本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種茶葉、藥材、花卉烘干機(jī)的鋪料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

茶葉、藥材、花卉從采摘到成品出售，其中間都需進(jìn)行脫水這一工序。以前的脫水的工藝大多是放置于空地上進(jìn)行風(fēng)干，這種方法不僅占用大量場地，效率低下，且還會導(dǎo)致物料的二次污染，而隨著現(xiàn)代化機(jī)械的不斷發(fā)展，脫水工藝也得到了很大的發(fā)展；將物料進(jìn)行干燥時(shí)，大多是將物料輸送至一烘干箱內(nèi)，通過鼓風(fēng)機(jī)和空氣加熱裝置產(chǎn)生熱空氣對物料進(jìn)行烘干，這種方法雖然脫水很快，但是物料輸送至烘干箱的方式，大多是人工將物料倒入烘干箱內(nèi)的某一區(qū)域，再將物料撫平攤開，使物料在烘干箱內(nèi)鋪設(shè)均勻，人工鋪設(shè)的方法不僅會使效率變得低下，且勞動(dòng)力強(qiáng)，人工也不能保證每次都能將物料鋪設(shè)均勻，從而會導(dǎo)致物料堆積，使下層的物料的得不到很好的效果，底層的物料還會帶有水分，致使最后成品的品質(zhì)不一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種茶葉、藥材、花卉烘干機(jī)的鋪料機(jī)構(gòu)。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種茶葉、藥材、花卉烘干機(jī)的鋪料機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)包括有箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板呈水平設(shè)置，隔板頂部兩側(cè)分別設(shè)有一根導(dǎo)軌，箱體上架設(shè)有料斗，鋪料機(jī)構(gòu)架設(shè)在兩根導(dǎo)軌上并可在兩根導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)，鋪料機(jī)構(gòu)延導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)軌起始處時(shí)位于料斗的正下方，鋪料機(jī)構(gòu)包括殼體，殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，殼體的底部設(shè)有出料口，鋪料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于殼體兩側(cè)的第一滑臺和第二滑臺，第一滑臺和第二滑臺均通過螺栓與殼體固定連接接，所述兩根導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌與第一滑臺滑動(dòng)連接，第二導(dǎo)軌與第二滑臺滑動(dòng)連接，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的前側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸垂直于導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌的前側(cè)設(shè)有第一軸承座，第二軸承座的前側(cè)設(shè)有第二軸承座，傳動(dòng)軸穿插在第一軸承座和第二軸承座上并與二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸的兩端分別設(shè)有一個(gè)具有外齒圈的皮帶輪，第一導(dǎo)軌的后側(cè)安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上安裝有具有外齒圈的皮帶輪，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶輪和傳動(dòng)軸一端的皮帶輪之間套設(shè)有第二齒帶，與第二齒帶同側(cè)的第一滑臺上設(shè)有向第二齒帶方向延伸的第一夾板，第一夾板上設(shè)有供第二齒帶穿過的通槽，通槽的下側(cè)壁設(shè)有與第二齒帶嚙合的外齒部，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二齒帶行進(jìn)，從而驅(qū)動(dòng)第一滑臺帶動(dòng)殼體延導(dǎo)軌的直線方向移動(dòng)。

進(jìn)一步的，第二導(dǎo)軌的后側(cè)設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的第三軸承座和第四軸承座，第三軸承座和第四軸承座之間上穿插有連動(dòng)軸，連動(dòng)軸的一端安裝有具有外齒圈的皮帶輪，該連動(dòng)軸端部的皮帶輪與傳動(dòng)軸端部的皮帶輪的之間設(shè)有第三齒帶，與第三齒帶同側(cè)的第二滑臺上設(shè)有向第三齒帶方向延伸的第二夾板，第二夾板上設(shè)有供第三齒帶出穿過的通槽，通槽的下側(cè)壁設(shè)有與第三齒帶嚙合的外齒部。

進(jìn)一步的，隔板上位于第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的旁側(cè)還分別設(shè)有一個(gè)自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，隔板上延每個(gè)導(dǎo)軌的底部外邊緣均設(shè)有接油槽。

進(jìn)一步的，料斗設(shè)有上寬下窄的內(nèi)腔。

進(jìn)一步的，料斗的外側(cè)壁上安裝有第一振動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述料斗還包括用于固定安裝其自身的支架，該支架包括位于箱體兩側(cè)的支撐柱及位于兩個(gè)支撐柱頂部的橫板，橫板上開設(shè)有安裝槽，所述料斗豎直穿插在安裝槽內(nèi)，料斗通過螺栓與安裝槽四周的壁體固定連接。

進(jìn)一步的，箱體的旁側(cè)設(shè)置有一輸送帶，該輸送帶傾斜向上設(shè)置，輸送帶的頂部位于料斗的正上方。

進(jìn)一步的，在料斗頂部設(shè)有三個(gè)擋料板，三個(gè)擋料板與料斗一體成型，三個(gè)擋料板分別位于輸送帶前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)。

有益效果：本發(fā)明所述的一種茶葉、藥材、花卉烘干機(jī)的鋪料機(jī)構(gòu)，物料首先在料斗內(nèi)貯存，鋪料機(jī)構(gòu)延導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)軌起始處時(shí)位于料斗的正下方時(shí)，料斗底部的出料口打開，殼體內(nèi)盛接一定量的物料后料斗底部的出料口關(guān)閉，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)殼體延導(dǎo)軌的直線方向往復(fù)移動(dòng)，在烘干區(qū)域內(nèi)層層鋪設(shè)物料，以此使烘干效果更佳，避免物料堆積；且利用自動(dòng)化的鋪料方式不僅可以減少勞動(dòng)力的輸出，降低工廠的人力成本，也可以大大的增加其生產(chǎn)效率，提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為烘干機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為烘干機(jī)剖視機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為烘干機(jī)第一翻板、第二翻板和落料板的打開狀態(tài)示意圖；

圖4為烘干機(jī)的料斗立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為烘干機(jī)的料斗立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為烘干機(jī)的機(jī)箱局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為烘干機(jī)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8為本發(fā)明圖7中a處的放大圖；

圖9為本發(fā)明圖7中b處的放大圖；

圖10為烘干機(jī)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖11為烘干機(jī)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖三；

附圖標(biāo)記說明：箱體1，隔板1a，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1a1，導(dǎo)料板1b，第三振動(dòng)電機(jī)1b1，框架1c，料斗2，第一翻板2a，第一振動(dòng)電機(jī)2b，支架2c，擋料板2d，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)2e，殼體3，第二翻板3a，第一滑臺3b，第一夾板3b1，第二滑臺3c，第二夾板3c1，第二振動(dòng)電機(jī)3d，紅外傳感器3e，烤燈4，落料板5，轉(zhuǎn)軸5a，第一齒帶5b，限制塊5c，長條形凹槽5d，第一導(dǎo)軌6a，第二導(dǎo)軌6b，傳動(dòng)軸6c，第一軸承座6c1，第二軸承座6c2，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6d，第二齒帶6e，連動(dòng)軸6f，第三軸承座6f1，第四軸承座6f2，第三齒帶6g，輸送帶7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

根據(jù)圖1至圖11所示的一種茶葉、藥材、花卉烘干機(jī)，包括有箱體1、料斗2和鋪料機(jī)構(gòu)，料斗2架設(shè)于箱體1頂部，箱體1內(nèi)位于其兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，鋪料機(jī)構(gòu)架設(shè)在兩根導(dǎo)軌上并可在兩根導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)，料斗2的底部出料口處安裝有第一翻板2a，該第一翻板2a可翻轉(zhuǎn)將料斗2的出料口打開，鋪料機(jī)構(gòu)延導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)軌起始處時(shí)位于料斗2的正下方，鋪料機(jī)構(gòu)包括殼體3，殼體3的頂部設(shè)有進(jìn)料口，殼體3的底部設(shè)有出料口，殼體3的底部出料口處設(shè)有第二翻板3a，該第二翻板3a可翻轉(zhuǎn)將鋪料機(jī)構(gòu)的出料口打開，箱體1的頂部設(shè)有可拆卸的頂板，頂板的底部設(shè)多排烤燈4。

鋪料機(jī)構(gòu)移動(dòng)至料斗2正下方時(shí)，料斗2底部的第一翻板2a翻轉(zhuǎn)將出料口打開，此時(shí)鋪料機(jī)構(gòu)的殼體3的底部出料口關(guān)閉，當(dāng)殼體3內(nèi)的物料堆積至一定量時(shí)，料斗2底部的出料口關(guān)閉，殼體3底部第二翻板3a翻轉(zhuǎn)將出料口打開，鋪料機(jī)構(gòu)延導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在兩根導(dǎo)軌之間的烘干區(qū)域均勻鋪設(shè)多層物料，以使烘干效果更佳；且本發(fā)明采用烤燈4對烘干區(qū)域的物料進(jìn)行烘干，而現(xiàn)有技術(shù)中，大多是利用鼓風(fēng)機(jī)及空氣加熱裝置向烘干區(qū)域吹拂熱風(fēng)進(jìn)行烘干，這種方法通常成本較高，能耗大，并且送風(fēng)不可避免的會導(dǎo)致將空氣中的雜質(zhì)、灰塵等落入箱體1內(nèi)且風(fēng)力還會將物料吹亂導(dǎo)致堆積，使位于底部的物料得不到烘干效果，而烤燈4不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低、能耗小，并且可以避免雜質(zhì)、灰塵等落入箱體1內(nèi)，也可以避免風(fēng)力將物料吹亂堆積的問題。

所述箱體1內(nèi)設(shè)置有隔板1a，隔板1a呈水平設(shè)置，兩根導(dǎo)軌均安裝在隔板1a頂部，隔板1a上位于兩根導(dǎo)軌之間設(shè)有烘干區(qū)域，多排烤燈4位于烘干區(qū)域的正上方，隔板1a上對應(yīng)烘干區(qū)域設(shè)有多個(gè)可翻轉(zhuǎn)的落料板5，相鄰兩個(gè)落料板5在水平狀態(tài)時(shí)無縫對接，箱體1內(nèi)位于隔板1a的下方設(shè)有傾斜于水平面的導(dǎo)料板1b，箱體1的側(cè)板上對應(yīng)導(dǎo)料板1b底部設(shè)有出料口。

物料層層鋪設(shè)在多個(gè)呈水平狀態(tài)的落料板5上，物料被烘干后，多個(gè)落料板5翻轉(zhuǎn)，物料掉落至傾斜的導(dǎo)料板1b上，物料隨自身重力下滑從箱體1側(cè)部的出料口掉落，通過盛放器具將烘干后的物料盛接。

隔板1a上設(shè)有將烘干區(qū)域包圍的矩形的框架1c，每個(gè)落料板5上均設(shè)有轉(zhuǎn)軸5a，轉(zhuǎn)軸5a的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架1c的兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸5a的一端向框架1c外伸出并在該端部固定安裝具有外齒圈的皮帶輪，隔板1a的底部安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1a1，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1a1與多個(gè)落料板5上的皮帶輪之間套設(shè)有第一齒帶5b。第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1a1控制多個(gè)落料板5的翻轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的落料。

兩根導(dǎo)軌分別安裝在框架1c兩側(cè)的上端。

具體的，為了防止長時(shí)間使用，多個(gè)落料板5之間在翻轉(zhuǎn)后不能保持水平，致使相鄰的兩個(gè)落料板5之間產(chǎn)生縫隙使物料下漏；每個(gè)落料板5的底部均設(shè)有一個(gè)與其平行設(shè)置的長條形的限制塊5c，落料板5底部設(shè)有與限制塊5c其卡接配合的長條形凹槽5d，該限制塊5c上安裝有壓力傳感器；落料板5在水平狀態(tài)下搭接在限制塊5c上，限制塊5c卡合在長條形凹槽5d內(nèi)，長條形凹槽5d頂部壁體壓合在限制塊5c上，壓力傳感器被觸發(fā)，烘干機(jī)自動(dòng)檢測出落料板5處于水平狀態(tài)，而后烘干機(jī)的鋪料機(jī)構(gòu)才會工作，若是第一驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)多個(gè)落料板5翻轉(zhuǎn)至水平時(shí)，落料板5無法觸發(fā)壓力傳感器，烘干機(jī)會自動(dòng)報(bào)警，提醒操作人員檢修。

所述鋪料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于殼體3兩側(cè)的第一滑臺3b和第二滑臺3c，第一滑臺3b和第二滑臺3c均通過螺栓與殼體3固定連接接，所述兩根導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌6a和第二導(dǎo)軌6b，第一導(dǎo)軌6a與第一滑臺3b滑動(dòng)連接，第二導(dǎo)軌6b與第二滑臺3c滑動(dòng)連接，第一導(dǎo)軌6a和第二導(dǎo)軌6b的前側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸6c，傳動(dòng)軸6c垂直于導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌6a的前側(cè)設(shè)有第一軸承座6c1，第二軸承座6c2的前側(cè)設(shè)有第二軸承座6c2，傳動(dòng)軸6c穿插在第一軸承座6c1和第二軸承座6c2上并與二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸6c的兩端分別設(shè)有一個(gè)具有外齒圈的皮帶輪，第一導(dǎo)軌6a的后側(cè)安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6d，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6d的主軸上安裝有具有外齒圈的皮帶輪，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6d的皮帶輪和傳動(dòng)軸6c一端的皮帶輪之間套設(shè)有第二齒帶6e，與第二齒帶6e同側(cè)的第一滑臺3b上設(shè)有向第二齒帶6e方向延伸的第一夾板3b1，第一夾板3b1上設(shè)有供第二齒帶6e穿過的通槽，通槽的下側(cè)壁設(shè)有與第二齒帶6e嚙合的外齒部，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6d帶動(dòng)第二齒帶6e行進(jìn)，從而驅(qū)動(dòng)第一滑臺3b帶動(dòng)殼體3延導(dǎo)軌的直線方向移動(dòng)；進(jìn)一步的，第二導(dǎo)軌6b的后側(cè)設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的第三軸承座6f1和第四軸承座6f2，第三軸承座6f1和第四軸承座6f2之間上穿插有連動(dòng)軸6f，連動(dòng)軸6f的一端安裝有具有外齒圈的皮帶輪，該連動(dòng)軸6f端部的皮帶輪與傳動(dòng)軸6c端部的皮帶輪的之間設(shè)有第三齒帶6g，與第三齒帶6g同側(cè)的第二滑臺3c上設(shè)有向第三齒帶6g方向延伸的第二夾板3c1，第二夾板3c1上設(shè)有供第三齒帶6g出穿過的通槽，通槽的下側(cè)壁設(shè)有與第三齒帶6g嚙合的外齒部，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6d帶動(dòng)傳動(dòng)軸6c轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第三齒帶6g帶動(dòng)第二滑臺3c同步行進(jìn)。

由于烘干會導(dǎo)致箱體1內(nèi)的空氣變得干燥，導(dǎo)軌容易喪失潤滑，滑臺在導(dǎo)軌上長時(shí)間滑動(dòng)后會對導(dǎo)軌產(chǎn)生磨損導(dǎo)致生銹，所以，隔板1a上位于第一導(dǎo)軌6a和第二導(dǎo)軌6b的旁側(cè)還分別設(shè)有一個(gè)自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)，以用于定時(shí)向?qū)к壣系哪骋惶幫坑停⑼ㄟ^滑臺的滑動(dòng)將整根導(dǎo)軌上全部抹上潤滑油。

為了防止?jié)櫥蛯⑽锪衔廴荆舭?a上延導(dǎo)軌的底部外邊緣設(shè)有接油槽。

為了保證料斗2內(nèi)的物料能順利自料斗2底部的出料口下落，料斗2設(shè)有上寬下窄的內(nèi)腔。為了進(jìn)一步保證料斗2內(nèi)的物料能夠順利自料斗2底部的出料口下落，物料不會在出料口處堆積，特別是茶葉可能在出料口處相互疊加將出料口堵塞，在料斗2的外側(cè)壁上安裝有第一振動(dòng)電機(jī)2b，以用于將物料振落。

所述料斗2還包括用于固定安裝其自身的支架2c，該支架2c包括位于箱體1兩側(cè)的支撐柱及位于兩個(gè)支撐柱頂部的橫板，橫板上開設(shè)有安裝槽，所述料斗2豎直穿插在安裝槽內(nèi)，料斗2通過螺栓與安裝槽四周的壁體固定連接。

因料斗2具有一定高度，人工上料具有一定障礙，因此在箱體1的旁側(cè)設(shè)置有一輸送帶7，該輸送帶7傾斜向上設(shè)置，輸送帶7的頂部位于料斗2的正上方。

為了避免輸送帶7下料時(shí)物料掉落處料斗2外，在料斗2頂部設(shè)有三個(gè)擋料板2d，三個(gè)擋料板2d與料斗2一體成型，三個(gè)擋料板2d分別位于輸送帶7前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)。

所述料斗2的側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一翻板2a翻轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)2e。

為了保證殼體3內(nèi)的物料能順利自殼體3底部的出料口下落，殼體3設(shè)有上寬下窄的內(nèi)腔。為了進(jìn)一步保證殼體3內(nèi)的物料能夠順利自殼體3底部的出料口下落，物料不會在出料口處堆積，特別是茶葉可能在出料口處相互疊加將出料口堵塞，在殼體3的外側(cè)壁上安裝有第二振動(dòng)電機(jī)3d，以用于將物料振落。

所述殼體3的內(nèi)壁上延殼體3的高度方向設(shè)有一排紅外傳感器3e。一排紅外傳感器3e，以用于感應(yīng)物料的堆積高度。

為了保證導(dǎo)料板1b內(nèi)的物料能順利延導(dǎo)料板1b的傾斜面下落，在導(dǎo)料板1b的底部安裝有第三振動(dòng)電機(jī)1b1，以用于將物料振落。

具體的本發(fā)明所述的烘干機(jī)還可以并列設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，將其分為一級烘干機(jī)和二級烘干機(jī)，二級烘干機(jī)內(nèi)烤燈4的功率大于一級烘干機(jī)內(nèi)烤燈4的功率，以此分別適應(yīng)不同溫度要求的物料，特別是針對濕度比較高的物料，需要對其進(jìn)行兩次烘干的物料。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。