本發(fā)明涉及生物質(zhì)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效環(huán)保的生物質(zhì)脫水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)作為一種可再生能源得到了廣泛應(yīng)用，生物質(zhì)燃料在燃燒時幾乎不產(chǎn)生污染，不會對環(huán)境造成影響。我國利用生物質(zhì)能的技術(shù)主要有生物質(zhì)氣化技術(shù)和生物質(zhì)固化燃料技術(shù)，然而，生物質(zhì)的特點(diǎn)是水分高、揮發(fā)分高和發(fā)熱值偏低，氣化生物質(zhì)或者制取生物質(zhì)燃料之前需要對其進(jìn)行干燥除濕處理，現(xiàn)有對生物質(zhì)干燥除濕處理的裝置無法對生物質(zhì)進(jìn)行充分的除濕干燥，除濕效率低，并且除濕的效果差，影響生物質(zhì)的氣化或者燃燒，無法使得生物質(zhì)得到充分利用。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效環(huán)保的生物質(zhì)脫水處理設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效環(huán)保的生物質(zhì)脫水處理設(shè)備，所述高效環(huán)保的生物質(zhì)脫水處理設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的框體裝置、位于所述框體裝置下方的支撐板裝置、位于所述框體裝置左側(cè)的支撐裝置、設(shè)置于所述支撐裝置上的電機(jī)裝置、設(shè)置于所述支撐裝置上的頂靠板裝置、位于所述頂靠板裝置下方的旋轉(zhuǎn)裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左側(cè)的定位架、位于所述定位架左側(cè)的第一支撐桿，所述支架裝置包括第一支架、設(shè)置于所述第一支架上端的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的定位板，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)左右兩側(cè)的第一固定塊、位于所述框體左右兩側(cè)的第二固定塊、位于所述第二固定塊下方的第一彈簧、位于所述第一固定塊上方的第二彈簧，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板左右兩側(cè)的密封塊、設(shè)置于所述支撐板上的過濾網(wǎng)、位于所述支撐板下方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿下方的第四支撐桿、位于所述第四支撐桿左右兩側(cè)的第三彈簧、位于所述第三彈簧上方的移動板、位于所述移動板上方的第一連接環(huán)，所述支撐裝置包括橫板、位于所述橫板右側(cè)的豎桿、位于所述豎桿右側(cè)的第一固定桿、設(shè)置于所述第一固定桿右端的第一滾輪、位于所述第一固定桿下方的第二固定桿，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、位于所述電機(jī)上方的第三固定桿、設(shè)置于所述輸出軸上的第一拉線，所述頂靠板裝置包括頂靠板、位于所述頂靠板左側(cè)的第四彈簧、設(shè)置于所述頂靠板左側(cè)的連接桿、位于所述頂靠板右側(cè)的第二連接環(huán)、第三連接環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)架、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架下端的第二滾輪、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架上端的第三滾輪、頂靠在所述第三滾輪上的第二拉線、位于所述旋轉(zhuǎn)架左側(cè)的第五彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效環(huán)保的生物質(zhì)脫水處理設(shè)備能夠?qū)ι镔|(zhì)進(jìn)行充分的擠壓除濕，將其中的水分?jǐn)D出，并且可以及時的排出，脫水效果好，有利于使得脫水后的生物質(zhì)風(fēng)干，提高干燥的效率，保證脫水的效果，進(jìn)而有利于后期對生物質(zhì)的氣化及制作生物質(zhì)燃料，使得生物質(zhì)可以得到充分利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效環(huán)保的生物質(zhì)脫水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明高效環(huán)保的生物質(zhì)脫水處理設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明高效環(huán)保的生物質(zhì)脫水處理設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、設(shè)置于所述支架裝置2上的框體裝置3、位于所述框體裝置3下方的支撐板裝置4、位于所述框體裝置3左側(cè)的支撐裝置5、設(shè)置于所述支撐裝置5上的電機(jī)裝置6、設(shè)置于所述支撐裝置5上的頂靠板裝置7、位于所述頂靠板裝置7下方的旋轉(zhuǎn)裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1上設(shè)有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左側(cè)的定位架13、位于所述定位架13左側(cè)的第一支撐桿12。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的縱截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。所述定位架13呈倒置的凹字形，所述定位架13的兩端與所述底板1固定連接。所述第一支撐桿12呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支架21、設(shè)置于所述第一支架21上端的第二支撐桿22、位于所述第二支撐桿22上方的定位板23。所述第一支架21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架21的上端呈水平狀且與所述第二支撐桿22的下端固定連接。所述第二支撐桿22呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿22的上端與所述定位板23的下表面固定連接。所述定位板23呈長方體且水平放置。

如圖1所示，所述框體裝置3包括框體31、收容于所述框體31內(nèi)左右兩側(cè)的第一固定塊32、位于所述框體31左右兩側(cè)的第二固定塊33、位于所述第二固定塊33下方的第一彈簧34、位于所述第一固定塊32上方的第二彈簧35。所述框體31呈長方體，所述框體31的上下表面相通，所述框體31貫穿所述定位板23的上下表面且與其滑動接觸，使得所述框體31可以上下移動。所述第一固定塊32設(shè)有兩個且分別位于所述框體31內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一固定塊32呈長方體且水平放置，所述第一固定塊32的一端與所述框體31的側(cè)面固定連接，位于左右兩側(cè)的第一固定塊32處于同一高度。所述第二固定塊33設(shè)有兩個且分別位于所述框體31的左右兩側(cè)，所述第二固定塊33呈長方體，所述第二固定塊33水平放置，所述第二固定塊33的一端與所述框體31的側(cè)面固定連接，位于左右兩側(cè)的第二固定塊33處于同一高度。所述第一彈簧34設(shè)有兩個且分別位于所述框體31的左右兩側(cè)，所述第一彈簧34呈豎直狀，所述第一彈簧34的下端與所述定位板23固定連接，所述第一彈簧34的上端與所述第二固定塊33固定連接，從而對所述第二固定塊33及框體31起到支撐作用。所述第二彈簧35設(shè)有兩個且分別位于所述框體31內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第二彈簧35呈豎直狀，所述第二彈簧35的下端與所述第一固定塊32固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置4包括支撐板41、位于所述支撐板41左右兩側(cè)的密封塊42、設(shè)置于所述支撐板41上的過濾網(wǎng)43、位于所述支撐板41下方的第三支撐桿44、位于所述第三支撐桿44下方的第四支撐桿45、位于所述第四支撐桿45左右兩側(cè)的第三彈簧46、位于所述第三彈簧46上方的移動板47、位于所述移動板47上方的第一連接環(huán)48。所述支撐板41呈長方體且水平放置，所述支撐板41收容于所述框體31內(nèi)，所述支撐板41上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔411，所述第一通孔411呈方形。所述密封塊42設(shè)有兩個，所述密封塊42呈長方體，所述密封塊42的一端與所述支撐板41的側(cè)面固定連接，所述密封塊42的另一端頂靠在所述框體31的內(nèi)表面上且與其滑動接觸，使得所述密封塊42與所述支撐板41可以在所述框體31內(nèi)上下移動，所述第二彈簧35的上端與所述密封塊42固定連接。所述過濾網(wǎng)43呈長方體，所述過濾網(wǎng)43收容于所述第一通孔411內(nèi)且與所述支撐板41固定連接。所述第三支撐桿44呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿44的上端與所述支撐板41的下表面固定連接。所述第四支撐桿45呈長方體且豎直放置，所述第四支撐桿45的上端與所述第三支撐桿44的下端固定連接，所述第四支撐桿45貫穿所述定位架13的上下表面且與其滑動接觸，使得所述第四支撐桿45只能豎直上下移動。所述移動板47呈長方體且水平放置，所述第四支撐桿45貫穿所述移動板47的上下表面且與其滑動接觸，所述移動板47上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔471，所述第二通孔471呈方形，所述第二通孔471位于所述第一通孔411的下方，所述第二通孔471位于所述回收箱11的上方。所述第三彈簧46設(shè)有兩個，所述第三彈簧46的下端與所述定位架13固定連接，所述第三彈簧46的上端與所述移動板47的下表面固定連接，從而對所述移動板47起到支撐作用，所述第三支撐桿44的下表面頂靠在所述移動板47的上表面上。所述第一連接環(huán)48呈彎曲狀，所述第一連接環(huán)48的兩端與所述移動板47的上表面固定連接。

如圖1所示，所述支撐裝置5包括橫板51、位于所述橫板51右側(cè)的豎桿52、位于所述豎桿52右側(cè)的第一固定桿53、設(shè)置于所述第一固定桿53右端的第一滾輪54、位于所述第一固定桿53下方的第二固定桿55。所述橫板51呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿12的上端與所述橫板51固定連接，從而對所述橫板51起到支撐作用。所述豎桿52呈長方體且豎直放置，所述橫板51的右端與所述豎桿52的左表面固定連接，所述豎桿52上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔521、位于其上端的第一凹槽522，所述第三通孔521呈圓形，所述第一凹槽522呈方形。所述第一固定桿53呈長方體且水平放置，所述第一固定桿53的左端與所述豎桿52的右表面固定連接。所述第一滾輪54呈圓柱體，所述第一滾輪54與所述第一固定桿53的右端樞軸連接，使得所述第一滾輪54可以在所述第一固定桿53的右端旋轉(zhuǎn)。所述第二固定桿55呈長方體且水平放置，所述第二固定桿55的左端與所述豎桿52的右表面固定連接，所述第二固定桿55的右端設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽呈方形。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置6包括電機(jī)61、設(shè)置于所述電機(jī)61上的輸出軸62、位于所述電機(jī)61上方的第三固定桿63、設(shè)置于所述輸出軸62上的第一拉線64。所述電機(jī)61與電源(未圖示)電性連接，為所述電機(jī)61提供電能，所述電機(jī)61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機(jī)61打開或者關(guān)閉，所述電機(jī)61的下表面與所述橫板51的上表面固定連接，所述電機(jī)61的右表面與所述豎桿52的左表面固定連接。所述輸出軸62呈圓柱體，所述輸出軸62的一端與所述電機(jī)61連接，使得所述電機(jī)61可以帶動所述輸出軸62旋轉(zhuǎn)。所述第三固定桿63呈長方體且豎直放置，所述第三固定桿63的下端與所述電機(jī)61的上表面固定連接。所述第一拉線64的左端與所述輸出軸62固定連接，所述第一拉線64的右端穿過所述第三通孔521且頂靠在所述第一滾輪54上。

如圖1所示，所述頂靠板裝置7包括頂靠板71、位于所述頂靠板71左側(cè)的第四彈簧72、設(shè)置于所述頂靠板71左側(cè)的連接桿、位于所述頂靠板71右側(cè)的第二連接環(huán)73、第三連接環(huán)74。所述頂靠板71呈長方體，所述頂靠板71的右端位于所述框體31的上方。所述第四彈簧72的左端與所述第三固定桿63固定連接，所述第四彈簧72的右端與所述頂靠板71固定連接，所述第四彈簧72處于被拉伸狀態(tài)，所述第四彈簧72向左拉動所述頂靠板71。所述連接桿呈長方體，所述連接桿的右端與所述頂靠板71的左端固定連接，所述連接桿的左端收容于所述第一凹槽522內(nèi)且與所述豎桿52樞軸連接，使得所述連接桿可以圍繞所述豎桿52的上端旋轉(zhuǎn)，并且使得所述頂靠板71可以圍繞所述豎桿52的上端旋轉(zhuǎn)。所述第二連接環(huán)73呈彎曲狀，所述第二連接環(huán)73的兩端與所述頂靠板71固定連接。所述第三連接環(huán)74呈彎曲狀，所述第三連接環(huán)74的兩端與所述頂靠板71固定連接，所述第一拉線64的右端與所述第三連接環(huán)74固定連接。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置8包括旋轉(zhuǎn)架81、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架81下端的第二滾輪82、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架81上端的第三滾輪83、頂靠在所述第三滾輪83上的第二拉線84、位于所述旋轉(zhuǎn)架81左側(cè)的第五彈簧85。所述旋轉(zhuǎn)架81呈v字形，所述旋轉(zhuǎn)架81的中間部收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二固定桿55樞軸連接，使得所述旋轉(zhuǎn)架81可以圍繞所述第二固定桿55旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)架81上設(shè)有位于其下端的第三凹槽及位于其上端的第四凹槽。所述第二滾輪82呈圓柱體，所述第二滾輪82收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架81樞軸連接，使得所述第二滾輪82可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第三滾輪83呈圓柱體，所述第三滾輪83收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架81樞軸連接，使得所述第三滾輪83可以在所述第四凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二拉線84的上端與所述第二連接環(huán)73固定連接，所述第二拉線84的下端與所述第一連接環(huán)48固定連接，所述第二拉線84頂靠在所述第三滾輪83及第二滾輪82上，所述第二拉線84穿過所述第三凹槽。所述第五彈簧85的左端與所述第一支撐桿12固定連接，所述第五彈簧85的右端與所述旋轉(zhuǎn)架81固定連接，所述第五彈簧85處于被拉伸狀態(tài)。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效環(huán)保的生物質(zhì)脫水處理設(shè)備使用時，首先將需要脫水的生物質(zhì)放入到所述框體31內(nèi)，然后生物質(zhì)集中到所述支撐板41上方。然后打開電機(jī)61的開關(guān)，使得所述輸出軸62旋轉(zhuǎn)，所述第一拉線64的下端在所述輸出軸62上纏繞，所述第一拉線64向下拉動所述第三連接環(huán)74，使得所述頂靠板71及連接桿圍繞所述豎桿52的上端順時針旋轉(zhuǎn)，然后頂靠板71頂靠在所述框體31的上表面上，所述頂靠板71向下移動的過程中，所述第五彈簧85向左拉動所述旋轉(zhuǎn)架81，使得所述旋轉(zhuǎn)架81圍繞所述第二固定桿55的右端順時針旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪82向左推動所述第二拉線84，所述第三滾輪83向右推動所述第二拉線84，進(jìn)而使得第二拉線84被拉緊，所述第二拉線84向上拉動所述第一連接環(huán)48，使得所述移動板47向上移動，所述移動板47向上推動所述第三支撐桿44，使得所述第三支撐桿44及支撐板41、密封塊42向上移動，同時由于頂靠板71繼續(xù)向下移動，使得所述框體31向下移動，所述第一彈簧34被壓縮，所述第二彈簧35被拉伸，由于框體31向下移動，且支撐板41及密封塊42向上移動，進(jìn)而可以快速的使得所述頂靠板71及支撐板41配合將生物質(zhì)進(jìn)行擠壓，將生物質(zhì)中的水分?jǐn)D出，擠出的水分經(jīng)過過濾網(wǎng)43的過濾向下掉落，穿過所述第二通孔471進(jìn)入到所述回收箱11內(nèi)，方便對擠出的水進(jìn)行回收。然后電機(jī)61使得所述輸出軸62反向旋轉(zhuǎn)，由于第四彈簧72的彈力大，所述第四彈簧72向左拉動所述頂靠板71，使得所述頂靠板71及連接桿圍繞所述豎桿52的上端逆時針旋轉(zhuǎn)，所述第二拉線84向左推動所述第三滾輪83，所述第二拉線84向右推動所述第二滾輪82，所述旋轉(zhuǎn)架81圍繞所述第二固定桿55的右端逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第二拉線84慢慢被拉直，所述移動板47開始向下移動，所述第三支撐桿44、支撐板41向下移動，進(jìn)而使得所述支撐板41上方的生物質(zhì)向下移動，所述生物質(zhì)向下移動的過程中可以與空氣充分的接觸，對生物質(zhì)起到風(fēng)干的作用，同時所述第一彈簧34向上推動所述第二固定塊33，使得所述框體31向上移動，所述第二彈簧35向下拉動所述密封塊42，使得所述密封塊42及支撐板41向下移動。待所述頂靠板71向上移動一段距離后，所述電機(jī)61再次使得所述輸出軸62反向旋轉(zhuǎn)，所述頂靠板71圍繞所述豎桿52的上端順時針旋轉(zhuǎn)，然后充分上述的步驟對支撐板41上方的生物質(zhì)進(jìn)行擠壓，同時支撐板41上方的生物質(zhì)上下移動的過程中可以與空氣充分接觸，不僅可以使得脫水效果更好，同時可以對生物質(zhì)進(jìn)行充分的烘干，脫水效果好。至此，本發(fā)明高效環(huán)保的生物質(zhì)脫水處理設(shè)備使用過程描述完畢。