本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，尤其是一種銅切削料干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

如今中國暖通行業(yè)有許多黃銅零件（如閥門，水表，管件接頭）生產(chǎn)加工企業(yè)，黃銅零件經(jīng)過機械加工后有許多銅切削料，由于切削工作的要求，這些銅切削料比較潮濕，含有大量的水、切削液等成分。潮濕的銅切削料可以經(jīng)過回爐處理重新澆鑄成銅棒等原材料再次使用。

而銅切削料回收過程由于攜帶有大量的水份和切削液，不能直接進行回爐，否則容易造成爐內(nèi)溫度下降、爐內(nèi)潮濕，影響回爐效果。而且銅加工企業(yè)自身不具備銅切削料回收處理能力，也不可能重新投入進行銅切削料處理，因此，銅切削料多是對外出售，由專門的廠家進行回收處理。

但是目前的銅切削料都是直接出售，這就造成運輸過程中出現(xiàn)滴液，污染道路環(huán)境。同時又存在一個問題，潮濕的銅切削料價格較低，干燥的銅切削料價格高，存在一個嚴重的價格差，這些銅切削料包括銅削和切削剩下的銅料，銅削和銅料的價格又不同，使得銅加工企業(yè)出現(xiàn)較大的價格損失。

因此在銅切削料回收過程中需要對銅切削料進行處理，尤其是干燥處理，同時對銅切削料進行分類。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中，銅切削料直接出售給銅加工企業(yè)，運輸過程中容易出現(xiàn)滴液，污染道路環(huán)境的缺陷，提供一種銅切削料干燥設(shè)備，可以對銅切削料進行干燥，避免運輸過程中出現(xiàn)滴液，不會污染道路環(huán)境。

本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中，潮濕的銅切削料價格較低，直接出售容易給企業(yè)來價格上的損失，提供一種銅切削料干燥設(shè)備，對銅切削料進行干燥，避免出售時造成企業(yè)價格損失。

本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中，銅切削料中包含有銅料，銅料未進行揀選，使得銅料以較低價格出售，給企業(yè)帶來經(jīng)濟上的價格損失的缺陷，提供一種銅切削料干燥設(shè)備，能對銅切削料進行揀選，能揀選出銅料，保證出售價格。

本發(fā)明還提供一種銅切削料干燥設(shè)備，能根據(jù)不同成分的銅切削料分配不同的儲存箱，并將對應的銅切削料輸送到該儲存箱內(nèi)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種銅切削料干燥設(shè)備，包括：承接潮濕銅切削料將其送去干燥并能對銅切削料進行瀝水的輸送裝置，用于干燥銅切削料并將逐步干燥的銅切削料轉(zhuǎn)移到出口的旋轉(zhuǎn)式干燥爐，用于對干燥爐進行加熱的加熱裝置，承接干燥銅切削料并揀選出大尺寸的銅料的揀選裝置，及將干燥后的銅削輸送至儲存箱的爬料器。輸送裝置將潮濕銅切削料送去干燥的過程中能預先對銅切削料進行瀝水，瀝去銅切削料內(nèi)攜帶的多數(shù)水份，避免干燥爐內(nèi)濕度太高，旋轉(zhuǎn)式干燥爐能將銅切削料逐步干燥并將干燥的銅切削料轉(zhuǎn)移，旋轉(zhuǎn)式干燥爐采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，這樣銅切削料在干燥爐內(nèi)始終滾動狀態(tài)，干燥徹底，干燥后運輸過程中不會滴水，不會污染道路環(huán)境，揀選裝置揀選出尺寸大的銅料，區(qū)分銅削和銅料，保證出售價格合理，避免企業(yè)價格損失。

作為優(yōu)選，輸送裝置包括一個支架，設(shè)置于支架上成封閉狀且能循環(huán)運轉(zhuǎn)的鏈式輸送帶，鏈式輸送帶上設(shè)置有垂直鏈式輸送帶長度方向的擋板，鏈式輸送帶從低向高運輸潮濕銅切削料。

作為優(yōu)選，干燥設(shè)備還包括一料斗，鏈式輸送帶的低端處于料斗的底部。

作為優(yōu)選，干燥爐呈兩頭錐形中間柱形的結(jié)構(gòu)，干燥爐內(nèi)部具有兩端連通的爐膛，爐膛的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋式推進葉片。推進葉片螺旋式結(jié)構(gòu)，干燥爐轉(zhuǎn)動過程中，銅切削料在干燥爐內(nèi)能逐步向前推進，推進葉片設(shè)置與爐膛內(nèi)壁，這樣銅切削料推進過程不斷翻滾，不會在爐膛內(nèi)形成殘留，也能使銅切削料充分分離，確保干燥徹底，同時推進葉片也會在加熱過程被加熱，推進葉片與銅切削料接觸也能起到干燥的作用。

作為優(yōu)選，推進葉片為一整條結(jié)構(gòu)，從爐膛的進口一直延伸到爐膛的出口，且推進葉片的端部與爐膛的出口部位相平齊，推進葉片在爐膛內(nèi)形成一條螺旋形銅切削料推進通道。

作為優(yōu)選，于干燥爐外表固定有兩條軌道，每條軌道均由兩轉(zhuǎn)動滾輪支撐，兩轉(zhuǎn)動滾輪分為主動滾輪和從動滾輪，其中主動滾輪與轉(zhuǎn)動電機相連并通過傳動鏈驅(qū)動。

作為優(yōu)選，干燥設(shè)備還包括設(shè)置于干燥爐入口端的蒸汽抽吸裝置，蒸汽抽吸裝置包括抽風機，與抽風機相連的豎向布置的排汽管道，抽風機的抽風口朝向干燥爐的入口。潮濕的銅切削料剛一送入干燥爐，攜帶的水份就會被加熱產(chǎn)生蒸汽，此時冷熱交匯會產(chǎn)生較多的水蒸汽霧，設(shè)置蒸汽抽吸裝置可以將產(chǎn)生的水蒸汽霧及時排出，避免水蒸汽霧進入到爐膛深部，使得干燥的銅切削料再次被弄濕，水蒸汽霧及時抽離后也能保證干燥爐內(nèi)的溫度。

作為優(yōu)選，揀選裝置包括振動篩及驅(qū)動振動篩往復振動的凸輪機構(gòu)，振動篩處于干燥爐的出口的下方，振動篩的振動出口處設(shè)置有銅料接斗。

作為優(yōu)選，爬料器包括呈環(huán)形狀且循環(huán)轉(zhuǎn)動的鏈式傳送帶，鏈式傳送帶處于揀選裝置外部并呈豎向布置，鏈式傳送帶朝向揀選裝置的表面設(shè)置有爬料板。

作為優(yōu)選，儲存箱為多個，多個儲存箱并排布置于干燥爐上方，儲存箱的上部為干料入口，儲存箱的側(cè)邊設(shè)置有干料出口，儲存箱的上部設(shè)置有干料傳輸帶，干料傳輸帶與爬料器的上端相接，干料傳輸帶上方設(shè)置有多個刮料板，刮料板的位置與儲存箱的入口相對應。多個儲存箱可以根據(jù)不同型號的銅進行分配，是的銅削的成分比較純。

作為優(yōu)選，加熱裝置采用設(shè)置于干燥爐外部的天然氣加熱裝置，天然氣加熱裝置包括點火頭及連接點火頭的天然氣管路，點火頭對準干燥爐的外表，點火頭具有兩排，分別布置于干燥爐下方的兩側(cè)位置。

作為優(yōu)選，加熱裝置采用熱空氣加熱裝置，熱空氣加熱裝置包括連接銅棒加熱爐的熱氣管道、向干燥爐內(nèi)吹熱氣的噴氣頭，熱氣管道中部位置設(shè)置有鼓風機。這種加熱裝置充分利用了企業(yè)生產(chǎn)時加熱爐產(chǎn)生的熱量，降低干燥銅切削料的成本，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

本發(fā)明的有益效果是：旋轉(zhuǎn)式干燥爐能將銅切削料逐步干燥并將干燥的銅切削料轉(zhuǎn)移，旋轉(zhuǎn)式干燥爐采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，這樣銅切削料在干燥爐內(nèi)始終滾動狀態(tài)，干燥徹底，干燥后運輸過程中不會滴水，不會污染道路環(huán)境，揀選裝置揀選出尺寸大的銅料，區(qū)分銅削和銅料，保證出售價格合理，避免企業(yè)價格損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明一種干燥爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種爬料器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、控制柜，2、料斗，3、鏈式輸送帶，4、干燥爐，5、加熱裝置，6、鏈式傳送帶，7、鋼料接斗，8、儲存箱，9、爬料器，10、干料傳輸帶，11、排汽管道，12、抽風機，13、揀選裝置，14、軌道，15、滾輪，16、點火頭，17、推進葉片。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：一種銅切削料干燥設(shè)備（參見圖1圖2圖3），包括：傾倒潮濕銅切削料的料斗2，承接潮濕銅切削料將其送去干燥并能對銅切削料進行瀝水的輸送裝置，用于干燥銅切削料并將逐步干燥的銅切削料轉(zhuǎn)移到出口的旋轉(zhuǎn)式干燥爐4，設(shè)置于干燥爐外部用于對干燥爐進行加熱的加熱裝置5，承接干燥銅切削料并揀選出大尺寸的銅料的揀選裝置13，將干燥后的銅削輸送至儲存箱8的爬料器9，及將干燥時產(chǎn)生的水蒸汽霧從干燥爐內(nèi)抽離的蒸汽抽吸裝置。

料斗具有傾斜的卸料板，料斗上部開口大于下部開口。輸送裝置包括一個支架，設(shè)置于支架上成封閉狀且能循環(huán)運轉(zhuǎn)的鏈式輸送帶3，鏈式輸送帶上設(shè)置有垂直鏈式輸送帶長度方向的擋板，鏈式輸送帶從低向高運輸潮濕銅切削料。鏈式輸送帶的低端處于料斗的底部，料斗底部的開口邊緣會對鏈式輸送帶上的銅切削料進行刮除，保證鏈式輸送帶攜帶的量合理。

干燥爐呈兩頭錐形中間柱形的結(jié)構(gòu)，干燥爐內(nèi)部具有兩端連通的爐膛，爐膛的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋式推進葉片17。推進葉片為一整條結(jié)構(gòu)，從爐膛的進口一直延伸到爐膛的出口，且推進葉片的端部與爐膛的出口部位相平齊，推進葉片在爐膛內(nèi)形成一條螺旋形銅切削料推進通道。干燥爐外表固定有兩條軌道14，每條軌道均由兩轉(zhuǎn)動滾輪15支撐，兩轉(zhuǎn)動滾輪分為主動滾輪和從動滾輪，其中主動滾輪與轉(zhuǎn)動電機相連并通過傳動鏈驅(qū)動。蒸汽抽吸裝置包括抽風機12，與抽風機相連的豎向布置的排汽管道11，抽風機的抽風口朝向干燥爐的入口。

加熱裝置采用設(shè)置于干燥爐外部的天然氣加熱裝置，天然氣加熱裝置包括點火頭16及連接點火頭的天然氣管路，點火頭對準干燥爐的外表，點火頭具有兩排，分別布置于干燥爐下方的兩側(cè)位置。且點火頭靠近干燥爐入口一端布置的密度大于干燥爐出口的一端。

揀選裝置包括振動篩及驅(qū)動振動篩往復振動的凸輪機構(gòu)，振動篩處于干燥爐的出口的下方，振動篩的振動出口處設(shè)置有銅料接斗7。干燥爐出口與振動篩之間由傾斜的送料帶銜接，爬料器包括呈環(huán)形狀且循環(huán)轉(zhuǎn)動的鏈式傳送帶6，鏈式傳送帶處于揀選裝置外部并呈豎向布置，鏈式傳送帶朝向揀選裝置的表面設(shè)置有爬料板（參見圖4）。

儲存箱8為多個，多個儲存箱并排布置于干燥爐上方，儲存箱的上部為干料入口，儲存箱的側(cè)邊設(shè)置有干料出口，儲存箱的上部設(shè)置有干料傳輸帶10，干料傳輸帶與爬料器的上端相接，干料傳輸帶上方設(shè)置有多個刮料板，刮料板的位置與儲存箱的入口相對應。

干燥設(shè)備還包括有控制柜1，控制柜布置于料斗側(cè)邊的地面，控制柜內(nèi)部集成有控制單元，控制單元控制鏈式輸送帶的運行、抽風機轉(zhuǎn)動、干燥爐轉(zhuǎn)動、加熱裝置加熱、送料帶轉(zhuǎn)動、振動篩工作、爬料器工作、干料傳輸帶工作及儲存箱的分配選擇。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。