本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備，具體說，涉及一種立式烘干篩選塔。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)立式烘干塔工作原理是：將濕的型煤輸入到塔體中，再向塔體中通入適量熱風(fēng)，利用熱風(fēng)加熱，帶走水分，但通風(fēng)不均勻，壓碎率高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)成本和質(zhì)量，粉多且不環(huán)保。但相比臥式鏈條烘干箱資金投入小、操作簡單，成本低，占地少，所以得到大量使用。傳統(tǒng)立式烘干塔其塔體內(nèi)豎立多根多孔立柱式布風(fēng)管，在進(jìn)料口將濕物料由上垂直慣下，使塔體中下層物料承擔(dān)著所有上層物料的壓力，至塔內(nèi)物料壓碎比高，成品率低。還由于結(jié)構(gòu)不合理、壓粉碎的物料阻塞通風(fēng)、燜蒸現(xiàn)象嚴(yán)重，溫度可控性差，易發(fā)生燃燒并損壞設(shè)備事故，烘干效果差、產(chǎn)能低。由于塔內(nèi)溫度不好控制，再加上通風(fēng)不均勻，往往容易引起型煤著火燃燒，并且烘干過程中的能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種立式烘干篩選塔，通風(fēng)均勻，烘干速度快，成本低。

技術(shù)方案如下：

一種立式烘干篩選塔，包括塔體、熱風(fēng)管道、篩板、布料溜板，熱風(fēng)管道、篩板、布料溜板設(shè)置在塔體內(nèi)部，布料溜板設(shè)置在篦條上方；塔體在頂部設(shè)置有進(jìn)料口和排風(fēng)口，底部設(shè)置有出料口和支撐腿；熱風(fēng)管道包括中心熱風(fēng)管、縱向熱風(fēng)管、熱風(fēng)斜梁，熱風(fēng)斜梁與縱向熱風(fēng)管、中心熱風(fēng)管相連通，中心熱風(fēng)管、縱向熱風(fēng)管、熱風(fēng)斜梁開有熱風(fēng)孔，熱風(fēng)管道通過管道連接送風(fēng)機(jī)；篩板包括內(nèi)環(huán)圈梁、外環(huán)圈梁、篦條和篩槽；篦條、熱風(fēng)斜梁固定在內(nèi)環(huán)圈梁和外環(huán)圈梁之間，篩槽位于兩根篦條之間；縱向熱風(fēng)管固定在內(nèi)外環(huán)圈梁的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，縱向熱風(fēng)管兩端封閉，縱向熱風(fēng)管底部向下延伸并支撐在地面上，縱向熱風(fēng)管底部通過第二熱風(fēng)箱向外延伸并支撐在地面上；布料溜板固定在中心熱風(fēng)管上。

進(jìn)一步：塔體外壁底段設(shè)置有第一熱風(fēng)箱，第一熱風(fēng)箱內(nèi)側(cè)與塔體的外壁連接在一起并通過壁孔于塔內(nèi)相連通；塔底部設(shè)有第二熱風(fēng)箱，第二熱風(fēng)箱的上部與縱向熱風(fēng)管底端相通，排風(fēng)口通過管道連接引風(fēng)機(jī)；第一熱風(fēng)箱、第二熱風(fēng)箱通過管道連接送風(fēng)機(jī)，第一熱風(fēng)箱、第二熱風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門；縱向熱風(fēng)管穿過第二熱風(fēng)箱向下延伸并支撐在地面上。

進(jìn)一步：第二熱風(fēng)箱連通縱向熱風(fēng)管的底端，熱風(fēng)斜梁連通縱向熱風(fēng)管，篩板與斜梁的傾斜角度在15-45度之間。

進(jìn)一步：塔體內(nèi)部進(jìn)料口下方設(shè)置有三層篩板，第一層篩板的上方設(shè)置有第一布料溜板，第一布料溜板通過升降螺栓固定在進(jìn)料口上方的橫杠上；第二層篩板的上方設(shè)置有第二布料溜板，第二布料溜板固定在縱向熱風(fēng)管或中心熱風(fēng)管上。

進(jìn)一步：第一篦條的兩端分別連接在內(nèi)環(huán)圈梁和外環(huán)圈梁上，內(nèi)環(huán)圈梁高于外環(huán)圈梁，第一篦條從內(nèi)環(huán)圈梁到外環(huán)圈梁方向的寬度逐漸變寬；第一溜槽位于兩個(gè)第一篦條之間，第一溜槽上窄下寬，從內(nèi)環(huán)圈梁到外環(huán)圈梁方向的寬度逐漸變寬；第二篦條的兩端分別連接在內(nèi)環(huán)圈梁和外環(huán)圈梁之間，并且外環(huán)圈梁高于內(nèi)環(huán)圈梁，第二篦條從外環(huán)圈梁到內(nèi)環(huán)圈梁方向的寬度逐漸變寬，第二溜槽位于兩個(gè)第二篦條之間，第二溜槽從外環(huán)圈梁到內(nèi)環(huán)圈梁方向的寬度逐漸變寬。

進(jìn)一步：第二層篩板和第三層篩板之間設(shè)置有細(xì)料收料斗或第二出料管口。

進(jìn)一步：縱向熱風(fēng)管底部作為支撐腿，支撐腿設(shè)置有重力傾斜自動(dòng)開閉門。

進(jìn)一步：中心熱風(fēng)管的兩端封閉，塔體在側(cè)部開有觀察門；塔體內(nèi)部和外部設(shè)置有溫控器。

進(jìn)一步：至少一層篩板的篦條或溜板可多段設(shè)置，且上段出料端高于下段進(jìn)料端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：

1、節(jié)能、高效、環(huán)保、減少壓粉碎。自動(dòng)篩選區(qū)別分離需烘干和無需烘干物料，節(jié)能高效，提高產(chǎn)能；通氣通風(fēng)性能好，防止悶蒸、減少壓碎率，成品率高；無動(dòng)力下滑，生產(chǎn)、運(yùn)行成本低；塔與出料口將物料完全包裹其中，全封閉式的消塵不僅是加強(qiáng)了環(huán)境保護(hù)，同時(shí)還起到了節(jié)能降耗的作用。

2、通風(fēng)、布料性能好，烘干速度快。篩板布料均勻，通風(fēng)均勻，烘干量大，烘干速度快。

3、篦條篩板堅(jiān)固耐磨，耐腐蝕，使用壽命長、耐高溫，不怕砸，承重大，間隙現(xiàn)場可調(diào)，通風(fēng)布熱效果好，布熱引風(fēng)順暢，占地面積小，易操作，節(jié)省原材料，不卡料，不夾料，減少混料，易運(yùn)輸，易安裝，溫度易觀察。

4、相比臥式、鏈?zhǔn)胶娓稍O(shè)備節(jié)能50％左右，造價(jià)投資減少50％以上；烘干篩選一體機(jī)，實(shí)用性強(qiáng)，投資小，效率高，能耗低，成本低。

5、解決粉與顆粒物料分離烘干或只篩選不烘的問題，出料口粗細(xì)料分離。粗物料沿篩板低處移動(dòng)烘干，前端剔除細(xì)粉廢料，烘干速度快，

6、可對(duì)濕度小而無需烘干的物料直接進(jìn)行粗細(xì)物料分類，對(duì)濕度大、已板結(jié)物料啟動(dòng)振動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)物料前行，實(shí)現(xiàn)溜與震動(dòng)互補(bǔ)防堵防卡。

7、物料得以邊篩邊烘干并沿篦條之上傾斜運(yùn)動(dòng)前行，延長了烘干路徑，烘干效果好。篩板傾斜設(shè)置使用機(jī)電功率小、省電。

8、烘干、篩選兩用。第一層篩板或第二層篩板的篩下料落入第三層倒圓臺(tái)形無槽溜板和第二出料口；便實(shí)現(xiàn)篩上料于篩下料分類，進(jìn)一步提高產(chǎn)能，避免混料，提高產(chǎn)品質(zhì)量。一舉兩得?；颡?dú)立用于顆粒物料篩選分類。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中立式烘干篩選塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中支撐部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

如圖1所示，是本發(fā)明中立式烘干篩選塔的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，是本發(fā)明中支撐部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

立式烘干篩選塔，采用篦條布料、烘干、篩選，其結(jié)構(gòu)包括：塔體、熱風(fēng)管道、篩板、布料溜板；熱風(fēng)管道、篩板、布料溜板設(shè)置在塔體內(nèi)部，布料溜板設(shè)置在篦條上方。

塔體的頂部為圓臺(tái)型，中部為圓柱型，底部為倒圓臺(tái)型，塔體在頂部設(shè)置有進(jìn)料口11和多個(gè)排風(fēng)口12，進(jìn)料口11位于中心位置，排風(fēng)口12位于進(jìn)料口11的外側(cè)。塔體在側(cè)部開有觀察門13，用于檢修時(shí)進(jìn)入塔體內(nèi)部。塔體在側(cè)壁設(shè)置有第一熱風(fēng)箱15，在底部設(shè)置有出料口14和第二熱風(fēng)箱19。出料口14設(shè)置有振動(dòng)器16。在出料口14的下部設(shè)置有傳送帶17。排風(fēng)口12通過管道連接引風(fēng)機(jī)。

熱風(fēng)管道包括：中心熱風(fēng)管21、縱向熱風(fēng)管22、熱風(fēng)斜梁25；中心熱風(fēng)管21、縱向熱風(fēng)管22、熱風(fēng)斜梁25開有熱風(fēng)孔24。篩板呈臺(tái)形，其結(jié)構(gòu)包括：內(nèi)環(huán)圈梁31、外環(huán)圈梁32、篦條，篦條(包括第一篦條33、第二篦條36)、熱風(fēng)斜梁25固定在內(nèi)環(huán)圈梁31、外環(huán)圈梁32之間，熱風(fēng)斜梁25與縱向熱風(fēng)管22、中心熱風(fēng)管21相連通。熱風(fēng)管道通過管道連接送風(fēng)機(jī)。

第一熱風(fēng)箱15、第二熱風(fēng)箱19連接在熱風(fēng)管道前端，第一熱風(fēng)箱15、第二熱風(fēng)箱19通過管道連接送風(fēng)機(jī)，塔外在第一熱風(fēng)箱15、第二熱風(fēng)箱19的進(jìn)口處均設(shè)置有供熱大小調(diào)節(jié)閥門，第一熱風(fēng)箱15、第二熱風(fēng)箱19的作用是避免風(fēng)力減壓和不均。本實(shí)施例中，第二熱風(fēng)箱19連接在縱向熱風(fēng)管22的底端；縱向熱風(fēng)管22底部一段作為支撐腿，支撐腿設(shè)置有排灰門18，用于清理縱向熱風(fēng)管22、熱風(fēng)斜梁25的內(nèi)積灰；篦條、熱風(fēng)斜梁25設(shè)置在內(nèi)環(huán)圈梁31、外環(huán)圈梁32的上部；篦條通過焊接或者掛接在內(nèi)環(huán)圈梁31、外環(huán)圈梁32的上部。

多根縱向熱風(fēng)管22固定在外環(huán)圈梁32的外側(cè)，縱向熱風(fēng)管22兩端封閉，底部向外延伸并支撐在地面上，縱向熱風(fēng)管22內(nèi)側(cè)的管壁上開有熱風(fēng)孔24。中心熱風(fēng)管21的頂端封閉，下端通過熱風(fēng)斜梁25連接在縱向熱風(fēng)管22上，中心熱風(fēng)管21的管壁上開有熱風(fēng)孔24。

本實(shí)施例中，塔體內(nèi)部進(jìn)料口11下方設(shè)置有三層篩板(外形為圓臺(tái)形，篩板可以為多層，第一篩板或第二篩板底部可設(shè)置有篩下料收料斗)，第一層篩板和第二層篩板的結(jié)構(gòu)相同。第一層篩板的上方設(shè)置有第一布料溜板35(形狀為錐形)，第一布料溜板35通過升降螺栓39固定在進(jìn)料口11上方的橫杠上；第二層篩板的上方設(shè)置有第二布料溜板38，第二布料溜板38固定在縱向熱風(fēng)管22上。第一布料溜板35通過進(jìn)料口11橫杠上的螺母調(diào)整第一層篩板進(jìn)料端的間隙，間隙增大其物料壓力增加，為第二層篩板供料增加，間隙減小第二層篩板供料減少。第二層篩板和第三層篩板之間設(shè)置有細(xì)料收料斗或第二出料管口。

第一層篩板和第二層篩板中，多個(gè)第一篦條33的兩端分別連接在內(nèi)環(huán)圈梁31和外環(huán)圈梁32之間，并且內(nèi)環(huán)圈梁31高于外環(huán)圈梁32，第一篦條33從內(nèi)環(huán)圈梁31到外環(huán)圈梁32的寬度逐漸變寬；第一溜槽34位于兩個(gè)第一篦條33之間，第一溜槽34上窄下寬，從內(nèi)環(huán)圈梁31到外環(huán)圈梁32的寬度逐漸變寬。

第三層篩板中，多個(gè)第二篦條36的兩端分別連接在內(nèi)環(huán)圈梁31和外環(huán)圈梁32之間，并且外環(huán)圈梁32高于內(nèi)環(huán)圈梁31，第二篦條36從外環(huán)圈梁32到內(nèi)環(huán)圈梁31的寬度逐漸變寬，最大寬度小于所需烘干物料粒徑；第二溜槽37位于兩個(gè)第二篦條36之間，第二溜槽37從外環(huán)圈梁32到內(nèi)環(huán)圈梁31方向的寬度逐漸變寬。進(jìn)一步，可以將第三層篦條更換為溜斗和篩下料出料口，第一層篩板或第二層篩板的篩下料落入溜斗和篩下料出料口；篩下料出料口的下部設(shè)置出料皮帶機(jī)。以實(shí)現(xiàn)篩上料于篩下料分類，進(jìn)一步提高產(chǎn)能，避免混料，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如果不需要將篩下篩上料分類，亦可不設(shè)第三層，以克服壓碎、燜蒸弊端，提高效率。

本烘干篩選塔可將物料、混料在不烘干情況下，用于各種顆粒物料篩選分類。

將濕的型煤經(jīng)進(jìn)料口11輸入到塔體中，經(jīng)第一溜板35將濕的型煤散布到第一篦條33，經(jīng)熱風(fēng)孔24的熱風(fēng)第一次烘干，型煤在重力作用下在第一溜槽34中向下滑動(dòng)并樓下到下一層的第一篦條33上；型煤在下一層的第一篦條33上第二次烘干后落下到第二溜板38上，在第二篦條36上滑動(dòng)，經(jīng)第三次烘干后從第二溜槽37落下到下部的出料口14。

熱風(fēng)利用吹風(fēng)煙道氣所提供的鍋爐尾氣余熱，這是一種理想的熱風(fēng)源，它無需附加生產(chǎn)成本，型煤是沿高度方向采取多層疊安放，故立式烘干篩選塔占地面積小容積大。

型煤烘干后通過手動(dòng)或自動(dòng)方式，控制出料口14的振動(dòng)托盤振動(dòng)放料。每次放出200mm左右層高的型煤，經(jīng)出料皮帶機(jī)輸出。再由上料皮帶機(jī)將新鮮型煤自動(dòng)補(bǔ)充送入料倉內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)上、下物料自動(dòng)化。設(shè)備的進(jìn)料、出料均采用皮帶機(jī)輸送，以連續(xù)進(jìn)料、斷續(xù)出料的方式使整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制。

進(jìn)風(fēng)溫度與進(jìn)風(fēng)風(fēng)量：立式烘干篩選塔的進(jìn)風(fēng)溫度和進(jìn)風(fēng)風(fēng)量是整個(gè)烘干過程中的關(guān)鍵指標(biāo)。

篩選、烘干一塔集成，也可獨(dú)立用于篩分，第二層篩板之下、第三層篩板之上設(shè)置有細(xì)料收料斗和出料口。分別形成篩上料出料口和篩下料出料口，在出料口的下部各設(shè)置有一個(gè)輸送帶。至少一層篩板的篦條或溜板可多段設(shè)置，且上段出料端高于下段進(jìn)料端。

1、進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。

不同規(guī)格型號(hào)的立式烘干篩選塔有不同的風(fēng)量、風(fēng)壓指標(biāo)，現(xiàn)場使用時(shí)所提供的熱風(fēng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)使該風(fēng)機(jī)的電流值接近額定電流值。否則會(huì)出現(xiàn)烘不干和產(chǎn)量降低的現(xiàn)象。目前一般采用的是x5-48型的風(fēng)機(jī)，輸風(fēng)量在其90000～120000m3/h之間.電機(jī)功率90kw。強(qiáng)大的熱風(fēng)壓力使型煤在塔體內(nèi)運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生一些粉塵不容易在內(nèi)壁上結(jié)疤，整體的物料向下移動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生滯留物而引起著火。通過實(shí)踐證明采用大風(fēng)量、低溫氣的進(jìn)風(fēng)方法，能更有效地起到快速干燥的作用。

2、進(jìn)風(fēng)溫度。

采用鍋爐尾氣供熱溫度應(yīng)控制在140～150℃之間，溫度過高會(huì)導(dǎo)致型煤著火燃燒，過低則型煤未被烘干(若風(fēng)原為鍋爐尾氣則允許短時(shí)間達(dá)到180℃)。出口一般溫度應(yīng)控制在小于50℃，因?yàn)楫?dāng)塔體頂部出現(xiàn)空洞時(shí)(即該倉的物料放出太多，其倉頂出現(xiàn)空洞)，進(jìn)口的熱風(fēng)走短路，直接從倉頂溢出時(shí)，則容易發(fā)生著火現(xiàn)象。立式烘干篩選塔的均有溫度檢測點(diǎn)，用于檢測出口溫度，其正常值應(yīng)在40℃～50℃之間(若風(fēng)原為鍋爐尾氣則此處的溫度允許超過此數(shù)值，但不得超過其進(jìn)口溫度)。實(shí)踐證明控制出口風(fēng)溫在50℃以下，完全可以避免倉內(nèi)型煤著火燃燒。

在烘干過程中，溫度控制不當(dāng)易引起型煤的自燃。為了防止塔體內(nèi)持續(xù)高溫，在塔體內(nèi)設(shè)置溫控報(bào)警器，當(dāng)溫度超過于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉熱風(fēng)，型煤自動(dòng)整體下移，從而使倉內(nèi)溫度遠(yuǎn)離煤的燃點(diǎn)。

本發(fā)明所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。