本發(fā)明涉及隧道窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燒制磚的隧道窯及燒制方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的隧道窯為三段式隧道窯，三段式隧道窯包括預(yù)熱段、燃燒段和冷卻段，磚塊的燒制主要是在燃燒段進(jìn)行，通過(guò)向燃燒段內(nèi)加入煤粉點(diǎn)燃后來(lái)提升磚塊的溫度，引燃磚塊中摻雜的煤渣或煤矸石，最終通過(guò)磚塊中的煤渣或煤矸石燃燒將磚塊燒制為成品磚，由于在燒制過(guò)程中主要依靠磚塊中的煤渣或煤矸石燃燒將磚塊燒制成為品磚，如果磚塊中的煤渣或煤矸石過(guò)少或者燃燒不充分，燒出的成品磚會(huì)出現(xiàn)黑心現(xiàn)象，嚴(yán)重影響磚塊的品質(zhì)，此外使用煤粉燒制磚塊的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳和一氧化碳，對(duì)空氣造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于燒制磚的隧道窯及燒制方法，用以解決現(xiàn)有的隧道窯燒制磚過(guò)程中容易出現(xiàn)黑心現(xiàn)象和環(huán)境污染問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于燒制磚的隧道窯，所述隧道窯包括隧道窯本體和沿著隧道窯本體走向設(shè)置的運(yùn)輸軌道，所述運(yùn)輸軌道上放置有用于運(yùn)載磚塊的窯車，所述隧道窯本體包括預(yù)熱段、燃燒段和冷卻段，所述燃燒段內(nèi)安裝有點(diǎn)火裝置，其特征在于，所述隧道窯本體還包括外燃提溫段，所述外燃提溫段位于所述燃燒段和冷卻段之間，所述外燃提溫段的窯壁上設(shè)置有若干噴嘴和通風(fēng)口，所述預(yù)熱段與燃燒段之間以及外燃提溫段與冷卻段之間均安裝有風(fēng)簾機(jī)，所述噴嘴與供氣或供油裝置連接。

優(yōu)選的，所述外燃提溫段的窯壁上設(shè)置有觀察口。

優(yōu)選的，所述冷卻段安裝有冷卻風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述用于燒制磚的隧道窯還包括溫度檢測(cè)裝置，溫度檢測(cè)裝置包括顯示器、采集處理單元、供電單元、溫度探頭和溫度測(cè)量電路，所述溫度探頭安裝在所述外燃提溫段的窯壁上，所述溫度探頭與所述溫度測(cè)量電路連接，所述采集處理單元分別與顯示器、供電單元、溫度測(cè)量電路連接，所述溫度探頭用于實(shí)時(shí)檢測(cè)外燃提溫段內(nèi)部溫度并將其轉(zhuǎn)化成溫度電信號(hào)發(fā)送給溫度測(cè)量電路，所述溫度測(cè)量電路對(duì)溫度電信號(hào)進(jìn)行放大和處理后發(fā)送給采集處理單元，所述采集處理單元用于對(duì)溫度測(cè)量電路發(fā)送的溫度電信號(hào)進(jìn)行采集和運(yùn)算。

優(yōu)選的，所述采集處理單元為單片機(jī)。

相對(duì)應(yīng)的，本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于燒制磚的燒制方法，包括以下步驟：

步驟1，窯車運(yùn)載著自然風(fēng)干后的磚塊進(jìn)入所述預(yù)熱段，通過(guò)所述預(yù)熱段內(nèi)部的熱量對(duì)磚塊進(jìn)行烘干；

步驟2，烘干后的磚塊進(jìn)入所述燃燒段，所述點(diǎn)火裝置向所述磚塊噴射火焰，進(jìn)一步提升磚塊的溫度，磚塊內(nèi)摻雜的可燃顆粒開(kāi)始自燃；

步驟3，磚塊內(nèi)摻雜的可燃顆粒燃燒完畢后進(jìn)入所述外燃提溫段，所述噴嘴向磚塊噴射火焰，使得磚塊的溫度提升至目標(biāo)溫度維持一段時(shí)間；

步驟4，磚塊從所述外燃提溫段進(jìn)入所述冷卻段后自然降溫。

優(yōu)選的，在執(zhí)行步驟4的同時(shí)執(zhí)行以下步驟：冷卻風(fēng)機(jī)工作對(duì)磚塊進(jìn)行強(qiáng)降溫，使得磚塊的溫度降至420-450℃之間時(shí)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，磚塊繼續(xù)自然降溫。

優(yōu)選的，所述目標(biāo)溫度的范圍為1000-1100℃。

優(yōu)選的，所述可燃顆粒為煤渣或煤矸石。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的用于燒制磚塊的隧道窯具有燒制的磚塊品質(zhì)高和透水性好以及節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于燒制磚的隧道窯俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明用于燒制磚的隧道窯主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明用于燒制磚的燒制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，該用于燒制磚的隧道窯包括隧道窯本體1和沿著隧道窯本體1走向設(shè)置的運(yùn)輸軌道2，運(yùn)輸軌道2上放置有用于運(yùn)載磚塊移動(dòng)的窯車21，窯車21運(yùn)載著磚塊從預(yù)熱段進(jìn)入隧道窯本體1內(nèi)，從冷卻段的出口將磚塊運(yùn)出隧道窯本體1。隧道窯本體1包括預(yù)熱段11、燃燒段12、外燃提溫段14和冷卻段13，預(yù)熱段11與燃燒段12連通，預(yù)熱段11與燃燒段12之間安裝有風(fēng)簾機(jī)，風(fēng)簾機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大氣流形成一面無(wú)形的門簾將預(yù)熱段11與燃燒段12隔離，防止燃燒段12內(nèi)大量的熱量進(jìn)入預(yù)熱段11，使燃燒段12內(nèi)的溫度降低。窯車21上的磚塊在預(yù)熱段11內(nèi)利用預(yù)熱段11內(nèi)的熱量對(duì)磚塊進(jìn)行烘干，烘干完畢后，窯車21運(yùn)載著磚塊進(jìn)入燃燒段12，燃燒段12與外燃提溫段14連通，燃燒段12的窯壁上設(shè)置有若干通風(fēng)口，通風(fēng)口與第一風(fēng)機(jī)連接，通過(guò)通風(fēng)口向外燃提溫段14內(nèi)提供空氣。燃燒段12內(nèi)安裝有點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火裝置向磚塊噴射火焰，進(jìn)一步提升磚塊的溫度，磚塊內(nèi)摻雜的可燃顆粒開(kāi)始自燃，點(diǎn)火裝置可以停止工作，也可以繼續(xù)工作，在此階段中，燒制磚塊的熱量主要依靠磚塊內(nèi)摻雜的可燃顆粒，可燃顆粒為煤渣或煤矸石中的一種或兩種的組合。當(dāng)磚塊內(nèi)摻雜的可燃顆粒燃燒完畢后，窯車21運(yùn)載著磚塊進(jìn)入外燃提溫段14，外燃提溫段14位于燃燒段12和冷卻段13之間，通過(guò)外燃提溫段14將燃燒段12和冷卻段13連通，外燃提溫段14的窯壁上同樣也設(shè)置有若干噴嘴141和通風(fēng)口，通風(fēng)口與第二風(fēng)機(jī)連接，通過(guò)通風(fēng)口向外燃提溫段14內(nèi)提供空氣。噴嘴141與供氣裝置連接，噴嘴141可以向外燃提溫段14內(nèi)噴射天然氣、煤氣或重油，當(dāng)使用重油時(shí)作為燃料時(shí)，噴嘴141與油泵連接，通過(guò)油泵將重油從噴嘴141泵出，通過(guò)使用天然氣或煤氣，可減少一氧化碳的排放，減小環(huán)境污染。外燃提溫段14與冷卻段13之間同樣也安裝有風(fēng)簾機(jī)，該風(fēng)簾機(jī)可減少外燃提溫段14內(nèi)的熱量散失。外燃提溫段14的窯壁上設(shè)置有觀察口142，工作人員可通過(guò)觀察口142隨時(shí)查看外燃提溫段14內(nèi)磚塊的燒制情況，并隨時(shí)調(diào)整火焰的大小。進(jìn)一步的，為了使外燃提溫段14內(nèi)的溫度恒定，用于燒制磚塊的隧道窯還包括溫度檢測(cè)裝置，溫度檢測(cè)裝置包括顯示器、采集處理單元、供電單元、溫度探頭和溫度測(cè)量電路，溫度探頭安裝在外燃提溫段14的窯壁上，溫度探頭與溫度測(cè)量電路連接，采集處理單元分別與顯示器、供電單元、溫度測(cè)量電路連接，溫度探頭用于實(shí)時(shí)檢測(cè)外燃提溫段14內(nèi)部溫度并將其轉(zhuǎn)化成溫度電信號(hào)發(fā)送給溫度測(cè)量電路，溫度測(cè)量電路對(duì)溫度電信號(hào)進(jìn)行放大和處理后發(fā)送給采集處理單元，采集處理單元在本實(shí)施例中為單片機(jī)，采集處理單元用于對(duì)溫度測(cè)量電路發(fā)送的溫度電信號(hào)進(jìn)行采集，并根據(jù)其內(nèi)部預(yù)設(shè)的程序運(yùn)算出外燃提溫段14的內(nèi)部溫度，最后采集處理單元控制顯示器實(shí)時(shí)顯示外燃提溫段14的內(nèi)部溫度，工作人員根據(jù)顯示器上顯示的溫度，通過(guò)控制供氣或供油裝置來(lái)調(diào)整噴嘴141噴出的火焰大小，使得外燃提溫段14的內(nèi)部溫度保持在恒定范圍內(nèi)，從而達(dá)到精確控制外燃提溫段14內(nèi)部的溫度，提高燒制磚塊的品質(zhì)。磚塊在外燃提溫段14內(nèi)燒制一端時(shí)間后，窯車21運(yùn)載著磚塊進(jìn)入冷卻段13，磚塊通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)行冷卻到一定溫度后再通過(guò)自然冷卻，最后通過(guò)窯車21將冷卻完畢的成品磚塊從冷卻段13的出口運(yùn)出。由于磚塊中的煤渣或煤矸石在燃燒之后，會(huì)在磚塊中留下相互連通的孔隙，使得燒制好的成品磚塊具有很好的透水性。

圖3示出了圖1所示的用于燒制磚的隧道窯的燒制磚方法流程圖，包括以下步驟：

步驟1，窯車21運(yùn)載著自然風(fēng)干后的磚塊進(jìn)入預(yù)熱段11，通過(guò)預(yù)熱段11內(nèi)部的熱量對(duì)磚塊進(jìn)行烘干；

窯車21運(yùn)載著自然風(fēng)干后的磚塊進(jìn)入預(yù)熱段11，由于自然風(fēng)干后的磚塊中依然含有較多水分，磚塊在預(yù)熱段11內(nèi)部熱量的烘烤下進(jìn)行烘干，同時(shí)磚塊的溫度也會(huì)隨之上升，降低下一步燒制磚塊過(guò)程燃料的用量。

步驟2，烘干后的磚塊進(jìn)入燃燒段12，點(diǎn)火裝置向磚塊噴射火焰，進(jìn)一步提升磚塊的溫度，磚塊內(nèi)摻雜的可燃顆粒開(kāi)始自燃；

窯車21運(yùn)載著烘干后的磚塊進(jìn)入燃燒段12，點(diǎn)火裝置向磚塊噴射火焰，進(jìn)一步提升磚塊的溫度，使得燃燒段12內(nèi)的溫度保持在800℃左右，磚塊內(nèi)摻雜的可燃顆粒開(kāi)始自燃，點(diǎn)火裝置可停止工作，也可繼續(xù)工作，在此階段中，燒制磚塊的熱量主要依靠磚塊內(nèi)摻雜的可燃顆粒。

步驟3，磚塊內(nèi)摻雜的可燃顆粒燃燒完畢后進(jìn)入外燃提溫段14，噴嘴141向磚塊噴射火焰，使得磚塊的溫度提升至目標(biāo)溫度維持一段時(shí)間；

當(dāng)磚塊內(nèi)摻雜的可燃顆粒燃燒完畢后由于磚塊并未完全燒制完成，磚塊內(nèi)部可能存在黑心現(xiàn)象，因此需要在外燃提溫段14內(nèi)繼續(xù)燒制，進(jìn)一步提升磚塊的溫度，提高磚塊的品質(zhì)，噴嘴141向磚塊噴射火焰，使得磚塊的溫度提升至目標(biāo)溫度維持一段時(shí)間，目標(biāo)溫度的范圍為1000-1100℃。

步驟4，磚塊從外燃提溫段14進(jìn)入冷卻段13后自然降溫。

磚塊從外燃提溫段14進(jìn)入冷卻段13后進(jìn)行自然降溫，但是由于窯內(nèi)磚塊的溫度降低速度較慢，因此，可通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)工作對(duì)磚塊進(jìn)行強(qiáng)降溫，使得磚塊的溫度降至420-450℃之間時(shí)，為了防止磚塊的表面出現(xiàn)裂縫，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，磚塊再繼續(xù)自然降溫。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之做一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。