本發(fā)明涉及化工技術(shù)，具體涉及一種用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置。

背景技術(shù)：

煅燒是化工行業(yè)尤其是石油化工行業(yè)的重要加工工藝之一，如石油焦的煅燒，通過(guò)煅燒可以排出石油焦中的水份和揮發(fā)分，提高石油焦的真密度，降低比電阻等等，現(xiàn)有技術(shù)中的煅燒設(shè)備包括回轉(zhuǎn)窯和煅燒爐，其中，回轉(zhuǎn)窯煅燒的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)能大，適合現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程；其缺點(diǎn)在于對(duì)窯內(nèi)物料的進(jìn)行直接加熱，使得炭質(zhì)燒損過(guò)大，一般超過(guò)10％，造成了原料的很大浪費(fèi)，相應(yīng)的也就導(dǎo)致生產(chǎn)成本明顯上升。另外，回轉(zhuǎn)窯排放的煙氣中含有大量的未燃盡炭粉等顆粒物，對(duì)后續(xù)的余熱利用設(shè)備產(chǎn)生不利影響，尾氣治理也難度較大。而煅燒爐的優(yōu)點(diǎn)在于間接加熱，炭質(zhì)燒損小(一般＜3％)，間接加熱的尾氣治理簡(jiǎn)單可行，后續(xù)余熱利用設(shè)備維護(hù)周期延長(zhǎng)，工態(tài)更加穩(wěn)定。

近年來(lái)，由于原料價(jià)格上漲、排放標(biāo)準(zhǔn)提高等因素，回轉(zhuǎn)窯煅燒已成為限制國(guó)內(nèi)煅燒企業(yè)的發(fā)展瓶頸。其生產(chǎn)成本明顯高于煅燒爐，其主要原因就在于在于炭質(zhì)過(guò)大和直接加熱導(dǎo)致的尾氣處理成本，甚所以大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)選擇外購(gòu)煅后焦而關(guān)?；剞D(zhuǎn)窯乃至改建煅燒爐。

但是，我國(guó)目前保有大量的回轉(zhuǎn)窯，其拆除和重建均耗費(fèi)較大，而閑置的回轉(zhuǎn)窯也造成了的浪費(fèi)，那么如何重新利用這些回轉(zhuǎn)窯并且避免其弱點(diǎn)就成為亟待解決和較具現(xiàn)實(shí)意義的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，以解決技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，包括窯頭罩、斜置的回轉(zhuǎn)窯體以及窯尾罩，所述回轉(zhuǎn)窯體的首尾兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述窯頭罩和窯尾罩上，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置有煅燒腔，所述窯頭罩內(nèi)設(shè)置有下料腔，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)并列設(shè)置有多個(gè)燃燒通道，各所述燃燒通道均包括第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口以及排氣口，所述第一進(jìn)氣口連通所述煅燒腔，所述第二進(jìn)氣口連通所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)，所述排氣口位于所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)。

上述的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，各所述燃燒通道設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)襯中。

上述的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，還包括連通所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)的第三進(jìn)氣口，所述第二進(jìn)氣口和第三進(jìn)氣口分別位于所述回轉(zhuǎn)窯體的中部和靠近所述窯頭罩的端部。

上述的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)靠近所述窯尾罩的部位設(shè)置有擋料圈，所述第一進(jìn)氣口設(shè)置于所述擋料圈上。

上述的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，各所述燃燒管道沿著所述回轉(zhuǎn)窯體的軸向布置，所述第一進(jìn)氣口和排氣口位于所述回轉(zhuǎn)窯體上靠近所述窯尾罩的部位。

上述的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，所述燃燒通道呈u形，u形所述燃燒通道的兩端分別為所述第一進(jìn)氣口和排氣口，u形所述燃燒通道的凹陷處設(shè)置有所述第二進(jìn)氣口或第三進(jìn)氣口。

上述的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，u形所述燃燒通道位于所述回轉(zhuǎn)窯體的中部至其連接所述窯頭罩端部，位于所述回轉(zhuǎn)窯體上靠近所述窯頭罩的端部的所述第二進(jìn)氣口或第三進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣通道連接u形所述燃燒通道的凹陷處。

上述的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，所述第二進(jìn)氣口和第三進(jìn)氣口中至少一者上設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)。

上述的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，所述窯尾罩上設(shè)置有密封盤(pán)，所述密封盤(pán)連接于所述回轉(zhuǎn)窯體尾部的中心區(qū)域，所述用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置的進(jìn)料管貫穿所述密封盤(pán)。

上述的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，所述窯尾罩中設(shè)置有沉降室，所述排氣口連通所述沉降室。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置燃燒通道以實(shí)現(xiàn)對(duì)煅燒腔內(nèi)原料的間接加熱，如此降低了炭質(zhì)燒損；另外通過(guò)原料的揮發(fā)分的燃燒實(shí)現(xiàn)對(duì)煅燒腔的加熱，同步實(shí)現(xiàn)了能源的充分利用以及降低了尾氣的未燃盡炭粉等顆粒物的含量?jī)煞N效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯體的徑向截面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、窯頭罩；2、回轉(zhuǎn)窯體；3、窯尾罩；4、煅燒腔；5、下料腔；6、燃燒通道；7、第一進(jìn)氣口；8、第二進(jìn)氣口；9、排氣口；10、原料；11、第三進(jìn)氣口；12、擋料圈；13、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)；14、密封盤(pán)；15、進(jìn)料管；16、沉降室。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，包括窯頭罩1、斜置的回轉(zhuǎn)窯體2以及窯尾罩3，所述回轉(zhuǎn)窯體2的首尾兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述窯頭罩1和窯尾罩3上，所述回轉(zhuǎn)窯體2內(nèi)設(shè)置有煅燒腔4，所述窯頭罩1內(nèi)設(shè)置有下料腔5，所述回轉(zhuǎn)窯體2內(nèi)并列設(shè)置有多個(gè)燃燒通道6，各所述燃燒通道6均包括第一進(jìn)氣口7、第二進(jìn)氣口8以及排氣口9，所述第一進(jìn)氣口7連通所述煅燒腔4，所述第二進(jìn)氣口8連通所述回轉(zhuǎn)窯體2的外側(cè)，所述排氣口9位于所述回轉(zhuǎn)窯體2的外側(cè)。

具體的，回轉(zhuǎn)窯體2的首位兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于窯頭罩1和窯尾罩3中，回轉(zhuǎn)窯體2接受驅(qū)動(dòng)以發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使用時(shí)，回轉(zhuǎn)窯體2傾斜布置(附圖中未示出)以使得物料能夠隨著回轉(zhuǎn)窯體2的轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)從較高的一端滑落到較低的一端。本實(shí)施例的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于，在回轉(zhuǎn)窯體2內(nèi)設(shè)置燃燒通道6，燃燒通道6的特性有二：其一為其內(nèi)部進(jìn)行氣體燃燒以給煅燒腔4加熱從而間接煅燒腔4內(nèi)的原料10如石油焦，其二為其進(jìn)氣口位于煅燒腔4內(nèi)，其燃燒原料10全部或者至少部分為原料10煅燒出的揮發(fā)分，另外由回轉(zhuǎn)窯體2的外部通過(guò)第二進(jìn)氣口8引入空氣以提供氧氣，如此氧氣和揮發(fā)分在燃燒通道6內(nèi)相遇，由于高溫?fù)]發(fā)分進(jìn)行充分燃燒，并最終燃燒產(chǎn)物由排氣口9予以排出，燃燒產(chǎn)生的熱量加熱了煅燒腔4，使其獲取了高溫。本實(shí)施例中，燃燒通道6可以為位于煅燒腔4內(nèi)部，如單獨(dú)設(shè)置的金屬管道或者陶瓷管道等等，但優(yōu)選的，其集成于回轉(zhuǎn)窯體2的內(nèi)襯中，燃燒通道6可以是澆注于內(nèi)襯中，也可以是預(yù)制結(jié)構(gòu)，如預(yù)制對(duì)應(yīng)外形的耐火磚，安裝完成后內(nèi)部形成燃燒通道6。

本實(shí)施例中，由于依賴(lài)揮發(fā)分進(jìn)行加熱，使用前需要相應(yīng)的輔助啟動(dòng)措施，如可以對(duì)回轉(zhuǎn)窯體2進(jìn)行預(yù)熱以使得溫度足以逼出揮發(fā)分，又或者第一批加入的物料預(yù)加熱以使得其揮發(fā)分得以出現(xiàn)，再或者先向燃燒通道6通入可燃燒氣體先行燃燒等等，待進(jìn)入持續(xù)煅燒后上述輔助啟動(dòng)措施即可退出。

本發(fā)明實(shí)施例提供的用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置，在回轉(zhuǎn)窯體2內(nèi)設(shè)置燃燒通道6以實(shí)現(xiàn)對(duì)煅燒腔4內(nèi)原料10的間接加熱，如此降低了炭質(zhì)燒損；另外通過(guò)原料10的揮發(fā)分的燃燒實(shí)現(xiàn)對(duì)煅燒腔4的加熱，同步實(shí)現(xiàn)了能源的充分利用以及降低了尾氣的未燃盡炭粉等顆粒物的含量?jī)煞N效果。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，還包括連通所述回轉(zhuǎn)窯體2的外側(cè)的第三進(jìn)氣口11，所述第二進(jìn)氣口8和第三進(jìn)氣口11分別位于所述回轉(zhuǎn)窯體2的中部和靠近所述窯頭罩1的端部，設(shè)置多個(gè)進(jìn)氣口使得揮發(fā)分在回轉(zhuǎn)窯體2內(nèi)的不同部位燃燒，如此一方面均勻加熱回轉(zhuǎn)窯體2，另一方面也使得揮發(fā)分的燃燒更為充分。從外部進(jìn)入燃燒通道6的空氣的溫度較低，將第二進(jìn)氣口8和第三進(jìn)氣口11分別位于所述回轉(zhuǎn)窯體2的中部和靠近所述窯頭罩1的端部(即斜置的下部)，如此使得冷空氣冷卻回轉(zhuǎn)窯體2的中下部，進(jìn)而降低即將排出的原料10的溫度，便于后續(xù)工序的處理。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)窯體2內(nèi)靠近所述窯尾罩3的部位設(shè)置有擋料圈12，所述第一進(jìn)氣口7設(shè)置于所述擋料圈12上，擋料圈12用于防止物料上竄進(jìn)入窯尾罩3內(nèi)，其位于煅燒腔4內(nèi)的高處，熱氣上升，揮發(fā)分集聚于此，第一進(jìn)氣口7設(shè)置于此處便于揮發(fā)分進(jìn)入。

本實(shí)施例中，再進(jìn)一步的，所述燃燒通道6呈u形，u形所述燃燒通道6的兩端分別為所述第一進(jìn)氣口7和排氣口9，u形所述燃燒通道6的凹陷處設(shè)置有所述第二進(jìn)氣口8或第三進(jìn)氣口11，u形燃燒通道6對(duì)回轉(zhuǎn)窯體2雙重加熱，加熱效率更高。再進(jìn)一步的，u形燃燒通道6位于所述回轉(zhuǎn)窯體2的中部至其連接所述窯頭罩1端部，位于所述回轉(zhuǎn)窯體2上靠近所述窯頭罩1的端部的所述第二進(jìn)氣口8或第三進(jìn)氣口11通過(guò)進(jìn)氣通道連接u形所述燃燒通道6的凹陷處。如此設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于，u形燃燒通道6加熱回轉(zhuǎn)窯體2的中上部，使得該部分溫度較高，如此充分煅燒原料10如石油焦，而回轉(zhuǎn)窯體2的中下部由于進(jìn)氣通道內(nèi)冷空氣的冷卻溫度較低，其用于冷卻煅燒后的原料10，同時(shí)，低溫冷空氣加熱后變?yōu)楦邷乩淇諝?，燃燒效率也更高，如此通過(guò)燃燒管道和進(jìn)氣管道的合理布置，將回轉(zhuǎn)窯體2分為高溫部分和低溫部分，分別煅燒和冷卻原料10，效率極高。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，各所述燃燒管道沿著所述回轉(zhuǎn)窯體2的軸向布置，所述第一進(jìn)氣口7和排氣口9位于所述回轉(zhuǎn)窯體2上靠近所述窯尾罩3的部位。在回轉(zhuǎn)窯體2的周向上，均勻布置有多個(gè)燃燒管道，各燃燒管道本身沿著回轉(zhuǎn)窯體2的軸向布置，如此均衡全面的為回轉(zhuǎn)窯體2加熱。

本實(shí)施例中，可以利用燃燒通道6內(nèi)的負(fù)壓吸取空氣，但優(yōu)選的，所述第二進(jìn)氣口8和第三進(jìn)氣口11中至少一者上設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)13，如此通過(guò)進(jìn)氣風(fēng)機(jī)13主動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。本實(shí)施例中，可選的，可在煅燒腔4以及燃燒通道6內(nèi)各部位設(shè)置壓力傳感器、溫度傳感器以及各類(lèi)氣體傳感器，如此檢測(cè)氣體壓力、溫度和各處的氣體成分，如此主動(dòng)調(diào)節(jié)煅燒腔4的壓力、溫度等等，以最大化煅燒俠侶。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述窯尾罩3上設(shè)置有密封盤(pán)14，所述密封盤(pán)14連接于所述回轉(zhuǎn)窯體2尾部的中心區(qū)域，所述用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置的進(jìn)料管15貫穿所述密封盤(pán)14，如此可使得進(jìn)料管15固定設(shè)置，無(wú)需跟隨回轉(zhuǎn)窯體2轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述窯尾罩3中設(shè)置有沉降室16，所述排氣口9連通所述沉降室16，沉降室16降低氣體流速，使得其中的部分顆粒物得以沉降，降低后續(xù)空氣處理設(shè)備的壓力，如此將部分氣體處理功能集成到用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置上，充分利用用于石油焦揮發(fā)分的間接加熱裝置的各類(lèi)空間。

以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。