本發(fā)明涉及熱泵干燥技術領域，具體涉及一種帶熱回收的三壓力風冷熱泵烘干系統(tǒng)。

背景技術：

面對能源短缺和環(huán)境污染問題的日益突出，傳統(tǒng)的燃油、燃氣、燃煤或燃燒木材等烘干技術已逐漸被淘汰，目前常用的環(huán)保烘干技術主要有兩種，一種是采用電熱管直接加熱技術，操作簡單，但效率太低，運行成本較高，與國家的節(jié)能政策相反；另一種是采用熱泵烘干技術，特別是空氣源熱泵技術，結構簡單，安裝使用方便，節(jié)能環(huán)保，已有部分企業(yè)開始投入使用。但目前常規(guī)的空氣源熱泵烘干技術存在以下不足：在夏季室外氣溫過高時，空氣源熱泵的冷凝壓力過高、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高，其制熱能力和能效比急劇下降，甚至可能導致壓縮機經(jīng)常保護性停機；同樣在冬季室外氣溫過低時，空氣源熱泵的蒸發(fā)溫度過低、蒸發(fā)器表面結霜嚴重、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高，其制熱能力和能效比急劇下降，甚至可能導致裝置不能正常運行?？傊斒彝鉁囟冗^高或過低時，常規(guī)空氣源熱泵存在的突出技術問題，嚴重影響了空氣源熱泵在烘干領域的推廣及應用。

而且，目前采用熱泵烘干技術產(chǎn)生的熱風由于吸收了物料的大量水分而變得潮濕，系統(tǒng)無法再循環(huán)利用，往往是將其直接排到烘干房外，同時補入室外的新風從新加熱，由此造成了能源的浪費，增加了熱泵烘干技術的能耗。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有烘干工藝中環(huán)境污染嚴重、除濕能耗比較低、運行成本高、極端工況熱泵無法正常工作、排濕余熱無法利用，提供一種帶熱回收的三壓力風冷熱泵烘干系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用下述技術方案：一種帶熱回收的三壓力風冷熱泵烘干系統(tǒng)，包括三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)和烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)，所述的三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)包括主路壓縮機、主路油分離器、主路冷凝器、再冷器、中壓氣液分離器、蒸發(fā)器、低壓氣液分離器、輔路壓縮機和輔路油分離器，所述的主路壓縮機的排氣口通過主路油分離器與主路冷凝器的進口、輔路油分離器的出口相連接；所述主路冷凝器的出口與再冷器的主路進口相連接；所述再冷器的主路出口與中壓氣液分離器的進口相連接；所述中壓氣液分離器的兩個出口分別與再冷器的輔路進口、蒸發(fā)器的進口相連接；所述蒸發(fā)器的出口通過低壓氣液分離器與主路壓縮機的吸氣口相連接；所述再冷器的輔路出口與輔路壓縮機的吸氣口相連接；所述輔路壓縮機的排氣口與輔路油分離器的進口相連；所述的烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)包括輔助ptc電加熱器、介質加熱室和烘干物料間，介質加熱室和烘干物料間通過風道連接，主路冷凝器和輔助ptc電加熱器設置在介質加熱室內(nèi)。

所述的烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的風道內(nèi)設有回風風機、排濕排熱風機、熱回收裝置、新風風機，所述介質加熱室的出風口通過風道與烘干物料間的進風口相連接；烘干物料間的出風口分別與回風風機的進風口和排濕排熱風機的進風口相連接；所述回風風機的出風口通過風道分別與新風風機的出風口和介質加熱室的進風口相連接；所述排濕排熱風機的出風口與熱回收裝置的排風側進口相連接；所述熱回收裝置的排風側出口通過風道與室外排風出口相連接；所述熱回收裝置的新風側出口通過風道與新風風機的進口相連接。

與烘干物料間的出風口相連的風道內(nèi)設有溫度傳感器、濕度傳感器；所述熱回收裝置的新風側進口設有新風過濾網(wǎng)。

所述的主路油分離器和主路冷凝器之間設有第一單向閥，輔路油分離器的出口與主路冷凝器之間設有第二單向閥；第一單向閥的出口分別與主路冷凝器、第二單向閥的出口相連。

所述的再冷器的主路出口與中壓氣液分離器的進口之間依次設有干燥過濾器、觀察鏡、第一膨脹閥；所述的中壓氣液分離器的下方出口與蒸發(fā)器之間設有第二膨脹閥；所述再冷器的輔路出口與輔路壓縮機的吸氣口之間設有蒸發(fā)壓力調節(jié)閥。

所述的第一膨脹閥和第二膨脹閥為手動膨脹閥、阻流式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥中的任意一種。

所述的主路壓縮機和輔路壓縮機為定頻渦旋式壓縮機、定頻滾動轉子式壓縮機、變頻渦旋式壓縮機、變頻滾動轉子式壓縮機中的任意一種。

所述的主路冷凝器和蒸發(fā)器為翅片管式換熱器、層疊式換熱器、平行流式換熱器中的任意一種。

所述的蒸發(fā)壓力調節(jié)閥為一種受閥前壓力控制的比例調節(jié)閥、比例積分調節(jié)閥、比例微分調節(jié)閥、比例積分微分調節(jié)閥中的任意一種。

所述的再冷器為板式換熱器、套管換熱器、閃發(fā)器中的任意一種結構形式；所述的熱回收裝置為顯熱回收型換熱器、全熱交換器的任意一種。

采用上述技術方案的本發(fā)明通過在常規(guī)熱泵烘干系統(tǒng)的基礎上匹配輔路調節(jié)系統(tǒng)和熱回收裝置，輔路調節(jié)系統(tǒng)主要由輔路壓縮機、輔路油分離器、再冷器和蒸發(fā)壓力調節(jié)閥等組成，該系統(tǒng)具有以下主要優(yōu)點：

1通過輔路調節(jié)系統(tǒng)的輔助調節(jié)，該風冷熱泵烘干系統(tǒng)既能解決夏季高溫制冷工作模式下冷凝壓力過高、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高、壓縮機經(jīng)常保護性停機的突出問題，又能解決冬季低溫制熱工作模式下蒸發(fā)溫度過低、蒸發(fā)器表面結霜嚴重、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高、制熱能力和能效比急劇下降的突出問題，提高了風冷熱泵烘干系統(tǒng)全年運行的可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，拓寬了風冷熱泵烘干系統(tǒng)的應用領域。

2通過輔路調節(jié)系統(tǒng)的輔助調節(jié)，該風冷熱泵烘干系統(tǒng)的制熱量可以隨物料烘干工藝的要求而迅速變化，顯著提高了烘干物料的除濕能耗比，保證了烘干物料的層色、品質和香味。

3通過熱回收裝置對排濕余熱進行了熱回收，該風冷熱泵烘干系統(tǒng)性價比高，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明解決了現(xiàn)有熱泵烘干技術的缺陷，具有廣泛的市場應用前景和巨大的市場潛力，適用于大范圍推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構原理圖；

圖2為單級壓縮烘干工作模式流程圖；

圖3為單級壓縮+熱回收烘干工作模式流程圖；

圖4為三壓力烘干工作模式流程圖；

圖5為三壓力+熱回收烘干工作模式流程圖；

圖6為輔路+ptc+熱回收烘干工作模式流程圖。

圖號說明：1主路壓縮機，2主路油分離器，3主路冷凝器，4再冷器，5干燥過濾器，6觀察鏡，7第一膨脹閥，8中壓氣液分離器，9第二膨脹閥，10蒸發(fā)器，11低壓氣液分離器，12蒸發(fā)壓力調節(jié)閥，13輔路壓縮機，14輔路油分離器，15第一單向閥，16第二單向閥，17輔助ptc電加熱器，18回風風機，19排濕排熱風機，20熱回收裝置，21新風過濾網(wǎng)，22新風風機，23溫度傳感器，24濕度傳感器，25介質加熱室，26烘干物料間，27物料；a排風側進口，b排風側出口，c新風側進口，d新風側出口。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)和烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)，所述的三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)包括主路壓縮機1、主路油分離器2、主路冷凝器3、再冷器4、中壓氣液分離器8、蒸發(fā)器10、低壓氣液分離器11、輔路壓縮機13和輔路油分離器14，所述的主路壓縮機1的排氣口通過主路油分離器2與主路冷凝器3的進口、輔路油分離器14的出口相連接；所述主路冷凝器3的出口與再冷器4的主路進口相連接；所述再冷器4的主路出口與中壓氣液分離器8的進口相連接；所述中壓氣液分離器8的兩個出口分別與再冷器4的輔路進口、蒸發(fā)器10的進口相連接；所述蒸發(fā)器10的出口通過低壓氣液分離器11與主路壓縮機1的吸氣口相連接；所述再冷器4的輔路出口與輔路壓縮機13的吸氣口相連接；所述輔路壓縮機13的排氣口與輔路油分離器14的進口相連；輔路壓縮機13的排氣口依次通過輔路油分離器14、第二單向閥16分別與主路冷凝器3的進口、第一單向閥15的出口相連接；所述的烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)包括輔助ptc電加熱器17、介質加熱室25和烘干物料間26，介質加熱室25和烘干物料間26通過風道連接，主路冷凝器3和輔助ptc電加熱器17設置在介質加熱室25內(nèi)。蒸發(fā)器10為室外側的風冷蒸發(fā)器。

所述的烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的風道內(nèi)設有回風風機18、排濕排熱風機19、熱回收裝置20、新風風機22，所述介質加熱室25的出風口通過風道與烘干物料間26的進風口相連接；烘干物料間26的出風口分別與回風風機18的進風口和排濕排熱風機19的進風口相連接；所述回風風機18的出風口通過風道分別與新風風機22的出風口和介質加熱室25的進風口相連接；所述排濕排熱風機19的出風口與熱回收裝置20的排風側進口a相連接；所述熱回收裝置20的排風側出口b通過風道與室外排風出口相連接；所述熱回收裝置20的新風側出口d通過風道與新風風機22的進口相連接。所述的回風風機18、排濕排熱風機19、新風風機22為變頻風機、定頻風機、調擋風機中的任意一種。

與烘干物料間26的出風口相連的風道內(nèi)設有溫度傳感器23、濕度傳感器24；所述熱回收裝置20的新風側進口c設有新風過濾網(wǎng)21。

所述的主路油分離器2和主路冷凝器3之間設有第一單向閥15，輔路油分離器14的出口與主路冷凝器3之間設有第二單向閥16；第一單向閥15的出口分別與主路冷凝器3、第二單向閥16的出口相連。

所述的再冷器4的主路出口與中壓氣液分離器8的進口之間依次設有干燥過濾器5、觀察鏡6、第一膨脹閥7；所述的中壓氣液分離器8的下方出口與蒸發(fā)器10之間設有第二膨脹閥9；所述再冷器4的輔路出口與輔路壓縮機13的吸氣口之間設有蒸發(fā)壓力調節(jié)閥12。

所述的第一膨脹閥7和第二膨脹閥9為手動膨脹閥、阻流式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥中的任意一種。

所述的主路壓縮機1和輔路壓縮機13為定頻渦旋式壓縮機、定頻滾動轉子式壓縮機、變頻渦旋式壓縮機、變頻滾動轉子式壓縮機中的任意一種。

所述的主路冷凝器3和蒸發(fā)器10為翅片管式換熱器、層疊式換熱器、平行流式換熱器中的任意一種。

所述的蒸發(fā)壓力調節(jié)閥12為一種受閥前壓力控制的比例調節(jié)閥、比例積分調節(jié)閥、比例微分調節(jié)閥、比例積分微分調節(jié)閥中的任意一種。閥前壓力即蒸發(fā)壓力。

所述的再冷器4為板式換熱器、套管換熱器、閃發(fā)器中的任意一種結構形式；所述的熱回收裝置20為顯熱回收型換熱器、全熱交換器的任意一種。

三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)的具體連接關系：主路壓縮機1的排氣口依次通過主路油分離器2、第一單向閥15分別與主路冷凝器3的進口、第二單向閥16的出口相連接；所述主路冷凝器3的出口與再冷器4的主路進口相連接；所述再冷器4的主路出口依次通過干燥過濾器5、觀察鏡6、第一膨脹閥7與中壓氣液分離器8的進口相連接；所述中壓氣液分離器8的兩個出口分別與再冷器4的輔路進口、第二膨脹閥9的進口相連接；所述第二膨脹閥9的出口依次通過室外側風冷蒸發(fā)器10、低壓氣液分離器11與主路壓縮機1的吸氣口相連接；所述再冷器4的輔路出口通過蒸發(fā)壓力調節(jié)閥12與輔路壓縮機13的吸氣口相連接；所述輔路壓縮機13的排氣口依次通過輔路油分離器14、第二單向閥16分別與主路冷凝器3的進口、第一單向閥15的出口相連接。

烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的具體連接關系：介質加熱室25內(nèi)先后安裝有主路冷凝器3、輔助ptc電加熱器17，其出風口通過風道與烘干物料間26的進風口相連接；其出風口通過安裝有溫度傳感器23、濕度傳感器24的風道分別與回風風機18的進風口和排濕/排熱風機19的進風口相連接；所述回風風機18的出風口通過風道分別與新風風機22的出風口和介質加熱室25的進風口相連接；所述排濕/排熱風機19的出風口與熱回收裝置20的排風側進口相連接；所述熱回收裝置20的排風側出口通過風道與室外排風出口相連接；所述新風過濾網(wǎng)21安裝于熱回收裝置20的新風側進口；所述熱回收裝置20的新風側出口通過風道與新風風機22的進口相連接。

通過三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)和烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的優(yōu)化匹配組合，可編程控制器plc智能調節(jié)，本發(fā)明可實現(xiàn)五種工作模式：

（1）單級壓縮烘干工作模式

圖2為單級壓縮烘干工作模式流程圖，當室外空氣溫度大約位于-5℃~45℃之間時，并且物料烘干運行初開始，系統(tǒng)不需要能量和溫濕度調節(jié)時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、室外側風冷蒸發(fā)器10的風機和回風風機18啟動，輔路壓縮機13、輔助ptc電加熱器17、排濕排熱風機19、新風風機22關閉。三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第一單向閥15進入主路冷凝器3，釋放熱量加熱經(jīng)回風風機18引入的循環(huán)烘干介質，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后依次通過再冷器4、干燥過濾器5、觀察鏡6進入第一膨脹閥7，經(jīng)過第一膨脹閥7的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭M入中壓氣液分離器8進行氣液分離，然后中壓氣液分離器8下部的液態(tài)制冷劑再經(jīng)過第二膨脹閥9的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭M入室外側風冷蒸發(fā)器10吸收風機引入的空氣源熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經(jīng)低壓氣液分離器11進行氣液分離后進入主路壓縮機1的吸氣口，經(jīng)過主路壓縮機1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)。烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：風道內(nèi)的低溫高濕度烘干介質經(jīng)回風風機18進入介質加熱室25，吸收主路冷凝器3釋放的熱量后升溫，變?yōu)楦邷氐蜐穸鹊暮娓山橘|，然后經(jīng)風道進入烘干物料間26，加熱物料27后釋放熱量降溫，同時吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏馗邼穸鹊暮娓山橘|，然后經(jīng)過風道內(nèi)的溫度傳感器23、濕度傳感器24檢測后，進入回風風機8開始下一循環(huán)。

（2）單級壓縮+熱回收烘干工作模式

圖3為單級壓縮+熱回收烘干工作模式流程圖，當室外空氣溫度大約位于-5℃~45℃之間時，并且物料烘干運行過程中，溫度傳感器23、濕度傳感器24檢測的烘干介質濕度過大時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、室外側風冷蒸發(fā)器10的風機、回風風機18、排濕排熱風機19和新風風機22均啟動，輔路壓縮機13、輔助ptc電加熱器17關閉。三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程與單級壓縮烘干工作模式相同。烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：來自于烘干物料間26排出的低溫高濕度的烘干介質，經(jīng)過風道內(nèi)的溫度傳感器23、濕度傳感器24檢測后分為兩部分，一部分經(jīng)過回風風機18進入介質加熱室25，一部分經(jīng)過排濕排熱風機19進入熱回收裝置20排風側釋放熱量降溫后排到室外，而室外低溫低濕度的新風經(jīng)過新風過濾網(wǎng)21進入熱回收裝置20新風側吸收熱量升溫后，經(jīng)過新風風機22進入介質加熱室25，與回風風機18引入的部分烘干介質混合，變?yōu)榈蜏氐蜐穸鹊暮娓山橘|，然后吸收主路冷凝器3釋放的熱量，變?yōu)楦邷氐蜐穸鹊暮娓山橘|，再經(jīng)風道進入烘干物料間26，加熱物料27后釋放熱量降溫，同時吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏馗邼穸鹊暮娓山橘|，然后經(jīng)過風道內(nèi)的溫度傳感器23、濕度傳感器24檢測后，開始下一循環(huán)。

（3）三壓力烘干工作模式

圖4為三壓力烘干工作模式流程圖，當室外空氣溫度大約位于46℃~55℃或-20℃~-6℃之間時，并且物料烘干運行初開始，系統(tǒng)不需要能量和溫濕度調節(jié)時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、輔路壓縮機13、室外側風冷蒸發(fā)器10的風機和回風風機18啟動，輔助ptc電加熱器17、排濕排熱風機19、新風風機22關閉。三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第一單向閥15與通過第二單向閥16的高溫高壓氣態(tài)制冷劑混合，然后進入主路冷凝器3，釋放熱量加熱經(jīng)回風風機18引入的循環(huán)烘干介質，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，進入再冷器4的主路側釋放熱量加熱經(jīng)再冷器4輔路側的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進一步過冷變?yōu)檫^冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過干燥過濾器5、觀察鏡6進入第一膨脹閥7，經(jīng)過第一膨脹閥7的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入中壓氣液分離器8進行氣液分離后分為兩路，其中一路為分離出的中壓中溫的飽和液態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器8下部排出，然后再經(jīng)過第二膨脹閥9的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入室外側風冷蒸發(fā)器10吸收風機引入的空氣源熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經(jīng)低壓氣液分離器11進行氣液分離后進入主路壓縮機1的吸氣口，經(jīng)過主路壓縮機1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)。另一路為分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器8上部排出，進入再冷器4的輔路側吸收經(jīng)再冷器4主路側的過冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)檫^熱氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)過蒸發(fā)壓力調節(jié)閥12節(jié)流調壓進入輔路壓縮機13的吸氣口，經(jīng)過輔路壓縮機13壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，然后依次通過輔路油分離器14、第二單向閥16與通過第一單向閥15的高溫高壓氣態(tài)制冷劑混合，進入主路冷凝器3，開始進入下一循環(huán)。烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：風道內(nèi)的低溫高濕度烘干介質經(jīng)回風風機18進入介質加熱室26，吸收主路冷凝器3釋放的熱量后升溫，變?yōu)楦邷氐蜐穸鹊暮娓山橘|，然后經(jīng)風道進入烘干物料間26，加熱物料27后釋放熱量降溫，同時吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏馗邼穸鹊暮娓山橘|，然后經(jīng)過風道內(nèi)的溫度傳感器23、濕度傳感器24檢測后，進入回風風機8開始下一循環(huán)。

（4）三壓力+熱回收烘干工作模式

圖5為三壓力+熱回收烘干工作模式流程圖，當室外空氣溫度大約位于46℃~55℃或-20℃~-6℃之間時，并且物料烘干運行過程中，溫度傳感器23、濕度傳感器24檢測的烘干介質濕度過大時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、輔路壓縮機13、室外側風冷蒸發(fā)器10的風機、回風風機18、排濕排熱風機19、新風風機22啟動，輔助ptc電加熱器17關閉。三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程與三壓力烘干工作模式相同。烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程與單級壓縮+熱回收烘干工作模式相同。

（5）輔路+ptc+熱回收烘干工作模式

圖6為輔路+ptc+熱回收烘干工作模式流程圖，當室外空氣濕度較大時，并且物料烘干運行過程中，室外側風冷蒸發(fā)器10結霜嚴重，溫度傳感器23、濕度傳感器24檢測的烘干介質濕度過大時，可采用此工作模式。此時輔路壓縮機13、回風風機18、輔助ptc電加熱器17、排濕排熱風機19、新風風機22啟動，主路壓縮機1、室外側風冷蒸發(fā)器10的風機關閉。三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：輔路壓縮機13排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過輔路油分離器14、第二單向閥16進入主路冷凝器3，釋放熱量加熱經(jīng)回風風機18和新風風機22引入的循環(huán)烘干介質，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，進入再冷器4的主路側釋放熱量加熱經(jīng)再冷器4輔路側的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進一步過冷變?yōu)檫^冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過干燥過濾器5、觀察鏡6進入第一膨脹閥7，經(jīng)過第一膨脹閥7的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入中壓氣液分離器8進行氣液分離，分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器8上部排出，進入再冷器4的輔路側吸收經(jīng)再冷器4主路側的過冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)檫^熱氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)過蒸發(fā)壓力調節(jié)閥12節(jié)流調壓進入輔路壓縮機13的吸氣口，最后經(jīng)過輔路壓縮機13壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)。烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：來自于烘干物料間26排出的低溫高濕度的烘干介質，經(jīng)過風道內(nèi)的溫度傳感器23、濕度傳感器24檢測后分為兩部分，一部分經(jīng)過回風風機18進入介質加熱室25，一部分經(jīng)過排濕排熱風機19進入熱回收裝置20排風側釋放熱量降溫后排到室外，而室外低溫低濕度的新風經(jīng)過新風過濾網(wǎng)21進入熱回收裝置20新風側吸收熱量升溫后，經(jīng)過新風風機22進入介質加熱室25，與回風風機18引入的部分烘干介質混合，變?yōu)榈蜏氐蜐穸鹊暮娓山橘|，先后吸收主路冷凝器3的氣態(tài)制冷劑釋放的相變潛熱和輔助ptc電加熱器17的熱量后逐級升溫，變?yōu)楦邷氐蜐穸鹊暮娓山橘|，再經(jīng)風道進入烘干物料間26，加熱物料27后釋放熱量降溫，同時吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏馗邼穸鹊暮娓山橘|，然后經(jīng)過風道內(nèi)的溫度傳感器23、濕度傳感器24檢測后，開始下一循環(huán)。