本發(fā)明涉及生物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效的生物質(zhì)燃料的原料預(yù)處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保等特點(diǎn)得到越來越多的應(yīng)用。然而，生物質(zhì)燃料原料中往往會混入一些雜質(zhì)，比如石子、泥土等，影響其后期的使用，并且生物質(zhì)燃料原料的濕度較大，不利于后期的粉碎處理，影響粉碎的效率，甚至?xí)掣皆诜鬯檠b置內(nèi)部，影響粉碎裝置的正常運(yùn)行。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效的生物質(zhì)燃料的原料預(yù)處理設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效的生物質(zhì)燃料的原料預(yù)處理設(shè)備，所述高效的生物質(zhì)燃料的原料預(yù)處理設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的回收裝置、設(shè)置于所述底板上的杠桿裝置、位于所述杠桿裝置上方的支撐板裝置、位于所述支撐板裝置上方的集中裝置、位于所述集中裝置上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的加熱裝置、位于所述框體裝置上方的封閉裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的第一橫桿、設(shè)置于所述第一橫桿上的滑塊，所述回收裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的橫板、位于所述橫板上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的定位塊，所述杠桿裝置包括第一連接塊、位于所述第一連接塊左側(cè)的旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿左端的第一滾輪、位于所述旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)的第一連接桿、設(shè)置于所述第一連接桿右端的第一連接環(huán)、位于所述第一連接桿下方的第一彈簧、位于所述第一彈簧右側(cè)的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上端的第二滾輪、設(shè)置于所述第一連接環(huán)上的第一拉線、位于所述第一拉線右側(cè)的電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方的第二連接塊、位于所述第二連接塊下方的升降桿、位于所述升降桿下方的第二橫桿、位于所述升降桿左右兩側(cè)的第二彈簧、位于所述第二連接塊右側(cè)的第三彈簧、位于所述第三彈簧右側(cè)的第四彈簧，所述集中裝置包括集中框、收容于所述集中框內(nèi)左右兩側(cè)的集中塊、位于所述集中塊左右兩側(cè)的第五彈簧，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)上方的移動(dòng)框、位于所述移動(dòng)框內(nèi)左右兩側(cè)的三角塊、位于所述移動(dòng)框上方的第六彈簧、位于所述第六彈簧上方的固定塊、位于所述框體右側(cè)的定位桿、位于所述框體左右兩側(cè)的限定塊，所述加熱裝置包括散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒，所述封閉裝置包括蓋板、位于所述蓋板下方的卡扣桿、位于所述蓋板上方的握持架、位于所述蓋板下方的移動(dòng)板、位于所述移動(dòng)板左側(cè)的頂靠桿、位于所述頂靠桿右側(cè)的頂靠塊、設(shè)置于所述頂靠塊上的第七彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效的生物質(zhì)燃料的原料預(yù)處理設(shè)備能夠?qū)ι镔|(zhì)原料進(jìn)行有效的篩選及烘干預(yù)處理，保證處理后的生物質(zhì)原料干燥，且不含有雜質(zhì)，有利于后期粉碎作業(yè)的高效進(jìn)行，保證對生物質(zhì)原料粉碎的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效的生物質(zhì)燃料的原料預(yù)處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明高效的生物質(zhì)燃料的原料預(yù)處理設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明高效的生物質(zhì)燃料的原料預(yù)處理設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的回收裝置2、設(shè)置于所述底板1上的杠桿裝置3、位于所述杠桿裝置3上方的支撐板裝置4、位于所述支撐板裝置4上方的集中裝置5、位于所述集中裝置5上方的框體裝置6、收容于所述框體裝置6內(nèi)的加熱裝置7、位于所述框體裝置6上方的封閉裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11上方的第一橫桿12、設(shè)置于所述第一橫桿12上的滑塊13。所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述第一橫桿12的下表面固定連接。所述第一橫桿12呈長方體且水平放置，所述第一橫桿12上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔121，所述第一通孔121呈方形。所述滑塊13呈長方體，所述滑塊13收容于所述第一通孔121內(nèi)且與所述第一橫桿12固定連接，所述滑塊13采用光滑材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。

如圖1所示，所述回收裝置2包括第二支撐桿22、位于所述第二支撐桿22上方的橫板21、位于所述橫板21上方的回收箱23、位于所述回收箱23左右兩側(cè)的定位塊24。所述第二支撐桿22呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿22的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿22的上端與所述橫板21固定連接，所述第二支撐桿22上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔221，所述第二通孔221呈方形。所述橫板21呈長方體且水平放置。所述回收箱23呈空心的長方體，所述回收箱23的上端設(shè)有開口使得所述回收箱23的縱截面呈凹字形，所述回收箱23放置在所述橫板21上。所述定位塊24設(shè)有兩個(gè)，所述定位塊24的下端與所述橫板21固定連接，所述定位塊24頂靠在所述回收箱23的側(cè)面上，對所述回收箱23起到定位作用。

如圖1所示，所述杠桿裝置3包括第一連接塊31、位于所述第一連接塊31左側(cè)的旋轉(zhuǎn)桿32、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿32左端的第一滾輪33、位于所述旋轉(zhuǎn)桿32右側(cè)的第一連接桿34、設(shè)置于所述第一連接桿34右端的第一連接環(huán)341、位于所述第一連接桿34下方的第一彈簧35、位于所述第一彈簧35右側(cè)的第一豎桿36、設(shè)置于所述第一豎桿36上端的第二滾輪37、設(shè)置于所述第一連接環(huán)341上的第一拉線30、位于所述第一拉線30右側(cè)的電機(jī)38、設(shè)置于所述電機(jī)38上的輸出軸39。所述第一連接塊31呈長方體，所述第一連接塊31的下表面與所述底板1固定連接。所述旋轉(zhuǎn)桿32呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)桿32上設(shè)有位于其右端的第一凹槽及位于其左端的第二凹槽，所述第一連接塊31收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿32樞軸連接，使得所述旋轉(zhuǎn)桿32可以圍繞所述第一連接塊31旋轉(zhuǎn)。所述第一滾輪33呈圓柱體，所述第一滾輪33收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿32樞軸連接，使得所述第一滾輪33可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一連接桿34的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿32固定連接。所述第一連接環(huán)341呈彎曲狀，所述第一連接環(huán)341的兩端與所述第一連接桿34的右端固定連接。所述第一彈簧35的下端與所述底板1固定連接，所述第一彈簧35的上端與所述第一連接桿34固定連接，從而對所述第一連接桿34起到支撐作用。所述第一豎桿36呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿36的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎桿36的上端設(shè)有第三凹槽。所述第二滾輪37呈圓柱體，所述第二滾輪37收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿36樞軸連接，使得所述第二滾輪37可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述電機(jī)38與電源(未圖示)電性連接，為所述電機(jī)38提供電能，所述電機(jī)38上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機(jī)38打開或者關(guān)閉，所述電機(jī)38的下表面與所述底板1固定連接。所述輸出軸39呈圓柱體，所述輸出軸39的一端與所述電機(jī)38連接，使得所述電機(jī)38可以帶動(dòng)所述輸出軸39旋轉(zhuǎn)。所述第一拉線30的右端與所述輸出軸39固定連接，所述第一拉線30的左端與所述第一連接環(huán)341固定連接，所述第一拉線30穿過所述第二通孔221且穿過所述第三凹槽，所述第一拉線30頂靠在所述第二滾輪37上。

如圖1所示，所述支撐板裝置4包括支撐板41、位于所述支撐板41下方的第二連接塊42、位于所述第二連接塊42下方的升降桿43、位于所述升降桿43下方的第二橫桿44、位于所述升降桿43左右兩側(cè)的第二彈簧45、位于所述第二連接塊42右側(cè)的第三彈簧46、位于所述第三彈簧46右側(cè)的第四彈簧47。所述支撐板41呈長方體且水平放置，所述支撐板41上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔411，所述第三通孔411呈方形且位于所述回收箱23的上方。所述第二連接塊42呈長方體，所述第二連接塊42的上表面與所述支撐板41的下表面固定連接。所述升降桿43呈長方體且貫穿所述滑塊13的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述升降桿43可以豎直上下移動(dòng)，所述升降桿43的上端設(shè)有第四凹槽，所述第二連接塊42收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述升降桿43樞軸連接，使得所述第二連接塊42可以在所述第四凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二橫桿44呈長方體且水平放置，所述升降桿43的下端與所述第二橫桿44固定連接，所述第一滾輪33頂靠在所述第二橫桿44的下表面上，從而對所述第二橫桿44起到支撐作用。所述第二彈簧45設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧45的下端與所述第二橫桿44固定連接，所述第二彈簧45的上端與所述第一橫桿12固定連接，從而對所述第二橫桿44起到支撐作用。所述第三彈簧46的下端與所述第一橫桿12固定連接，所述第三彈簧46的上端與所述支撐板41固定連接，從而對所述支撐板41起到支撐作用。所述第四彈簧47的下端與所述橫板21固定連接，所述第四彈簧47的上端與所述支撐板41固定連接，從而對所述支撐板41起到支撐作用。

如圖1所示，所述集中裝置5包括集中框51、收容于所述集中框51內(nèi)左右兩側(cè)的集中塊53、位于所述集中塊53左右兩側(cè)的第五彈簧52。所述集中框51呈空心的長方體，所述集中框51的上下表面相通，所述集中框51的下表面與所述支撐板41的上表面固定連接。所述集中塊53設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第三通孔411的左右兩側(cè)，所述集中塊53的縱截面呈直角三角形，所述集中塊53的下表面與所述支撐板41的上表面固定連接，所述集中塊53可以將生物質(zhì)集中到所述第三通孔411內(nèi)。所述第五彈簧52設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述集中框51內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第五彈簧52呈豎直狀，所述第五彈簧52的下端與所述支撐板41固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置6包括框體61、收容于所述框體61內(nèi)的過濾網(wǎng)62、位于所述過濾網(wǎng)62上方的移動(dòng)框63、位于所述移動(dòng)框63內(nèi)左右兩側(cè)的三角塊64、位于所述移動(dòng)框63上方的第六彈簧66、位于所述第六彈簧66上方的固定塊65、位于所述框體61右側(cè)的定位桿67、位于所述框體61左右兩側(cè)的限定塊68。所述框體61呈空心的長方體且豎直放置，所述框體61的上下表面相通，所述框體61的下端收容于所述集中框51內(nèi)且與所述集中框51的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述框體61可以在所述集中框51內(nèi)上下移動(dòng)，所述第五彈簧52的上端與所述框體61的下表面固定連接，從而對所述框體61起到支撐作用。所述過濾網(wǎng)62呈長方體且水平放置，所述過濾網(wǎng)62的側(cè)面與所述框體61的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述過濾網(wǎng)62可以上下移動(dòng)。所述移動(dòng)框63呈空心的長方體且豎直放置，所述移動(dòng)框63的上下表面相通，所述移動(dòng)框63的下表面與所述過濾網(wǎng)62的上表面固定連接，所述移動(dòng)框63的側(cè)面與所述框體61的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述移動(dòng)框63與所述過濾網(wǎng)62可以在所述框體61內(nèi)上下移動(dòng)。所述三角塊64設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述過濾網(wǎng)62上方的左右兩側(cè)，所述三角塊64的縱截面呈三角形，所述三角塊64的下表面與所述過濾網(wǎng)62的上表面固定連接，所述三角塊64的側(cè)面與所述移動(dòng)框63的內(nèi)表面固定連接，所述三角塊64可以將生物質(zhì)集中到中間。所述固定塊65設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體61內(nèi)的左右兩側(cè)，所述固定塊65呈長方體且水平放置，所述固定塊65的一端與所述框體61的內(nèi)表面固定連接。所述第六彈簧66設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體61內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第六彈簧66的上端與所述固定塊65固定連接，所述第六彈簧66的下端與所述移動(dòng)框63固定連接，從而對所述移動(dòng)框63起到支撐作用。所述定位桿67呈長方體且水平放置，所述定位桿67的左端與所述框體61的右表面固定連接。所述限定塊68設(shè)有兩個(gè)，所述限定塊68呈長方體且水平放置，所述限定塊68的一端與所述框體61的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述加熱裝置7包括散熱框71、收容于所述散熱框71內(nèi)的加熱棒72。所述散熱框71呈空心的長方體，所述散熱框71的側(cè)面與所述移動(dòng)框63的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框71采用導(dǎo)熱材料制成，使其可以傳遞熱量。所述加熱棒72與電源(未圖示)電性連接，為所述加熱棒72提供電能，所述加熱棒72上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述加熱棒72打開或者關(guān)閉，該開關(guān)設(shè)置于所述框體61的外側(cè)，并且通過電線與所述加熱棒72電性連接，方便控制所述加熱棒72打開或者關(guān)閉。

如圖1所示，所述封閉裝置8包括蓋板81、位于所述蓋板81下方的卡扣桿82、位于所述蓋板81上方的握持架83、位于所述蓋板81下方的移動(dòng)板87、位于所述移動(dòng)板87左側(cè)的頂靠桿84、位于所述頂靠桿84右側(cè)的頂靠塊85、設(shè)置于所述頂靠塊85上的第七彈簧86。所述蓋板81呈長方體，所述蓋板81頂靠在所述框體61的上表面上。所述卡扣桿82呈長方體且豎直放置，所述卡扣桿82的上端與所述蓋板81的下表面固定連接，所述卡扣桿82上設(shè)有貫穿其左右表面的第四通孔821，所述第四通孔821呈方形，所述定位桿67穿過所述第四通孔821。所述握持架83呈倒置的凹字形，所述握持架83的兩端與所述蓋板81的上表面固定連接，方便使用者握住。所述頂靠桿84呈長方體且豎直放置，所述頂靠桿84的上端與所述蓋板81的下表面固定連接。所述頂靠塊85呈長方體且豎直放置。所述第七彈簧86設(shè)有兩個(gè)，所述第七彈簧86的右端與所述框體61的左表面固定連接，所述第七彈簧86的左端與所述頂靠塊85固定連接，所述頂靠桿84向右移動(dòng)時(shí)，可以頂靠在所述頂靠塊85上，防止所述頂靠桿84過度向右移動(dòng)。所述移動(dòng)板87設(shè)有若干個(gè)，所述移動(dòng)板87呈長方體且豎直放置，所述移動(dòng)板87的上端與所述蓋板81的下表面固定連接，所述移動(dòng)板87左右移動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)所述框體61內(nèi)氣體的流動(dòng)。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的生物質(zhì)燃料的原料預(yù)處理設(shè)備使用時(shí)，使用者握住握持架83向右移動(dòng)，使得所述蓋板81向右移動(dòng)，所述卡扣桿82及頂靠桿84隨之向右移動(dòng)，然后所述頂靠桿84頂靠在所述頂靠塊85上，所述第七彈簧87被壓縮，直至所述卡扣桿82脫離所述定位桿67，然后向上移動(dòng)，所述握持架83，使得所述蓋板81、卡扣桿82及頂靠桿84向上移動(dòng)，從而使得蓋板81脫離框體61。然后將需要處理的生物質(zhì)燃料原料倒入到所述框體61內(nèi)，然后進(jìn)入到所述移動(dòng)框63內(nèi)，且處于所述過濾網(wǎng)62上方，同時(shí)處于所述三角塊64之間。然后將蓋板81重新蓋在所述框體61上，所述定位桿67穿過所述第四通孔821，所述頂靠桿84位于所述頂靠塊85的左側(cè)。然后打開加熱棒72的開關(guān)，使其開始產(chǎn)生熱量，然后熱量集中到所述移動(dòng)框63及框體61內(nèi)。然后打開電機(jī)38的開關(guān)，使得所述輸出軸39旋轉(zhuǎn)，所述第一拉線30的右端在所述輸出軸39上纏繞，所述第一拉線30的左端向下拉動(dòng)所述第一連接環(huán)341，使得所述第一連接桿34的右端向下移動(dòng)，所述第一連接桿34帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)桿32圍繞所述第一連接塊31順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)桿32的左端向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一滾輪33向上移動(dòng)，所述第一滾輪33向上推動(dòng)所述第二橫桿44，使得所述第二橫桿44向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述升降桿43向上移動(dòng)，所述升降桿43帶動(dòng)所述第二連接塊43向上移動(dòng)，由于所述第三彈簧46及第四彈簧47的設(shè)置，所述第二連接塊42向上移動(dòng)時(shí)，所述支撐板41開始呈傾斜狀，所述支撐板41的左端向上移動(dòng)的距離大于所述支撐板41右端向上移動(dòng)的距離，所述支撐板41使得所述集中框51向右上方移動(dòng)，繼而使得所述框體61、及移動(dòng)框63與過濾網(wǎng)62向右上方移動(dòng)，待所述支撐板41向右上方移動(dòng)一段距離后，所述電機(jī)38使得所述輸出軸39反向旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)桿32圍繞所述第一連接塊31逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪33向下移動(dòng)，所述第二橫桿44向下移動(dòng)，所述升降桿43、第二連接塊42向下移動(dòng)，由于第三彈簧46及第四彈簧47的設(shè)置，使得所述支撐板41向左下方移動(dòng)，使得所述支撐板41逐漸的恢復(fù)至初始狀態(tài)，待所述支撐板41向左下方移動(dòng)一段距離后，所述電機(jī)38再次使得所述輸出軸39反向旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪33向上移動(dòng)，通過第二橫桿44、升降桿43、第二連接塊42使得所述支撐板41向右上方移動(dòng)，待所述支撐板41向右上方移動(dòng)一段距離后，所述電機(jī)38再次使得所述輸出軸39反向旋轉(zhuǎn)，使得所述支撐板41向左下方移動(dòng)，通過所述電機(jī)38不斷的反向調(diào)整所述輸出軸39的轉(zhuǎn)向，使得所述支撐板41不斷的在左下方及右上方上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述集中框51、框體61及移動(dòng)框63不斷的在左下方及右上方上移動(dòng)，由于第五彈簧52的設(shè)置，所述框體61移動(dòng)的幅度大于所述集中框51移動(dòng)的幅度，并且由于第六彈簧66的設(shè)置，使得所述移動(dòng)框63移動(dòng)的幅度大于所述框體61移動(dòng)的幅度，進(jìn)而使得所述移動(dòng)框63可以帶動(dòng)所述過濾網(wǎng)62充分的上下移動(dòng)，有利于過濾網(wǎng)62對生物質(zhì)原料進(jìn)行充分的過濾，清除其中的雜質(zhì)，雜質(zhì)穿過過濾網(wǎng)62的濾孔進(jìn)入到所述集中塊53之間，然后穿過所述第三通孔411進(jìn)入到回收箱23內(nèi)，方便對雜質(zhì)進(jìn)行回收，并且過濾網(wǎng)62不斷移動(dòng)的過程中，使得過濾網(wǎng)62上方的生物質(zhì)不斷的上下移動(dòng)，有利于促進(jìn)生物質(zhì)與經(jīng)過加熱的空氣充分接觸，使其烘干效果更好，且烘干的更加均勻。所述框體61在左下方與右上方上移動(dòng)的同時(shí)使得所述蓋板81在所述框體61上不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述移動(dòng)板87在所述框體61內(nèi)不斷的左右移動(dòng)，從而可以促進(jìn)框體61內(nèi)熱空氣的流動(dòng)，使得熱空氣與上下移動(dòng)的生物質(zhì)充分接觸，促進(jìn)烘干高效的進(jìn)行，直至將生物質(zhì)烘干為止。至此，本發(fā)明高效的生物質(zhì)燃料的原料預(yù)處理設(shè)備使用過程描述完畢。