高干燥蝦殼的效率以及控制蝦殼的含水率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：智能空氣能蝦殼烘干機(jī)包括有熱泵裝置、螺旋輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥、旋轉(zhuǎn)出料閥以及控制器；熱泵裝置包括有熱風(fēng)裝置、除臭裝置、膨脹閥以及壓縮機(jī)；熱風(fēng)裝置包括有熱風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)以及冷凝器，風(fēng)機(jī)以及冷凝器設(shè)于熱風(fēng)箱內(nèi)；除臭裝置包括有除臭箱、結(jié)露槽以及蒸發(fā)器，結(jié)露槽以及蒸發(fā)器設(shè)于除臭箱內(nèi)，結(jié)露槽位于蒸發(fā)器的下方；結(jié)露槽由多層鋁合金的槽板構(gòu)成，非最底下一層的槽板的槽頂和槽底以及最底下一層的槽板的槽頂設(shè)有透氣孔，最底下一層的槽板的槽底設(shè)有排水接頭；壓縮機(jī)的制冷劑輸出接頭通過(guò)管道與冷凝器連接，冷凝器通過(guò)管道與膨脹閥連接，膨脹閥通過(guò)管道與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器通過(guò)管道與壓縮機(jī)的制冷劑輸入接頭連接；螺旋輸送機(jī)包括有密封外殼，密封外殼設(shè)有進(jìn)料口、出料口、熱風(fēng)進(jìn)口以及排氣口；螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥連接，出料口與旋轉(zhuǎn)出料閥連接，熱風(fēng)進(jìn)口與熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)箱連接，排氣口與除臭裝置的除臭箱連接，排氣口設(shè)于旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥一側(cè)，熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)于旋轉(zhuǎn)出料閥一側(cè)；控制器通過(guò)控制線與熱泵裝置、螺旋輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥以及旋轉(zhuǎn)出料閥連接。

智能空氣能蝦殼烘干機(jī)的使用方法是：使用時(shí)，利用控制器控制熱泵裝置、螺旋輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥以及旋轉(zhuǎn)出料閥運(yùn)行，風(fēng)機(jī)將被冷凝器加熱的熱風(fēng)送入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，使螺旋輸送機(jī)內(nèi)充滿熱風(fēng)，螺旋輸送機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)除臭箱內(nèi)的結(jié)露槽以及蒸發(fā)器排出，形成熱風(fēng)循環(huán)；清潔干凈后濕的蝦殼由旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，利用螺旋輸送機(jī)帶動(dòng)蝦殼在其密封外殼內(nèi)于其進(jìn)料口向其出料口移動(dòng)，蝦殼在螺旋輸送機(jī)內(nèi)移動(dòng)被熱風(fēng)加熱干燥，干燥后的蝦殼由旋轉(zhuǎn)出料閥排出；蝦殼在螺旋輸送機(jī)內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣，由螺旋輸送機(jī)的排氣口進(jìn)入除臭裝置的結(jié)露槽，由于蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣與結(jié)露槽有溫差，蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣于結(jié)露槽結(jié)露形成水珠，利用結(jié)露槽對(duì)蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣進(jìn)行第一次回收；加熱蒸發(fā)的水氣經(jīng)結(jié)露槽后進(jìn)入蒸發(fā)器，由于該水氣與蒸發(fā)器有溫差，該水氣于蒸發(fā)器再次結(jié)露形成水珠，利用蒸發(fā)器對(duì)該水氣進(jìn)行第二次結(jié)露回收，于蒸發(fā)器結(jié)露的水珠流入其下方的結(jié)露槽，不斷冷卻結(jié)露槽，降低結(jié)露槽的溫度，使結(jié)露槽保持與螺旋輸送機(jī)內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣有溫差；水珠冷卻結(jié)露槽后經(jīng)排水接頭排出除臭箱外，利用結(jié)露槽以及蒸發(fā)器凈化干燥蝦殼蒸發(fā)水氣的異味，減少蝦殼加熱蒸發(fā)水氣異味排出大氣；利用蒸發(fā)器不斷吸收螺旋輸送機(jī)內(nèi)加熱蝦殼蒸發(fā)水氣的熱量，通過(guò)壓縮機(jī)以及膨脹閥將該熱量輸送到冷凝器，利用冷凝器放出熱量加熱空氣，利用風(fēng)機(jī)將加熱空氣送入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，如此不斷循環(huán)，實(shí)施蝦殼的節(jié)能干燥，以及避免干燥異味排到大氣中。

本發(fā)明的有益效果是：智能空氣能蝦殼烘干機(jī)設(shè)有熱泵裝置、螺旋輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥、旋轉(zhuǎn)出料閥以及控制器，熱泵裝置設(shè)有熱風(fēng)裝置以及除臭裝置；使用時(shí)，利用螺旋輸送機(jī)輸送蝦殼移動(dòng)，利用熱風(fēng)裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)加熱干燥蝦殼，利用除臭裝置的結(jié)露槽以及蒸發(fā)器將干燥蝦殼蒸發(fā)的異味水氣結(jié)露成為水珠排走，避免蝦殼蒸發(fā)的異味水氣排到大氣，減少異味水氣對(duì)空氣的污染；利用蒸發(fā)器不斷吸收螺旋輸送機(jī)內(nèi)加熱蝦殼蒸發(fā)水氣的熱量，通過(guò)壓縮機(jī)以及膨脹閥將該熱量輸送到冷凝器，利用冷凝器放出熱量加熱空氣，利用風(fēng)機(jī)將加熱空氣送入螺旋輸送機(jī)內(nèi)加熱干燥蝦殼，如此不斷循環(huán)，實(shí)施蝦殼的干燥。另外，智能空氣能蝦殼烘干機(jī)還可以用于茶葉、中藥材以及刨花等其他物料的干燥。

附圖說(shuō)明

圖1是智能空氣能蝦殼烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖1所示的智能空氣能蝦殼烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，智能空氣能蝦殼烘干機(jī)包括有熱泵裝置1、螺旋輸送機(jī)2、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3、旋轉(zhuǎn)出料閥4以及控制器5；熱泵裝置1包括有熱風(fēng)裝置6、除臭裝置7、膨脹閥8以及壓縮機(jī)9；熱風(fēng)裝置6包括有熱風(fēng)箱10、風(fēng)機(jī)11以及冷凝器12，風(fēng)機(jī)11以及冷凝器12設(shè)于熱風(fēng)箱10內(nèi)；除臭裝置7包括有除臭箱13、結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15，結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15設(shè)于除臭箱13內(nèi)，結(jié)露槽14位于蒸發(fā)器15的下方；結(jié)露槽14由多層鋁合金的槽板16構(gòu)成，非最底下一層的槽板16的槽頂53和槽底54以及最底下一層的槽板16的槽頂53設(shè)有透氣孔18，最底下一層的槽板16的槽底54設(shè)有排水接頭17；壓縮機(jī)9的制冷劑輸出接頭19通過(guò)管道與冷凝器12連接，冷凝器12通過(guò)管道與膨脹閥8連接，膨脹閥8通過(guò)管道與蒸發(fā)器15連接，蒸發(fā)器15通過(guò)管道與壓縮機(jī)9的制冷劑輸入接頭20連接；螺旋輸送機(jī)2包括有密封外殼21，密封外殼21設(shè)有進(jìn)料口22、出料口23、熱風(fēng)進(jìn)口24以及排氣口25；螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)料口22與旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3連接，出料口23與旋轉(zhuǎn)出料閥4連接，熱風(fēng)進(jìn)口24與熱風(fēng)裝置6的熱風(fēng)箱10連接，排氣口25與除臭裝置7的除臭箱13連接，排氣口25設(shè)于旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3一側(cè)，熱風(fēng)進(jìn)口24設(shè)于旋轉(zhuǎn)出料閥4一側(cè)；控制器5通過(guò)控制線與熱泵裝置1、螺旋輸送機(jī)2、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及旋轉(zhuǎn)出料閥4連接。

智能空氣能蝦殼烘干機(jī)的使用方法是：使用時(shí)，利用控制器5控制熱泵裝置1、螺旋輸送機(jī)2、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及旋轉(zhuǎn)出料閥4運(yùn)行，風(fēng)機(jī)11將被冷凝器12加熱的熱風(fēng)送入螺旋輸送機(jī)2內(nèi)，使螺旋輸送機(jī)2內(nèi)充滿熱風(fēng)，螺旋輸送機(jī)2內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)除臭箱13內(nèi)的結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15排出，形成熱風(fēng)循環(huán)；清潔干凈后濕的蝦殼由旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3進(jìn)入螺旋輸送機(jī)2，利用螺旋輸送機(jī)2帶動(dòng)蝦殼在其密封外殼21內(nèi)于其進(jìn)料口22向其出料口23移動(dòng)，蝦殼在螺旋輸送機(jī)2內(nèi)移動(dòng)被熱風(fēng)加熱干燥，干燥后的蝦殼由旋轉(zhuǎn)出料閥4排出；蝦殼在螺旋輸送機(jī)2內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣，由螺旋輸送機(jī)2的排氣口25進(jìn)入除臭裝置7的結(jié)露槽14，由于蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣與結(jié)露槽14由溫差，蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣于結(jié)露槽14結(jié)露形成水珠，利用結(jié)露槽14對(duì)蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣進(jìn)行第一次回收；加熱蒸發(fā)的水氣經(jīng)結(jié)露槽14后進(jìn)入蒸發(fā)器15，由于該水氣與蒸發(fā)器15有溫差，該水氣于蒸發(fā)器15再次結(jié)露形成水珠，利用蒸發(fā)器15對(duì)該水氣進(jìn)行第二次結(jié)露回收，于蒸發(fā)器15結(jié)露的水珠流入其下方的結(jié)露槽14，不斷冷卻結(jié)露槽14，降低結(jié)露槽14的溫度，使結(jié)露槽14保持與螺旋輸送機(jī)2內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣有溫差；水珠冷卻結(jié)露槽14后經(jīng)排水接頭17排出除臭箱13外，利用結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15凈化干燥蝦殼蒸發(fā)水氣的異味，減少蝦殼加熱蒸發(fā)水氣異味排出大氣；利用蒸發(fā)器15不斷吸收螺旋輸送機(jī)2內(nèi)加熱蝦殼蒸發(fā)水氣的熱量，通過(guò)壓縮機(jī)9以及膨脹閥8將該熱量輸送到冷凝器12，利用冷凝器12放出熱量加熱空氣，利用風(fēng)機(jī)11將加熱空氣送入螺旋輸送機(jī)2內(nèi)，如此不斷循環(huán)，實(shí)施蝦殼的節(jié)能干燥，以及避免干燥異味排到大氣中；被冷凝器12加熱的熱風(fēng)于螺旋輸送機(jī)2內(nèi)流動(dòng)的方向與蝦殼在螺旋輸送機(jī)2內(nèi)移動(dòng)的方向相反。

為了使螺旋輸送機(jī)2密封外殼21的內(nèi)型腔具有良好的通風(fēng)性能，有利于蝦殼的加熱干燥，螺旋輸送機(jī)2包括有旋轉(zhuǎn)軸56以及螺旋葉片57，旋轉(zhuǎn)軸56與螺旋葉片57固定連接，螺旋葉片57設(shè)有許多通風(fēng)孔58，通風(fēng)孔58均布于整個(gè)螺旋葉片57，使熱風(fēng)能由冷凝器12位置經(jīng)螺旋葉片57的通風(fēng)孔58吹到蒸發(fā)器15的位置。

為了實(shí)施蝦殼的連續(xù)干燥以及實(shí)施熱泵裝置1制冷劑的循環(huán)運(yùn)行，螺旋輸送機(jī)2、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3、旋轉(zhuǎn)出料閥4、熱風(fēng)裝置6以及除臭裝置7設(shè)有多個(gè)；與第一個(gè)螺旋輸送機(jī)2的第一個(gè)出料口23連接的第一個(gè)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3與第二個(gè)螺旋輸送機(jī)2的第二個(gè)進(jìn)料口22連接，第二個(gè)螺旋輸送機(jī)2的第二個(gè)出料口23與第二個(gè)旋轉(zhuǎn)出料閥4連接，第二個(gè)旋轉(zhuǎn)出料閥4與第三個(gè)螺旋輸送機(jī)2的第三個(gè)進(jìn)料口22連接，第三個(gè)螺旋輸送機(jī)2的第三出料口23與第三旋轉(zhuǎn)出料閥4連接。

為了實(shí)施熱泵裝置1制冷劑的循環(huán)運(yùn)行，實(shí)施蝦殼干燥的連續(xù)干燥，熱泵裝置1包括有第一熱風(fēng)裝置26、第二熱風(fēng)裝置27、第一除臭裝置28以及第二除臭裝置29，螺旋輸送機(jī)2包括有第一螺旋輸送機(jī)30以及第二螺旋輸送機(jī)31，旋轉(zhuǎn)出料閥4包括有第一旋轉(zhuǎn)出料閥34以及第二旋轉(zhuǎn)出料閥35；第一熱風(fēng)裝置26包括有第一熱風(fēng)箱36、第一風(fēng)機(jī)37以及第一冷凝器38，第一風(fēng)機(jī)37以及第一冷凝器38位于第一熱風(fēng)箱36內(nèi)；第二熱風(fēng)裝置27包括有第二熱風(fēng)箱39、第二風(fēng)機(jī)40以及第二冷凝器41，第二風(fēng)機(jī)40以及第二冷凝器41位于第二熱風(fēng)箱39內(nèi)；第一除臭裝置28包括有第一除臭箱42、第一結(jié)露槽43以及第一蒸發(fā)器44，第一結(jié)露槽43以及第一蒸發(fā)器44位于第一除臭箱42內(nèi)；第二除臭裝置29包括有第二除臭箱45、第二結(jié)露槽46以及第二蒸發(fā)器47，第二結(jié)露槽46以及第二蒸發(fā)器47位于第二除臭箱45內(nèi)；第一冷凝器38與第二冷凝器41制冷劑輸入接口通過(guò)管道并聯(lián)連接后與壓縮機(jī)9的制冷劑輸出接頭19連接，第一冷凝器38與第二冷凝器41的制冷劑輸出接口并聯(lián)連接后與膨脹閥8的輸入接口連接，第一蒸發(fā)器44以及第二蒸發(fā)器47的輸入接口并聯(lián)連接后與膨脹閥8的輸出接口連接，第一蒸發(fā)器44以及第二蒸發(fā)器47的輸出接口并聯(lián)連接后與壓縮機(jī)9的制冷劑輸入接頭20連接；第一螺旋輸送機(jī)30的第一進(jìn)料口48與旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3連接，第一螺旋輸送機(jī)30的第一出料口49與第一旋轉(zhuǎn)出料閥34連接，第一旋轉(zhuǎn)出料閥34與第二螺旋輸送機(jī)31的第二進(jìn)料口50連接，第二螺旋輸送機(jī)31的第二出料口51與第二旋轉(zhuǎn)出料閥35連接；旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3上方設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)52，用于將洗干凈的蝦殼輸送到第一旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥32，第二旋轉(zhuǎn)出料閥35的下方設(shè)有第二帶輸送機(jī)32，用于將干燥后的蝦殼輸送到蝦殼包裝線。

智能空氣能蝦殼烘干機(jī)使用時(shí)，利用控制器5控制熱泵裝置1、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3、第一螺旋輸送機(jī)30、第一旋轉(zhuǎn)出料閥34、第二螺旋輸送機(jī)31以及第二旋轉(zhuǎn)出料閥35運(yùn)行；熱泵裝置1的第一風(fēng)機(jī)37將大氣的空氣抽入其第一冷凝器38，經(jīng)第一冷凝器38加熱的熱風(fēng)由第一螺旋輸送機(jī)30的熱風(fēng)進(jìn)口24送入第一螺旋輸送機(jī)30內(nèi)，熱風(fēng)通過(guò)第一螺旋輸送機(jī)30的螺旋葉片57的通風(fēng)孔58進(jìn)入其整個(gè)型腔內(nèi)，使第一螺旋輸送機(jī)30的內(nèi)型腔充滿移動(dòng)的熱風(fēng)；第一螺旋輸送機(jī)30內(nèi)的熱風(fēng)由其排氣口25進(jìn)入熱泵裝置1的第一除臭箱42，進(jìn)入第一除臭箱42內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)第一結(jié)露槽43的槽板16的透氣孔18進(jìn)入第一蒸發(fā)器44，并由熱泵裝置1的第一蒸發(fā)器44排出大氣，形成第一螺旋輸送機(jī)30的熱風(fēng)循環(huán)；清潔干凈后濕的蝦殼由旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)30，第一螺旋輸送機(jī)30內(nèi)的蝦殼由旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3下方的位置向第一旋轉(zhuǎn)出料閥34的位置移動(dòng)，蝦殼在第一螺旋輸送機(jī)30內(nèi)移動(dòng)被移動(dòng)的熱風(fēng)加熱干燥，經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)30干燥后的蝦殼由第一旋轉(zhuǎn)出料閥34輸送到第二螺旋輸送機(jī)31；蝦殼在第一螺旋輸送機(jī)30內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣，由第一螺旋輸送機(jī)30的排氣口25進(jìn)入第一結(jié)露槽43，并與第一結(jié)露槽43的槽板16充分接觸，該水氣于第一結(jié)露槽43的槽板16結(jié)露形成水珠，利用第一結(jié)露槽43的槽板16對(duì)蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣首先進(jìn)行結(jié)露回收；經(jīng)過(guò)第一結(jié)露槽43的水氣由其槽板16的通風(fēng)孔58進(jìn)入第一蒸發(fā)器44，進(jìn)入第一蒸發(fā)器44的水氣于第一蒸發(fā)器44結(jié)露形成水珠，利用第一蒸發(fā)器44對(duì)蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣再次進(jìn)行結(jié)露回收；于第一蒸發(fā)器44結(jié)露的水珠流入其下方的第一結(jié)露槽43的槽底54，并冷卻第一結(jié)露槽43的槽板16，水珠由第一結(jié)露槽43的排水接頭17排到除臭裝置7的回收水箱59，減少蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣異味排出大氣；熱泵裝置1的第二風(fēng)機(jī)40將大氣的空氣抽入其第二冷凝器41，經(jīng)第二冷凝器41加熱的熱風(fēng)由第二螺旋輸送機(jī)31的熱風(fēng)進(jìn)口24送入第二螺旋輸送機(jī)31內(nèi)，熱風(fēng)通過(guò)第二螺旋輸送機(jī)31的螺旋葉片57的通風(fēng)孔58進(jìn)入其整個(gè)型腔內(nèi)，使第二螺旋輸送機(jī)31的內(nèi)型腔充滿移動(dòng)的熱風(fēng)；第二螺旋輸送機(jī)31內(nèi)的熱風(fēng)由其排氣口25進(jìn)入熱泵裝置1的第二除臭箱45，進(jìn)入第二除臭箱45內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)第二結(jié)露槽46的槽板16的透氣孔18進(jìn)入第二蒸發(fā)器47，并由熱泵裝置1的第二蒸發(fā)器47排出大氣，形成第二螺旋輸送機(jī)31的熱風(fēng)循環(huán)；由第一旋轉(zhuǎn)出料閥34輸送到第二螺旋輸送機(jī)31的蝦殼，由第一旋轉(zhuǎn)出料閥34下方的位置向第二旋轉(zhuǎn)出料閥35的位置移動(dòng)，蝦殼在第二螺旋輸送機(jī)31內(nèi)移動(dòng)被移動(dòng)的熱風(fēng)加熱干燥，經(jīng)第二螺旋輸送機(jī)31干燥后的蝦殼由第二旋轉(zhuǎn)出料閥35輸送到第二旋轉(zhuǎn)出料閥35的下方設(shè)有第二帶輸送機(jī)53；蝦殼在第二螺旋輸送機(jī)31內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣，由第二螺旋輸送機(jī)31的排氣口25進(jìn)入第二結(jié)露槽46，并與第二結(jié)露槽46的槽板16充分接觸，該水氣于第二結(jié)露槽46的槽板16結(jié)露形成水珠，利用第二結(jié)露槽46的槽板16對(duì)蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣首先進(jìn)行結(jié)露回收；經(jīng)過(guò)第二結(jié)露槽46的水氣由其槽板16的通風(fēng)孔58進(jìn)入第二蒸發(fā)器47，進(jìn)入第二蒸發(fā)器47的水氣于第二蒸發(fā)器47結(jié)露形成水珠，利用第二蒸發(fā)器47對(duì)蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣再次進(jìn)行結(jié)露回收；于第二蒸發(fā)器47結(jié)露的水珠流入其下方的第二結(jié)露槽46，并冷卻第二結(jié)露槽46的槽板16，第二結(jié)露槽46的水珠由其排水接頭17排到除臭裝置7的回收水箱33，減少蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣異味排出大氣。

為了實(shí)施蝦殼連續(xù)干燥的智能控制，控制器5設(shè)有濕度傳感器55，濕度傳感器55設(shè)于螺旋輸送機(jī)2的密封外殼21內(nèi)；旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3的進(jìn)料電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，螺旋輸送機(jī)2的送料電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，用于控制旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3的進(jìn)料速度以及螺旋輸送機(jī)2的送料速度；濕度傳感器55包括有第一濕度傳感器59以及第二濕度傳感器60，第一濕度傳感器59設(shè)于第一螺旋輸送機(jī)30內(nèi)，第二濕度傳感器60設(shè)于第二螺旋輸送機(jī)31內(nèi)，用于控制第一螺旋輸送機(jī)30以及第二螺旋輸送機(jī)31的送料速度。

螺旋輸送機(jī)2的濕度大于濕度傳感器55的設(shè)定濕度上限時(shí)，濕度傳感器55將其信號(hào)傳輸給控制器5，控制器5控制旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及螺旋輸送機(jī)2的調(diào)速電機(jī)減速，旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及螺旋輸送機(jī)2的輸送速度減慢，進(jìn)入螺旋輸送機(jī)2內(nèi)的蝦殼減少；當(dāng)螺旋輸送機(jī)2的濕度小于濕度傳感器55設(shè)定濕度下限時(shí)，濕度傳感器55將其信號(hào)傳輸給控制器5，控制器5控制旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及螺旋輸送機(jī)2的調(diào)速電機(jī)加速，旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及螺旋輸送機(jī)2的輸送速度加快，進(jìn)入螺旋輸送機(jī)2內(nèi)的蝦殼增加；將螺旋輸送機(jī)2內(nèi)的濕度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，控制蝦殼的含水率。

為了控制螺旋輸送機(jī)2內(nèi)的溫度，控制器5設(shè)有溫度傳感器61，溫度傳感器61設(shè)于螺旋輸送機(jī)2的密封外殼21內(nèi)；風(fēng)機(jī)11的電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，用于控制螺旋輸送機(jī)2內(nèi)的熱風(fēng)流量；螺旋輸送機(jī)2的溫度大于溫度傳感器61的設(shè)定溫度上限時(shí)，溫度傳感器61將其信號(hào)傳輸給控制器5，控制器5控制風(fēng)機(jī)11減速，進(jìn)入螺旋輸送機(jī)2的熱風(fēng)量減少；當(dāng)螺旋輸送機(jī)2的溫度小于溫度傳感器61的設(shè)定溫度下限時(shí)，溫度傳感器61將其信號(hào)傳輸給控制器5，控制器5控制風(fēng)機(jī)11加速，進(jìn)入螺旋輸送機(jī)2的熱風(fēng)量增加。

為了將螺旋輸送機(jī)2內(nèi)蝦殼的滴水排走，螺旋輸送機(jī)2設(shè)有排水單向閥62，排水單向閥62位于螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)料口22的下方，排水單向閥62的導(dǎo)通方向是由螺旋輸送機(jī)2的型腔內(nèi)指向螺旋輸送機(jī)2外，反方向不導(dǎo)通，用于將蝦殼的滴水排走，同時(shí)避免外部空氣直接進(jìn)入螺旋輸送機(jī)2內(nèi)。

為了更好地實(shí)施蝦殼的干燥，以及方便多個(gè)螺旋輸送機(jī)2的連接，螺旋輸送機(jī)2傾斜設(shè)置，螺旋輸送機(jī)2的排氣口25的位置比熱風(fēng)進(jìn)口24的位置低，避免螺旋輸送機(jī)2進(jìn)料口22位置蝦殼的滴水流到其出料口23；智能空氣能蝦殼烘干機(jī)使用時(shí)，螺旋輸送機(jī)2的旋轉(zhuǎn)軸56以及螺旋葉片57不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，由旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)料口22下來(lái)的蝦殼跟隨螺旋葉片57的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)而不斷向上移動(dòng)，同時(shí)，蝦殼的滴水沿螺旋輸送機(jī)2的內(nèi)型腔底部向下流動(dòng)，滴水由進(jìn)料口22下方的排水單向閥62排出到除臭裝置7的回收水箱59。

為了進(jìn)一步凈化蝦殼干燥排出的氣味，除臭裝置7設(shè)有排氣罩63，排氣罩63與除臭箱13封閉連接，排氣罩63內(nèi)設(shè)有除臭材料；智能空氣能蝦殼烘干機(jī)使用時(shí)，螺旋輸送機(jī)2干燥蝦殼蒸發(fā)的水氣經(jīng)結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15凈化后進(jìn)入除臭裝置7的排氣罩63，該水氣經(jīng)排氣罩63的除臭材料吸除異味后排出大氣。

為了控制第一冷凝器38和第二冷凝器41的制熱，以及第一蒸發(fā)器44和第二蒸發(fā)器47的制冷，第一冷凝器38設(shè)有第一單向閥64，第一單向閥64與第一冷凝器38的制冷劑輸入接口連接；第一蒸發(fā)器44設(shè)有第二單向閥65，第二單向閥65與第一蒸發(fā)器44的制冷劑輸入接口連接；第二冷凝器41設(shè)有第三單向閥66，第三單向閥66與第二冷凝器41制冷劑輸入接口連接；第二蒸發(fā)器47設(shè)有第四單向閥67，第四單向閥67與第二蒸發(fā)器47的制冷劑輸入接口連接；第一單向閥64的導(dǎo)通方向是由壓縮機(jī)9的制冷劑輸出接頭19指向第一冷凝器38，第二單向閥65的導(dǎo)通方向是膨脹閥8的制冷劑輸出接口指向第一蒸發(fā)器44，第三單向閥66的導(dǎo)通方向是由壓縮機(jī)9的制冷劑輸出接頭19指向第二冷凝器41，第四單向閥67的導(dǎo)通方向是由膨脹閥8的制冷劑輸出接口指向第二蒸發(fā)器47。

為了減少熱量的流失，螺旋輸送機(jī)2的密封外殼21、除臭裝置7的除臭箱13以及熱風(fēng)裝置6的熱風(fēng)箱10設(shè)有保溫層，用于減少智能空氣能蝦殼烘干機(jī)熱能的流失；空氣能蝦殼烘干機(jī)使用時(shí)，利用結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15結(jié)露吸收蝦殼干燥蒸發(fā)的水氣以及粉塵，將結(jié)露的廢水收集排到除臭裝置7的回收水箱59，防止以粉塵對(duì)大氣環(huán)境的污染。