本發(fā)明涉及固體電蓄熱領域，特別涉及一種固體電蓄熱設備。

背景技術：

目前市場上的固體電蓄熱設備大都采用底部回風、底部換熱或底部回風、上部換熱的形式，其結構較復雜，使用效果不夠理想。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種固體電蓄熱設備，其具有保溫效果好、結構簡單、放熱效率高的特點。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種固體電蓄熱設備，包括蓄熱體、風機、換熱器和帶有電源引入端殼體，在殼體內(nèi)壁上還設置有殼體保溫層，蓄熱體內(nèi)各蓄熱磚層之間形成蓄熱體通風道，其技術要點是，在蓄熱體外側還設置有蓄熱體保溫層；位于第一風機與換熱器之間的殼體保溫層內(nèi)壁與蓄熱體保溫層頂端之間連接有第一擋火保溫板，第一擋火保溫板與殼體保溫層、蓄熱體保溫層之間形成第一回風道，第一回風道與回風室、蓄熱體內(nèi)各通風道及換熱器入口連通；位于第二風機與換熱器之間的殼體保溫層內(nèi)壁與蓄熱體保溫層之間連接有第二擋火保溫板，第二擋火保溫板與蓄熱體保溫層、殼體保溫層之間形成第二回風道，第二回風道也與回風室、蓄熱體內(nèi)各通風道及換熱器入口連通；

所述的蓄熱體由蓄熱磚構成，蓄熱磚的頂部設置有縱向通風孔，蓄熱磚的底部設置有橫向波形孔；蓄熱磚彼此連接形成蓄熱磚層，位于相鄰的蓄熱磚層之間的縱向通風孔彼此連通形成縱向通風道，位于相鄰的蓄熱層之間的波形孔彼此連通形成渦流通風道，且縱向通風道與渦流通風道連通。

上述技術方案中，第一風機、第二風機、換熱器設置在殼體的同一側，第一風機、第二風機對稱的設置在換熱器的兩端，第一風機、第二風機固定在殼體上。

上述技術方案中，換熱器進風口端和出風口端均設置有保溫層。

上述技術方案中，高溫風在第一風機和第二風機的吸力下進入換熱器換熱降為低溫風，低溫風再經(jīng)第一風機和第二風機進入第一回風道和第二回風道，隨后經(jīng)回風室和蓄熱體通風道加熱升為高溫風，此過程不斷循環(huán)，實現(xiàn)對換熱器內(nèi)部水進行加熱。

上述技術方案中，在每個蓄熱磚的頂部均設置有兩個縱向通風孔，電加熱件安裝在縱向通風孔內(nèi)，且兩個電加熱件串聯(lián)連接。

本發(fā)明的有益效果是：該固體電蓄熱設備，在第一回風道與回風室、蓄熱體內(nèi)各通風道及換熱器入口連通，第二擋火保溫板與蓄熱體保溫層、殼體保溫層之間形成第二回風道，該固體電蓄熱設備通過兩側循環(huán)風道，使其循環(huán)風從兩側風機出來后分別從兩側進入蓄熱體，其結構簡單，節(jié)省保溫材料，效率高等，可作為固體電蓄熱設備用的新型風循環(huán)系統(tǒng)得以推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中固體電蓄熱設備結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中蓄熱磚結構示意圖；

圖3為發(fā)明實施例中蓄熱體結構示意圖；

圖4為圖2中蓄熱體的剖視圖，其中（a）圖2中b-b向剖視圖；（b）為圖2中a向剖視圖；

圖中序號說明如下：1蓄熱體、2蓄熱體通風道、3蓄熱體保溫層、4回風道、5殼體保溫層、6風機出風口、7風機、8風機進風口、9換熱器出水管、10換熱器出風端、11換熱器、12換熱器進風端、13換熱器回水管、14風機進風口、15風機、16風機出風口、17回風道、18殼體、19擋火保溫板、20回風室、21電源引入端、22擋火保溫板、23保溫層、24縱向通風孔、25橫向波形孔、26蓄熱磚層、27縱向通風道、28渦流通風道。

具體實施方式

使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖1～圖4和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1：

本實施例中采用的固體電蓄熱設備，包括蓄熱體1、風機7、風機15、換熱器11和帶有電源引入端21的殼體18，其中的電源引入端21可以用來連接加熱元件。在殼體18內(nèi)壁上還設置有殼體保溫層5，在蓄熱體1外側也設置有蓄熱體保溫層3，本實施例中的蓄熱體保溫層3采用擋火保溫板，蓄熱體1內(nèi)各蓄熱磚層之間具有蓄熱體通風道2，蓄熱體保溫層3與殼體保溫層5之間形成回風道。

位于風機7與換熱器11之間的殼體保溫層5內(nèi)壁與蓄熱體保溫層3頂端之間連接有擋火保溫板19，擋火保溫板19與殼體保溫層5、蓄熱體保溫層3之間形成回風道4，回風道4與回風室20、蓄熱體1內(nèi)各通風道及換熱器進風端12連通；位于風機15與換熱器11之間的殼體保溫層5內(nèi)壁與蓄熱體保溫層3之間連接有擋火保溫板22，擋火保溫板22與蓄熱體保溫層3、殼體保溫層5之間形成回風道17，回風道17也與回風室20、蓄熱體1內(nèi)各通風道及換熱器進風端12連通。高溫熱風經(jīng)過換熱器11換熱后經(jīng)換熱器出風端10排出，在風機7吸力下低溫熱風通過風機進風口8進入風機7，通過風機進風口14進入風機15，在通過風機出風口6進入回風道4，通過風機出風口16進入回風道17。

風機7、風機15、換熱器11設置在殼體18的同一側，風機7、風機15對稱的設置在換熱器11的兩端，風機7、風機15固定在殼體18上。換熱器11四周均設置有保溫層23，換熱器出水管9、換熱器回水管13穿過保溫層23與外界連接。

本實施例中采用的固體電蓄熱設備，具體的工作原理如下：

高溫風在風機7和風機15的吸力下進入換熱器11對換熱器11內(nèi)的水進行加熱，高溫風經(jīng)換熱后降為低溫風，低溫風再進入風機7和風機15，低溫風分別經(jīng)回風道4、回風道17進入回風室20和蓄熱體通風道2，經(jīng)蓄熱體通風道2再度加熱為高溫風，對換熱器11內(nèi)部水進行加熱，并將加熱后的水沿換熱器出水管9排出，此過程不斷循環(huán)，對換熱器11內(nèi)部水進行加熱。

本實施例采用的蓄熱磚結構如圖2～4所示，蓄熱磚的頂部設置有縱向通風孔24，蓄熱磚的底部設置有橫向波形孔25；蓄熱磚彼此連接形成蓄熱磚層26，多個蓄熱磚層形成蓄熱體如圖3所示。位于相鄰的蓄熱磚層之間的縱向通風孔24彼此連通形成縱向通風道27，位于相鄰的蓄熱層26之間的波形孔彼此連通形成渦流通風道28，且縱向通風道1與渦流通風道28連通，如圖4（a）和圖4（b）所示。當縱向通風孔24通風時，與縱向通風孔24連通的橫向波形孔會使氣流產(chǎn)生渦流，進而實現(xiàn)氣流的攪動讓吸熱和放熱更均勻、更充分，達到提高吸熱和放熱的效率的目的。

在每個蓄熱磚的頂部均設置有雙半圓連直長孔作為縱向通風孔24，電加熱件分別安裝在雙半圓連直長孔內(nèi)，且兩個電加熱件串聯(lián)連接。

每個蓄熱磚的下面設置有橫向波形三連直孔，用于使通過縱向通風孔24進入橫向波形孔25內(nèi)的氣流產(chǎn)生渦流。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。