本發(fā)明涉及空調(diào)風(fēng)機(jī)部件領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)盤管空氣凈化的優(yōu)化結(jié)構(gòu)及其運(yùn)行控制方法。

背景技術(shù)：

風(fēng)機(jī)盤管是空調(diào)系統(tǒng)的末端裝置，通過循環(huán)室內(nèi)的空氣以及交換室外空氣，是室內(nèi)溫度恒定，同時(shí)其也兼具凈化過濾空氣的目的，但是，其過濾空氣的空氣凈化模塊均為現(xiàn)場(chǎng)安裝的形式，其節(jié)省了生產(chǎn)造價(jià)成本。

傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)盤管組件在實(shí)際安裝以及在其內(nèi)部安裝空氣凈化模塊的過程中，由于風(fēng)機(jī)一般設(shè)置在頂棚上側(cè)，安裝空氣凈化模塊就需要將風(fēng)機(jī)盤管切割開安裝，切割管道和恢復(fù)管道都比較費(fèi)力、工程量較大，還有一些是采用加裝模塊外框的形式，在空氣凈化模塊出廠時(shí)，制作的空氣凈化模塊和模塊外框相契合，如通過卡扣或者子母連接件等方式連接，由于考率到模塊將來安裝后需要經(jīng)常拆卸，因此很難再顧及到空氣凈化模塊和模塊外框之間的縫隙，達(dá)不到完全密封狀態(tài)，影響空氣凈化效果，安裝時(shí)需要先在管道內(nèi)壁上固定模塊外框，使模塊外框一體化的結(jié)構(gòu)非常笨重，在頂棚管道內(nèi)施工很不方便，工程量大。

傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)是前方送風(fēng)，下方回風(fēng)；或者前方送風(fēng)，后方回風(fēng)，采取上述結(jié)構(gòu)形式的風(fēng)機(jī)盤管的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口必須要分開，還需要根據(jù)需要設(shè)置檢修口，因此需要開設(shè)的口非常多，影響美觀效果。

再者，傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)盤管的送風(fēng)量是一定的，但是，在實(shí)際使用過程中，需要的通風(fēng)量并不會(huì)相同，傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)盤管凈化空氣均為室內(nèi)的空氣，室內(nèi)空氣所含顆粒物的濃度基本不變，但是，當(dāng)交換室外空氣時(shí)，室外空氣的顆粒物變化不定，因此同樣的過濾方式不能夠很好的過濾掉大部分室外空氣中含有的顆粒物。

現(xiàn)有的空氣凈化模塊僅考慮到安裝效果，沒有考慮到實(shí)際使用的通風(fēng)情況，所有形狀的風(fēng)機(jī)盤管使用的空氣凈化模塊的通風(fēng)截面均相同，因而影響風(fēng)機(jī)盤管的通風(fēng)效率，還有，空氣凈化模塊的電源器都設(shè)置在空氣凈化模塊的外框上，安裝后會(huì)出現(xiàn)縫隙，影響空氣凈化效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種風(fēng)機(jī)盤管空氣凈化的優(yōu)化結(jié)構(gòu)

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種風(fēng)機(jī)盤管空氣凈化的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)盤管本體，所述風(fēng)機(jī)盤管本體的內(nèi)部設(shè)有空調(diào)器裝置，所述風(fēng)機(jī)盤管本體包括設(shè)置同一側(cè)面的送風(fēng)口與回風(fēng)口，所述送風(fēng)口與回風(fēng)口均通過軟連接結(jié)構(gòu)與風(fēng)機(jī)盤管本體相結(jié)合，所述風(fēng)機(jī)盤管本體的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述空調(diào)器裝置與送風(fēng)口之間，所述風(fēng)機(jī)盤管本體內(nèi)設(shè)有貼合其內(nèi)壁的支撐條，所述支撐條設(shè)置在靠近軟連接結(jié)構(gòu)的位置上，所述支撐條上支撐設(shè)有空氣凈化模塊，所述支撐條與空氣凈化模塊之間通過密封膠條連接密封。

進(jìn)一步的，所述密封膠條為兩組，其分別粘連在空氣凈化模塊的周側(cè)及支撐條上。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)盤管本體的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板將風(fēng)機(jī)盤管本體的通風(fēng)管路分為第一通風(fēng)管路與第二通風(fēng)管路，所述第一通風(fēng)管路內(nèi)設(shè)有第一電磁通風(fēng)閥與第一通風(fēng)過濾器，第二通風(fēng)管路內(nèi)第二電磁通風(fēng)閥與第二通風(fēng)過濾器，所述第一電磁通風(fēng)閥的位置與所述第二通風(fēng)過濾器的位置相對(duì)應(yīng)，所述第一通風(fēng)過濾器的位置與所述第二電磁通風(fēng)閥相對(duì)應(yīng)，所述隔板上設(shè)有第三電磁通風(fēng)閥。

進(jìn)一步的，所述空氣凈化器模塊包括框架，所述框架的內(nèi)部設(shè)有凈化器組件，所述凈化器的外接電源器設(shè)置在所述框架上靠近凈化器組件的位置上。

進(jìn)一步的，所述空氣凈化器模塊的形狀與所述風(fēng)機(jī)盤管本體的通風(fēng)管路截面形狀相同。

進(jìn)一步的，所述凈化器組件的通風(fēng)截面為內(nèi)切圓形、內(nèi)切橢圓形或者內(nèi)切矩形。

進(jìn)一步的，所述空調(diào)器裝置與風(fēng)機(jī)分別設(shè)置在風(fēng)機(jī)盤管本體的通風(fēng)管路的兩側(cè)。

一種風(fēng)機(jī)盤管空氣凈化的優(yōu)化結(jié)構(gòu)的運(yùn)行控制方法，在正常室內(nèi)空氣循環(huán)的情況下，通過電氣設(shè)備控制所述第一電磁通風(fēng)閥與第二電磁通風(fēng)閥開啟，第三電磁通風(fēng)閥關(guān)閉，室內(nèi)空氣沿所述送風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管本體內(nèi)部，經(jīng)過所述空氣凈化模塊，流經(jīng)所述第一通風(fēng)管路與第二通風(fēng)管路中的第一通風(fēng)過濾器與第二通風(fēng)過濾器，最終所述回風(fēng)口處的空氣凈化模塊循環(huán)進(jìn)入室內(nèi)；

在與室外空氣交換時(shí)，通過電氣設(shè)備控制所述第一電磁通風(fēng)閥與第二電磁通風(fēng)閥關(guān)閉，第三電磁通風(fēng)閥開啟，室外空氣沿所述送風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管本體內(nèi)部，經(jīng)過所述空氣凈化模塊，流經(jīng)所述第二通風(fēng)管路中的第二通風(fēng)過濾器，沿開啟的第三電磁通風(fēng)閥流經(jīng)第一通風(fēng)管路中的第一通風(fēng)過濾器，最終沿所述回風(fēng)口處的空氣凈化模塊進(jìn)入室內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的空氣凈化模塊在安裝時(shí)，僅需在空氣凈化模塊的通風(fēng)截面周側(cè)設(shè)置密封膠條，在風(fēng)機(jī)盤管的內(nèi)壁設(shè)置支撐條，將空氣凈化模塊放入風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)，有密封膠條的一面對(duì)應(yīng)支撐條，依據(jù)空氣凈化模塊的重力粘連固定在一起，其結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，同時(shí)，空氣凈化模塊易于安裝、拆除更換，工作量小，成本低廉；

2、本發(fā)明的風(fēng)機(jī)盤管安裝于吊頂內(nèi)，僅需要要在送風(fēng)口與回風(fēng)口處加蓋，即可滿足進(jìn)風(fēng)和維修的需要開口少，十分有利于裝修視覺美觀，同時(shí)，雙通道的通風(fēng)結(jié)構(gòu)可以根據(jù)使用情況選擇開啟和關(guān)閉來改變室內(nèi)送氣量。

3、本發(fā)明采用雙通道送風(fēng)結(jié)構(gòu)，通過不同的控制方式，在不同的情況下使用，如室內(nèi)空氣循環(huán)凈化及室外空氣凈化等，有效的提高空氣凈化效率和凈化的潔凈程度，提高室內(nèi)空氣質(zhì)量；

4、本發(fā)明的空氣凈化模塊的通風(fēng)截面采用內(nèi)切圓、內(nèi)切橢圓或者內(nèi)切矩形的結(jié)構(gòu)，在有限的管道內(nèi)最大可能的增加了空氣凈化模塊的通風(fēng)截面面積，提高了凈化效率，同時(shí)，將電源器設(shè)置在靠近通風(fēng)截面內(nèi)側(cè)的框架上，可以減小電源器接口對(duì)密封的影響，同時(shí)便于外接電源，為安裝后的清洗維護(hù)提供了更好方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的風(fēng)機(jī)盤管空氣凈化的優(yōu)化結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的風(fēng)機(jī)盤管空氣凈化的優(yōu)化結(jié)構(gòu)中空氣凈化模塊的正面結(jié)構(gòu)圖

圖3是圖2的另一種實(shí)施方式；

圖4是圖2的再一種實(shí)施反式。

圖中：1、風(fēng)機(jī)盤管本體；2、空調(diào)器裝置；3、送風(fēng)口；4、回風(fēng)口；5、軟連接結(jié)構(gòu)；6、風(fēng)機(jī)；7、支撐條；8、空氣凈化模塊；81、框架；82、凈化器組件；83、外接電源器；9、密封膠條；10、隔板；11、第一通風(fēng)管路；111、第一電磁通風(fēng)閥；112、第一通風(fēng)過濾器；12、第二通風(fēng)管路；121、第二電磁通風(fēng)閥；122、第二通風(fēng)過濾器；13、第三電磁通風(fēng)閥。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的風(fēng)機(jī)盤管空氣凈化的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)盤管本體1，風(fēng)機(jī)盤管本體1的內(nèi)部設(shè)有空調(diào)器裝置2，空調(diào)器裝置2為空調(diào)制冷、加熱、負(fù)離子風(fēng)等發(fā)生裝置，風(fēng)機(jī)盤管本體1包括設(shè)置同一側(cè)面的送風(fēng)口3與回風(fēng)口4，送風(fēng)口3與回風(fēng)口4均通過軟連接結(jié)構(gòu)5與風(fēng)機(jī)盤管本體1相結(jié)合，軟連接結(jié)構(gòu)5為卡合快接件，兩端的管徑分別與風(fēng)機(jī)盤管本體1、送風(fēng)口3或者回風(fēng)口4過盈配合，實(shí)現(xiàn)密封，風(fēng)機(jī)盤管本體1的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6設(shè)置在所述空調(diào)器裝置2與送風(fēng)口3之間，風(fēng)機(jī)盤管本體1內(nèi)設(shè)有貼合其內(nèi)壁的支撐條7，支撐條7設(shè)置在靠近軟連接結(jié)構(gòu)5的位置上，支撐條7上支撐設(shè)有空氣凈化模塊8，支撐條7與空氣凈化模塊8通過密封膠條9粘連密封。

優(yōu)選的，密封膠條9為兩組，其分別粘連在空氣凈化模塊8的周側(cè)及支撐條7上，兩密封膠條9相對(duì)粘連，其結(jié)構(gòu)更為緊密，保證空氣完全通過空氣凈化模塊8，達(dá)到最優(yōu)的凈化空氣效果。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，風(fēng)機(jī)6盤管本體1的內(nèi)部設(shè)有隔板10，隔板10將風(fēng)機(jī)盤管本體1的通風(fēng)管路分為第一通風(fēng)管路11與第二通風(fēng)管路12，第一通風(fēng)管路11內(nèi)設(shè)有第一電磁通風(fēng)閥111與第一通風(fēng)過濾器112，第二通風(fēng)管路12內(nèi)第二電磁通風(fēng)閥121與第二通風(fēng)過濾器122，第一電磁通風(fēng)閥111的位置與第二通風(fēng)過濾器122的位置相對(duì)應(yīng)，第一通風(fēng)過濾器112的位置與第二電磁通風(fēng)閥121相對(duì)應(yīng)，隔板10上設(shè)有第三電磁通風(fēng)閥13。

如圖2、圖3、圖4所示，空氣凈化器模塊包括框架81，框架81的內(nèi)部設(shè)有凈化器組件82，凈化器的外接電源器83設(shè)置在所述框架81上靠近凈化器組件82的位置上。

其中，空氣凈化器模塊的形狀與風(fēng)機(jī)盤管本體1的通風(fēng)管路截面形狀相同，主要依據(jù)不同的施工工礦采用的風(fēng)機(jī)盤管本體1不同，如矩形截面和圓形截面。

參見圖2、圖3，凈化器組件82的通風(fēng)截面為內(nèi)切圓形、內(nèi)切橢圓形，其主要用于風(fēng)機(jī)盤管本體1的通風(fēng)管路截面為矩形的情況，最大限度的提高空氣的通風(fēng)量；

參見圖4，相應(yīng)的，凈化器組件82的通風(fēng)截面為內(nèi)切矩形，其主要應(yīng)用于風(fēng)機(jī)盤管本體1的通風(fēng)管路截面為圓形的情況，最大限度的提高空氣的通風(fēng)量。

優(yōu)選的，空調(diào)器裝置2與風(fēng)機(jī)6分別設(shè)置在風(fēng)機(jī)盤管本體1的通風(fēng)管路的兩側(cè)，其能夠避免在實(shí)際使用過程中空調(diào)器裝置2與風(fēng)機(jī)6之間的相互影響，如負(fù)離子新風(fēng)帶有大量電子，與風(fēng)機(jī)6較近的情況長時(shí)間會(huì)影響風(fēng)機(jī)6正常工作，而有距離的情況下會(huì)使電子沿風(fēng)機(jī)6盤管本體1流向接地保護(hù)。

本發(fā)明的風(fēng)機(jī)盤管空氣凈化的優(yōu)化結(jié)構(gòu)中，空氣凈化模塊8采用直接通過密封膠條9固定在風(fēng)機(jī)盤管本體內(nèi)壁上支撐條7處，通過空氣凈化模塊8的自重使密封膠條9之間緊密接觸密封，需要更換空氣凈化模塊8是僅需將其上推后傾斜取出、更換，方便快捷。

風(fēng)機(jī)盤管空氣凈化的優(yōu)化結(jié)構(gòu)的運(yùn)行控制方法，其過程為：

在正常室內(nèi)空氣循環(huán)的情況下，通過電氣設(shè)備控制第一電磁通風(fēng)閥111與第二電磁通風(fēng)閥121開啟，第三電磁通風(fēng)閥13關(guān)閉，室內(nèi)空氣沿所述送風(fēng)口3進(jìn)入風(fēng)機(jī)6盤管本體1內(nèi)部，經(jīng)過空氣凈化模塊8，流經(jīng)第一通風(fēng)管路11與第二通風(fēng)管路12中的第一通風(fēng)過濾器112與第二通風(fēng)過濾器122，最終回風(fēng)口4處的空氣凈化模塊8循環(huán)進(jìn)入室內(nèi)；

在與室外空氣交換時(shí)，通過電氣設(shè)備控制第一電磁通風(fēng)閥111與第二電磁通風(fēng)閥121關(guān)閉，第三電磁通風(fēng)閥13開啟，室外空氣沿送風(fēng)口3進(jìn)入風(fēng)機(jī)6盤管本體1內(nèi)部，經(jīng)過空氣凈化模塊8，流經(jīng)第二通風(fēng)管路12中的第二通風(fēng)過濾器122，沿開啟的第三電磁通風(fēng)閥13流經(jīng)第一通風(fēng)管路11中的第一通風(fēng)過濾器112，最終沿所述回風(fēng)口4處的空氣凈化模塊8進(jìn)入室內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明在室內(nèi)空氣循環(huán)以及室外換氣的過程中，通過控制，能夠有效的降低空氣中存在的顆粒物，凈化室內(nèi)空氣，保障室內(nèi)環(huán)境的清潔度。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。