本發(fā)明涉及干燥裝置設(shè)備領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種花粉干燥裝置。

背景技術(shù)：

植物雜交育種中，首先是采集父本(雄花)花粉，然后使用花粉進行授粉雜交。通常先采集的是花藥器官或者是整個花器官，再進行干燥處理。花藥干燥失水后會開裂釋放花粉。植物花粉在高溫、高濕的環(huán)境中容易失去活性或者提前發(fā)芽而導(dǎo)致雜交授粉失敗。因此采集制備花粉的干燥裝置既要保證干燥的效率高，又要保證干燥過程中環(huán)境溫度不能過高(<30℃)，一般在烘房、烘箱、或者干燥器中進行的常壓熱風(fēng)干燥法、真空干燥箱中進行的真空干燥法、及在遠紅外干燥箱中進行的遠紅外干燥法，并不適用于對用來授粉雜交需要保存較大活性的花粉進行干燥。特別對于龍眼、荔枝等低耐溫的花粉而言，溫度高于或等于30℃以上就很容易失活，而導(dǎo)致授粉失敗，故而日曬干燥法由于干燥時間長，受天氣影響，干燥過程易受污染，溫度高且不穩(wěn)定而不適合用于對低耐溫的花粉進行干燥，很容易導(dǎo)致花粉失去活力，故設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，在保證干燥溫度的同時，提高干燥效率，保證花粉的活力的花粉干燥裝置是目前亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種花粉干燥裝置，其能夠?qū)⒆匀伙L(fēng)干和干燥劑抽風(fēng)干燥通過調(diào)節(jié)桿結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡單，提高干燥的效果，有效避免抽風(fēng)過程中抽風(fēng)的風(fēng)力不能或者較少到達頂層的置物層而導(dǎo)致的頂層抽風(fēng)效果不好，進而導(dǎo)致整個裝置抽風(fēng)效果不好的問題。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種花粉干燥裝置，包括：

多個置物層，其上端和下端均為開口狀，所述置物層內(nèi)中下部覆設(shè)有第一篩網(wǎng)，多個置物層上下依次套裝以構(gòu)成置物架；

抽風(fēng)層，其下端為開口狀，所述抽風(fēng)層頂部套設(shè)于所述置物架底部內(nèi)，所述抽風(fēng)層內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)層的側(cè)壁位于所述抽風(fēng)機下方設(shè)有排風(fēng)口。

優(yōu)選的是，所述的花粉干燥裝置，所述置物層包括：

上套筒，其為上下開口設(shè)置的中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述上套筒的外側(cè)壁的中下部設(shè)有外螺紋，所述上套筒內(nèi)的中下部覆設(shè)有第二篩網(wǎng)，所述第二篩網(wǎng)向下傾斜設(shè)置形成排出口，所述排出口上可拆卸設(shè)有與其配套的塞子；

下套筒，所述下套筒的中下部內(nèi)側(cè)壁具有與所述上套筒的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，以將所述上套筒和所述下套筒螺接，其中，所述第一篩網(wǎng)位于所述下套筒內(nèi)的中下部；

其中，所述抽風(fēng)層的中上部的向內(nèi)縮合形成套設(shè)部，以將所述抽風(fēng)層頂部套設(shè)于所述置物架底部內(nèi)。

優(yōu)選的是，每個所述置物層還包括：至少三個調(diào)節(jié)桿，其間距固設(shè)在所述置物層外周，所述調(diào)節(jié)桿包括：

上套桿，其為中空上端為開口狀的桿體，所述上套桿豎直固設(shè)在所述置物層的外側(cè)面，所述上套桿的頂端與所述下套筒的頂面處于同一水平面，所述上套桿的底端與所述下套筒的底面處于同一水平面；

下套桿，其與所述上套桿同軸設(shè)置，且豎直固設(shè)在所述上套桿底端，所述下套桿遠離所述置物層的側(cè)壁下端向內(nèi)凹陷形成容置槽，垂直于所述容置槽底部設(shè)置有螺旋彈簧，所述彈簧遠離所述容置槽底面的一端固設(shè)有滑動塊，所述滑動塊頂面到其底面的距離等于所述容置槽的寬度，所述滑動塊遠離所述彈簧的一側(cè)的上端向內(nèi)凹陷形成一弧形凹槽，當所述彈簧處于自由伸縮狀態(tài)時，所述滑動塊遠離所述彈簧的一端的位于所述凹槽外；

其中，所述下套桿的長度不大于所述上套桿的高度，所述下套桿頂端距其滑動塊下端面的距離大于所述上套筒頂面至其內(nèi)螺紋頂端的距離；

同一個所述置物層外的弧形凹槽所在圓與所述置物層同軸設(shè)置；

所述抽風(fēng)層的外側(cè)面豎直固設(shè)有與每個所述置物層上固設(shè)的所述上套桿相同個數(shù)的支筒，所述支筒的內(nèi)徑等于所述上套桿的內(nèi)徑，所述支筒的頂端與所述套設(shè)部的底面位于同一水平面，所述支筒的長度不小于所述下套桿的長度。

優(yōu)選的是，所述上套筒頂面沿周向向內(nèi)凹陷形成一圓環(huán)型第一容納槽，所述下套筒內(nèi)的第一篩網(wǎng)的下端面具有與所述第一容納槽相匹配的環(huán)形第一凸起，所述下套筒的頂面沿周向向內(nèi)凹陷形成一圓環(huán)型第二容納槽，所述下套筒的頂面具有與所述第二容納槽相匹配的環(huán)形第二凸起；

其中，同一置物層的所述上套筒頂面至所述下套筒頂面的距離和所述第一篩網(wǎng)底面至所述下套筒頂面的距離相等，以使任意相鄰套設(shè)的兩個置物層的第一凸起完全置于第一容置槽內(nèi)、第二凸起完全置于第二容置槽內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述第一篩網(wǎng)上具有第二通孔，所述第一篩網(wǎng)上沿所述第二通孔周向豎直固設(shè)有第一套管，除卻所述置物架最底端的所述置物層內(nèi)的第二篩網(wǎng)，剩余第二篩網(wǎng)上均具有第一通孔，具有第一通孔的第二篩網(wǎng)上沿其第一通孔周向豎直可旋轉(zhuǎn)固設(shè)有第二套管，其中，所述第二通孔、所述第一通孔、所述第一套管、及所述第二套管同軸設(shè)置；

還包括：攪拌裝置，所述攪拌裝置包括：

攪拌桿，其沿豎直方向逐次穿過第二通孔、第一套管、第一通孔、及第二套管，到達所述置物架最底端的所述置物層內(nèi)的第二篩網(wǎng)上表面，且不與其接觸，其中，所述攪拌桿與所述第二通孔和所述第一通孔之間可旋轉(zhuǎn)密封連接，所述第二套管的側(cè)壁下端貫穿設(shè)有第三通孔，所述攪拌桿的側(cè)壁間距設(shè)有螺紋孔，當所述攪拌桿的底端到達所述置物架最底端，且不與其接觸，所述置物層依次套設(shè)時，螺紋孔與所述第三通孔一一對應(yīng)，所述攪拌桿的側(cè)壁底端也設(shè)有螺紋孔；

多個槳葉，所述槳葉的個數(shù)與所述螺紋孔個數(shù)相同，其中一個槳葉通過攪拌桿的側(cè)壁底端的螺紋孔與所述攪拌桿固接，其余槳葉穿過所述第三通孔通過螺紋孔與所述攪拌桿固接；

旋轉(zhuǎn)手柄，其為t字形，其包括一體成型橫桿和豎桿，其中，所述豎桿遠離所述橫桿的一端與所述攪拌桿的頂端可拆卸連接。

優(yōu)選的是，所述第一篩網(wǎng)上表面沿所述第一通孔周向固設(shè)一圓環(huán)狀板體，所述第一套管底端向其兩側(cè)延伸以使所述第一套管的縱向截面呈倒置t形，所述圓環(huán)狀板體上具有容納所述第一套管底端的環(huán)形槽，以使所述第一套管可旋轉(zhuǎn)固接在所述第一篩網(wǎng)上。

優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)手柄的橫桿和豎桿連通設(shè)置，所述豎桿和所述攪拌桿連通設(shè)置，所述攪拌桿和所述槳葉連通設(shè)置，所述槳葉為中空的條狀板，當所述槳葉螺旋固接在所述攪拌桿上時，所述槳葉與所述第一篩網(wǎng)間的夾角為25-65度，所述槳葉包括依次由外到內(nèi)套裝設(shè)置的外篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)、內(nèi)篩網(wǎng)，填充在外篩網(wǎng)和中篩網(wǎng)中的吸附材料，以及填充在中篩網(wǎng)和內(nèi)篩網(wǎng)中的棉布，貫穿所述槳葉的上端面和所述槳葉靠近所述第一篩網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有多個出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上設(shè)有出風(fēng)管，其中，所述旋轉(zhuǎn)手柄的橫桿連通一進風(fēng)裝置。

優(yōu)選的是，所述的花粉干燥裝置，還包括，密封蓋，其密封蓋設(shè)在所述置物架的頂面，所述密封蓋上具有用于使所述攪拌桿穿過的孔狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿穿過該孔狀結(jié)構(gòu)，以于所述旋轉(zhuǎn)手柄可拆卸連接。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明所述的花粉干燥裝置通過層層套設(shè)的置物層將干燥劑和花粉分隔開，通過抽風(fēng)機加強流經(jīng)花粉的風(fēng)力的強度，且使經(jīng)過花粉的風(fēng)均為完全經(jīng)過干燥劑干燥的風(fēng)，增強花粉干燥的效果，將置物層分隔為上套筒和下套筒，兩個套筒可拆卸連接，增加置物層的空間利用效率，且上套筒內(nèi)的第二篩網(wǎng)向下傾斜設(shè)置形成排出口，便于干燥過程結(jié)束后干燥劑的收集，減輕工作量。

第二、本發(fā)明所述的花粉干燥裝置通過調(diào)節(jié)桿的設(shè)置，使自然風(fēng)干和干燥劑抽風(fēng)干燥結(jié)合于同一組裝置內(nèi)，且結(jié)構(gòu)簡單巧妙，并不會給整個裝置造成更多的額外負擔(dān)，有效的提高干燥的效果，抽風(fēng)過程中導(dǎo)致的抽風(fēng)的風(fēng)力不能或者較少到達頂層的置物層導(dǎo)致的頂層抽風(fēng)效果不好，進而導(dǎo)致整個裝置抽風(fēng)效果不好的問題。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的所述花粉干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的所述花粉干燥裝置其中一個技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的所述花粉干燥裝置其中一個技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的所述花粉干燥裝置第二套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的所述花粉干燥裝置調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種花粉干燥裝置，包括：

多個置物層10，其上端和下端均為開口狀，所述置物層10內(nèi)中下部覆設(shè)有第一篩網(wǎng)111，多個置物層10上下依次套裝以構(gòu)成置物架1；

抽風(fēng)層12，其下端為開口狀，所述抽風(fēng)層12頂部套設(shè)于所述置物架1底部內(nèi)，所述抽風(fēng)層12內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)層12的側(cè)壁位于所述抽風(fēng)機下方設(shè)有排風(fēng)口120。

在上述技術(shù)方案中，多個置物層10上下依次套設(shè)形成置物架1，抽風(fēng)層12套設(shè)在置物層10的最低端，任意相鄰的兩個層之間套設(shè)密封，使抽風(fēng)層12內(nèi)抽風(fēng)機的風(fēng)向能夠更好地沿著從上至下的方向移動，使用過程中，干燥劑和花粉之間優(yōu)選的是層層交錯放置，以提高干燥的效果，最上層優(yōu)選的也為干燥劑層，避免花粉直接與空氣接觸，增加上層花粉的干燥和清潔的難度，具體實施步驟可為以下實施方法，三層直徑為12-17cm，高度為4-8cm的置物層10，置物層10內(nèi)第一篩網(wǎng)111的目數(shù)為200目，所述置物層10的厚度略小于1mm，其底部直徑略比上部直徑大1mm，上下兩層置物層10中放置干燥劑，所述干燥劑可以為變色硅膠，中間層的置物層10內(nèi)鋪設(shè)花粉，三層置物層10放置好花粉和干燥劑后層與層之間套設(shè)密封形成置物架1，抽風(fēng)層12頂部直徑略比置物層10底部直徑略小1mm，以使抽風(fēng)層12與置物架1底端密封連接，可以通過在套設(shè)重疊的地方敷設(shè)橡膠層，是密封效果更好，置物架1的頂端可以通過蓋一塊濾布，防止雜質(zhì)污染干燥劑，開啟抽風(fēng)層12內(nèi)的抽風(fēng)機，進行花粉干燥，采用這種方案能夠通過層層套設(shè)的置物層10將干燥劑和花粉分隔開，通過抽風(fēng)機加強流經(jīng)花粉的風(fēng)力的強度，且使經(jīng)過花粉的風(fēng)均為完全經(jīng)過干燥劑干燥的風(fēng)，增強花粉干燥的效果。

在另一種技術(shù)方案中，所述的花粉干燥裝置，所述置物層10包括：

上套筒100，其為上下開口設(shè)置的中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述上套筒100的外側(cè)壁的中下部設(shè)有外螺紋，所述上套筒100內(nèi)的中下部覆設(shè)有第二篩網(wǎng)101，所述第二篩網(wǎng)101向下傾斜設(shè)置形成排出口102，所述排出口102上可拆卸設(shè)有與其配套的塞子103；

下套筒110，所述下套筒110的中下部內(nèi)側(cè)壁具有與所述上套筒100的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，以將所述上套筒100和所述下套筒110螺接，其中，所述第一篩網(wǎng)111位于所述下套筒110內(nèi)的中下部；

其中，所述抽風(fēng)層12的中上部的向內(nèi)縮合形成套設(shè)部121，以將所述抽風(fēng)層12頂部套設(shè)于所述置物架1底部內(nèi)。在上述技術(shù)方案中，所述置物層10包括用于放置干燥劑的上套筒100和用于放置花粉的下套筒110，所述上套筒100的外徑與所述下套筒110的內(nèi)徑相匹配，以使所述上套筒100和所述下套筒110通過螺紋螺接，使用過程中，在所述下套筒110的第一篩網(wǎng)111上鋪裝花粉，然后所述上套筒100通過其下端的外螺紋與所述下套筒110的外螺紋螺接，以將所述下套筒110和所述上套筒100固定形成置物層10，通過塞子103密封所述第二篩網(wǎng)101的排出口102，在第二篩網(wǎng)101上鋪裝干燥劑，然后將各個置物層10上下依次套設(shè)，形成置物架1，最后將置物架1套設(shè)在抽風(fēng)層12上，開啟抽風(fēng)層12內(nèi)的抽風(fēng)機，進行花粉干燥，采用這種方案將置物層10分隔為上套筒100和下套筒110，兩個套筒可拆卸連接，增加置物層10的空間利用效率，且上套筒100內(nèi)的第二篩網(wǎng)101向下傾斜設(shè)置形成排出口102，便于干燥過程結(jié)束后干燥劑的收集，減輕工作量。

在另一種技術(shù)方案中，每個所述置物層10還包括：至少三個調(diào)節(jié)桿2，其間距固設(shè)在所述置物層10外周，所述調(diào)節(jié)桿2包括：

上套桿20，其為中空上端為開口狀的桿體，所述上套桿20豎直固設(shè)在所述置物層10的外側(cè)面，所述上套桿20的頂端與所述下套筒110的頂面處于同一水平面，所述上套桿20的底端與所述下套筒110的底面處于同一水平面；

下套桿21，其與所述上套桿20同軸設(shè)置，且豎直固設(shè)在所述上套桿20底端，所述下套桿21遠離所述置物層10的側(cè)壁下端向內(nèi)凹陷形成容置槽22，垂直于所述容置槽22底部設(shè)置有螺旋彈簧23，所述彈簧遠離所述容置槽22底面的一端固設(shè)有滑動塊24，所述滑動塊24頂面到其底面的距離等于所述容置槽22的寬度，所述滑動塊24遠離所述彈簧的一側(cè)的上端向內(nèi)凹陷形成一弧形凹槽25，當所述彈簧處于自由伸縮狀態(tài)時，所述滑動塊24遠離所述彈簧的一端的位于所述凹槽外；

其中，所述下套桿21的長度不大于所述上套桿20的高度，所述下套桿21頂端距其滑動塊24下端面的距離大于所述上套筒100頂面至其內(nèi)螺紋頂端的距離；

同一個所述置物層10外的弧形凹槽25所在圓與所述置物層10同軸設(shè)置；

所述抽風(fēng)層12的外側(cè)面豎直固設(shè)有與每個所述置物層10上固設(shè)的所述上套桿20相同個數(shù)的支筒122，所述支筒122的內(nèi)徑等于所述上套桿20的內(nèi)徑，所述支筒122的頂端與所述套設(shè)部121的底面位于同一水平面，所述支筒122的長度不小于所述下套桿21的長度。在上述技術(shù)方案中，間距固設(shè)在所述置物層10外側(cè)面的至少三個調(diào)節(jié)桿2，包括上套桿20，及固設(shè)在上套桿20底端的下套桿21，使用過程中，當新采集的花粉需要經(jīng)過初步風(fēng)干時，因為低耐溫的花粉對環(huán)境溫度要求很高，如果是對龍眼或者荔枝花粉進行干燥需保證室內(nèi)溫度小于30℃，對其它低耐溫花粉的干燥根據(jù)花粉對環(huán)境的耐溫性確定，如果外界風(fēng)力比較小時，可以將置物層10的上套筒100螺旋拆除，在下套筒110的第一篩網(wǎng)111內(nèi)鋪裝花粉，如果外界風(fēng)力較大，在下套筒110的第二篩網(wǎng)101內(nèi)鋪裝花粉后將上套筒100螺旋固設(shè)在下套筒110上，防止花粉被吹散，上下相鄰兩個置物層10之間，位于上方的置物層10通過其下套桿21上的滑動塊24的支撐，讓位于上方的置物層10通過調(diào)節(jié)桿2層層架設(shè)構(gòu)成置物架1，當初步風(fēng)干完成，需要干燥劑抽風(fēng)干燥時，在上套筒100的第二篩網(wǎng)101內(nèi)鋪裝干燥劑，按壓滑動塊24，將位于上方的置物層10通過其下套桿21套設(shè)在將位于下方的置物層10通過其上套桿20內(nèi)，已完成相鄰兩個置物層10之間的套設(shè)，開啟抽風(fēng)層12內(nèi)的抽風(fēng)機，進行花粉干燥，采用這種方案能夠通過調(diào)節(jié)桿2的設(shè)置，使自然風(fēng)干和干燥劑抽風(fēng)干燥結(jié)合于同一組裝置內(nèi)，且結(jié)構(gòu)簡單巧妙，并不會給整個裝置造成更多的額外負擔(dān)。

在另一種技術(shù)方案中，所述上套筒100頂面沿周向向內(nèi)凹陷形成一圓環(huán)型第一容納槽104，所述下套筒110內(nèi)的第一篩網(wǎng)111的下端面具有與所述第一容納槽104相匹配的環(huán)形第一凸起105，所述下套筒110的頂面沿周向向內(nèi)凹陷形成一圓環(huán)型第二容納槽112，所述下套筒110的頂面具有與所述第二容納槽112相匹配的環(huán)形第二凸起113；

其中，同一置物層10的所述上套筒100頂面至所述下套筒110頂面的距離和所述第一篩網(wǎng)111底面至所述下套筒110頂面的距離相等，以使任意相鄰套設(shè)的兩個置物層10的第一凸起105完全置于第一容置槽22內(nèi)、第二凸起113完全置于第二容置槽22內(nèi)。在上述技術(shù)方案中通過第一容納槽104和第一凸起105，第二容納槽112和第二凸起113的設(shè)置，使上下相鄰的置物層10之間更好的密封套設(shè)，使用過程中，當需要進行抽風(fēng)干燥時，任意相鄰套設(shè)的兩個置物層10的第一凸起105完全置于第一容置槽22內(nèi)、第二凸起113完全置于第二容置槽22內(nèi)，采用這種方案能夠更好的實現(xiàn)置物層10與置物層10之間的密封套設(shè)。

在另一種技術(shù)方案中，所述第二篩網(wǎng)101上具有第二通孔3，所述第二篩網(wǎng)101上沿所述第二通孔3周向豎直固設(shè)有第二套管30，除卻所述置物架1最底端的所述置物層10內(nèi)的第一篩網(wǎng)111，剩余第一篩網(wǎng)111上均具有第一通孔31，具有第一通孔31的第一篩網(wǎng)111上沿其第一通孔31周向豎直可旋轉(zhuǎn)固設(shè)有第一套管32，其中，所述第二通孔3、所述第一通孔31、所述第一套管32、及所述第二套管30同軸設(shè)置；

還包括：攪拌裝置4，所述攪拌裝置4包括：

攪拌桿40，其沿豎直方向逐次穿過第二通孔3、第一套管32、第一通孔31、及第二套管30，到達所述置物架1最底端的所述置物層10內(nèi)的第一篩網(wǎng)111上表面，且不與其接觸，其中，所述攪拌桿40與所述第二通孔3和所述第一通孔31之間可旋轉(zhuǎn)密封連接，所述第一套管32的側(cè)壁下端貫穿設(shè)有第三通孔33，所述攪拌桿40的側(cè)壁間距設(shè)有螺紋孔，當所述攪拌桿40的底端到達所述置物架1最底端，且不與其接觸，所述置物層10依次套設(shè)時，螺紋孔與所述第三通孔33一一對應(yīng)，所述攪拌桿40的側(cè)壁底端也設(shè)有螺紋孔；

多個槳葉41，所述槳葉41的個數(shù)與所述螺紋孔個數(shù)相同，其中一個槳葉41通過攪拌桿40的側(cè)壁底端的螺紋孔與所述攪拌桿40固接，其余槳葉41穿過所述第三通孔33通過螺紋孔與所述攪拌桿40固接；

旋轉(zhuǎn)手柄42，其為t字形，其包括一體成型橫桿和豎桿，其中，所述豎桿遠離所述橫桿的一端與所述攪拌桿40的頂端可拆卸連接。在該技術(shù)方案中，第一套管32固設(shè)在所述第一通孔31的周向，且第一套管32可沿其軸向旋轉(zhuǎn)，第一套管32和第二套管30均具有一定的高度，其高度的設(shè)計根據(jù)鋪裝的干燥劑的厚度和花粉的厚度而定，其中，所述第二套管30的高度高于鋪設(shè)的干燥劑的厚度，第一套管32的高度高于鋪設(shè)的花粉的厚度，所述第一通孔31和所述第二通孔3內(nèi)沿其軸向可以通過固設(shè)一環(huán)形墊圈，實現(xiàn)所述攪拌桿40與所述第一通孔31和所述第二通孔3之間的可旋轉(zhuǎn)密封連接，使用過程中，組裝過程具體為先將攪拌桿40穿設(shè)在位于最底層的置物層10的第二通孔3內(nèi)，并安裝槳葉41，使所述攪拌桿40的底端到達所述置物架1最底端，且不與其接觸，將該置物層10套設(shè)在所述的抽風(fēng)層12上，然后逐次安裝槳葉41、穿設(shè)循環(huán)完成安裝后將旋轉(zhuǎn)手柄42的豎桿遠離所述橫桿的一端與所述攪拌桿40的頂端可拆卸連接，采用這種方案能夠?qū)崿F(xiàn)在抽風(fēng)干燥時攪拌花粉，增強干燥效果，且攪拌裝置4包括可拆卸的彼此連接的旋轉(zhuǎn)手柄42、攪拌桿40、槳葉41等，簡化了也方便了對花粉進行干燥過程的處理，便與后期一層一層的收集花粉和干燥劑，避免對干燥劑和花粉收集過程中造成的浪費。

在另一種技術(shù)方案中，所述第一篩網(wǎng)111上表面沿所述第一通孔31周向固設(shè)一圓環(huán)狀板體5，所述第一套管32底端向其兩側(cè)延伸以使所述第一套管32的縱向截面呈倒置t形，所述圓環(huán)狀板體5上具有容納所述第一套管32底端的環(huán)形槽50，以使所述第一套管32可旋轉(zhuǎn)固接在所述第一篩網(wǎng)111上。在該技術(shù)方案中，所述圓環(huán)狀板體5的孔徑的大小不小于所述第一通孔31的大小，以使第一通孔31完全展現(xiàn)出，所述第一套管32底端向其內(nèi)兩側(cè)水平延伸以使所述第一套管32的縱向截面的任何一段都呈倒置t形，所述環(huán)型槽的縱向截面為與所述第一套管32底端相匹配的倒置t形，通過圓環(huán)狀板體5的設(shè)置實現(xiàn)所述第一套管32與所述第一篩網(wǎng)111的可旋轉(zhuǎn)固接，采用這種方案能夠?qū)崿F(xiàn)所述第一套管32與所述第一篩網(wǎng)111的可旋轉(zhuǎn)固接。

在另一種技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)手柄42的橫桿和豎桿連通設(shè)置，所述豎桿和所述攪拌桿40連通設(shè)置，所述攪拌桿40和所述槳葉41連通設(shè)置，所述槳葉41為中空的條狀板，當所述槳葉41螺旋固接在所述攪拌桿40上時，所述槳葉41與所述第一篩網(wǎng)111間的夾角為25-65度，所述槳葉41包括依次由外到內(nèi)套裝設(shè)置的外篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)、內(nèi)篩網(wǎng)，填充在外篩網(wǎng)和中篩網(wǎng)中的吸附材料，以及填充在中篩網(wǎng)和內(nèi)篩網(wǎng)中的棉布，貫穿所述槳葉41的上端面和所述槳葉41靠近所述第一篩網(wǎng)111的一側(cè)設(shè)有多個出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上設(shè)有出風(fēng)管，其中，所述旋轉(zhuǎn)手柄42的橫桿連通一進風(fēng)裝置。在該技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)手柄42的橫桿、豎桿，所述攪拌桿40，所述槳葉41均為中空設(shè)置并彼此連通，所述旋轉(zhuǎn)手柄42的橫桿連通一進風(fēng)裝置，該進風(fēng)裝置可以為一切可以朝向所述旋轉(zhuǎn)手柄42的橫桿內(nèi)吹風(fēng)的裝置，使用過程中，干燥劑抽風(fēng)干燥的過程中，通過進風(fēng)裝置朝向各個置物層10的第一篩網(wǎng)111和第二篩網(wǎng)101之間吹風(fēng)，增加花粉的運動路徑，采用這種方案能夠有效的提高干燥的效果，抽風(fēng)過程中導(dǎo)致的抽風(fēng)的風(fēng)力不能或者較少到達頂層的置物層10導(dǎo)致的頂層抽風(fēng)效果不好，進而導(dǎo)致整個裝置抽風(fēng)效果不好的問題。

在另一種技術(shù)方案中，所述的花粉干燥裝置，其特征在于，還包括，密封蓋，其密封蓋設(shè)在所述置物架1的頂面，所述密封蓋上具有用于使所述攪拌桿40穿過的孔狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿40穿過該孔狀結(jié)構(gòu)，以于所述旋轉(zhuǎn)手柄42可拆卸連接。采用這種方案能夠，通過密封蓋將整個裝置密封使抽風(fēng)和進風(fēng)同步進行，提高抽風(fēng)效果。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明花粉干燥裝置的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。