本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器，特別涉及一種板式雙干度分流換熱蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

板式換熱器是由若干相互平行的具有波紋表面的金屬薄板疊加組合構(gòu)成，金屬薄板間的空間構(gòu)成換熱流道，板式換熱器具有傳熱面積大，對數(shù)溫差大，重量輕、占地面積小，拆裝和清洗方便，而且容易改變換熱面積或流程組合等優(yōu)點，其廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、供熱、暖通空調(diào)、食品生產(chǎn)、熱回收、自然能源的利用等領(lǐng)域。由于應(yīng)用于相變場合的專用板式蒸發(fā)器較少，而且應(yīng)用一般結(jié)構(gòu)的板式蒸發(fā)器往往難以獲得滿意的整體換熱效果亦或者流動壓降較大，增大耗功。中國專利文獻號cn106152619a于2016年11月23日公布了一種矩形分流隔板式平行流蒸發(fā)器，具體公開了：包括：呈矩形的分流隔板以及包括進流分配管和出流分配管的集流管，其中：分流隔板表面設(shè)有條形連接槽，該連接槽的兩端分別通過多孔扁管與進流分配管和出流分配管相連，該結(jié)構(gòu)存在上述缺陷，因此，有必要做進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、性能優(yōu)異、體積小、換熱效果好、節(jié)能環(huán)保、制造成本低、易生產(chǎn)、易實現(xiàn)、安全可靠、實用性強的板式雙干度分流換熱蒸發(fā)器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計的一種板式雙干度分流換熱蒸發(fā)器，包括前夾板和后夾板，及設(shè)置于前夾板與后夾板之間的換熱模塊；其特征在于：所述換熱模塊包括層疊式設(shè)置的一塊以上入口低溫換熱板、一塊以上中間下走低溫換熱板、一塊以上中間上走低溫換熱板、一塊以上高溫換熱板和一塊以上出口低溫換熱板；其中，入口低溫換熱板、中間上走低溫換熱板、中間下走低溫換熱板、出口低溫換熱板和一塊以上高溫換熱板共同組成一中間換熱組件；入口低溫換熱板、中間上走低溫換熱板、出口低溫換熱板和一塊以上高溫換熱板共同組成一端部換熱組件；中間換熱組件和端部換熱組件分別設(shè)置一組以上；高溫換熱板設(shè)置于相鄰兩低溫換熱板之間；每塊低溫換熱板兩側(cè)均構(gòu)成有蒸發(fā)流體通道和高溫流體通道，各蒸發(fā)流體通道相互連通，各高溫流體通道相互連通；前夾板上設(shè)有分別連通蒸發(fā)流體通道兩端的夾板蒸汽流體入口和夾板蒸汽流體出口，及設(shè)有分別連通高溫流體通道兩端的夾板高溫流體入口和夾板高溫流體出口。

所述入口低溫換熱板、中間下走低溫換熱板和出口低溫換熱板上分別設(shè)置有離心分流器，該離心分流器包括弧形的離心分流道，離心分流道的進口端為離心分流入口，出口端為離心分流出口，離心分流道由內(nèi)壁面和外壁面構(gòu)成，其中外壁面上設(shè)有若干離心通孔。

所述入口低溫換熱板上設(shè)有第一蒸發(fā)流體總?cè)肟凇⒌谝坏透啥攘黧w出口和第一高干度流體出口，入口低溫換熱板所在的蒸發(fā)流體通道分隔有第一低干度流道和第一高干度流道；第一蒸發(fā)流體總?cè)肟诜謩e連通夾板蒸汽流體入口和所在離心分流器的離心分流入口；第一低干度流道一端連通所在離心分流器的離心通孔，另一端連通第一低干度流體出口；第一高干度流道一端連通所在離心分流器的離心分流出口，另一端連通第一高干度流體出口。

所述中間下走低溫換熱板上設(shè)有第二蒸發(fā)流體總?cè)肟?、第二低干度流體出口、第二高干度流體出口和第二末端排氣口，中間下走低溫換熱板所在的蒸發(fā)流體通道分隔有第二低干度流道和第二高干度流道；第二蒸發(fā)流體總?cè)肟谶B通夾板蒸汽流體入口；第二低干度流道一端連通所在離心分流器的離心通孔，另一端連通相應(yīng)的第二低干度流體出口；第二高干度流道一端連通所在離心分流器的離心分流出口，另一端連通相應(yīng)的第二高干度流體出口；第二末端排氣口連通夾板蒸汽流體出口。

所述中間上走低溫換熱板上設(shè)有第三蒸發(fā)流體總?cè)肟?、第三低干度流體入口、第三高干度流體入口和第三蒸發(fā)流體混合出口，中間上走低溫換熱板所在的蒸發(fā)流體通道分隔有第三低干度流道和第三高干度流道；第三蒸發(fā)流體總?cè)肟谶B通夾板蒸汽流體入口；第三蒸發(fā)流體混合出口分別連通第三低干度流道一端和第三高干度流道一端；第三低干度流道另一端連通第三低干度流體入口；第三高干度流道另一端連通第三高干度流體入口。

所述出口低溫換熱板上設(shè)有第四蒸發(fā)流體總?cè)肟诤偷谒哪┒伺艢饪?，出口低溫換熱板所在的蒸發(fā)流體通道分隔有第四低干度流道和第四高干度流道；第四低干度流道一端連通所在離心分流器的離心通孔，另一端連通相應(yīng)的第四末端排氣口；第四高干度流道一端連通所在離心分流器的離心分流出口，另一端連通相應(yīng)的第四末端排氣口；第四末端排氣口連通夾板蒸汽流體出口。

同一中間換熱組件中，入口低溫換熱板、中間下走低溫換熱板和出口低溫換熱板依次層疊，中間上走低溫換熱板設(shè)置兩塊，且分別層疊在入口低溫換熱板與中間下走低溫換熱板之間，及中間下走低溫換熱板與出口低溫換熱板之間：第一蒸發(fā)流體總?cè)肟凇⒌谌舭l(fā)流體總?cè)肟?、第二蒸發(fā)流體總?cè)肟诤偷谒恼舭l(fā)流體總?cè)肟谙嗷ミB通；第一低干度流體出口連通相應(yīng)的第三低干度流體入口，第一高干度流體出口連通相應(yīng)的第三高干度流體入口，相應(yīng)的第三蒸發(fā)流體混合出口連通中間下走低溫換熱板所在離心分流器的離心分流入口；第二低干度流體出口連通相應(yīng)的第三低干度流體入口，第二高干度流體出口連通相應(yīng)的第三高干度流體入口，相應(yīng)的第三蒸發(fā)流體混合出口連通出口低溫換熱板所在離心分流器的離心分流入口。

同一端部換熱組件中，第一低干度流體出口連通第三低干度流體入口；第一高干度流體出口連通第三高干度流體入口；第三蒸發(fā)流體混合出口連通出口低溫換熱板所在離心分流器的離心分流入口。

所述中間換熱組件與端部換熱組件層疊時，中間換熱組件所在的第四蒸發(fā)流體總?cè)肟谶B通端部換熱組件所在的第一蒸發(fā)流體總?cè)肟?；兩組中間換熱組件層疊時，上一組中間換熱組件所在的第四蒸發(fā)流體總?cè)肟谶B通下一組中間換熱組件所在的第一蒸發(fā)流體總?cè)肟凇?/p>

所述高溫換熱板上設(shè)有第五高溫流體入口和第五高溫流體出口；高溫換熱板所在的高溫流體通道一端通過第五高溫流體入口連通夾板高溫流體入口，另一端通過第五高溫流體出口連通夾板高溫流體出口。

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的改良，有效地克服了普通板式蒸發(fā)器中液體蒸發(fā)換熱過程存在的低干度蒸發(fā)換熱效率不高，以及蒸發(fā)過程中后期流程的工質(zhì)流速增大，氣液相界面剪切力增大，導(dǎo)致壓降顯著增大的缺點。本結(jié)構(gòu)能使高干度核態(tài)沸騰的高效換熱區(qū)在各低溫換熱板中的高干度流道內(nèi)提前實現(xiàn)，從而提高整體換熱效率，降低了阻力壓降。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：基于蒸發(fā)換熱原理，在板式蒸發(fā)器的工質(zhì)蒸發(fā)過程，以“高、低干度分流換熱”的方式蒸發(fā)，低干度流維持換熱效率，高干度流強化換熱，從而提高蒸發(fā)器的整體換熱效率；通過高、低干度流體的分流，減弱兩相流體中氣、液界面的剪切力，降低管側(cè)的阻力壓降，并最終減小蒸發(fā)器的體積，節(jié)約耗材和能源。綜合而言，其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、性能優(yōu)異、體積小、換熱效果好、節(jié)能環(huán)保、制造成本低、易生產(chǎn)、易實現(xiàn)、安全可靠、實用性強等特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的分解圖。

圖2為本發(fā)明第一實施例入口低溫換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第一實施例中間下走低溫換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明第一實施例中間上走低溫換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明第一實施例高溫換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第一實施例出口低溫換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明第一實施例離心分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明第二實施例的分解圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

第一實施例

參見圖1-圖7，本板式雙干度分流換熱蒸發(fā)器，包括前夾板11和后夾板12，及設(shè)置于前夾板11與后夾板12之間的換熱模塊，前夾板11與后夾板12相互連接，實現(xiàn)對換熱模塊的裝配及保護；該換熱模塊包括層疊式設(shè)置的兩塊入口低溫換熱板13、一塊中間下走低溫換熱板14、兩塊中間上走低溫換熱板15、五塊高溫換熱板16和一塊出口低溫換熱板17；其中，一入口低溫換熱板13、兩中間上走低溫換熱板15、一中間下走低溫換熱板14、一出口低溫換熱板17和四塊高溫換熱板16共同組成一中間換熱組件a；一入口低溫換熱板13、一中間上走低溫換熱板15、一出口低溫換熱板17和兩塊高溫換熱板16共同組成一端部換熱組件b；中間換熱組件a和端部換熱組件b分別設(shè)置一組，且相互層疊，彼此之間有一高溫換熱板16；高溫換熱板16設(shè)置于相鄰兩低溫換熱板之間；每塊低溫換熱板兩側(cè)均構(gòu)成有蒸發(fā)流體通道18和高溫流體通道19，各蒸發(fā)流體通道18相互連通，各高溫流體通道19相互連通；前夾板11上設(shè)有分別連通蒸發(fā)流體通道18兩端的夾板蒸汽流體入口11.1和夾板蒸汽流體出口11.2，及設(shè)有分別連通高溫流體通道19兩端的夾板高溫流體入口11.3和夾板高溫流體出口11.4。通過上述結(jié)構(gòu)的改良，有效地克服了普通板式蒸發(fā)器中液體蒸發(fā)換熱過程存在的低干度蒸發(fā)換熱效率不高，以及蒸發(fā)過程中后期流程的工質(zhì)流速增大，氣液相界面剪切力增大，導(dǎo)致壓降顯著增大的缺點。本結(jié)構(gòu)能使高干度核態(tài)沸騰的高效換熱區(qū)在各低溫換熱板中的高干度流道內(nèi)提前實現(xiàn)，從而提高整體換熱效率，降低了阻力壓降。

進一步說，參見圖7，入口低溫換熱板13、中間下走低溫換熱板14和出口低溫換熱板17上部分別設(shè)置有離心分流器20，該離心分流器20包括圓弧形的離心分流道20.1，離心分流道20.1的進口端為離心分流入口20.2，出口端為離心分流出口20.3，離心分流道20.1由圓弧形的內(nèi)壁面20.4和圓弧形的外壁面20.5構(gòu)成，其中外壁面20.5上設(shè)有若干離心通孔20.6。

進一步說，參見圖2，入口低溫換熱板13包括第一換熱基體13.1，第一換熱基體13.1上設(shè)有第一蒸發(fā)流體總?cè)肟?3.2、第一密封隔板13.3、第一低干度流體出口13.7、第一高干度流體出口13.8、第一高溫流體入口通道13.9、第一高溫流體出口通道13.11和第一末端排氣口13.12；入口低溫換熱板13所在的蒸發(fā)流體通道18分隔有第一低干度流道13.4和第一高干度流道13.5；第一蒸發(fā)流體總?cè)肟?3.2分別連通夾板蒸汽流體入口11.1和所在離心分流器20的離心分流入口20.2；第一低干度流道13.4一端連通所在離心分流器20的離心通孔20.6，另一端連通第一低干度流體出口13.7；第一高干度流道13.5一端連通所在離心分流器20的離心分流出口20.3，另一端連通第一高干度流體出口13.8；第一末端排氣口13.12分別與高、低干度流道(13.5、13.4)之間通過第一密封隔板13.3隔離。

進一步說，參見圖3，中間下走低溫換熱板14包括第二換熱基體14.1，第二換熱基體14.1上設(shè)有第二蒸發(fā)流體總?cè)肟?4.2、第二密封隔板14.3、第二低干度流體出口14.7、第二高干度流體出口14.8、第二高溫流體入口通道14.9、第二高溫流體出口通道14.11和第二末端排氣口14.12，中間下走低溫換熱板14所在的蒸發(fā)流體通道18分隔有第二低干度流道14.4和第二高干度流道14.5；第二蒸發(fā)流體總?cè)肟?4.2連通夾板蒸汽流體入口11.1；第二低干度流道14.4一端連通所在離心分流器20的離心通孔20.6，另一端連通相應(yīng)的第二低干度流體出口14.7；第二高干度流道14.5一端連通所在離心分流器20的離心分流出口20.3，另一端連通相應(yīng)的第二高干度流體出口14.8；第二末端排氣口14.12連通夾板蒸汽流體出口11.2；第二蒸發(fā)流體總?cè)肟?4.2與離心分流入口20.2相隔絕，第二末端排氣口14.12分別與高、低干度流道(14.5、14.4)之間通過第二密封隔板14.3隔離。

進一步說，參見圖4，中間上走低溫換熱板15包括第三換熱基體15.1，第三換熱基體15.1上設(shè)有第三蒸發(fā)流體總?cè)肟?5.2、第三密封隔板15.3、第三低干度流體入口15.7、第三高干度流體入口15.8、第三高溫流體入口15.9、第三高溫流體出口15.11、第三末端排氣口15.12和第三蒸發(fā)流體混合出口15.13，中間上走低溫換熱板15所在的蒸發(fā)流體通道18分隔有第三低干度流道15.4和第三高干度流道15.5；第三蒸發(fā)流體總?cè)肟?5.2連通夾板蒸汽流體入口11.1；第三蒸發(fā)流體混合出口15.13分別連通第三低干度流道15.4一端和第三高干度流道15.5一端；第三低干度流道15.4另一端連通第三低干度流體入口15.7；第三高干度流道15.5另一端連通第三高干度流體入口15.8；第三蒸發(fā)流體總?cè)肟?5.2與離心分流入口20.2相隔絕；第三蒸發(fā)流體總?cè)肟?5.2、第三高溫流體入口15.9、第三高溫流體出口15.11、第三末端排氣口15.12分別與高、低干度流道(15.5、15.4)之間通過第三密封隔板15.3隔離。

進一步說，參見圖5，高溫換熱板16包括第五換熱基體16.1，第五換熱基體16.1上設(shè)有第五蒸發(fā)流體總?cè)肟?6.2、第五密封隔板16.3、第五低干度流體通道16.7、第五高干度流體通道16.8、第五高溫流體入口16.9、第五高溫流體出口16.11、第五末端排氣口16.12和第五蒸發(fā)流體通道16.13；高溫換熱板16所在的高溫流體通道19一端通過第五高溫流體入口16.9連通夾板高溫流體入口11.3，另一端通過第五高溫流體出口16.11連通夾板高溫流體出口11.4；第五蒸發(fā)流體總?cè)肟?6.2連通夾板蒸汽流體入口11.1；第五末端排氣口16.12連通夾板蒸汽流體出口11.2；第五蒸發(fā)流體總?cè)肟?6.2、第五低干度流體通道16.7、第五高干度流體通道16.8、第五末端排氣口16.12、第五蒸發(fā)流體通道16.13分別與高溫換熱板16所在的高溫流體通道19之間通過第五密封隔板16.3隔離。

進一步說，參見圖6，出口低溫換熱板17包括第四換熱基體17.1，第四換熱基體17.1上設(shè)有第四蒸發(fā)流體總?cè)肟?7.2、第四密封隔板17.3、第四低干度流體出口17.7、第四高干度流體出口17.8、第四高溫流體入口通道17.9、第四高溫流體出口通道17.11和第四末端排氣口17.12，出口低溫換熱板17所在的蒸發(fā)流體通道18分隔有第四低干度流道17.4和第四高干度流道17.5；第四低干度流道17.4一端連通所在離心分流器20的離心通孔20.6，另一端連通相應(yīng)的第四末端排氣口17.12；第四高干度流道17.5一端連通所在離心分流器20的離心分流出口20.3，另一端連通相應(yīng)的第四末端排氣口17.12；第四末端排氣口17.12連通夾板蒸汽流體出口11.2；第四蒸發(fā)流體總?cè)肟?7.2與離心分流入口20.2相隔絕；第四低干度流體出口17.7、第四高干度流體出口17.8分別與高、低干度流道(17.5、17.4)之間通過第四密封隔板17.3隔離。

進一步說，同一中間換熱組件a中：入口低溫換熱板13、中間下走低溫換熱板14和出口低溫換熱板17依次層疊，中間上走低溫換熱板15設(shè)置兩塊，且分別層疊在入口低溫換熱板13與中間下走低溫換熱板14之間，及中間下走低溫換熱板14與出口低溫換熱板17之間：第一蒸發(fā)流體總?cè)肟?3.2、第三蒸發(fā)流體總?cè)肟?5.2、第二蒸發(fā)流體總?cè)肟?4.2、第五蒸發(fā)流體總?cè)肟?6.2、第四蒸發(fā)流體總?cè)肟?7.2和夾板蒸汽流體入口11.1相互連通；第一高溫流體入口通道13.9、第二高溫流體入口通道14.9、第三高溫流體入口15.9、第五高溫流體入口16.9、第四高溫流體入口17.9和夾板高溫流體入口11.3相互連通；第一高溫流體出口通道13.11、第二高溫流體出口通道14.11、第三高溫流體出口15.11、第五高溫流體出口16.11、第四高溫流體出口17.11和夾板高溫流體出口11.4相互連通；第一末端排氣口13.12、第二末端排氣口14.12、第三末端排氣口15.12、第五末端排氣口16.12、第四末端排氣口17.12和夾板蒸汽流體出口11.2相互連通；第一低干度流體出口13.7經(jīng)過第五低干度流體通道16.7連通相應(yīng)的第三低干度流體入口15.7，第一高干度流體出口13.8經(jīng)過第五高干度流體通道16.8連通相應(yīng)的第三高干度流體入口15.8；相應(yīng)的第三蒸發(fā)流體混合出口15.13經(jīng)過第五蒸發(fā)流體通道16.13連通中間下走低溫換熱板14所在離心分流器20的離心分流入口20.2；第二低干度流體出口14.7經(jīng)過第五低干度流體入口16.7連通相應(yīng)的第三低干度流體入口15.7，第二高干度流體出口14.8經(jīng)過第五高干度流體出口16.8連通相應(yīng)的第三高干度流體入口15.8，相應(yīng)的第三蒸發(fā)流體混合出口15.13經(jīng)過第五蒸發(fā)流體通道16.13連通出口低溫換熱板17所在離心分流器20的離心分流入口20.2。

進一步說，入口低溫換熱板13、中間下走低溫換熱板14和出口低溫換熱板17底部分別設(shè)置有調(diào)節(jié)液量通道t，該調(diào)節(jié)液量通道t由一對分別向所在的高、低干度流道延伸的平行隔板構(gòu)成。

進一步說，同一端部換熱組件b中，第一低干度流體出口13.7經(jīng)過第五低干度流體通道16.7連通第三低干度流體入口15.7；第一高干度流體出口13.8經(jīng)過第五高干度流體通道16.8連通第三高干度流體入口15.8；第三蒸發(fā)流體混合出口15.13經(jīng)過第五蒸發(fā)流體通道16.13連通出口低溫換熱板17所在離心分流器20的離心分流入口20.2；第一高溫流體出口通道13.11、第三高溫流體出口15.11、第五高溫流體出口16.11和夾板高溫流體出口11.4相互連通；第一末端排氣口13.12、第三末端排氣口15.12、第五末端排氣口16.12、第四末端排氣口17.12和夾板蒸汽流體出口11.2相互連通；第一高溫流體入口通道13.9、第三高溫流體入口15.9、第五高溫流體入口16.9和夾板高溫流體入口11.3相互連通。

進一步說，中間換熱組件a與端部換熱組件b層疊時，中間換熱組件a所在的第四蒸發(fā)流體總?cè)肟?7.2經(jīng)過第五蒸發(fā)流體總?cè)肟?6.2連通端部換熱組件b所在的第一蒸發(fā)流體總?cè)肟?3.2；中間換熱組件a所在的第四高溫流體出口通道17.11經(jīng)過第五高溫流體出口16.11連通端部換熱組件b所在的第一高溫流體出口通道13.11；中間換熱組件a所在的第四末端排氣口17.12經(jīng)過第五末端排氣口16.12連通端部換熱組件b所在的第一末端排氣口13.12；中間換熱組件a所在的第四高溫流體入口通道17.9經(jīng)過第五高溫流體入口16.9連通端部換熱組件b所在的第一高溫流體入口通道13.9。

下面詳細闡述本發(fā)明的工作原理：

蒸汽流體從夾板蒸汽流體入口11.1進入，通過第一蒸發(fā)流體總?cè)肟?3.2進入入口低溫換熱板13中的離心分流器20，兩相流體在離心分流道20.1中進行離心分流，離心分流過程如下：低干度的兩相流體經(jīng)過離心分流道20.1時，由于氣、液相密度差和離心力作用，液相積聚于外壁面20.5上，氣相則被擠到內(nèi)壁面20.4上，此時由于外壁面20.5上開設(shè)若干離心通孔20.6，且離心通孔20.6面積的有序變化，大部分蒸發(fā)液在壓力差和動量的共同作用下迅速通過離心通孔20.6分流到第一低干度流道13.4，最后離心分流道20.1的末端獲得高干度兩相流體，然后通過離心分流出口20.3進入第一高干度流道13.5進行換熱；由于第一高干度流道13.5中的高干度流體繼續(xù)蒸發(fā)后接近飽和氣態(tài)，因此在入口低溫換熱板13下部設(shè)有調(diào)節(jié)液量通道t，第一低干度流道13.4中產(chǎn)生的氣體和部分液體通過調(diào)節(jié)液量通道t引流到第一高干度流道13.5底部，然后換熱后的低干度流體通過第一低干度流體出口13.7，高干度流體通過第一高干度流體出口13.8，進入中間上走低溫換熱板15，并分別在第三低干度流道15.4和第三高干度流道15.5進行換熱，然后在第三蒸發(fā)流體混合出口15.13混合并進入中間下走低溫換熱板14的離心分流入口20.2，由于中間下走低溫換熱板14中的離心分流入口20.2與第二蒸發(fā)流體總?cè)肟?4.2不連通，兩相流體進入離心分流器20后重復(fù)上述換熱過程，經(jīng)過若干組中間上走低溫換熱板15和中間下走低溫換熱板14的離心換熱過程后，流體通過離心分流入口20.2進入出口低溫換熱板17繼續(xù)換熱，最后完全蒸發(fā)的氣體通過第四末端排氣口17.12，穿過各低溫換熱板上的末端排氣口，從夾板蒸汽流體出口11.2匯合流出，從而實現(xiàn)了蒸發(fā)液的全程高、低雙干度蒸發(fā)強化換熱機制，其換熱效率將明顯提升，阻力壓降將明顯降低。

第二實施例

參見圖8，本板式雙干度分流換熱蒸發(fā)器不同于第一實施例之處在于：換熱模塊由兩組中間換熱組件a和一組端部換熱組件b構(gòu)成；其中，兩組中間換熱組件a層疊時，上一組中間換熱組件a所在的第四蒸發(fā)流體總?cè)肟?7.2經(jīng)過第五蒸發(fā)流體總?cè)肟?6.2連通下一組中間換熱組件a所在的第一蒸發(fā)流體總?cè)肟?3.2；上一組中間換熱組件a所在的第四高溫流體出口通道17.11經(jīng)過第五高溫流體出口通道16.11連通下一組中間換熱組件a所在的第一高溫流體出口通道13.11；上一組中間換熱組件a所在的第四末端排氣口17.12經(jīng)過第五末端排氣口16.12連通下一組中間換熱組件a所在的第一末端排氣口13.12；上一組中間換熱組件a所在的第四高溫流體入口17.9經(jīng)過第五高溫流體入口16.9連通下一組中間換熱組件a所在的第一高溫流體入口13.9。

其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。

上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。