本發(fā)明屬于鑄造熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率的天然氣鑄鐵熔煉回轉(zhuǎn)爐。

背景技術(shù)：

我國(guó)是鑄造業(yè)大國(guó)，目前國(guó)內(nèi)鑄造企業(yè)使用的鐵液熔煉設(shè)備主要為燃焦沖天爐和感應(yīng)電爐兩種，隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)企業(yè)能耗指標(biāo)和污染問題的重視以及節(jié)能和環(huán)保規(guī)范的指標(biāo)愈加嚴(yán)格，以傳統(tǒng)燃焦沖天爐作為熔煉設(shè)備的鑄造企業(yè)，具有高污染、高能耗、占地面積大等特點(diǎn)，企業(yè)發(fā)展進(jìn)入瓶頸；而以感應(yīng)電爐作為熔煉設(shè)備的鑄造企業(yè)，由于其建設(shè)投資高、噸產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低等系列原因，至今仍然未能被廣大鑄造企業(yè)所廣泛接受。

中國(guó)專利公開號(hào)為cn205209220u，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種天然氣鑄鐵熔煉回轉(zhuǎn)爐其結(jié)構(gòu)包括：回轉(zhuǎn)爐本體，用于裝載待熔煉鑄鐵原料，其由中間的筒體以及分別連接于所述筒體兩側(cè)的進(jìn)料口和出料口構(gòu)成，所述回轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)部設(shè)有回轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯；燃燒器，活動(dòng)安裝于所述回轉(zhuǎn)爐本體的進(jìn)料口外側(cè)，用于對(duì)回轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)部鑄鐵原料加熱熔融和保溫；排煙及物料預(yù)熱裝置，活動(dòng)安裝于所述回轉(zhuǎn)爐本體的出料口外側(cè)，用于將爐體內(nèi)煙氣向外排出并利用高溫?zé)煔忸A(yù)熱原料；爐體基座，用于對(duì)整個(gè)回轉(zhuǎn)爐本體提供安裝基準(zhǔn)與支撐定位。但是現(xiàn)有的天然氣鑄鐵熔煉回轉(zhuǎn)爐還存在著燃燒效率差，出料不便、控制不便，不夠節(jié)能環(huán)保的問題。

因此，發(fā)明一種高效率的天然氣鑄鐵熔煉回轉(zhuǎn)爐顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高效率的天然氣鑄鐵熔煉回轉(zhuǎn)爐，以解決現(xiàn)有的天然氣鑄鐵熔煉回轉(zhuǎn)爐燃燒效率差，出料不便、控制不便，不夠節(jié)能環(huán)保的問題。一種高效率的天然氣鑄鐵熔煉回轉(zhuǎn)爐，包括回轉(zhuǎn)爐體，進(jìn)料口，出料口，轉(zhuǎn)爐支座，排氣助燃連接頭，煙氣連接管，煙氣凈化裝置，助燃管和富氧氣泵，所述的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐體的左右兩側(cè)；所述的回轉(zhuǎn)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)爐支座上；所述的排氣助燃連接頭活動(dòng)安裝在進(jìn)料口處；所述的煙氣凈化裝置通過煙氣連接管與排氣助燃連接頭連通；所述的富氧氣泵通過助燃管與排氣助燃連接頭連通。

優(yōu)選的，所述的富氧氣泵內(nèi)灌裝有含氧量20％至25％的富氧氣體。

優(yōu)選的，所述的助燃管上設(shè)置有電磁閥，所述的電磁閥為單向閥。

優(yōu)選的，所述的煙氣凈化裝置包括凈化箱，初效過濾段，中效過濾段，高效過濾段和出煙煙道，所述的凈化箱連接在煙氣連接管的左側(cè)；所述的出煙煙道連通在凈化箱的左側(cè)上部；所述的初效過濾段，中效過濾段和高效過濾段從右向左依次安裝在凈化箱內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述的初效過濾段采用陶瓷過濾孔板。

優(yōu)選的，所述的中效過濾段采用單絲玻璃纖維漆霧過濾棉網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述的高效過濾段采用活性炭濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述的出煙煙道上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)爐支座的下方還設(shè)置有底座，所述的底座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降桿和固定桿，所述的升降桿和固定桿在底端與底座固定連接，在頂端與轉(zhuǎn)爐支座活性連接，所述的升降桿采用液壓升降桿。

優(yōu)選的，所述的底座上還設(shè)置有配電箱和控制柜，所述的配電箱和控制柜分別與電磁閥，升降桿和風(fēng)機(jī)電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種高效率的天然氣鑄鐵熔煉回轉(zhuǎn)爐廣泛應(yīng)用于鑄造熔煉技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明中，所述的富氧氣泵內(nèi)灌裝有含氧量20％至25％的富氧氣體，有利于增大回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部的氧氣含量，提高熔煉效率。

2.本發(fā)明中，所述的助燃管上設(shè)置有電磁閥，所述的電磁閥為單向閥，有利于根據(jù)實(shí)際情況靈活控制富氧氣體的添加。

3.本發(fā)明中，所述的初效過濾段采用陶瓷過濾孔板，有利于初步對(duì)煙氣大顆粒進(jìn)行過濾且耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。

4.本發(fā)明中，所述的中效過濾段采用單絲玻璃纖維漆霧過濾棉網(wǎng)，有利于過濾掉煙氣中的小顆粒。

5.本發(fā)明中，所述的高效過濾段采用活性炭濾網(wǎng)，有利于進(jìn)一步過濾煙氣中的有毒有害物質(zhì)。

6.本發(fā)明中，所述的出煙煙道上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，有利于加速煙氣的排出效率。

7.本發(fā)明中，所述的轉(zhuǎn)爐支座的下方還設(shè)置有底座，所述的底座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降桿和固定桿，所述的升降桿和固定桿在底端與底座固定連接，在頂端與轉(zhuǎn)爐支座活性連接，所述的升降桿采用液壓升降桿，有利于在出料時(shí)使升降桿將進(jìn)料口抬升，使得出料更加方便。

8.本發(fā)明中，所述的底座上還設(shè)置有配電箱和控制柜，所述的配電箱和控制柜分別與電磁閥，升降桿和風(fēng)機(jī)電性連接，操作簡(jiǎn)單，使用更方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、回轉(zhuǎn)爐體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、轉(zhuǎn)爐支座；5、排氣助燃連接頭；6、煙氣連接管；7、煙氣凈化裝置；71、凈化箱；72、初效過濾段；73、中效過濾段；74、高效過濾段；75、出煙煙道；76、風(fēng)機(jī)；8、助燃管；81、電磁閥；9、富氧氣泵；10、升降桿；11、固定桿；12、底座；13、配電箱；14、控制柜。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖2所示

本發(fā)明提供一種高效率的天然氣鑄鐵熔煉回轉(zhuǎn)爐，包括回轉(zhuǎn)爐體1，進(jìn)料口2，出料口3，轉(zhuǎn)爐支座4，排氣助燃連接頭5，煙氣連接管6，煙氣凈化裝置7，助燃管8和富氧氣泵9，所述的進(jìn)料口2和出料口3分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐體1的左右兩側(cè)；所述的回轉(zhuǎn)爐體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)爐支座4上；所述的排氣助燃連接頭5活動(dòng)安裝在進(jìn)料口2處；所述的煙氣凈化裝置7通過煙氣連接管6與排氣助燃連接頭5連通；所述的富氧氣泵9通過助燃管8與排氣助燃連接頭5連通。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的富氧氣泵9內(nèi)灌裝有含氧量20％至25％的富氧氣體。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的助燃管8上設(shè)置有電磁閥81，所述的電磁閥81為單向閥。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的煙氣凈化裝置7包括凈化箱71，初效過濾段72，中效過濾段73，高效過濾段74和出煙煙道75，所述的凈化箱71連接在煙氣連接管6的左側(cè)；所述的出煙煙道75連通在凈化箱71的左側(cè)上部；所述的初效過濾段72，中效過濾段73和高效過濾段74從右向左依次安裝在凈化箱71內(nèi)部。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的初效過濾段72采用陶瓷過濾孔板。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的中效過濾段73采用單絲玻璃纖維漆霧過濾棉網(wǎng)。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的高效過濾段74采用活性炭濾網(wǎng)。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的出煙煙道75上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)76。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的轉(zhuǎn)爐支座4的下方還設(shè)置有底座12，所述的底座12的左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降桿10和固定桿11，所述的升降桿10和固定桿11在底端與底座12固定連接，在頂端與轉(zhuǎn)爐支座4活性連接，所述的升降桿10采用液壓升降桿10。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的底座12上還設(shè)置有配電箱13和控制柜14，所述的配電箱13和控制柜14分別與電磁閥81，升降桿10和風(fēng)機(jī)76電性連接。

工作原理

本發(fā)明在使用過程中，利用控制柜14控制電磁閥81使富氧氣泵9內(nèi)的富氧氣體進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐體1，提高熔煉效率，在熔煉完成后，控制升降桿10抬升，使熔煉后的熔液從出料口3處倒出，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣連接管6進(jìn)入凈化箱71內(nèi)并依次經(jīng)過初效過濾段72，中效過濾段73和高效過濾段74過濾，最后由出煙煙道75排出。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。