本發(fā)明涉及一種自動補水裝置，特別涉及一種用于霧化器上的自動補水裝置，所述自動補水裝置能自動地為所述霧化器的霧化裝置供應(yīng)霧化用水。

背景技術(shù)：

加濕器一般由霧化腔以及能夠為所述霧化腔供應(yīng)霧化用水的水箱組成，目前市場上的加濕器普遍為下加水式，下加水式加濕器的水箱疊設(shè)在霧化腔之上，并在所述水箱的底壁上設(shè)置加水口，在所述加水口上設(shè)置有能夠封堵所述加水口的出水閥。當(dāng)需要向所述水箱內(nèi)補充霧化用水時，需先從所述霧化腔上拆離所述水箱，并翻轉(zhuǎn)所述水箱使所述水箱的底部朝上，擰開所述出水閥后通過所述加水口向所述水箱內(nèi)加適當(dāng)?shù)乃?，然后擰上所述出水閥,最后再把所述水箱重新安裝到所述霧化腔上?？梢?，前述整個加水過程十分繁瑣，且加滿水后的水箱較重，操作非常不便。為此，市面上又推出上加水式的加濕器，上加水式加濕器同樣是把水箱疊設(shè)在霧化腔之上，不同的是把加水口設(shè)置在水箱的上部，這樣當(dāng)需要向所述水箱內(nèi)補充霧化用水時，可直接從設(shè)置在所述水箱上部的加水口進行加水，不需要再拆卸水箱，相比從底部加水的操作，此操作更加方便快捷。但是，也是由于所述加上口設(shè)置在所述水箱上部，導(dǎo)致所述水箱與外界空間連通，而在大氣壓的作用下，所述水箱的水會源源不斷地涌流到所述霧化腔內(nèi)并能夠從所述水箱和所述霧化腔之間的間隙內(nèi)溢出，為此還需要另外設(shè)置有效控制補水量的水閥結(jié)構(gòu)才能解決溢水的問題。

針對上述問題，中國發(fā)明專利申請201610409011.4提出了一種加濕器的水閥結(jié)構(gòu)，所述水閥結(jié)構(gòu)包括安裝在水箱出水管的下水閥，以及設(shè)于蒸汽發(fā)生腔內(nèi)的水位控制裝置。所述水位控制裝置包括穿設(shè)在所述蒸汽發(fā)生腔的底壁通孔內(nèi)的頂桿、電磁閥以及與所述電磁閥電連接的浮子開關(guān)。這樣，當(dāng)啟動所述電磁閥時，所述電磁閥的閥桿頂起密封盤并借助于所述密封盤在頂起所述頂桿，繼而讓所述頂桿頂推所述電磁閥的閥桿從而開啟所述下水閥，所述水箱內(nèi)的水液通過所述下水閥的出水口流入到所述蒸汽發(fā)生腔內(nèi)。當(dāng)所述浮子開關(guān)檢測到所述水箱內(nèi)的液體已經(jīng)到達額定水量后，所述浮子開關(guān)發(fā)出信號讓所述電磁閥動作而使所述頂桿向下移動而是所述下水閥及時關(guān)閉，為此能夠使所述蒸汽發(fā)生腔內(nèi)保持適當(dāng)?shù)乃慷粫绯?。而為了避免水液滲入電磁閥6內(nèi)，在所述頂桿底部還設(shè)有由軟膠制成的密封盤，所述密封盤能夠隨著所述頂桿的上下位移而變形。相配合地，在所述蒸汽發(fā)生腔上還設(shè)置有用于固定所述電磁閥的固定架。在所述固定架的固定座上設(shè)有由密封膠制成的凹槽；所述頂桿通過密封盤嵌接于凹槽內(nèi)并與電磁閥的閥桿接觸。這樣，能讓所述密封盤與所述凹槽保持固定連接，有效地加強密封效果。

在上述第201610409011.4號專利申請中，通過所述密封盤與所述凹槽的密封配合防止液體的滲漏，其所述下水閥3的閥桿與所述密封盤之間設(shè)置有所述頂桿5，而所述頂桿5位于所述蒸汽發(fā)生腔下部的過渡凹腔中，這樣它存在的不足之處是明顯的：

第一，所述頂桿5必須借助于所述蒸汽發(fā)生腔的底壁實現(xiàn)徑向定位，從而所述頂桿與所述蒸汽發(fā)生腔的底壁之間預(yù)留的間隙就不可能太大否則容易徑向晃動而控制失靈；如此由于所述頂桿5長期浸泡在水中，在該間隙位置非常容易結(jié)垢而導(dǎo)致它們之間出現(xiàn)相對運動的阻滯。

第二，所述頂桿5所在的過渡凹腔中的水相對來說一般不會流動，如此非常容易滋生細(xì)菌而污染霧化用水，進而向空氣中傳播這些細(xì)菌，所述霧化器成為細(xì)菌傳播源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提出一種新穎的自動補水裝置，改變現(xiàn)有技術(shù)中對所述下水閥的控制方式，它包括上、下設(shè)置的上儲水箱和下盛水腔，所述上儲水箱用于向所述下盛水腔提供霧化用水，所述下盛水腔用于向所述霧化器的霧化裝置供應(yīng)霧化用水，所述上儲水箱的箱底設(shè)置有用于泄流的控制閥，所述控制閥包括有開關(guān)用的閥片和控制所述閥片開關(guān)的閥桿，所述閥桿向下延伸到所述下盛水腔；其特征在于，在所述下盛水腔的腔底壁部位設(shè)置有對應(yīng)于所述閥桿的過渡孔和能夠被拉伸的彈性伸縮件，所述彈性伸縮件密封所述過渡孔，所述彈性伸縮件位于所述閥桿的下方；還包括位于所述彈性伸縮件的下方并能夠上下移動的頂桿，當(dāng)所述頂桿上升時能夠頂推所述彈性伸縮件伸開并借助于伸開的所述彈性伸縮件直接接觸所述閥桿并頂推所述閥桿上移從而開啟所述控制閥。

其中，所述霧化裝置是能夠?qū)F化用水進行霧化處理從而產(chǎn)生霧化汽體的裝置。所述霧化裝置可以直接設(shè)置在所述下盛水腔的腔底壁、腔側(cè)壁或設(shè)置在與所述下盛水腔連通的盛液腔中也是可以的。

其中，所述上儲水箱的箱底設(shè)置有用于泄流的控制閥，這樣開啟所述控制閥后就能夠把所述上儲水箱內(nèi)的水液泄流到所述下盛水腔內(nèi)。

其中，在所述下盛水腔的腔底壁部位設(shè)置有對應(yīng)于所述閥桿的過渡孔和彈性伸縮件。上述特征定義了所述過渡孔和彈性伸縮件的設(shè)置位置。所述腔底壁部位可以是所述腔底壁的其中一部分壁體；還可以是獨立于所述腔底壁并連接到所述腔底壁上的向上延伸的凸臺部。通過所述凸臺部可以在保持所述下盛水腔的容積基本不變的情況下靈活地調(diào)整所述過渡孔、彈性伸縮件、頂桿與所述閥桿之間的距離。

其中，所述彈性伸縮件是具有伸縮特性的構(gòu)件。所述彈性伸縮件可以通過具有彈性的材料例如硅橡膠來獲得伸縮性；又或者，還可以通過自身的伸縮結(jié)構(gòu)來獲得伸縮性，例如把所述彈性伸縮件的部分壁體設(shè)置成可復(fù)原的皺褶狀，這樣，借助所述皺褶狀的伸縮結(jié)構(gòu)使所述彈性伸縮件具有伸縮性。

其中，所述彈性伸縮件密封所述過渡孔，上述特征定義了所述彈性伸縮件與所述過渡孔之間的連接方式，所述彈性伸縮件可以借助例如密封圈、密封膠等密封裝置密封所述過渡孔。又或者，所述彈性伸縮件本身就采用彈性材料例如硅橡膠制造，所述彈性伸縮件的部分壁體例如法蘭邊部緊貼于所述過渡孔的孔周壁上而形成密封連接結(jié)構(gòu)。所述彈性伸縮件可以采用多種布局方式密封所述過渡孔，總體上分成兩種，一種是內(nèi)置密封方式，即把所述彈性伸縮件設(shè)置在所述下盛水腔內(nèi)并罩蓋所述過渡孔；另一種是外置密封方式，即把所述彈性伸縮件設(shè)置在所述下盛水腔外并從外部封堵所述過渡孔。

其中，所述頂桿位于所述彈性伸縮件的下方并能夠上下移動，該特征主要定義了所述頂桿的位置是位于所述彈性伸縮件之下的無水區(qū)域，讓所述頂桿不會接觸水，這樣所述彈性伸縮件能夠把所述下盛水腔內(nèi)的液體分別與位于所述彈性伸縮件的下方的頂桿、所述頂桿的活動空間、以及設(shè)置在所述彈性伸縮件下方的用于徑向定位支撐所述頂桿的支撐機構(gòu)予以隔離，從而避免了所述頂桿、所述頂桿的活動空間和所述支撐機構(gòu)長期浸泡在液體中導(dǎo)致在其外表面上形成水垢，這樣，所述頂桿的上下移動并不會受到水垢的影響。

其中，所述頂桿可以是獨立于下面將要提及的所述電磁鐵或雙向旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸的獨立桿體，也可以就是所述電磁鐵本身的上下移動的動力輸出軸。

其中，當(dāng)所述頂桿上升時能夠頂推所述彈性伸縮件伸開并借助于伸開的所述彈性伸縮件直接接觸所述閥桿并頂推所述閥桿上移從而開啟所述控制閥，上述特征定義了所述頂桿、彈性伸縮件和所述閥桿之間的傳動關(guān)系以及相對位置關(guān)系，所述頂桿借助所述彈性伸縮件向所述閥桿傳遞向上移動的動力，省略了現(xiàn)有技術(shù)中例如zl201610409011.4號專利申請中所提及的頂桿5。在此過程中，所述頂桿可以借助所述過渡孔或設(shè)置在所述彈性伸縮件下方的其他支撐機構(gòu)得到徑向定位支撐。這樣，所述頂桿在上下移動的過程中不會出現(xiàn)明顯的徑向晃動，而且所述頂桿還能夠定位支撐所述彈性伸縮件的伸開部分。

根據(jù)上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：由于是借助于伸開的所述彈性伸縮件直接接觸所述閥桿并頂推所述閥桿上移，所以在所述彈性伸縮件和所述閥桿之間并不需要設(shè)置類似zl201610409011.4號專利申請中所提及頂桿5作為中間過渡頂推桿。從而也就不需要把所述中間過渡頂推桿穿插在所述過渡孔中，或者設(shè)置其他支撐機構(gòu)。避免了在所述中間過渡頂推桿與所述過渡孔等支撐機構(gòu)上形成水垢而影響所述中間過渡頂推桿的運動進而影響到頂推所述閥桿上移。

所述彈性伸縮件可以采用多種的結(jié)構(gòu)方式，下面著重提出其中的兩種結(jié)構(gòu)方案。

第一種結(jié)構(gòu)方案，所述彈性伸縮件包括呈桶狀的伸縮部，所述伸縮部在所述下盛水腔內(nèi)向所述閥桿方向延伸，所述伸縮部與所述閥桿之間具有間隙或相互連接。

其中，所述伸縮部在所述下盛水腔內(nèi)向所述閥桿方向延伸，上述特征首先定義了所述彈性伸縮件與所述下盛水腔之間的位置關(guān)系，所述彈性伸縮件可以整體收容到所述下盛水腔內(nèi)，或者是下部設(shè)置在所述下盛水腔的下方，而所述伸縮部向上穿過所述過渡孔延伸到所述下盛水腔內(nèi)。這樣，呈桶狀的所述伸縮部能夠相對地靠近所述閥桿，從而可以減少所述彈性伸縮件的伸縮量，降低對所述彈性伸縮件的伸縮性能的要求。其次，所述彈性伸縮件包括呈桶狀的伸縮部，這樣，所述伸縮部內(nèi)形成有桶內(nèi)腔。所述頂桿能夠上升進入到所述桶內(nèi)腔內(nèi)并頂推所述伸縮部伸開。在此過程中，伸長的所述伸縮部可以通過所述頂桿而得到徑向支撐定位，并不需要為所述伸縮部設(shè)置支撐機構(gòu)，也就不會出現(xiàn)在所述支撐機構(gòu)和所述伸縮部上形成水垢而影響所述伸縮部向上伸開進而影響到頂推所述閥桿上移。所述頂桿可以預(yù)先伸入到所述桶內(nèi)腔內(nèi)而減少頂推所述閥桿時的上升移動路徑，從而能夠提高打開所述控制閥的速度。

其中，所述伸縮部與所述閥桿之間具有間隙或相互連接。上述特征定義了所述伸縮部與所述閥桿之間的連接關(guān)系。當(dāng)所述閥桿比較短時，不需要對所述閥桿的下端部進行徑向支撐定位，所述閥桿可以與所述伸縮部之間具有間隙。此時，所述閥桿與所述伸縮部之間沒有直接連接關(guān)系。而當(dāng)所述閥桿比較長時，為了防止所述閥桿在上下移動的過程中出現(xiàn)抖動，所述伸縮部與所述閥桿相互連接，這樣，所述閥桿的下端部借助所述伸縮部得到徑向支撐定位。

而為了能夠便于所述彈性伸縮件密封連接到在所述下盛水腔的腔底壁部位上，進一步的技術(shù)方案是，所述彈性伸縮件包括有法蘭邊部，所述法蘭邊部密封連接在所述過渡孔的孔周壁上。其中，所述法蘭邊部是從所述伸縮部上延伸出來的定位部，借助所述法蘭邊部便于所述伸縮部與所述下盛水腔的腔底壁部位形成密封連接，減化密封連接結(jié)構(gòu)。進一步的，在所述法蘭邊部上設(shè)置有凹凸紋。借助所述凹凸紋不僅能夠優(yōu)化所述法蘭邊部與所述下盛水腔的腔底壁部位之間的密封性，還能夠增大所述法蘭邊部與所述下盛水腔的腔底壁部位之間的摩擦力，減少所述頂桿向上頂壓所述伸縮部時使所述法蘭邊部發(fā)生蠕動而影響密封性。

進一步的，所述伸縮部的壁體呈皺褶狀。這樣，借助所述皺褶狀的伸縮結(jié)構(gòu)提高所述伸縮部的伸縮性。在所述伸縮部采用硅橡膠等彈性材料制造的情況下，當(dāng)頂推所述伸縮部時，所述皺褶結(jié)構(gòu)可以避免所述伸縮部在伸開的過程中，所述伸縮部的壁體變得過于單薄而刺穿破裂。

第二種結(jié)構(gòu)方案，所述彈性伸縮件大致呈板狀，所述閥桿向所述彈性伸縮件方向延伸，所述彈性伸縮件與所述閥桿之間具有間隙或相互連接。其中，在本結(jié)構(gòu)方案中的所述彈性伸縮件與所述閥桿之間的連接方式與第一種結(jié)構(gòu)方案中的連接方式、以及所取得的技術(shù)效果類似，在此不再重復(fù)論述。呈板狀的所述彈性伸縮件可以通過材料來獲得伸縮性。這種方案中，所述彈性伸縮件結(jié)構(gòu)簡單，可以簡化制造模具的結(jié)構(gòu)。其次呈板狀的所述彈性伸縮件也具有法蘭邊部，用于密封連接到所述過渡孔的孔周壁上。

進一步的技術(shù)方案還可以是，還包括設(shè)置在所述下盛水腔下方的電磁鐵，所述電磁鐵包括驅(qū)動線圈和在所述驅(qū)動線圈的驅(qū)動下能夠上下移動的電磁芯柱，所述頂桿固連在所述電磁芯柱上或與所述電磁芯柱一體化設(shè)置。

進一步的技術(shù)方案還可以是，還包括設(shè)置在所述下盛水腔下方的雙向旋轉(zhuǎn)電機，所述頂桿回應(yīng)于所述雙向旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)輸出軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動而能夠上下移動。所述回應(yīng)，是指所述頂桿與所述雙向旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)輸出軸之間具有對應(yīng)的傳動關(guān)系，所述雙向旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)輸出軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動不同方向時，能夠帶動所述頂桿上移或下移。

其中，為了實現(xiàn)它們之間的傳動連接，進一步的技術(shù)方案還可以是，還包括設(shè)置在所述下盛水腔下方并能夠引導(dǎo)所述頂桿上下移動的導(dǎo)向機構(gòu)，所述雙向旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)輸出軸與所述頂桿螺紋傳動連接。這樣，在所述導(dǎo)向機構(gòu)和所述雙向旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)輸出軸的共同作用下，所述頂桿能夠在向上、下方向上移動。

進一步的技術(shù)方案還可以是，所述頂桿包括豎立部和設(shè)置在所述豎立部上的導(dǎo)向翼部，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在所述下盛水腔的腔底壁下面的導(dǎo)向柱，所述豎立部能夠上下移動從而當(dāng)其上升時能夠頂推所述閥桿，所述導(dǎo)向翼部滑動穿套在所述導(dǎo)向柱上。這樣，所述導(dǎo)向翼部和所述導(dǎo)向柱協(xié)同作用限定了所述頂桿的滑動方向。

進一步的技術(shù)方案還可以是，所述雙向旋轉(zhuǎn)電機具有設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)輸出軸的中段區(qū)域的外旋轉(zhuǎn)螺紋段，所述頂桿上設(shè)置有與所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段適配設(shè)置的內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段；還包括上復(fù)位彈簧和下復(fù)位彈簧；所述上復(fù)位彈簧給予所述頂桿向下的彈力，所述上復(fù)位彈簧用于當(dāng)所述頂桿旋出上移到最高位置時借助于所述上復(fù)位彈簧的向下彈力讓所述頂桿的內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段與所述旋轉(zhuǎn)輸出軸的外旋轉(zhuǎn)螺紋段之間始終具有向下嚙合預(yù)備關(guān)系；所述下復(fù)位彈簧給予所述頂桿向上的彈力，所述下復(fù)位彈簧用于當(dāng)所述頂桿旋出下移到最低位置時借助于所述下復(fù)位彈簧的向上彈力讓所述頂桿的內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段與所述旋轉(zhuǎn)輸出軸的外旋轉(zhuǎn)螺紋段之間始終具有向上嚙合預(yù)備關(guān)系。其中，所述向下嚙合預(yù)備關(guān)系，是指處于向下嚙合與未嚙合之間的連接臨界狀態(tài)關(guān)系。所述向上嚙合預(yù)備關(guān)系，是指處于向上嚙合與未嚙合之間的連接臨界狀態(tài)關(guān)系。這樣當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)輸出軸反向旋轉(zhuǎn)時能夠可靠地實現(xiàn)所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段與所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段之間嚙合。

由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應(yīng)用到自動補水裝置中，特別是霧化器的自動補水裝置。

附圖說明

圖1是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的霧化器的自動補水裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述自動補水裝置的第二種實施方式；

圖4是圖3中b部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是所述自動補水裝置的第三種實施方式。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明提出一種新穎的自動補水裝置，所述自動補水裝置包括上、下設(shè)置的上儲水箱1和下盛水腔2，所述上儲水箱1用于向所述下盛水腔2提供霧化用水，所述下盛水腔2用于向所述霧化器的霧化裝置（圖中未畫出）供應(yīng)霧化用水，所述上儲水箱1的箱底壁10上設(shè)置有用于泄流的控制閥3，所述控制閥3包括有開關(guān)用的閥片33和控制所述閥片33開關(guān)的閥桿31，所述閥桿31向下延伸到所述下盛水腔2；在所述下盛水腔2的腔底壁部位設(shè)置有對應(yīng)于所述閥桿（31、31a、31b）的過渡孔200和彈性伸縮件（5、5a、5b），所述彈性伸縮件（5、5a、5b）密封所述過渡孔，所述彈性伸縮件（5、5a、5b）位于所述閥桿（31、31a、31b）的下方；還包括位于所述彈性伸縮件（5、5a、5b）的下方并能夠上下移動的頂桿（4、4a、4b），當(dāng)所述頂桿（4、4a、4b）上升時能夠頂推所述彈性伸縮件（5、5a、5b）伸開并借助于伸開的所述彈性伸縮件（5、5a、5b）直接接觸所述閥桿（31、31a、31b）并頂推所述閥桿（31、31a、31b）上移。

下面結(jié)合附圖并列出三個實施方式對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的霧化器的自動補水裝置的結(jié)構(gòu)作進一步的說明。

第一種實施方式如下：

如圖1和圖2所示，所述上儲水箱1具有開口向上的上加水口11，通過所述上加水口11能夠便捷地向所述上儲水箱1內(nèi)加注大量的霧化用水。所述上儲水箱1的箱底壁10上設(shè)置有用于泄流的控制閥3，所述控制閥3包括固連在所述箱底壁10上的閥體34。所述閥體34與所述箱底壁10一體化設(shè)置。當(dāng)然所述閥體34還可以采用與所述箱底壁10分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)方式并固連在所述箱底壁10上。在所述閥體34內(nèi)設(shè)置有出水口340、用于開關(guān)所述出水口340的閥片33和控制所述閥片33開關(guān)的閥桿31，在所述閥桿31與所述閥體34之間設(shè)置有閥桿復(fù)位彈簧32。在所述上儲水箱1的下方設(shè)置用于有承接從所述上儲水箱1內(nèi)泄流出來的霧化用水的所述下盛水腔2。當(dāng)向上頂推所述閥桿31使所述閥片33也上升而開啟所述出水口340時，所述上儲水箱1內(nèi)的霧化用水通過所述出水口340泄流到所述下盛水腔2內(nèi)。當(dāng)失去頂推所述閥桿31的作用力時，所述閥桿31在所述閥桿復(fù)位彈簧32的作用向下移動復(fù)位，從而也使所述閥片33復(fù)位而關(guān)閉所述出水口340。

所述下盛水腔2是用于向所述霧化器的霧化裝置（圖中未畫出）供應(yīng)霧化用水的容腔體，所述霧化裝置是能夠?qū)λ鲮F化用水進行霧化處理從而產(chǎn)生霧化汽體的裝置。所述霧化裝置可以直接設(shè)置在所述下盛水腔2的腔底壁20、腔側(cè)壁或設(shè)置在與所述下盛水腔2連通的盛液腔中也是可以的。在所述下盛水腔2的腔底壁20設(shè)置有對應(yīng)于所述閥桿31的過渡孔（圖中被所述彈性伸縮件5所遮擋，所以未予以標(biāo)記）和彈性伸縮件5，所述彈性伸縮件5密封所述過渡孔。所述彈性伸縮件5為采用硅橡膠材料制造的構(gòu)件從而具有了硅橡膠材質(zhì)所具有的密封性和伸縮性。所述彈性伸縮件5包括大致呈桶狀的伸縮部51和從所述伸縮部51上延伸出來的法蘭邊部52。所述法蘭邊部52設(shè)置在所述下盛水腔2的下方并密封連接在所述過渡孔的孔周壁上。所述伸縮部51穿過所述過渡孔伸入到所述下盛水腔2內(nèi)并向所述閥桿31方向延伸。當(dāng)然作為另一種實施方式，所述彈性伸縮件5還可以整體收容到所述下盛水腔2內(nèi)。

其中，所述伸縮部51呈桶狀。這樣，所述伸縮部51內(nèi)形成有桶內(nèi)腔510。所述頂桿4能夠上升進入到所述桶內(nèi)腔510內(nèi)并頂推所述伸縮部51伸開。在此過程中，伸開的所述伸縮部51可以通過所述頂桿4而得到徑向支撐定位，并不需要為所述伸縮部51設(shè)置支撐機構(gòu)，也就不會出現(xiàn)在所述支撐機構(gòu)和所述伸縮部51上形成水垢而影響所述伸縮部51向上伸開進而影響到頂推所述閥桿31上移。所述頂桿4可以預(yù)先伸入到所述桶內(nèi)腔510內(nèi)減少頂推所述閥桿31時的上升移動路徑，提高打開所述控制閥3的速度。另外，呈桶狀的所述伸縮部51能夠相對地靠近所述閥桿31，從而可以減少所述伸縮部51的伸縮量，降低所述伸縮部51的伸縮性能的要求。而且還有利于縮短所述閥桿31的長度。在所述閥桿31比較短的情況下，所述閥桿31的下端并不需要徑向支撐定位，此時所述伸縮部51與所述閥桿31之間可以設(shè)置間隙。而在所述下盛水腔2設(shè)置得比較深的情況下，所述閥桿31不得不設(shè)置得比較長而需要對其下端部進行徑向定位支撐，此時，所述伸縮部51與所述閥桿31相互連接，這樣，所述閥桿31的下端部借助所述伸縮部51得到徑向支撐定位，防止所述閥桿在上下移動的過程中出現(xiàn)抖動。

為了提高所述伸縮部51的伸縮特性，進一步的，所述伸縮部51的壁體呈皺褶狀。這樣，借助所述皺褶狀的伸縮結(jié)構(gòu)使所述伸縮部51隨所述頂桿4上升而展開，而在展開的過程中所述伸縮部51的壁體不會被頂推變得過薄而刺穿破裂。

其中，所述法蘭邊部52是從所述伸縮部51上延伸出來的定位部，所述法蘭邊部52密封連接在所述過渡孔的孔周壁上。進一步的，在所述法蘭邊部52上設(shè)置有凹凸紋。借助所述凹凸紋不僅能夠優(yōu)化所述法蘭邊部52與所述過渡孔的孔周壁之間的密封性，還能夠增大所述法蘭邊部52與所述所述過渡孔的孔周壁之間的摩擦力，減少所述頂桿4可上升頂壓所述伸縮部51時使所述法蘭邊部52發(fā)生蠕動而影響密封性。

為了能夠使所述法蘭邊部52與所述過渡孔的孔周壁之間形成密封連接，進一步的還包括有壓邊圈7，所述法蘭邊部52壓緊設(shè)置在所述壓邊圈7和所述過渡孔的孔周壁之間。這樣，借助所述壓邊圈7壓緊所述彈性伸縮件5的法蘭邊部52使所述法蘭邊部52與所述過渡孔的孔周壁之間形成密封連接。至于所述壓邊圈7的布置位置需要根據(jù)所述彈性伸縮件5的設(shè)置方式而定，當(dāng)所述彈性伸縮件5整體收容到所述下盛水腔2內(nèi)時，所述壓邊圈7也設(shè)置在所述下盛水腔2內(nèi)；而在本實施方式中，所述壓邊圈7設(shè)置在所述下盛水腔2的下方。在所述壓邊圈7上設(shè)置有徑向延伸的一對固定臂（71、72），在所述腔底壁20上設(shè)置有一對與所述固定臂對應(yīng)設(shè)置的凸柱（21、22），緊固件穿過所述固定臂（71、72）把所述壓邊圈7固定在所述凸柱（21、22）上。為了能夠提高所述彈性伸縮件5與所述下盛水腔2的腔底壁20之間的密封性，進一步采用如下的方案，如圖2所示，所述壓邊圈7上設(shè)置有伸入到所述伸縮部51的桶內(nèi)腔510內(nèi)的凸起環(huán)72，所述伸縮部51的下部壁體壓緊設(shè)置在所述凸起環(huán)72和所述過渡孔的孔內(nèi)壁之間；所述頂桿4穿設(shè)在所述凸起環(huán)72的環(huán)孔中。

根據(jù)上述的分析可以發(fā)現(xiàn)，由于是借助于伸開的所述彈性伸縮件5直接接觸所述閥桿31并頂推所述閥桿31上移，所以在所述彈性伸縮件5和所述閥桿31之間并不需要設(shè)置類似專利201610409011.4中的頂桿作為中間過渡頂推桿。從而也就不需要把所述中間過渡頂推桿穿插在所述過渡孔中，或者設(shè)置其他支撐機構(gòu)。避免了在所述中間過渡頂推桿與所述過渡孔等支撐機構(gòu)上形成水垢而影響所述中間過渡頂推桿的運動進而影響到頂推所述閥桿上移。

為了能夠為所述頂桿4提供驅(qū)動力，在所述下盛水腔2下方設(shè)置有電磁鐵6，所述電磁鐵6固定安裝在所述壓邊圈7內(nèi)。所述電磁鐵6包括驅(qū)動線圈60和在所述驅(qū)動線圈60的驅(qū)動下能夠上下移動的電磁芯柱，所述頂桿4與所述電磁芯柱一體化設(shè)置。當(dāng)然所述頂桿4還可以與所述電磁芯柱采用分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式并固連在所述電磁芯柱上。

進一步的技術(shù)方案是，還包括用于檢測所述下盛水腔2儲水量的檢測器以及中央控制器，所述檢測器和所述電磁鐵6分別與所述中央控制器電連接。這樣，借助所述檢測器能夠準(zhǔn)確地檢測所述下盛水腔2的儲水量，從而能夠讓所述中央控制器更好地通過所述電磁鐵6控制所述頂桿4的上下移動。

如圖3和圖4所示，是所述自動補水裝置的第二種實施方式，下面著重描述第二種實施方式與上述第一種實施方式的區(qū)別點。首先，所述彈性伸縮件5a的結(jié)構(gòu)略有不同。所述彈性伸縮件5a包括大致呈桶狀的伸縮部51a和從所述伸縮部51a上延伸出來的法蘭邊部52a。在所述伸縮部51a的頂部設(shè)置有加厚部511a，這樣可以防止所述伸縮部51a在所述頂桿4a的多次頂推下刺穿破裂。在所述法蘭邊部52a上設(shè)置有向上折彎的折彎邊520a。在所述下盛水腔2的腔底壁20a上設(shè)置有下凸環(huán)201a。所述彈性伸縮件5a的法蘭邊部52a抱緊密封所述下凸環(huán)201a。在所述彈性伸縮件5a的下方還設(shè)置有壓邊圈7a，螺釘（圖中未畫出）把所述壓邊圈7a鎖定到所述下盛水腔2的腔底壁20的上。這樣，借助所述壓邊圈7a壓緊所述法蘭邊部52a固定所述彈性伸縮件5a并加強所述法蘭邊部52a與所述下盛水腔2的腔底壁20之間的密封性。

其次，所述頂桿4a以及驅(qū)動所述頂桿4a上、下移動的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)略有不同。驅(qū)動所述頂桿4a上、下移動的驅(qū)動機構(gòu)包括雙向旋轉(zhuǎn)電機6a和設(shè)置在所述下盛水腔2下方并能夠引導(dǎo)所述頂桿4a上下移動的導(dǎo)向機構(gòu)。所述雙向旋轉(zhuǎn)電機6a通過電機安裝座9a鎖定在下面將要論述到的導(dǎo)向柱（21a、22a）上。所述雙向旋轉(zhuǎn)電機6a的旋轉(zhuǎn)輸出軸60a的中段區(qū)域上設(shè)置有外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a。所述頂桿4a包括呈筒狀的豎立部40a和設(shè)置在所述豎立部40a上的一對徑向延伸的導(dǎo)向翼部（41a、42a）。所述豎立部40a穿套在所述旋轉(zhuǎn)輸出軸60a上。在所述豎立部40a的內(nèi)筒壁上設(shè)置有與所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a適配設(shè)置的內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a與所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a的長度相當(dāng)，長度為10mm～20mm。所述豎立部40a通過所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a的旋合與所述旋轉(zhuǎn)輸出軸60a螺紋傳動連接，所述豎立部40回應(yīng)于所述雙向旋轉(zhuǎn)電機6a的旋轉(zhuǎn)輸出軸60a的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動而能夠上下移動從而當(dāng)其上升時能夠頂推所述閥桿31。

所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a正向旋轉(zhuǎn)能夠驅(qū)動所述頂桿4a向上移動，隨著頂桿4a的向上移動，所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a逐漸脫離。當(dāng)它們完全脫離后，所述頂桿4a停止移動。這樣，即使所述旋轉(zhuǎn)輸出軸60a不能及時停止旋轉(zhuǎn)也不能繼續(xù)驅(qū)動所述頂桿4a上升而過度頂推所述彈性伸縮件5a，導(dǎo)致所述彈性伸縮件5a出現(xiàn)破損。為了能夠使所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a反向旋轉(zhuǎn)時能夠重新與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a旋合，在所述頂桿4a的上方設(shè)置有能夠驅(qū)使所述頂桿4a復(fù)位的上復(fù)位彈簧（92a、93a）。具體說，上復(fù)位彈簧（92a、93a）設(shè)置在所述頂桿4a的導(dǎo)向翼部（41a、42a）與所述下盛水腔2的腔底壁20之間，并分別穿套在所述導(dǎo)向柱（21a、22a）上。這樣，所述上復(fù)位彈簧（92a、93a）給予所述頂桿4a向下的彈力，所述上復(fù)位彈簧（92a、93a）用于當(dāng)所述頂桿4a旋出上移到最高位置時借助于所述上復(fù)位彈簧（92a、93a）的向下彈力讓所述頂桿4a的內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a與所述旋轉(zhuǎn)輸出軸的外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a之間始終具有向下嚙合預(yù)備關(guān)系,在所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a剛開始反向旋轉(zhuǎn)時，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a能夠借助所述向下嚙合預(yù)備關(guān)系以及所述上復(fù)位彈簧（92a、93a）施加在其上的下頂壓力重新與所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a旋合，從而能夠與所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a重新形成傳動連接關(guān)系而使所述頂桿4a向下移動。

所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a反向旋轉(zhuǎn)能夠驅(qū)動所述頂桿4a向下移動。隨著頂桿4a的向下移動，所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a逐漸脫離。當(dāng)它們完全脫離后，所述頂桿4a停止移動。這樣，即使所述旋轉(zhuǎn)輸出軸60a不能及時停止旋轉(zhuǎn)也不能繼續(xù)驅(qū)動所述頂桿4a下移而頂壓到所述電機安裝座9a上而造成所述電機安裝座9a和所述頂桿4a的損壞。為了能夠使所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a正向旋轉(zhuǎn)時能夠重新與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a旋合，在所述頂桿4a的下方設(shè)置有能夠驅(qū)使所述頂桿4a復(fù)位的下復(fù)位彈簧91a。具體說，所述下復(fù)位彈簧91a設(shè)置在所述頂桿4a的導(dǎo)向翼部（41a、42a）與所述電機安裝座9a之間，并穿套在所述旋轉(zhuǎn)輸出軸60a上。這樣，所述下復(fù)位彈簧91a給予所述頂桿4a向上的彈力，所述下復(fù)位彈簧91a用于當(dāng)所述頂桿4a旋出下移到最低位置時借助于所述下復(fù)位彈簧91a的向上彈力讓所述頂桿4a的內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a與所述旋轉(zhuǎn)輸出軸60a的外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a之間始終具有向上嚙合預(yù)備關(guān)系。在所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a剛開始正向旋轉(zhuǎn)時，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a能夠借助所述向上嚙合預(yù)備關(guān)系以及所述下復(fù)位彈簧91a施加在其上的上頂壓力重新與所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a旋合。由此可見，所述上復(fù)位彈簧（92a、93a）和所述下復(fù)位彈簧91a能夠使所述頂桿4a自動復(fù)位進而使所述外旋轉(zhuǎn)螺紋段601a和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺紋段43a旋合一起。另外，所述上復(fù)位彈簧（92a、93a）和所述下復(fù)位彈簧91a的設(shè)置還有利于提高所述頂桿4a在上、下移動過程中的穩(wěn)定性。

所述導(dǎo)向機構(gòu)包括所述導(dǎo)向翼部（41a、42a），以及從所述下盛水腔2的腔底壁20向下延伸出來的一對導(dǎo)向柱（21a、22a），一對所述導(dǎo)向翼部（41a、42a）分別滑動穿套在一對所述導(dǎo)向柱（21a、22a）上。這樣，在所述導(dǎo)向機構(gòu)和所述雙向旋轉(zhuǎn)電機6a的旋轉(zhuǎn)輸出軸60a的共同作用下，所述頂桿4a能夠在向上、下方向上移動。

第三種實施方式如下：如圖5所示，是所述自動補水裝置的第三種實施方式，下面著重描述第三種實施方式與第一種實施方式的區(qū)別點。在所述腔底壁20b上設(shè)置有向上延伸的凸臺部201b。所述凸臺部201b是獨立于所述腔底壁20b并連接到所述腔底壁20b上的構(gòu)件。在所述凸臺部201b上設(shè)置有對應(yīng)于所述閥桿31b的過渡孔200b和大致呈板狀的彈性伸縮件5b。所述彈性伸縮件5b采用硅橡膠等彈性材料制造，其中間伸縮而外圍是法蘭邊部，所述彈性伸縮件5b通過壓邊圈7b密封連接在所述過渡孔200b的孔周壁上并密封所述過渡孔200b。通過所述凸臺部201b可以在保持所述下盛水腔2b的容積基本不變的情況下靈活地調(diào)整所述過渡孔200b、彈性伸縮件5b、頂桿4b與所述閥桿31b之間的距離，從而也就能夠適當(dāng)?shù)乜s短所述閥桿31b和所述頂桿4b的長度。在所述閥桿31比較短的情況下，所述閥桿31的下端部并不需要徑向支撐定位，此時所述伸縮部51與所述閥桿31之間可以設(shè)置間隙。而在所述下盛水腔2設(shè)置得比較深的情況下，所述閥桿31不得不設(shè)置得比較長而需要對其下端部進行徑向定位支撐。此時，所述伸縮部51與所述閥桿31b相互連接。具體連接結(jié)構(gòu)可以是在所述伸縮部51上設(shè)置有定位凸環(huán)51b，所述閥桿31b的下端部插入到所述定位凸環(huán)51b內(nèi)。這樣，所述閥桿31b的下端部借助所述伸縮部51得到徑向支撐定位，防止所述閥桿31b在上下移動的過程中出現(xiàn)抖動。