技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及金屬注射成型(mim)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種真空燒結(jié)爐，具體地是一種真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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真空燒結(jié)爐是一種在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其主要適用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、磁性材料的燒結(jié)和熱處理，傳統(tǒng)的真空燒結(jié)爐主要包括爐體、加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)。在真空燒結(jié)過程中，除了對設(shè)備溫度均勻性和準(zhǔn)確性以及極限真空度有較高要求外，冷卻速度也是評價真空燒結(jié)爐的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在真空燒結(jié)爐中的產(chǎn)品燒結(jié)完成后就會關(guān)閉加熱系統(tǒng)，然后通過自然冷卻使產(chǎn)品達(dá)到常溫后再出爐。由于真空燒結(jié)爐在工作時的內(nèi)部溫度，尤其是爐體內(nèi)部的保溫筒內(nèi)的溫度多在一千多攝氏度以上，通過自然冷卻到規(guī)定的一百攝氏度以下甚至常溫，需要較長的時間；同時，由于真空燒結(jié)爐內(nèi)的產(chǎn)品是在真空下燒結(jié)的，為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，冷卻時不能打開爐門，使得真空燒結(jié)爐的冷卻非常緩慢，進(jìn)一步影響了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利cn201992986u公開了一種真空燒結(jié)爐冷卻風(fēng)機(jī)，其包括風(fēng)機(jī)葉輪端和電動機(jī)端，風(fēng)機(jī)葉輪端包含有風(fēng)機(jī)入口、風(fēng)機(jī)機(jī)座、風(fēng)機(jī)出口、風(fēng)機(jī)葉輪、傳動機(jī)構(gòu)、永磁體內(nèi)轉(zhuǎn)子和隔離套，所述風(fēng)機(jī)葉輪端包含在燒結(jié)爐的真空系統(tǒng)之內(nèi)，電動機(jī)端在燒結(jié)爐的真空系統(tǒng)之外；中國專利cn204677463u公開了一種真空燒結(jié)爐冷卻風(fēng)機(jī)，其包括變頻電機(jī)、機(jī)箱以及連接法蘭，變頻電機(jī)設(shè)置在機(jī)箱中，變頻電機(jī)上設(shè)有變頻器，變頻電機(jī)的輸出軸前端與葉輪連接，葉輪置于所述連接法蘭中，變頻電機(jī)的輸出軸后端與軸承支撐機(jī)構(gòu)連接，軸承支撐機(jī)構(gòu)通過支撐座固定在所述機(jī)箱底部；中國專利cn203992395u公開了一種一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，其包括用于向燒結(jié)爐內(nèi)送風(fēng)的冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)，燒結(jié)爐的出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通形成閉環(huán)風(fēng)道，燒結(jié)爐出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間的管路上設(shè)有冷卻器，冷卻器為熱交換冷卻盤管。這些現(xiàn)有技術(shù)均采用循環(huán)風(fēng)機(jī)來進(jìn)行冷卻，使用風(fēng)機(jī)需要消耗大量電力，冷卻速度仍然受到一定限定，生產(chǎn)效率不能滿足最大化需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中對真空燒結(jié)爐的冷卻速度較慢、需要消耗大量電力以及生產(chǎn)效率難以滿足需求等缺點(diǎn)，提供一種真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)，能夠?qū)φ婵諢Y(jié)爐進(jìn)行冷卻，所述真空燒結(jié)爐的爐體包括爐蓋和筒體，爐蓋包括左爐蓋和右爐蓋，其特征在于：所述真空冷卻系統(tǒng)包括上冷卻器、下冷卻器、第一羅茨泵、第二羅茨泵、大氣噴射泵、水環(huán)泵和爐內(nèi)冷卻裝置，所述爐內(nèi)冷卻裝置設(shè)置在所述左爐蓋、右爐蓋與所述筒體組成的空腔內(nèi)；所述上冷卻器位于所述筒體的上方，所述上冷卻器和所述爐內(nèi)冷卻裝置連通，并與第一羅茨泵、第二羅茨泵、大氣噴射泵和水環(huán)泵依次連通；所述下冷卻器位于所述筒體的下方，所述下冷卻器和所述爐內(nèi)冷卻裝置連通，并與第二羅茨泵、大氣噴射泵和水環(huán)泵依次連通。

優(yōu)選地，在所述下冷卻器和所述第二羅茨泵之間設(shè)置有a口。

優(yōu)選地，在所述上冷卻器和所述第一羅茨泵之間設(shè)置有b口。

優(yōu)選地，在所述上冷卻器和所述下冷卻器之間設(shè)置有c口。

優(yōu)選地，在所述上冷卻器和所述第一羅茨泵之間并靠近所述上冷卻器的一端設(shè)置有真空壓力表。

優(yōu)選地，所述爐內(nèi)冷卻裝置包括進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管包括第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管，回水管包括第一回水管和第二回水管，第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管分別設(shè)置在筒體的兩端，第一回水管和第二回水管設(shè)置在筒體的中間區(qū)域；第一進(jìn)水管與第一回水管連通，第二進(jìn)水管與第二回水管連通，冷卻水從進(jìn)水管的進(jìn)水口同時進(jìn)入第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管，第一回水管和第二回水管中的冷卻水同時通過出水管的出水口流出。

優(yōu)選地，在所述左爐蓋、右爐蓋與所述筒體組成的空腔內(nèi)還設(shè)置氣動缸，所述氣動缸包括左氣動缸和右氣動缸；左氣動缸位于左爐蓋的一側(cè)且與左爐蓋連接；右氣動缸位于右爐蓋的一側(cè)且與右爐蓋連接。

本發(fā)明由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的一種真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)，能夠利用冷卻水來降低真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度，在保證爐內(nèi)真空的情況下使燒結(jié)產(chǎn)品快速冷卻，從而無需大量電力，節(jié)省了能源消耗，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述的一種真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)的左視示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的一種真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)，能夠?qū)φ婵諢Y(jié)爐100進(jìn)行冷卻，所述真空燒結(jié)爐100的爐體包括爐蓋和筒體101，爐蓋包括左爐蓋102和右爐蓋103，其特征在于：所述真空冷卻系統(tǒng)包括上冷卻器1、下冷卻器2、第一羅茨泵3、第二羅茨泵4、大氣噴射泵5、水環(huán)泵6和爐內(nèi)冷卻裝置(未示出)，所述爐內(nèi)冷卻裝置設(shè)置在所述左爐蓋102、右爐蓋103與所述筒體101組成的空腔內(nèi)；所述上冷卻器1位于所述筒體101的上方，所述上冷卻器1和所述爐內(nèi)冷卻裝置連通，并與第一羅茨泵3、第二羅茨泵4、大氣噴射泵5和水環(huán)泵6依次連通；所述下冷卻器2位于所述筒體101的下方，所述下冷卻器2和所述爐內(nèi)冷卻裝置連通，并與第二羅茨泵4、大氣噴射泵5和水環(huán)泵6依次連通。這樣以來，就可以利用冷卻水來降低真空燒結(jié)爐100內(nèi)的溫度，在保證爐內(nèi)真空的情況下使燒結(jié)產(chǎn)品快速冷卻，從而無需大量電力，節(jié)省了能源消耗，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

在本發(fā)明中，所述第一羅茨泵3和第二羅茨泵4是一種靠泵腔內(nèi)一對葉形轉(zhuǎn)子同步、反向旋轉(zhuǎn)的推壓作用來移動氣體而實(shí)現(xiàn)抽氣的真空泵，配合所述大氣噴射泵5和所述水環(huán)泵6一起使用；所述大氣噴射泵5是一種流體動力泵，是利用通過噴嘴的高速射流來抽除容器中的氣體以獲得真空的設(shè)備，通常借助另一種工作流體的能量做動力源來輸送低能量液體；所述水環(huán)泵6是內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子、將水拋向定子壁、水形成與定子同心的液環(huán)、液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵，它所能獲得的極限真空為2000～4000pa。

在圖1中，本發(fā)明還可以在所述下冷卻器2和第二羅茨泵4之間設(shè)置有a口7，在所述上冷卻器1和所述第一羅茨泵3之間設(shè)置有b口8，在所述上冷卻器1和所述下冷卻器2之間設(shè)置有c口9，從而更好地控制所述真空冷卻系統(tǒng)對真空燒結(jié)爐的冷卻。同時，優(yōu)選在所述上冷卻器1和所述第一羅茨泵3之間并靠近所述上冷卻器1的一端設(shè)置有真空壓力表10。

其中，所述爐內(nèi)冷卻裝置(未示出)包括進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管包括第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管，回水管包括第一回水管和第二回水管，第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管分別設(shè)置在筒體101的兩端，第一回水管和第二回水管設(shè)置在筒體101的中間區(qū)域；第一進(jìn)水管與第一回水管連通，第二進(jìn)水管與第二回水管連通，冷卻水從進(jìn)水管的進(jìn)水口同時進(jìn)入第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管，第一回水管和第二回水管中的冷卻水同時通過出水管的出水口流出。

其中，在所述左爐蓋102、右爐蓋103與所述筒體101組成的空腔內(nèi)還設(shè)置氣動缸(未示出)，所述氣動缸包括左氣動缸和右氣動缸；左氣動缸位于左爐蓋102的一側(cè)且與左爐蓋102連接，從而確保左爐蓋102與筒體101之間的密封平合性；右氣動缸位于右爐蓋103的一側(cè)且與右爐蓋103連接，從而確保右爐蓋103與筒體101之間的密封平合性。