本發(fā)明涉及一種稀土灼燒爐用鋪料裝置，尤其涉及一種稀土灼燒爐用均勻鋪料裝置。

背景技術(shù)：

中國是世界上稀土資源最豐富的國家。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國稀土產(chǎn)業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》資料顯示，根據(jù)2012年中國工信部在《中國的稀土狀況與政策》中披露的數(shù)據(jù)，中國稀土儲量目前約占全球儲量的23%，但中國的稀土資源卻承擔了世界90%以上的市場供應(yīng)。中國的稀土出口主要從20世紀70年代開始。1990年以前，整個稀土國際市場被美國、歐洲、俄羅斯所壟斷；90年代初，隨著中國出口放開，大量企業(yè)開始從事稀土出口貿(mào)易。隨著出口競爭的加劇，帶來的后果之一是歐美國家的稀土失去競爭力，中國稀土開始成為國際稀土市場"老大"。到2011年底，中國稀土供應(yīng)量超過世界需求的90%。稀土是很多重要高科技產(chǎn)品不可或缺的原材料，同時也屬于不可再生資源。稀土有"工業(yè)維生素"的美稱?，F(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。

現(xiàn)有的稀土灼燒爐通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，通過傳統(tǒng)的方式將碳酸稀土加入到爐體內(nèi)進行灼燒，導(dǎo)致對碳酸稀土的灼燒不均勻，灼燒效果差效率低，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的稀土灼燒爐通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，通過傳統(tǒng)的方式將碳酸稀土加入到爐體內(nèi)進行灼燒，導(dǎo)致對碳酸稀土的灼燒不均勻的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種稀土灼燒爐用均勻鋪料裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種稀土灼燒爐用均勻鋪料裝置，包括有爐體、均勻鋪料裝置、灼燒裝置、移動裝置、底座、支架、上下氣缸ⅰ和鋪料板；在爐體的左右側(cè)壁上對稱式開有口，在爐體的右側(cè)設(shè)置有均勻鋪料裝置，爐體的內(nèi)頂部與灼燒裝置的頂部通過螺栓連接，爐體設(shè)置在移動裝置上，移動裝置設(shè)置在底座上，在底座的右側(cè)設(shè)置有支架，在支架的右側(cè)設(shè)置有上下氣缸ⅰ，在支架和上下氣缸ⅰ的上方設(shè)置有鋪料板，支架的上端與鋪料板底部的右部通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸ⅰ伸縮桿的上端與鋪料板的右端通過鉸接連接的方式連接，鋪料板設(shè)置在移動裝置的上方，鋪料板與爐體左右側(cè)壁上對稱式開有的口相匹配，鋪料板與爐體設(shè)置為活動連接，鋪料板設(shè)置在均勻鋪料裝置的左下方。

優(yōu)選地，均勻鋪料裝置包括有長行程液壓缸ⅰ、長行程伸縮桿ⅰ、長行程液壓缸ⅱ、長行程伸縮桿ⅱ、料斗、出料管、旋轉(zhuǎn)輥、隔板和電機?。婚L行程液壓缸ⅰ設(shè)置在上下氣缸ⅰ的右側(cè)，長行程液壓缸ⅰ與長行程伸縮桿ⅰ的下端相連接，長行程伸縮桿ⅰ的上端與長行程液壓缸ⅱ的底部通過螺栓連接，長行程液壓缸ⅱ與長行程伸縮桿ⅱ的右端相連接，長行程伸縮桿ⅱ的左端與料斗的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，料斗的底部焊接有出料管，料斗與出料管相連通，出料管設(shè)置在鋪料板的上方，出料管與鋪料板相對應(yīng)，在料斗的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)輥，在旋轉(zhuǎn)輥的外圓周表面均勻焊接有若干個隔板，隔板與料斗的內(nèi)側(cè)壁設(shè)為活動連接，電機ⅰ通過螺栓安裝在料斗的前外側(cè)壁上，在料斗的前外側(cè)壁上開有孔，電機ⅰ的輸出軸通過料斗前外側(cè)壁的孔伸入到料斗內(nèi)，電機ⅰ的輸出軸與旋轉(zhuǎn)輥通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，移動裝置包括有電機ⅱ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、滑塊、滑軌和軸承座ⅱ；電機ⅱ的底部通過螺栓安裝在底座頂部的左端上，電機ⅱ與絲桿的左端相連接，絲桿的左端與軸承座ⅰ內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ通過螺栓安裝在底座的頂部，絲桿上設(shè)置有螺母，螺母與絲桿相配合，螺母的頂部與爐體的底部通過焊接的方式連接，螺母的底部與滑塊的頂部通過焊接的方式連接，滑塊設(shè)置在滑軌上，滑塊與滑軌設(shè)置為滑動連接，滑軌通過螺栓安裝在底座的頂部，軸承座ⅱ內(nèi)的軸承與絲桿的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ通過螺栓安裝在底座的頂部，滑軌設(shè)置在軸承座ⅰ與軸承座ⅱ之間。

優(yōu)選地，還包括有電機ⅲ、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤、軸承座ⅲ、上下氣缸ⅱ和刮板；電機ⅲ與料斗的右外側(cè)壁通過螺栓連接，電機ⅲ與旋轉(zhuǎn)軸的右端相連接，在料斗的左右側(cè)壁上對稱式開有孔，旋轉(zhuǎn)軸通過料斗右側(cè)壁的孔伸入到料斗內(nèi)，并通過料斗左側(cè)壁的孔伸出到料斗外，在料斗內(nèi)均勻式設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤的中部與旋轉(zhuǎn)軸通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在隔板的上方，軸承座ⅲ與料斗的左外側(cè)壁通過螺栓連接，軸承座ⅲ內(nèi)的軸承與旋轉(zhuǎn)軸的左端通過過盈連接的方式連接，上下氣缸ⅱ的右上側(cè)壁與料斗的左下角通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸ⅱ伸縮桿的下端與刮板的左上側(cè)壁通過鉸接連接的方式連接，刮板的上端與出料管左斜側(cè)壁的下端通過鉸接連接的方式連接，刮板設(shè)置在鋪料板的上方，刮板與鋪料板設(shè)置為活動連接。

優(yōu)選地，還包括有清掃氣缸、清掃伸縮桿和板刷，清掃氣缸與料斗右側(cè)壁的下部通過螺栓連接，清掃氣缸與清掃伸縮桿的上端相連接，清掃伸縮桿的下端與板刷的頂部通過螺栓連接，板刷設(shè)置在鋪料板的上方，板刷與鋪料板設(shè)置為活動連接。

優(yōu)選地，上下氣缸ⅰ的缸徑設(shè)置為100-300mm，上下氣缸ⅰ的行程設(shè)置為3-8m，長行程液壓缸ⅰ的缸徑設(shè)置為400-1000mm，長行程液壓缸ⅰ的行程設(shè)置為5-20m，長行程液壓缸ⅱ的缸徑設(shè)置為300-900mm，長行程液壓缸ⅱ的行程設(shè)置為6-30m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有爐體、均勻鋪料裝置、灼燒裝置、移動裝置、底座、支架、上下氣缸ⅰ和鋪料板；所以工作人員可以通過均勻鋪料裝置將碳酸稀土均勻地鋪在鋪料板上，然后工作人員通過移動裝置帶動爐體進行左右移動，此時爐體自左向右將鋪料板水平納入爐體內(nèi)，同時工作人員啟動灼燒裝置，灼燒裝置對鋪在鋪料板上的碳酸稀土進行灼燒即可。當對碳酸稀土進行灼燒完畢后，工作人員通過移動裝置將爐體帶回到原來位置，此時鋪料板從爐體內(nèi)脫離出來，然后工作人員啟動上下氣缸ⅰ進行動作，上下氣缸ⅰ帶動鋪料板的右端向下進行運動，此時鋪料板的左端向上翹起，鋪料板上碳酸稀土灼燒后生成的稀土氧化物受重力作用，順著鋪料板向右下滑入到其它收料設(shè)備內(nèi)。

因為均勻鋪料裝置包括有長行程液壓缸ⅰ、長行程伸縮桿ⅰ、長行程液壓缸ⅱ、長行程伸縮桿ⅱ、料斗、出料管、旋轉(zhuǎn)輥、隔板和電機ⅰ；所以工作人員可以將碳酸稀土加入到料斗內(nèi)，由于隔板與料斗的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為活動連接，所以在旋轉(zhuǎn)輥靜止時，隔板能夠防止碳酸稀土從料斗內(nèi)落入到出料管內(nèi)。此時工作人員啟動長行程液壓缸ⅰ進行動作，長行程液壓缸ⅰ通過長行程伸縮桿ⅰ帶動長行程液壓缸ⅱ和料斗進行上下運動，從而調(diào)節(jié)料斗和出料管與鋪料板的上下位置，并將料斗和出料管調(diào)整到設(shè)定的位置。然后工作人員啟動長行程液壓缸ⅱ進行動作，長行程液壓缸ⅱ通過長行程伸縮桿ⅱ帶動料斗進行左右移動，同時工作人員啟動電機ⅰ進行轉(zhuǎn)動，電機ⅰ帶動旋轉(zhuǎn)輥和隔板一起進行轉(zhuǎn)動，隔板將料斗內(nèi)的碳酸稀土均勻的撥動到出料管內(nèi)，并通過出料管將碳酸稀土均勻地鋪在鋪料板上。工作人員可以通過均勻鋪料裝置在鋪料板上進行自左向右的鋪料，也可以進行自右向左的鋪料。

因為移動裝置包括有電機ⅱ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、滑塊、滑軌和軸承座ⅱ；所以當工作人員需要左右移動爐體對鋪在鋪料板上的碳酸稀土進行加熱時，工作人員啟動電機ⅱ進行轉(zhuǎn)動，電機ⅱ帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動螺母帶動爐體進行左右移動。當爐體被帶動著向右移動時，此時鋪料板為水平式設(shè)置，且在鋪料板上鋪有碳酸稀土，鋪料板和碳酸稀土從爐體右側(cè)壁開有的口相對運動至爐體內(nèi)，然后工作人員啟動灼燒裝置對碳酸稀土進行灼燒。當對其灼燒一定的時間后，工作人員繼續(xù)通過電機ⅱ帶動爐體向右進行運動，鋪料板的左端以及碳酸稀土灼燒后生成的稀土氧化物從爐體左側(cè)壁開有的口相對運動至爐體外，同時對鋪料板上的剩余碳酸稀土自左向右的灼燒。當對全部的碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過電機ⅱ的反轉(zhuǎn)，將爐體帶回到原來位置即可。

因為還包括有電機ⅲ、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤、軸承座ⅲ、上下氣缸ⅱ和刮板；所以工作人員可以啟動電機ⅲ進行轉(zhuǎn)動，電機ⅲ通過旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，對料斗內(nèi)碳酸稀土進行攪拌，為后續(xù)的均勻鋪料提供方便。當工作人員從左向右對鋪料板進行鋪料時，工作人員可以啟動上下氣缸ⅱ進行動作，上下氣缸ⅱ帶動刮板進行上下移動，從而調(diào)整刮板與鋪料板的上下位置，以便于刮板在鋪料過程中將鋪在鋪料板上的碳酸稀土刮平整，為后續(xù)的均勻灼燒提供便利。

因為還包括有清掃氣缸、清掃伸縮桿和板刷，所以當工作人員從左向右對鋪料板進行鋪料時，工作人員可以預(yù)先啟動清掃氣缸進行動作，清掃氣缸通過清掃伸縮桿帶動板刷向下進行運動，并將板刷運動到鋪料板所在的位置，在工作人員從左向右對鋪料板進行鋪料時，板刷此時可以先對鋪料板進行清掃，以便減少碳酸稀土灼燒生成的稀土氧化物的雜質(zhì)，從而提高稀土氧化物的品質(zhì)。

因為上下氣缸ⅰ的缸徑設(shè)置為100-300mm，上下氣缸ⅰ的行程設(shè)置為3-8m，長行程液壓缸ⅰ的缸徑設(shè)置為400-1000mm，長行程液壓缸ⅰ的行程設(shè)置為5-20m，長行程液壓缸ⅱ的缸徑設(shè)置為300-900mm，長行程液壓缸ⅱ的行程設(shè)置為6-30m，所以本裝置運行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠，應(yīng)用范圍廣。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種稀土灼燒爐用均勻鋪料裝置，具有均勻鋪料裝置，能夠?qū)μ妓嵯⊥吝M行均勻的鋪料，為碳酸稀土的均勻灼燒提供便利，通過移動裝置帶動爐體進行平穩(wěn)移動，為碳酸稀土的均勻灼燒提供了有力保障，結(jié)構(gòu)新穎獨特，容易生產(chǎn)制造，維護維修成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的均勻鋪料裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的移動裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的電機ⅲ的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的清掃氣缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-爐體，2-均勻鋪料裝置，3-灼燒裝置，4-移動裝置，5-底座，6-支架，7-上下氣缸ⅰ，8-鋪料板，21-長行程液壓缸ⅰ，22-長行程伸縮桿ⅰ，23-長行程液壓缸ⅱ，24-長行程伸縮桿ⅱ，25-料斗，26-出料管，27-旋轉(zhuǎn)輥，28-隔板，29-電機ⅰ，41-電機ⅱ，42-絲桿，43-軸承座ⅰ，44-螺母，45-滑塊，46-滑軌，47-軸承座ⅱ，51-電機ⅲ，52-旋轉(zhuǎn)軸，53-旋轉(zhuǎn)盤，54-軸承座ⅲ，55-上下氣缸ⅱ，56-刮板，61-清掃氣缸，62-清掃伸縮桿，63-板刷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種稀土灼燒爐用均勻鋪料裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、均勻鋪料裝置2、灼燒裝置3、移動裝置4、底座5、支架6、上下氣缸ⅰ7和鋪料板8；在爐體1的左右側(cè)壁上對稱式開有口，在爐體1的右側(cè)設(shè)置有均勻鋪料裝置2，爐體1的內(nèi)頂部與灼燒裝置3的頂部通過螺栓連接，爐體1設(shè)置在移動裝置4上，移動裝置4設(shè)置在底座5上，在底座5的右側(cè)設(shè)置有支架6，在支架6的右側(cè)設(shè)置有上下氣缸ⅰ7，在支架6和上下氣缸ⅰ7的上方設(shè)置有鋪料板8，支架6的上端與鋪料板8底部的右部通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸ⅰ7伸縮桿的上端與鋪料板8的右端通過鉸接連接的方式連接，鋪料板8設(shè)置在移動裝置4的上方，鋪料板8與爐體1左右側(cè)壁上對稱式開有的口相匹配，鋪料板8與爐體1設(shè)置為活動連接，鋪料板8設(shè)置在均勻鋪料裝置2的左下方。

實施例2

一種稀土灼燒爐用均勻鋪料裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、均勻鋪料裝置2、灼燒裝置3、移動裝置4、底座5、支架6、上下氣缸ⅰ7和鋪料板8；在爐體1的左右側(cè)壁上對稱式開有口，在爐體1的右側(cè)設(shè)置有均勻鋪料裝置2，爐體1的內(nèi)頂部與灼燒裝置3的頂部通過螺栓連接，爐體1設(shè)置在移動裝置4上，移動裝置4設(shè)置在底座5上，在底座5的右側(cè)設(shè)置有支架6，在支架6的右側(cè)設(shè)置有上下氣缸ⅰ7，在支架6和上下氣缸ⅰ7的上方設(shè)置有鋪料板8，支架6的上端與鋪料板8底部的右部通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸ⅰ7伸縮桿的上端與鋪料板8的右端通過鉸接連接的方式連接，鋪料板8設(shè)置在移動裝置4的上方，鋪料板8與爐體1左右側(cè)壁上對稱式開有的口相匹配，鋪料板8與爐體1設(shè)置為活動連接，鋪料板8設(shè)置在均勻鋪料裝置2的左下方。

均勻鋪料裝置2包括有長行程液壓缸ⅰ21、長行程伸縮桿ⅰ22、長行程液壓缸ⅱ23、長行程伸縮桿ⅱ24、料斗25、出料管26、旋轉(zhuǎn)輥27、隔板28和電機ⅰ29；長行程液壓缸ⅰ21設(shè)置在上下氣缸ⅰ7的右側(cè)，長行程液壓缸ⅰ21與長行程伸縮桿ⅰ22的下端相連接，長行程伸縮桿ⅰ22的上端與長行程液壓缸ⅱ23的底部通過螺栓連接，長行程液壓缸ⅱ23與長行程伸縮桿ⅱ24的右端相連接，長行程伸縮桿ⅱ24的左端與料斗25的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，料斗25的底部焊接有出料管26，料斗25與出料管26相連通，出料管26設(shè)置在鋪料板8的上方，出料管26與鋪料板8相對應(yīng)，在料斗25的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)輥27，在旋轉(zhuǎn)輥27的外圓周表面均勻焊接有若干個隔板28，隔板28與料斗25的內(nèi)側(cè)壁設(shè)為活動連接，電機ⅰ29通過螺栓安裝在料斗25的前外側(cè)壁上，在料斗25的前外側(cè)壁上開有孔，電機ⅰ29的輸出軸通過料斗25前外側(cè)壁的孔伸入到料斗25內(nèi)，電機ⅰ29的輸出軸與旋轉(zhuǎn)輥27通過焊接的方式連接。

實施例3

一種稀土灼燒爐用均勻鋪料裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、均勻鋪料裝置2、灼燒裝置3、移動裝置4、底座5、支架6、上下氣缸ⅰ7和鋪料板8；在爐體1的左右側(cè)壁上對稱式開有口，在爐體1的右側(cè)設(shè)置有均勻鋪料裝置2，爐體1的內(nèi)頂部與灼燒裝置3的頂部通過螺栓連接，爐體1設(shè)置在移動裝置4上，移動裝置4設(shè)置在底座5上，在底座5的右側(cè)設(shè)置有支架6，在支架6的右側(cè)設(shè)置有上下氣缸ⅰ7，在支架6和上下氣缸ⅰ7的上方設(shè)置有鋪料板8，支架6的上端與鋪料板8底部的右部通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸ⅰ7伸縮桿的上端與鋪料板8的右端通過鉸接連接的方式連接，鋪料板8設(shè)置在移動裝置4的上方，鋪料板8與爐體1左右側(cè)壁上對稱式開有的口相匹配，鋪料板8與爐體1設(shè)置為活動連接，鋪料板8設(shè)置在均勻鋪料裝置2的左下方。

均勻鋪料裝置2包括有長行程液壓缸ⅰ21、長行程伸縮桿ⅰ22、長行程液壓缸ⅱ23、長行程伸縮桿ⅱ24、料斗25、出料管26、旋轉(zhuǎn)輥27、隔板28和電機ⅰ29；長行程液壓缸ⅰ21設(shè)置在上下氣缸ⅰ7的右側(cè)，長行程液壓缸ⅰ21與長行程伸縮桿ⅰ22的下端相連接，長行程伸縮桿ⅰ22的上端與長行程液壓缸ⅱ23的底部通過螺栓連接，長行程液壓缸ⅱ23與長行程伸縮桿ⅱ24的右端相連接，長行程伸縮桿ⅱ24的左端與料斗25的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，料斗25的底部焊接有出料管26，料斗25與出料管26相連通，出料管26設(shè)置在鋪料板8的上方，出料管26與鋪料板8相對應(yīng)，在料斗25的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)輥27，在旋轉(zhuǎn)輥27的外圓周表面均勻焊接有若干個隔板28，隔板28與料斗25的內(nèi)側(cè)壁設(shè)為活動連接，電機ⅰ29通過螺栓安裝在料斗25的前外側(cè)壁上，在料斗25的前外側(cè)壁上開有孔，電機ⅰ29的輸出軸通過料斗25前外側(cè)壁的孔伸入到料斗25內(nèi)，電機ⅰ29的輸出軸與旋轉(zhuǎn)輥27通過焊接的方式連接。

移動裝置4包括有電機ⅱ41、絲桿42、軸承座ⅰ43、螺母44、滑塊45、滑軌46和軸承座ⅱ47；電機ⅱ41的底部通過螺栓安裝在底座5頂部的左端上，電機ⅱ41與絲桿42的左端相連接，絲桿42的左端與軸承座ⅰ43內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ43通過螺栓安裝在底座5的頂部，絲桿42上設(shè)置有螺母44，螺母44與絲桿42相配合，螺母44的頂部與爐體1的底部通過焊接的方式連接，螺母44的底部與滑塊45的頂部通過焊接的方式連接，滑塊45設(shè)置在滑軌46上，滑塊45與滑軌46設(shè)置為滑動連接，滑軌46通過螺栓安裝在底座5的頂部，軸承座ⅱ47內(nèi)的軸承與絲桿42的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ47通過螺栓安裝在底座5的頂部，滑軌46設(shè)置在軸承座ⅰ43與軸承座ⅱ47之間。

實施例4

一種稀土灼燒爐用均勻鋪料裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、均勻鋪料裝置2、灼燒裝置3、移動裝置4、底座5、支架6、上下氣缸ⅰ7和鋪料板8；在爐體1的左右側(cè)壁上對稱式開有口，在爐體1的右側(cè)設(shè)置有均勻鋪料裝置2，爐體1的內(nèi)頂部與灼燒裝置3的頂部通過螺栓連接，爐體1設(shè)置在移動裝置4上，移動裝置4設(shè)置在底座5上，在底座5的右側(cè)設(shè)置有支架6，在支架6的右側(cè)設(shè)置有上下氣缸ⅰ7，在支架6和上下氣缸ⅰ7的上方設(shè)置有鋪料板8，支架6的上端與鋪料板8底部的右部通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸ⅰ7伸縮桿的上端與鋪料板8的右端通過鉸接連接的方式連接，鋪料板8設(shè)置在移動裝置4的上方，鋪料板8與爐體1左右側(cè)壁上對稱式開有的口相匹配，鋪料板8與爐體1設(shè)置為活動連接，鋪料板8設(shè)置在均勻鋪料裝置2的左下方。

均勻鋪料裝置2包括有長行程液壓缸ⅰ21、長行程伸縮桿ⅰ22、長行程液壓缸ⅱ23、長行程伸縮桿ⅱ24、料斗25、出料管26、旋轉(zhuǎn)輥27、隔板28和電機ⅰ29；長行程液壓缸ⅰ21設(shè)置在上下氣缸ⅰ7的右側(cè)，長行程液壓缸ⅰ21與長行程伸縮桿ⅰ22的下端相連接，長行程伸縮桿ⅰ22的上端與長行程液壓缸ⅱ23的底部通過螺栓連接，長行程液壓缸ⅱ23與長行程伸縮桿ⅱ24的右端相連接，長行程伸縮桿ⅱ24的左端與料斗25的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，料斗25的底部焊接有出料管26，料斗25與出料管26相連通，出料管26設(shè)置在鋪料板8的上方，出料管26與鋪料板8相對應(yīng)，在料斗25的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)輥27，在旋轉(zhuǎn)輥27的外圓周表面均勻焊接有若干個隔板28，隔板28與料斗25的內(nèi)側(cè)壁設(shè)為活動連接，電機ⅰ29通過螺栓安裝在料斗25的前外側(cè)壁上，在料斗25的前外側(cè)壁上開有孔，電機ⅰ29的輸出軸通過料斗25前外側(cè)壁的孔伸入到料斗25內(nèi)，電機ⅰ29的輸出軸與旋轉(zhuǎn)輥27通過焊接的方式連接。

移動裝置4包括有電機ⅱ41、絲桿42、軸承座ⅰ43、螺母44、滑塊45、滑軌46和軸承座ⅱ47；電機ⅱ41的底部通過螺栓安裝在底座5頂部的左端上，電機ⅱ41與絲桿42的左端相連接，絲桿42的左端與軸承座ⅰ43內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ43通過螺栓安裝在底座5的頂部，絲桿42上設(shè)置有螺母44，螺母44與絲桿42相配合，螺母44的頂部與爐體1的底部通過焊接的方式連接，螺母44的底部與滑塊45的頂部通過焊接的方式連接，滑塊45設(shè)置在滑軌46上，滑塊45與滑軌46設(shè)置為滑動連接，滑軌46通過螺栓安裝在底座5的頂部，軸承座ⅱ47內(nèi)的軸承與絲桿42的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ47通過螺栓安裝在底座5的頂部，滑軌46設(shè)置在軸承座ⅰ43與軸承座ⅱ47之間。

還包括有電機ⅲ51、旋轉(zhuǎn)軸52、旋轉(zhuǎn)盤53、軸承座ⅲ54、上下氣缸ⅱ55和刮板56；電機ⅲ51與料斗25的右外側(cè)壁通過螺栓連接，電機ⅲ51與旋轉(zhuǎn)軸52的右端相連接，在料斗25的左右側(cè)壁上對稱式開有孔，旋轉(zhuǎn)軸52通過料斗25右側(cè)壁的孔伸入到料斗25內(nèi)，并通過料斗25左側(cè)壁的孔伸出到料斗25外，在料斗25內(nèi)均勻式設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)盤53，旋轉(zhuǎn)盤53的中部與旋轉(zhuǎn)軸52通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)盤53設(shè)置在隔板28的上方，軸承座ⅲ54與料斗25的左外側(cè)壁通過螺栓連接，軸承座ⅲ54內(nèi)的軸承與旋轉(zhuǎn)軸52的左端通過過盈連接的方式連接，上下氣缸ⅱ55的右上側(cè)壁與料斗25的左下角通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸ⅱ55伸縮桿的下端與刮板56的左上側(cè)壁通過鉸接連接的方式連接，刮板56的上端與出料管26左斜側(cè)壁的下端通過鉸接連接的方式連接，刮板56設(shè)置在鋪料板8的上方，刮板56與鋪料板8設(shè)置為活動連接。

還包括有清掃氣缸61、清掃伸縮桿62和板刷63，清掃氣缸61與料斗25右側(cè)壁的下部通過螺栓連接，清掃氣缸61與清掃伸縮桿62的上端相連接，清掃伸縮桿62的下端與板刷63的頂部通過螺栓連接，板刷63設(shè)置在鋪料板8的上方，板刷63與鋪料板8設(shè)置為活動連接。

上下氣缸ⅰ7的缸徑設(shè)置為100-300mm，上下氣缸ⅰ7的行程設(shè)置為3-8m，長行程液壓缸ⅰ21的缸徑設(shè)置為400-1000mm，長行程液壓缸ⅰ21的行程設(shè)置為5-20m，長行程液壓缸ⅱ23的缸徑設(shè)置為300-900mm，長行程液壓缸ⅱ23的行程設(shè)置為6-30m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有爐體1、均勻鋪料裝置2、灼燒裝置3、移動裝置4、底座5、支架6、上下氣缸ⅰ7和鋪料板8；所以工作人員可以通過均勻鋪料裝置2將碳酸稀土均勻地鋪在鋪料板8上，然后工作人員通過移動裝置4帶動爐體1進行左右移動，此時爐體1自左向右將鋪料板8水平納入爐體1內(nèi)，同時工作人員啟動灼燒裝置3，灼燒裝置3對鋪在鋪料板8上的碳酸稀土進行灼燒即可。當對碳酸稀土進行灼燒完畢后，工作人員通過移動裝置4將爐體1帶回到原來位置，此時鋪料板8從爐體1內(nèi)脫離出來，然后工作人員啟動上下氣缸ⅰ7進行動作，上下氣缸ⅰ7帶動鋪料板8的右端向下進行運動，此時鋪料板8的左端向上翹起，鋪料板8上碳酸稀土灼燒后生成的稀土氧化物受重力作用，順著鋪料板8向右下滑入到其它收料設(shè)備內(nèi)。

因為均勻鋪料裝置2包括有長行程液壓缸ⅰ21、長行程伸縮桿ⅰ22、長行程液壓缸ⅱ23、長行程伸縮桿ⅱ24、料斗25、出料管26、旋轉(zhuǎn)輥27、隔板28和電機ⅰ29；所以工作人員可以將碳酸稀土加入到料斗25內(nèi)，由于隔板28與料斗25的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為活動連接，所以在旋轉(zhuǎn)輥27靜止時，隔板28能夠防止碳酸稀土從料斗25內(nèi)落入到出料管26內(nèi)。此時工作人員啟動長行程液壓缸ⅰ21進行動作，長行程液壓缸ⅰ21通過長行程伸縮桿ⅰ22帶動長行程液壓缸ⅱ23和料斗25進行上下運動，從而調(diào)節(jié)料斗25和出料管26與鋪料板8的上下位置，并將料斗25和出料管26調(diào)整到設(shè)定的位置。然后工作人員啟動長行程液壓缸ⅱ23進行動作，長行程液壓缸ⅱ23通過長行程伸縮桿ⅱ24帶動料斗25進行左右移動，同時工作人員啟動電機ⅰ29進行轉(zhuǎn)動，電機ⅰ29帶動旋轉(zhuǎn)輥27和隔板28一起進行轉(zhuǎn)動，隔板28將料斗25內(nèi)的碳酸稀土均勻的撥動到出料管26內(nèi)，并通過出料管26將碳酸稀土均勻地鋪在鋪料板8上。工作人員可以通過均勻鋪料裝置2在鋪料板8上進行自左向右的鋪料，也可以進行自右向左的鋪料。

因為移動裝置4包括有電機ⅱ41、絲桿42、軸承座ⅰ43、螺母44、滑塊45、滑軌46和軸承座ⅱ47；所以當工作人員需要左右移動爐體1對鋪在鋪料板8上的碳酸稀土進行加熱時，工作人員啟動電機ⅱ41進行轉(zhuǎn)動，電機ⅱ41帶動絲桿42進行轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動螺母44帶動爐體1進行左右移動。當爐體1被帶動著向右移動時，此時鋪料板8為水平式設(shè)置，且在鋪料板8上鋪有碳酸稀土，鋪料板8和碳酸稀土從爐體1右側(cè)壁開有的口相對運動至爐體1內(nèi)，然后工作人員啟動灼燒裝置3對碳酸稀土進行灼燒。當對其灼燒一定的時間后，工作人員繼續(xù)通過電機ⅱ41帶動爐體1向右進行運動，鋪料板8的左端以及碳酸稀土灼燒后生成的稀土氧化物從爐體1左側(cè)壁開有的口相對運動至爐體1外，同時對鋪料板8上的剩余碳酸稀土自左向右的灼燒。當對全部的碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過電機ⅱ41的反轉(zhuǎn)，將爐體1帶回到原來位置即可。

因為還包括有電機ⅲ51、旋轉(zhuǎn)軸52、旋轉(zhuǎn)盤53、軸承座ⅲ54、上下氣缸ⅱ55和刮板56；所以工作人員可以啟動電機ⅲ51進行轉(zhuǎn)動，電機ⅲ51通過旋轉(zhuǎn)軸52帶動旋轉(zhuǎn)盤53進行轉(zhuǎn)動，對料斗25內(nèi)碳酸稀土進行攪拌，為后續(xù)的均勻鋪料提供方便。當工作人員從左向右對鋪料板8進行鋪料時，工作人員可以啟動上下氣缸ⅱ55進行動作，上下氣缸ⅱ55帶動刮板56進行上下移動，從而調(diào)整刮板56與鋪料板8的上下位置，以便于刮板56在鋪料過程中將鋪在鋪料板8上的碳酸稀土刮平整，為后續(xù)的均勻灼燒提供便利。

因為還包括有清掃氣缸61、清掃伸縮桿62和板刷63，所以當工作人員從左向右對鋪料板8進行鋪料時，工作人員可以預(yù)先啟動清掃氣缸61進行動作，清掃氣缸61通過清掃伸縮桿62帶動板刷63向下進行運動，并將板刷63運動到鋪料板8所在的位置，在工作人員從左向右對鋪料板8進行鋪料時，板刷63此時可以先對鋪料板8進行清掃，以便減少碳酸稀土灼燒生成的稀土氧化物的雜質(zhì)，從而提高稀土氧化物的品質(zhì)。

因為上下氣缸ⅰ7的缸徑設(shè)置為100-300mm，上下氣缸ⅰ7的行程設(shè)置為3-8m，長行程液壓缸ⅰ21的缸徑設(shè)置為400-1000mm，長行程液壓缸ⅰ21的行程設(shè)置為5-20m，長行程液壓缸ⅱ23的缸徑設(shè)置為300-900mm，長行程液壓缸ⅱ23的行程設(shè)置為6-30m，所以本裝置運行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠，應(yīng)用范圍廣。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。