本發(fā)明涉及散熱產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全包覆式散熱片及其制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的散熱器最常見(jiàn)是鋁制鰭片式散熱器，該結(jié)構(gòu)散熱器由于鰭片的作用增加了足夠多的散熱面積，能有效地增加散熱器和空氣發(fā)生熱對(duì)流的面積和通道，但是由于鰭片式散熱器必須通過(guò)熱壓或者cnc的方式成型，所以制作成本很高，所以市場(chǎng)上售價(jià)也相對(duì)較貴，多用于高端的產(chǎn)品，由于鋁資源有限，大量的散熱器也造成資源的緊缺和加工過(guò)程中對(duì)環(huán)境的破壞，同時(shí)，由于鋁是數(shù)據(jù)金屬，加工成散熱器還是有一定的重量，在很多對(duì)重量有要求的場(chǎng)合如可穿戴等場(chǎng)合不是很適合，因此，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一種質(zhì)輕、高效的新型散熱器很有必要。

盡管隨著高分子材料的興起，也出現(xiàn)了高分子材料的散熱片，但是多是采用石墨膜作為散熱鰭片的外層然后固定在散熱基板上，因此散熱鰭片與散熱基板之間必然存在連接間隙，雖然接觸縫隙會(huì)很小，但仍然會(huì)在一定程度上影響熱傳遞路徑的暢通，即影響散熱效果，而且該散熱器在制作上需要多套工藝才能完成，制作成本和時(shí)間上仍不能做到最小化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種全包覆式散熱片，以解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種全包覆式散熱片，包括：石墨膜或?qū)峤饘倌ぃ€包括具有散熱鰭片與散熱基板的塑料架，散熱鰭片在散熱基板上沿橫向排列，兩散熱鰭片之間形成散熱槽隙，石墨膜或?qū)峤饘倌ぐ菜芰霞軝M向四周輪廓的表面。

優(yōu)選地，具有散熱鰭片與散熱基板的塑料架采用注塑方式一體成型。

優(yōu)選地，石墨膜或?qū)峤饘倌ひ詿釅夯蚰z粘的方式包覆塑料架橫向四周輪廓的表面。

優(yōu)選地，散熱基板的底部表面貼合有軟質(zhì)導(dǎo)熱墊。

優(yōu)選地，軟質(zhì)導(dǎo)熱墊采用熱固方式一體成型地固化在熱固性散熱基板的底部。

優(yōu)選地，所述軟質(zhì)導(dǎo)熱墊采用導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱硅脂或?qū)崮z。

優(yōu)選地，塑料架采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的一種或幾種混合導(dǎo)熱粉體制成。

優(yōu)選地，導(dǎo)熱粉體采用氧化鋁、氮化硼、氮化鋁、碳化硅、石墨粉、碳纖維中的一種或幾種混合組成,導(dǎo)熱粉體在塑料架中的占比為總質(zhì)量的40～85wt％。

本發(fā)明還提供了一種全包覆式散熱片制造方法，包括如下步驟：

將塑料原料制作形成帶有散熱鰭片和散熱基板的塑料架；

選擇一整張的石墨膜或金屬散熱膜以膠粘或熱壓的方式包覆塑料架的橫向四周輪廓的外表面。

優(yōu)選地，將塑料原料制作形成帶有散熱鰭片和散熱基板的塑料架的步驟為通過(guò)注塑方式將塑料原料一體成型地注塑成帶有散熱鰭片和散熱基板的塑料架。

上述技術(shù)方案可以看出，由于本發(fā)明采用一體成型的導(dǎo)熱塑料架作為散熱片支架，支架的底部及散熱鰭片通過(guò)一張石墨膜或?qū)峤饘倌ぐ?，從而保證熱源的熱量能夠沿著石墨膜或?qū)峤饘倌け砻鎮(zhèn)鲗?dǎo)，充分發(fā)揮石墨膜或?qū)峤饘倌け砻嫔峥斓膬?yōu)勢(shì)，在制作工序上，操作簡(jiǎn)單，成本低，且成品重量輕，散熱效果最佳。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中全覆蓋式散熱片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種全包覆式散熱片，如圖1所示，包括：石墨膜1，還包括以注塑方式形成的散熱鰭片21與散熱基板22一體成型的導(dǎo)熱塑料架2，散熱鰭片21在散熱基板22上沿橫向排列，兩散熱鰭片21之間形成散熱槽隙23，石墨膜以熱壓的方式包覆塑料架2橫向四周的表面。本實(shí)施例中石墨膜為一整張石墨膜并最終首尾相接完成對(duì)塑料架的全包覆，此處橫向是指散熱鰭片在散熱基板上的排列方向，橫向四周輪廓是指以圖1中為參考，由前向后在縱向上的投影輪廓，因此石墨膜在與散熱鰭片熱壓貼合時(shí)會(huì)經(jīng)過(guò)凹槽和凸起的變化，從而增加石墨膜的使用面積。石墨膜包覆塑料架的首位銜接的接頭處設(shè)置在散熱基板底部，能夠有利于石墨膜包覆的緊密性，不發(fā)生松脫現(xiàn)象。

在實(shí)際的應(yīng)用中，散熱片與熱源之間會(huì)增設(shè)一個(gè)軟質(zhì)導(dǎo)熱墊，軟質(zhì)導(dǎo)熱墊由于質(zhì)軟，因此能夠產(chǎn)生形變，從而擠壓掉可能存在的接觸間隙，在其他實(shí)施例中軟質(zhì)導(dǎo)熱墊可以直接以人工方式貼壓在散熱片的散熱基板底面，并還能夠增設(shè)一個(gè)防護(hù)膜，當(dāng)使用時(shí)，撕去防護(hù)膜，然后將散熱片連同底面的軟質(zhì)導(dǎo)熱墊貼在熱源上。

由于人工貼壓軟質(zhì)導(dǎo)熱墊需要占用過(guò)多人力成本，生產(chǎn)效率較低，因此，本實(shí)施例中軟質(zhì)導(dǎo)熱墊3采用熱固方式一體成型地固化在熱固性散熱基板的底部，當(dāng)散熱片的散熱鰭片與散熱基板加熱固化后形成一個(gè)散熱片產(chǎn)品，再取出該散熱片置入裝有流質(zhì)狀態(tài)的軟質(zhì)導(dǎo)熱墊原料中，然后放入烤箱中加熱固化，待軟質(zhì)導(dǎo)熱墊與散熱片的散熱基板底部完全固化一體成型，形成帶有軟質(zhì)導(dǎo)熱墊的散熱片成品，從而省去了人工貼壓的步驟。本實(shí)施例中所述軟質(zhì)導(dǎo)熱墊采用導(dǎo)熱硅膠，其初始狀態(tài)為流質(zhì)，加熱后固化，能夠與散熱基板完美的形成一體成型的散熱片成品。在其他實(shí)施例中軟質(zhì)導(dǎo)熱墊還可以采用導(dǎo)熱硅脂或?qū)崮z亦具有同樣效果。

本實(shí)施例中為了增加散熱效果，導(dǎo)熱塑料架采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、聚酰胺6(pa-6又名尼龍6)、聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)、聚碳酸酯(pc)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)中的一種或幾種混合導(dǎo)熱粉體制成。導(dǎo)熱粉優(yōu)選氧化鋁、氮化硼、氮化鋁、碳化硅、石墨粉、碳纖維中的一種或幾種混合組成。以便在表面散熱的同時(shí)還增強(qiáng)塑膠架內(nèi)的徑向散熱，即塑料架本身的散熱。導(dǎo)熱粉體在塑料架中的占比為總質(zhì)量的40～85wt％時(shí)，導(dǎo)熱效果更好，而且塑料的硬度也能夠達(dá)到較好的水平。

本實(shí)施例中散熱鰭片與散熱基板通過(guò)注塑方式一體成型，因此易于制造，提升了生產(chǎn)效率，由于是塑料架，因此較金屬散熱片輕，更適合集成化環(huán)境中，整個(gè)塑料架在圓周輪廓上被石墨膜包覆，即尤其是散熱基板的底部也覆蓋了石墨膜，直接能夠與熱源或直接通過(guò)軟質(zhì)導(dǎo)熱墊與熱源接觸，而且是面接觸，相比于其他點(diǎn)接觸的方式，散熱效果更好，在散熱基板存在徑向的熱量傳輸路徑的同時(shí)，更充分發(fā)揮表面散熱的效果。由于石墨膜是一整張，中間無(wú)斷裂或分割，因此石墨膜的表面?zhèn)鬏斅窂绞峭昝赖沫h(huán)形路徑，熱源的熱量傳輸?shù)缴峄宓撞康氖ど?，?huì)迅速向環(huán)形兩側(cè)擴(kuò)散至散熱鰭片，并在散熱鰭片上迅速散發(fā)。如此結(jié)構(gòu)，由于表面散熱的速度是體內(nèi)散熱速度的百倍以上，因此本實(shí)施例中采用整塊石墨膜包裹塑料架的結(jié)構(gòu)更加有效的利用了石墨膜表面散熱的特點(diǎn)，將散熱效果發(fā)揮到極致。從加工程序的角度看，散熱鰭片的前后兩側(cè)無(wú)需包覆石墨膜，否則成本較高，本實(shí)施例中塑料架上下左右圓周表面采用一張石墨膜包覆，因此可以先用料輥裝載一卷石墨膜放在設(shè)備進(jìn)料端，即便是排列設(shè)置的鰭片也能夠快速包覆，因此，加工完成的效果非常高。

本實(shí)施例中的全包覆式散熱片的制造方法采用如下步驟：

1.散熱片塑料架加工步驟：將塑料置于注塑機(jī)中注塑形成帶有散熱鰭片和散熱基板的塑料架；

2.石墨膜包覆塑料架形成散熱片產(chǎn)品的步驟：選擇一整張的石墨膜以熱壓的方式包覆塑料架的橫向四周輪廓的外表面，從而形成散熱片產(chǎn)品；

3.軟質(zhì)導(dǎo)熱墊原料準(zhǔn)備步驟：在模具槽中倒入用于形成軟質(zhì)導(dǎo)熱墊的流質(zhì)狀態(tài)的原料。本步驟中該模具槽采用較大面積的容置槽，一次性能夠容納多數(shù)個(gè)散熱片，便于批量加工。流質(zhì)狀態(tài)的軟質(zhì)導(dǎo)熱墊原料采用導(dǎo)熱硅膠。

4.設(shè)定軟質(zhì)導(dǎo)熱墊厚度的步驟：將軟質(zhì)導(dǎo)熱墊的流質(zhì)狀態(tài)的原料刮涂成設(shè)定厚度的流質(zhì)軟墊。由于該原料是流質(zhì)狀態(tài)，因此設(shè)定厚度時(shí)，一般采用刮刀設(shè)備，使該模具槽中軟質(zhì)導(dǎo)熱墊原料的深度符合要求。

5.軟質(zhì)導(dǎo)熱墊原料上安裝散熱片的步驟：將成型的散熱片擺放在流質(zhì)軟墊上使散熱片的散熱基板底部表面貼合該流質(zhì)軟墊。本步驟中將散熱片整齊排列擺放在流質(zhì)狀態(tài)的軟質(zhì)導(dǎo)熱墊原料上，間距不宜過(guò)大，以免浪費(fèi)空間。

6.軟質(zhì)導(dǎo)熱墊與散熱片固化的步驟：加熱整個(gè)所述模具使流質(zhì)軟墊形成軟質(zhì)導(dǎo)熱墊且一體成型地固化在散熱片的散熱基板底部。本步驟中所述模具中的散熱片已經(jīng)與該模具槽內(nèi)軟質(zhì)導(dǎo)熱墊固化，從模具槽中取出整塊軟質(zhì)導(dǎo)熱墊及其上的散熱片，然后沿著散熱片周緣切除多余的軟質(zhì)導(dǎo)熱墊，從而形成完整的、整齊的散熱片成品，對(duì)于切除多余軟質(zhì)導(dǎo)熱墊的步驟，也可以通過(guò)統(tǒng)一的產(chǎn)品尺寸錄入，交給自動(dòng)化設(shè)備切除。在散熱器成品完成后，可以選擇在散熱器成品的底部貼上保護(hù)膜。

在其他實(shí)施例中可以采用導(dǎo)熱金屬膜替代本實(shí)施例中的石墨膜，但在貼合度和散熱效果上不及石墨膜。具體可以采用銅或鋁材質(zhì)。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種全包覆式散熱片及其制造方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想和方法，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。