本發(fā)明涉及一種煙氣熱回收換熱裝置，特別涉及一種基于微熱管技術(shù)的低溫?zé)煔鉄峄厥論Q熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的低溫?zé)煔鉄峄厥障到y(tǒng)大多數(shù)應(yīng)用于鍋爐、熱電廠等場所，對于公共建筑中的廚房油煙熱回收利用比較少，而且傳統(tǒng)低溫?zé)煔鈸Q熱裝置存在體積龐大、構(gòu)造復(fù)雜、傳熱系數(shù)較低、維護(hù)與維修困難、受熱面易腐蝕易堵塞等多方面問題，對于廣泛推廣使用低溫?zé)煔鈸Q熱器有極為不利的影響。由此可以看出，傳熱元件的構(gòu)造和工藝對現(xiàn)有的低溫?zé)煔鈸Q熱器起到極為重要的作用，傳熱元件的工質(zhì)、材料對傳熱效果有著極大的影響。

現(xiàn)在許多建筑為了生活和工作的方便都設(shè)立了公共食堂，食堂的設(shè)立就避免不了排煙裝置的安裝和使用，而在排煙裝置的運行使用中不僅將烹飪產(chǎn)生的油煙排到室外，也將廚房中的熱量排除到室外，并且一些公共食堂內(nèi)無送風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致食堂的用餐區(qū)域的熱量隨著排煙機的使用也排到室外，造成大量熱損失，使室內(nèi)溫度降低，為此一些食堂會加設(shè)多個電熱器或煤氣燃燒器進(jìn)行輔助采暖，增加了食堂的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

如何合理的搭建熱回收系統(tǒng)，充分利用排煙中的熱量，達(dá)到能量回收利用最大化，同時減小換熱核心的體積、提高經(jīng)濟(jì)性，是煙氣熱回收系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。因此，需要一種可應(yīng)用于食堂、廚房等環(huán)境的換熱系數(shù)高、熱轉(zhuǎn)化率大、結(jié)構(gòu)簡單、便于清理維護(hù)、排出室內(nèi)油煙的同時為室內(nèi)提供暖風(fēng)的低溫?zé)煔鈸Q熱裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)階段低溫?zé)煔鈸Q熱裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大、不適宜小型空間使用、清理維護(hù)不便且熱轉(zhuǎn)化率低等問題，而提供的一種基于微熱管技術(shù)的低溫?zé)煔鉄峄厥論Q熱裝置。

本發(fā)明提供的基于微熱管技術(shù)的低溫?zé)煔鉄峄厥論Q熱裝置，包括絕熱外殼、微熱管陣列和隔板，其中隔板上等距開設(shè)有縫隙，多片豎直的微熱管陣列分別穿過隔板上的縫隙等距陣列于絕熱外殼內(nèi)，隔板將微熱管陣列之間空隙分割為上下兩層，上層為換熱層，下層為熱回收層，其中微熱管陣列的蒸發(fā)段位于熱回收層，微熱管陣列的冷凝段位于換熱層。

相鄰兩片微熱管陣列之間豎向無縫連接多個換熱通道，換熱通道貫穿換熱層和熱回收層前后兩端，其中換熱通道內(nèi)壁均勻布設(shè)顆粒狀凸起。

熱回收層的換熱通道沿豎向有一定的向下傾角，在換熱通道末端設(shè)有接油槽。

換熱通道內(nèi)壁的顆粒狀凸起表面鍍有一層隔油膜。

所述的隔油膜為生物膜。

絕熱外殼上分別開設(shè)有換熱通風(fēng)口和排煙通風(fēng)口，其中換熱通風(fēng)口對應(yīng)開設(shè)于換熱層前后兩端，排煙通風(fēng)口對應(yīng)開設(shè)于熱回收層前后兩端，熱回收層進(jìn)口一側(cè)的排煙通風(fēng)口設(shè)有油煙過濾網(wǎng)。

微熱管陣列為現(xiàn)有技術(shù)，因此具體結(jié)構(gòu)不在此贅述。

本發(fā)明的工作原理：

首先，將排煙機與本發(fā)明熱回收層進(jìn)口一側(cè)的排煙通風(fēng)口相連，將換氣扇與本發(fā)明換熱層進(jìn)口一側(cè)的換熱通風(fēng)口相連；排煙機將廚房等環(huán)境中的低溫?zé)煔饣蛴蜔熞M(jìn)本發(fā)明下部的熱回收層，在低溫?zé)煔饣蛴蜔熃?jīng)過每個換熱通道排到室外的過程中，低溫?zé)煔饣蛴蜔熍c換熱通道內(nèi)壁的顆粒狀凸起充分接觸，由于換熱通道的材料為導(dǎo)熱率較高的金屬，因此，煙氣中的熱量通過換熱通道傳遞給與換熱通道連接的微熱管陣列；由于熱回收層對應(yīng)微熱管陣列的蒸發(fā)段，所以微熱管陣列利用熱傳導(dǎo)原理與相變傳熱原理，通過內(nèi)部工質(zhì)流動和相變，將熱量由裝置下部的熱回收層傳遞到上部的換熱層；在換熱層中，將熱量通過換熱通道傳遞給由換氣扇引進(jìn)室內(nèi)的新空氣，實現(xiàn)對新空氣的加熱，由此完成整個換熱過程。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備的維護(hù)和維修方便，充分利用了微熱管陣列技術(shù)，采用低溫?zé)煔鉄峄厥蘸臀峁荜嚵屑夹g(shù)相結(jié)合的手段，既實現(xiàn)了對從室內(nèi)排出的低溫?zé)煔庵袩崃康幕厥?，又實現(xiàn)了對從室外引進(jìn)的新空氣進(jìn)行加熱，對低溫?zé)煔庾隽烁咝У睦?，降低室?nèi)采暖成本，實現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值和實用價值，可以廣泛應(yīng)用于公共食堂等產(chǎn)生低溫?zé)煔獾沫h(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明微熱管陣列擺布示意圖。

圖3為本發(fā)明隔板示意圖。

圖4為本發(fā)明換熱通道安裝示意圖。

圖5為本發(fā)明換熱通道及其內(nèi)壁剖面圖。

圖6為本發(fā)明外觀示意圖。

1、絕熱外殼2、微熱管陣列3、隔板4、縫隙5、換熱層

6、熱回收層7、換熱通道8、顆粒狀凸起9、換熱通風(fēng)口

10、排煙通風(fēng)口。

具體實施方式

請參閱圖1至圖6所示：

本發(fā)明提供的基于微熱管技術(shù)的低溫?zé)煔鉄峄厥論Q熱裝置，包括絕熱外殼1、微熱管陣列2和隔板3，其中隔板3上等距開設(shè)有縫隙4，多片豎直的微熱管陣列2分別穿過隔板3上的縫隙4等距陣列于絕熱外殼1內(nèi)，縫隙4大小與微熱管陣列2橫截面尺寸相適應(yīng)，使隔板3與微熱管陣列2無縫連接，隔板3將微熱管陣列2之間空隙分割為上下兩層，上層為換熱層5，下層為熱回收層6，其中微熱管陣列2的蒸發(fā)段位于熱回收層6，微熱管陣列2的冷凝段位于換熱層5。

相鄰兩片微熱管陣列2之間豎向無縫連接多個換熱通道7，換熱通道7貫穿換熱層5和熱回收層6前后兩端，其中換熱通道7的材料采用導(dǎo)熱率高的金屬，換熱通道7內(nèi)壁均勻布設(shè)顆粒狀凸起8。

熱回收層6的換熱通道7沿豎向有一定的向下傾角，在換熱通道7末端設(shè)有接油槽。

換熱通道7內(nèi)壁的顆粒狀凸起8表面鍍有一層隔油膜。

所述的隔油膜為生物膜。

絕熱外殼1上分別開設(shè)有換熱通風(fēng)口9和排煙通風(fēng)口10，其中換熱通風(fēng)口9對應(yīng)開設(shè)于換熱層5前后兩端，排煙通風(fēng)口10對應(yīng)開設(shè)于熱回收層6前后兩端，熱回收層6進(jìn)口一側(cè)的排煙通風(fēng)口10設(shè)有油煙過濾網(wǎng)。

本發(fā)明的工作原理：

首先，將排煙機與本發(fā)明熱回收層6進(jìn)口一側(cè)的排煙通風(fēng)口10相連，將換氣扇與本發(fā)明換熱層5進(jìn)口一側(cè)的換熱通風(fēng)口9相連；排煙機將廚房等環(huán)境中的低溫?zé)煔饣蛴蜔熞M(jìn)本發(fā)明下部的熱回收層6，在低溫?zé)煔饣蛴蜔熃?jīng)過微熱管陣列2之間的換熱通道7排到室外的過程中，低溫?zé)煔饣蛴蜔熍c換熱通道7內(nèi)壁的顆粒狀凸起8充分接觸，由于換熱通道7的材料為導(dǎo)熱率較高的金屬，因此，煙氣中的熱量通過換熱通道7傳遞給與換熱通道7連接的微熱管陣列2；由于熱回收層6對應(yīng)微熱管陣列2的蒸發(fā)段，換熱層5對應(yīng)微熱管陣列2的冷凝段，所以微熱管陣列2利用熱傳導(dǎo)原理與相變傳熱原理，通過內(nèi)部工質(zhì)流動和相變，將熱量由裝置下部的熱回收層6傳遞到上部的換熱層5，在換熱層5中，微熱管陣列2將熱量通過換熱通道7傳遞給由換氣扇引進(jìn)室內(nèi)的新空氣，實現(xiàn)對新空氣的加熱，由于換熱通道7內(nèi)壁均勻布設(shè)顆粒狀凸起8，因此空氣與換熱通道7接觸更充分，熱傳導(dǎo)效果更好，對新空氣加熱的效果更明顯，由此完成整個換熱過程。排煙通風(fēng)口10進(jìn)口一側(cè)設(shè)置的油煙過濾網(wǎng)用于過濾進(jìn)入本裝置的低溫?zé)煔饣蛴蜔熤械挠停粺峄厥諏?的換熱通道7沿豎向有一定的向下傾角，在換熱通道7末端設(shè)有接油槽，傾角有利于隨煙氣進(jìn)入熱回收層6中的油在通過換熱通道7的過程中流到換熱通道7末端的接油槽中；換熱通道7內(nèi)壁的顆粒狀凸起8表面鍍的一層隔油膜，防止油污粘在換熱通道7內(nèi)壁，該隔油膜可采用一種致密的生物膜，通過定期對換熱通道7內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，將油污同生物膜一起沖洗掉，便于保持裝置內(nèi)換熱通道7表面的清潔，清理完畢后，再在換熱通道7內(nèi)壁噴涂上致密的生物膜繼續(xù)使用。