本發(fā)明涉及的是一種生物質(zhì)氣化提取液冷卻的裝置，屬于生物質(zhì)能源領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前生物質(zhì)氣化技術(shù)中，氣化產(chǎn)生可燃?xì)鈨艋コ褂痛笾掠腥N方式：（1）旋風(fēng)除塵器+多級循環(huán)噴淋水洗+高速離心機(jī)+冷凝器，最后進(jìn)入內(nèi)燃發(fā)電機(jī)；（2）旋風(fēng)除塵器+多級循環(huán)噴淋水洗+電捕焦，然后進(jìn)入內(nèi)燃發(fā)電機(jī)；（3）旋風(fēng)除塵器+電捕焦+冷凝器。后兩種凈化方式中存在電捕焦，由于工程運(yùn)行過程中，可燃?xì)庵泻趿康貌坏接行Э刂?，電捕焦危險(xiǎn)性較大，電捕焦被排除在工程應(yīng)用之外。工程應(yīng)用基本都采用第一種方式，而第一種方式中存在多級循環(huán)噴淋，產(chǎn)業(yè)化過程中，氣化系統(tǒng)24小時長時間運(yùn)行，為保證凈化效果，那就必須對噴淋液（提取液）降溫。目前，降低提取液溫度方法主要有兩種：一是采用直接式冷卻降溫—冷卻塔降溫；二是采用間接式—冷凝器降溫。第一種方式，冷卻塔降溫效果非常好，但是由于是直接式降溫，提取液中大量有機(jī)物揮發(fā)到空氣中，降低了提取液中有機(jī)物的含量，同時帶來了大量voc的污染；第二種方式，效果差，由于提取液中含有大量焦油，粘在冷凝管內(nèi)壁，間接式冷凝器無法長時間工作而且增加水冷卻系統(tǒng)。因此，迫切需要研發(fā)一種用于生物質(zhì)氣化提取液冷卻的環(huán)保型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出的是一種生物質(zhì)氣化提取液冷卻裝置，其目的旨在適應(yīng)可燃?xì)鈨艋崛∫旱奶攸c(diǎn)，既解決傳統(tǒng)間接式冷卻由于焦油累積管道而使得換熱效果下降的問題，同時也解決了直接冷卻塔冷卻產(chǎn)生空氣中voc超標(biāo)的環(huán)保問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：一種生物質(zhì)氣化提取液冷卻的裝置，包括冷卻管1和冷卻風(fēng)機(jī)2，其冷卻管1由電機(jī)4、減速機(jī)5、軸承座6、中間螺紋桿7、清理焦油的螺紋推動板8、帶翅片3的外管9、固定端頭10組成，電機(jī)4與減速機(jī)5連接，減速機(jī)5通過軸承座6固定于帶翅片3的外管9一端，減速機(jī)5輸出軸與從外管9中穿過的中間螺紋桿7一端連接；外管9內(nèi)壁上具有沿著軸向延伸的與螺紋推動板8相配合的導(dǎo)向部，外管9內(nèi)壁與螺紋推動板8外周相吻合；螺紋推動板8與中間螺紋桿7通過螺旋副配連，中間螺紋桿7另一端與固定在外管另一端的固定端頭10連接；冷卻管1固定于兩個提取液池之間，外管的兩端分別具有與提取液池相通的進(jìn)口和出口；冷卻風(fēng)機(jī)2對外管9及翅片3吹風(fēng)冷卻。

進(jìn)一步地，冷卻管有多根；冷卻風(fēng)機(jī)2設(shè)置在冷卻管的下部，并固定在移動支架11上；移動支架11移動時，能夠帶動冷卻風(fēng)機(jī)移動，以對各冷卻管吹風(fēng)冷卻。

進(jìn)一步地，冷卻管以與水平面成10^。-20^。的角度布置于兩個提取液池之間。

進(jìn)一步地，冷卻風(fēng)機(jī)2布置于兩個提取液池之間的通道下部，冷卻管位于所述通道的上部。該通道可以方便人員出入，作為檢修通道。

進(jìn)一步地，冷卻管1與提取液池內(nèi)的提取液接觸部分材料采用防腐材料，如采用sus304或者更好的防腐材料。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

使用時，一個提取液池內(nèi)提取液通過外管中進(jìn)入另一個提取液池中，在流經(jīng)外管時，通過冷卻風(fēng)機(jī)對外管和翅片等進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，降低提取液的溫度。

利用提取液池之間連通管作為間接式冷卻管，不存在直接冷卻時voc散發(fā)到空氣中的缺陷，此裝置環(huán)保，還可以通過計(jì)算換熱量，在一個工程中布置幾組冷卻裝置（工程應(yīng)用中為保證焦油沉降，設(shè)置多個提取液池，可以在每兩個提取液池之間設(shè)置本冷卻裝置）。

冷卻管中設(shè)置有去除管壁滯留焦油的螺紋推動板，通過電機(jī)、減速機(jī)帶動中間螺紋桿轉(zhuǎn)動，由于螺紋推動板與中間螺紋桿以螺旋副配合，加上導(dǎo)向部的限制，螺紋推動板不能轉(zhuǎn)動只能沿軸向移動，這樣即可間斷去除外管內(nèi)壁滯留焦油，可長時間保證冷卻效果。

裝置為開放式，檢修方便，使用簡單。

附圖說明

圖1是生物質(zhì)氣化提取液冷卻裝置示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是外管等的示意圖。

圖4是圖3的a向視圖。

圖5是圖3的b向視圖。

圖6是螺紋推動板示意圖。

圖中，1是冷卻管、2是移動式冷卻風(fēng)機(jī)、3是散熱翅片、4是電機(jī)、5是減速機(jī)、6是軸承座、7是中間螺紋桿、8是螺紋推動板、81是導(dǎo)向凹入部、9是外管、91是導(dǎo)向凸起部、10是固定端頭、11是移動式機(jī)架、12是風(fēng)機(jī)檢修通道與冷空氣通道側(cè)部進(jìn)口、13是風(fēng)機(jī)檢修通道與冷空氣通道、14是提取液池、15是提取液池、16是提取液和焦油的出口、17是提取液進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

參見圖1、2所示的用于生物質(zhì)氣化提取液冷卻的裝置，電機(jī)4與減速機(jī)5相連，減速機(jī)外殼固定軸承座6上。減速機(jī)輸出軸與中間螺紋桿7相連，中間螺紋桿7的另一端與固定端頭10成活動連接。中間螺紋桿7的外螺紋與螺紋推動板8的內(nèi)螺紋形成螺旋副，同時，外管9內(nèi)壁上具有沿著軸向延伸的導(dǎo)向凸起部91，螺紋推動板8上具有與導(dǎo)向凸起部91相配合的導(dǎo)向凹入部81，外管9內(nèi)壁與螺紋推動板8外周相吻合。通過電機(jī)4的旋轉(zhuǎn)，帶動中間螺紋桿7旋轉(zhuǎn)，繼而螺紋推動板8就會沿著外管9成軸向方向移動，推動累積在管壁上的焦油從外管9的提取液出口流出，從而清潔外管9的內(nèi)壁，保證散熱效果。

可根據(jù)流量與換熱要求設(shè)置多根平行的冷卻管1以10-20度傾斜度，固定于提取液池14與提取液池15之間的風(fēng)機(jī)檢修通道與冷空氣通道13上部，冷卻管與提取液池之間密封連接。風(fēng)機(jī)檢修通道與冷空氣通道13內(nèi)下部布置移動式冷卻風(fēng)機(jī)2，冷卻風(fēng)機(jī)2設(shè)置在移動式機(jī)架上。冷卻風(fēng)機(jī)2從風(fēng)機(jī)檢修通道與冷空氣通道13的側(cè)部進(jìn)口12吸入冷空氣，向上吹過散熱翅片3，將提取液的熱量帶走，

對照圖4所示，外管的出口端設(shè)置固定端頭10，固定端頭上的中間孔是用來定位中間螺紋桿7，并保證中間螺紋桿7轉(zhuǎn)動自如。固定端頭的上下部是提取液和焦油的出口16。外管內(nèi)壁具有沿著軸向延伸的導(dǎo)向凸起部91。

參見圖5，在外管上端的下部開有提取液進(jìn)口17，其大小根據(jù)提取液的循環(huán)量定。

運(yùn)行時通過電機(jī)4轉(zhuǎn)動，帶動中間螺紋桿7旋轉(zhuǎn)，從而推動螺紋推動板8前進(jìn)與后退，達(dá)到清理累積于帶翅片3的外管9內(nèi)部的焦油，提取液從提取液池14進(jìn)入提取液池15，其提取液熱量通過翅片3在冷卻風(fēng)機(jī)2帶動下散出去，達(dá)到間接冷卻的作用。

工作過程實(shí)例：

500kw的稻殼氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其工藝為氣化爐+燃?xì)鈨艋b置（旋風(fēng)除塵器+多級噴淋裝置+高效離心機(jī)+冷凝器+內(nèi)燃發(fā)電機(jī)），其多級噴淋裝置設(shè)置有外循環(huán)迷宮水池6個，在3號提取液池與4號提取液池以及4號提取液池與5號提取液池之間設(shè)置兩套冷卻裝置，其所有提取液池封閉運(yùn)行，根據(jù)計(jì)算設(shè)置冷卻管dn200的三根，長度2500mm，配置10000n³/h風(fēng)扇一臺，運(yùn)行時，打開風(fēng)機(jī)，推動板停留在提取液進(jìn)口的上端，3號提取液池的液體通過冷卻管上提取液進(jìn)口流入冷卻管，沿著管壁流至提取液出口，然后至4號提取液池，其提取液經(jīng)過冷卻管將熱量通過散熱翅片散出，在風(fēng)機(jī)的吹動下，將熱量帶走，提取液中的少量焦油會累積在冷卻管內(nèi)壁，定期啟動電機(jī)，螺紋推動板沿著中間螺紋桿軸向移動，將管壁焦油清理干凈，保證換熱效果，從而保證了提取液熱量持續(xù)不斷的被空氣帶走，也實(shí)現(xiàn)間接環(huán)保型散熱。