本發(fā)明屬于硅藻土煅燒領(lǐng)域，尤其涉及一種大型回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)及其煅燒硅藻土的方法。

背景技術(shù)：

硅藻土是一種具有多種功能的天然礦物，硅藻原土的孔體積—般為0.45-0.98cm³/g。正是由于硅藻殼體具有大量的、有序排列的微孔，從而使硅藻土具有很大的比表面積，我國(guó)硅藻原土的比表面積為19～65m²/g。由于硅藻土的特殊的空隙結(jié)構(gòu)，使得其具有很強(qiáng)的吸附性，其化學(xué)穩(wěn)定性高，除溶于氫氟酸外，不溶于任何強(qiáng)酸，易溶于堿。另外硅藻土具有容重小、熔點(diǎn)高、隔熱、吸聲等特點(diǎn)。硅藻土主要以助濾、載體及填料等產(chǎn)品形態(tài)廣泛應(yīng)用于輕工、化工、建材等領(lǐng)域。

開(kāi)采出的硅藻土含水量較高，又有一定的吸水性，吸水后為泥狀，非常粘，因此無(wú)法直接使用，而要進(jìn)行煅燒處理。目前也有針對(duì)硅藻土的煅燒裝置和煅燒方法，例如回轉(zhuǎn)窖，煅燒不充分，煅燒效果差，用于冷卻硅藻土的物料熱量沒(méi)有再次利用，非常浪費(fèi)能源。如2008年1月23日公開(kāi)的的中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào)為cn101108756a)：一種硅藻土填料及其制備方法，描述的是通過(guò)加入鐵和糠后制作硅藻土填料的方法，并沒(méi)有直接對(duì)硅藻土本身的煅燒方法、煅燒流程做描述。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種大型回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)及其煅燒硅藻土的方法，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)可用于連續(xù)化煅燒作業(yè)，性能可靠，產(chǎn)量高，煅燒效果好，煅燒方法工藝簡(jiǎn)單，分布有序，設(shè)備運(yùn)行可靠，易于控制，生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率高，節(jié)能環(huán)保。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種大型回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于：包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻窯和五通道煤粉燃燒器，預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)有喂料管，回轉(zhuǎn)窯與冷卻窯之間設(shè)有出料管，回轉(zhuǎn)窯的斜度為3～4％，冷卻窯的斜度為4～5％，冷卻窯連接有氣冷式羅茨真空泵，五通道煤粉燃燒器連通回轉(zhuǎn)窯的一端，預(yù)熱器上設(shè)有料倉(cāng)，五通道煤粉燃燒器包括噴嘴、蝶閥、軸流風(fēng)道、外旋流風(fēng)道、煤風(fēng)通道、內(nèi)旋流風(fēng)道、中心風(fēng)道和點(diǎn)火裝置，煤風(fēng)通道連通內(nèi)旋流風(fēng)道，內(nèi)旋流風(fēng)道連通外旋流風(fēng)道，中心風(fēng)道連通內(nèi)旋流風(fēng)道與軸流風(fēng)道，外旋流風(fēng)道連通軸流風(fēng)道，點(diǎn)火裝置連接內(nèi)旋流風(fēng)道的一端，噴嘴設(shè)于外旋流風(fēng)道的一端，噴嘴位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；該系統(tǒng)可用于連續(xù)化煅燒作業(yè)，性能可靠，產(chǎn)量高，煅燒效果好，成品質(zhì)量好，節(jié)約能源。

進(jìn)一步，回轉(zhuǎn)窯包括窯體、支撐裝置、托擋輪裝置、變速傳動(dòng)裝置、密封窯頭罩和密封窯尾罩，密封窯頭罩與密封窯尾罩分別設(shè)于窯體的兩端，支撐裝置與托擋輪裝置均套設(shè)連接窯體，窯體上設(shè)有齒圈，齒圈連接變速傳動(dòng)裝置，托擋輪裝置靠近齒圈，喂料管設(shè)于預(yù)熱器與密封窯尾罩之間，密封窯頭罩上設(shè)有窯門(mén)，窯門(mén)上設(shè)有燒嘴孔，噴嘴穿過(guò)燒嘴孔，出料管設(shè)于密封窯頭罩與冷卻窯之間。

進(jìn)一步，窯門(mén)上設(shè)有觀察窗，工作人員通過(guò)觀察窗可清晰地觀察到燃料的燃燒情況及物料的煅燒情況。

進(jìn)一步，窯體包括第一窯體、中心窯體和第二窯體，第一窯體、中心窯體與第二窯體為一體結(jié)構(gòu)，中心窯體的直徑分別小于第一窯體的直徑和第二窯體的直徑，密封窯尾罩設(shè)于第一窯體的一端，密封窯頭罩設(shè)于第二窯體的一端，窯體前后直徑富有變化，具有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，第一窯體內(nèi)為預(yù)熱帶，中心窯體內(nèi)為燒成帶，第二窯體內(nèi)為加溫帶，將窯體分成三個(gè)不同溫度的煅燒區(qū)域，溫度提升存在一個(gè)合理變化的過(guò)程，可有效減少能耗，利于物料的燒制成型。

進(jìn)一步，第二窯體上套設(shè)有第一套環(huán)，第一套環(huán)上設(shè)有進(jìn)氣口，冷卻窯上套設(shè)有第二套環(huán)，第二套環(huán)上設(shè)有出氣口，出氣口與進(jìn)氣口之間設(shè)有輸氣管，輸氣管上設(shè)有控制閥，第一套環(huán)不隨窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，第二套環(huán)不隨冷卻窯轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)冷卻高溫的物料后，溫度急劇升高，變成熱空氣，打開(kāi)控制閥，將這股熱空氣引入回轉(zhuǎn)窯中作為二次助燃風(fēng)使用，提高了能源的利用率。

進(jìn)一步，蝶閥包括中心風(fēng)蝶閥、內(nèi)旋流風(fēng)蝶閥、外旋流風(fēng)蝶閥和軸流風(fēng)蝶閥，中心風(fēng)蝶閥設(shè)于中心風(fēng)道上，內(nèi)旋流風(fēng)蝶閥設(shè)于內(nèi)旋流風(fēng)道與中心風(fēng)道之間，外旋流風(fēng)蝶閥設(shè)于外旋流風(fēng)道與軸流風(fēng)道之間，軸流風(fēng)蝶閥設(shè)于軸流風(fēng)道上，中心風(fēng)蝶閥用于調(diào)節(jié)中心風(fēng)的流量，內(nèi)旋流風(fēng)蝶閥用于調(diào)節(jié)內(nèi)旋流風(fēng)的流量，外旋流風(fēng)蝶閥用于調(diào)節(jié)外旋流風(fēng)的流量，軸流風(fēng)蝶閥用于調(diào)節(jié)軸流風(fēng)的流量，操作簡(jiǎn)單，控制方便，按需要調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)短、粗細(xì)，達(dá)到完整穩(wěn)定的火焰形狀，有效提高燃料的燃燒效率，提高燃燒效果。

進(jìn)一步，噴嘴上設(shè)有攏焰罩，攏焰罩形成碗狀效應(yīng)，使得噴嘴噴出的火焰一開(kāi)始沒(méi)有強(qiáng)渦流避免了溫度峰值，使火焰溫度分布均勻合理，可有效地保護(hù)密封窯頭罩。

一種大型回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒硅藻土的方法，其特征在于包括如下步驟：

(a)預(yù)備儀器：首先利用常規(guī)方法檢查回轉(zhuǎn)窯、冷卻窯和五通道煤粉燃燒器的氣密性；

(b)加料預(yù)熱：選用無(wú)煙煤，粉碎至200～250目細(xì)粉，用噸袋包裝，吊車(chē)吊至煤粉儲(chǔ)倉(cāng)中，煤粉經(jīng)螺旋送料機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)送入五通道煤粉燃燒器的煤風(fēng)通道中，將暫存桶內(nèi)的硅藻土原料經(jīng)變頻螺旋輸送機(jī)送至提升機(jī)內(nèi)，提升機(jī)采用斗式垂直上料的方式將硅藻土原料送入料倉(cāng)內(nèi)，然后開(kāi)啟預(yù)熱器，按5～8℃/min的升溫速度進(jìn)行升溫，直至預(yù)熱器溫度達(dá)到200～220℃；

(c)煅燒成型：將預(yù)熱后的硅藻土原料經(jīng)喂料管送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并加入助熔劑蘇打粉，然后開(kāi)啟變速傳動(dòng)裝置，控制窯體的轉(zhuǎn)速為600～1500rpm，同時(shí)開(kāi)啟點(diǎn)火裝置和引風(fēng)機(jī)，控制引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為600～700rpm，煤粉燃燒經(jīng)噴嘴噴出火焰對(duì)窯體內(nèi)部進(jìn)行煅燒，控制窯體尾部溫度為250～280℃，窯體中部溫度為900～1000℃，窯體頭部溫度為500～550℃，煅燒時(shí)間為1～2h，通過(guò)窯門(mén)上的觀察窗觀察窯體內(nèi)硅藻土的煅燒情況；

(d)成品冷卻：在將煅燒后的硅藻土轉(zhuǎn)入冷卻窯之前，先開(kāi)啟氣冷式羅茨真空泵，預(yù)冷15～20min，再將煅燒后的硅藻土經(jīng)出料管送入冷卻窯中，控制冷卻窯的轉(zhuǎn)速為200～300rpm，冷卻時(shí)間為20～30min，冷卻完畢后從冷卻窯的出料口接料即可進(jìn)行包裝，打開(kāi)輸氣管上的控制閥，將升溫后的冷卻風(fēng)引入回轉(zhuǎn)窯中，供下一批硅藻土煅燒使用；

(e)煙氣吸收：煅燒完畢后，將回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器內(nèi)的剩余高溫?zé)煔?，?jīng)多管冷卻器冷卻后再進(jìn)入高溫袋式除塵器內(nèi)，除塵后的煙氣由高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣中。

進(jìn)一步，步驟(b)中羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為400～500rpm，通過(guò)控制羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)改變煤粉的噴量，方便控制窯體內(nèi)煅燒溫度。

進(jìn)一步，步驟(c)在煅燒過(guò)程中，每隔15～20min敲擊窯體外壁3～5次，防止硅藻土結(jié)塊粘附在窯體的內(nèi)壁上，從而保證煅燒充分。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)可用于連續(xù)化煅燒作業(yè)，性能可靠，煅燒效果好，成品質(zhì)量好，節(jié)約能源，從預(yù)熱、煅燒到冷卻、包裝，安全可控，降低了工人作業(yè)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)量。預(yù)熱器對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，有效降低物料中的含水率，預(yù)熱器中排出的氣體溫度高，可直接通入回轉(zhuǎn)窯中加熱使用，從而節(jié)省系統(tǒng)熱耗；五通道煤粉燃燒器通過(guò)噴嘴噴出火焰對(duì)窯體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使用、調(diào)節(jié)方便，煤風(fēng)與內(nèi)旋流風(fēng)混合，按一定的擴(kuò)散角旋流向外噴出，由外旋流風(fēng)傳給較高的動(dòng)量和動(dòng)量矩，以高速度螺旋前進(jìn)，并繼續(xù)徑向擴(kuò)散，與高速射出的軸流風(fēng)相遇，軸流風(fēng)的插入進(jìn)一步增強(qiáng)了煤粉燃料與空氣的混合，混合更加充分，同時(shí)對(duì)周?chē)母邷囟物L(fēng)起到引射、卷吸作用，使得燃燒迅速又完全，燃燒效率高，熱力強(qiáng)度大，并可調(diào)節(jié)火焰的發(fā)散程度，能按需要調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)短、粗細(xì)，達(dá)到需要的火焰形狀，中心風(fēng)促使中心部分的煤粉及co燃燒，使燃燒更為充分，并起穩(wěn)流的作用；回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨損少、經(jīng)久耐用，生產(chǎn)過(guò)程易控，保證物料在窯體內(nèi)的停留時(shí)間，在窯體內(nèi)熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等多種方式傳給物料，物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、分解、燒成等過(guò)程，成型質(zhì)量好；冷卻窯采用氣冷的冷卻方式，性價(jià)比高成本低，冷卻風(fēng)直接與物料接觸，冷卻效果好，出料溫度低，將高溫物料直接冷卻至常溫進(jìn)而方便包裝。

煅燒方法工藝簡(jiǎn)單，分布有序，設(shè)備運(yùn)行可靠，易于控制，生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率高，合理控制能源消耗，提高多余能源的利用率，進(jìn)而提高產(chǎn)量，合理控制回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，提高硅藻土在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間，硅藻土隨著回轉(zhuǎn)窯做圓周滾動(dòng)，同時(shí)沿軸向由窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制煤粉的噴量和引風(fēng)量，有效把控窯尾、窯中部和窯頭的煅燒溫度，提高煅燒效果，從而保證硅藻土煅燒后的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明中預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻窯連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中五通道煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-預(yù)熱器；2-冷卻窯；3-五通道煤粉燃燒器；4-噴嘴；5-軸流風(fēng)道；6-外旋流風(fēng)道；7-煤風(fēng)通道；8-內(nèi)旋流風(fēng)道；9-中心風(fēng)道；10-點(diǎn)火裝置；11-中心風(fēng)蝶閥；12-內(nèi)旋流風(fēng)蝶閥；13-外旋流風(fēng)蝶閥；14-軸流風(fēng)蝶閥；15-攏焰罩；16-齒圈；17-支撐裝置；18-托擋輪裝置；19-變速傳動(dòng)裝置；20-密封窯頭罩；21-密封窯尾罩；22-燒嘴孔；23-料倉(cāng)；24-喂料管；25-氣冷式羅茨真空泵；26-出料管；27-第一窯體；28-中心窯體；29-第二窯體；30-第一套環(huán)；31-第二套環(huán)；32-輸氣管；33-控制閥。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，為本發(fā)明一種大型回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括預(yù)熱器1、回轉(zhuǎn)窯、冷卻窯2和五通道煤粉燃燒器3，五通道煤粉燃燒器3包括噴嘴4、蝶閥、軸流風(fēng)道5、外旋流風(fēng)道6、煤風(fēng)通道7、內(nèi)旋流風(fēng)道8、中心風(fēng)道9和點(diǎn)火裝置10，煤風(fēng)通道7連通內(nèi)旋流風(fēng)道8，內(nèi)旋流風(fēng)道8連通外旋流風(fēng)道6，中心風(fēng)道9連通內(nèi)旋流風(fēng)道8與軸流風(fēng)道5，外旋流風(fēng)道6連通軸流風(fēng)道5，點(diǎn)火裝置10連接內(nèi)旋流風(fēng)道8的一端，蝶閥包括中心風(fēng)蝶閥11、內(nèi)旋流風(fēng)蝶閥12、外旋流風(fēng)蝶閥13和軸流風(fēng)蝶閥14，中心風(fēng)蝶閥11設(shè)于中心風(fēng)道9上，內(nèi)旋流風(fēng)蝶閥12設(shè)于內(nèi)旋流風(fēng)道8與中心風(fēng)道9之間，外旋流風(fēng)蝶閥13設(shè)于外旋流風(fēng)道6與軸流風(fēng)道5之間，軸流風(fēng)蝶閥14設(shè)于軸流風(fēng)道5上，中心風(fēng)蝶閥11用于調(diào)節(jié)中心風(fēng)的流量，內(nèi)旋流風(fēng)蝶閥12用于調(diào)節(jié)內(nèi)旋流風(fēng)的流量，外旋流風(fēng)蝶閥13用于調(diào)節(jié)外旋流風(fēng)的流量，軸流風(fēng)蝶閥14用于調(diào)節(jié)軸流風(fēng)的流量，操作簡(jiǎn)單，控制方便，按需要調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)短、粗細(xì)，達(dá)到完整穩(wěn)定的火焰形狀，有效提高燃料的燃燒效率，提高燃燒效果。軸流風(fēng)道5、外旋流風(fēng)道6、煤風(fēng)通道7、內(nèi)旋流風(fēng)道8、中心風(fēng)道9上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)出口截面積，從而改變各風(fēng)噴出速度，達(dá)到調(diào)節(jié)火焰形狀和強(qiáng)弱的目的。噴嘴4設(shè)于外旋流風(fēng)道6的一端，噴嘴4上設(shè)有攏焰罩15，攏焰罩15形成碗狀效應(yīng)，使得噴嘴4噴出的火焰一開(kāi)始沒(méi)有強(qiáng)渦流避免了溫度峰值，使火焰溫度分布均勻合理，可有效地保護(hù)密封窯頭罩。

回轉(zhuǎn)窯包括窯體、支撐裝置17、托擋輪裝置18、變速傳動(dòng)裝置19、密封窯頭罩20和密封窯尾罩21，窯體的內(nèi)壁上砌筑有耐火磚，作為窯襯提高耐火性能。密封窯頭罩20與密封窯尾罩21分別設(shè)于窯體的兩端，密封窯頭罩20的密封性能優(yōu)良、可靠性高，密封窯頭罩20上設(shè)有窯門(mén)，窯門(mén)上分別設(shè)有觀察窗和燒嘴孔22，工作人員通過(guò)觀察窗可清晰地觀察到燃料的燃燒情況及物料的煅燒情況。噴嘴4穿過(guò)燒嘴孔22，五通道煤粉燃燒器3通過(guò)噴嘴4噴出火焰對(duì)窯體內(nèi)部進(jìn)行加熱。密封窯尾罩21由窯尾密封圈鱗片組成，具有彈性，鱗片徑向接觸式密封，可以很好的適應(yīng)窯體的形狀誤差和窯體的偏擺及軸向竄動(dòng)，使密封性能更加優(yōu)良。支撐裝置17與托擋輪裝置18均套設(shè)連接窯體，支撐裝置17用于承受窯筒體的全部重量，并對(duì)窯體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。窯體上設(shè)有齒圈16，齒圈16連接變速傳動(dòng)裝置19，變速傳動(dòng)裝置19帶動(dòng)齒圈16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)。齒圈16通過(guò)節(jié)向彈簧板與窯體聯(lián)接，這種使齒圈16懸掛在窯體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈16與窯體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯體彎曲變形等對(duì)嚙合精度的影響，還起一定的減震緩沖作用，有利于延長(zhǎng)窯襯的壽命。托擋輪裝置18靠近齒圈16，窯體由于是傾斜安裝，窯體在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，也會(huì)緩慢的向下移動(dòng)，為了阻止窯體向下移動(dòng)或過(guò)度移動(dòng)，托擋輪裝置18限制窯體發(fā)生軸向移動(dòng)，迫使齒圈16鄰近輪帶和窯體一起按一定的速度和行程沿窯體中心線方向往復(fù)移動(dòng)，磨損均勻，以延長(zhǎng)使用壽命。預(yù)熱器1上設(shè)有料倉(cāng)23，方便加料，預(yù)熱器1與密封窯尾罩21之間設(shè)有喂料管24，將料倉(cāng)23內(nèi)加入物料，經(jīng)過(guò)預(yù)熱器1的預(yù)熱后的物料經(jīng)喂料管24送入窯體內(nèi)。回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度為25～80m，回轉(zhuǎn)窯的斜度為3.5％，斜度太小，物料難以下行，斜度太大，物料下行太快煅燒不充分，成型質(zhì)量差。冷卻窯2連接有氣冷式羅茨真空泵25，氣冷式羅茨真空泵25為冷卻窯2內(nèi)輸送冷卻風(fēng)，提供冷卻能源，采用氣冷的冷卻方式，性價(jià)比高成本低，冷卻效果好，且冷卻后的熱量還能再次利用，提高了能源的利用率，節(jié)能環(huán)保。密封窯頭罩20與冷卻窯2之間設(shè)有出料管26，煅燒成型的物料經(jīng)出料管26送入冷卻窯2中進(jìn)行冷卻，冷卻窯2的長(zhǎng)度為12～20m，冷卻窯2的斜度為4％，保證物料在冷卻窯2內(nèi)的停留時(shí)間，保證冷卻充分，將物料冷卻至常溫方便包裝，而不需另外增設(shè)冷卻池，節(jié)省成本又安全。

窯體包括第一窯體27、中心窯體28和第二窯體29，第一窯體27、中心窯體28與第二窯體29為一體結(jié)構(gòu)，中心窯體28的直徑分別小于第一窯體27的直徑和第二窯體29的直徑，密封窯尾罩21設(shè)于第一窯體27的一端，密封窯頭罩20設(shè)于第二窯體29的一端，窯體前后直徑富有變化，具有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，第一窯體27內(nèi)為預(yù)熱帶，中心窯體28內(nèi)為燒成帶，第二窯體29內(nèi)為加溫帶，將窯體分成三個(gè)不同溫度的煅燒區(qū)域，溫度提升存在一個(gè)合理變化的過(guò)程，可有效減少能耗，利于物料的燒制成型。第二窯體29上套設(shè)有第一套環(huán)30，第一套環(huán)30上設(shè)有進(jìn)氣口，冷卻窯2上套設(shè)有第二套環(huán)31，第二套環(huán)31上設(shè)有出氣口，出氣口與進(jìn)氣口之間設(shè)有輸氣管32，輸氣管32上設(shè)有控制閥33，第一套環(huán)30不隨窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，第二套環(huán)31不隨冷卻窯2轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)冷卻高溫的物料后，溫度急劇升高，變成熱空氣，打開(kāi)控制閥33，將這股熱空氣引入回轉(zhuǎn)窯中作為二次助燃風(fēng)使用，提高了能源的利用率。

一種大型回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒硅藻土的方法，包括如下步驟：

(a)預(yù)備儀器：首先利用常規(guī)方法檢查回轉(zhuǎn)窯、冷卻窯2和五通道煤粉燃燒器3的氣密性，避免煅燒過(guò)程中儀器出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象而發(fā)生危險(xiǎn)。

(b)加料預(yù)熱：選用無(wú)煙煤，粉碎至200～250目細(xì)粉，用噸袋包裝，吊車(chē)吊至煤粉儲(chǔ)倉(cāng)中，煤粉經(jīng)螺旋送料機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)送入五通道煤粉燃燒器3的煤風(fēng)通道7中，將暫存桶內(nèi)的硅藻土原料經(jīng)變頻螺旋輸送機(jī)送至提升機(jī)內(nèi)，提升機(jī)采用斗式垂直上料的方式將硅藻土原料送入料倉(cāng)23內(nèi)，然后開(kāi)啟預(yù)熱器1，按5～8℃/min的升溫速度進(jìn)行升溫，直至預(yù)熱器1溫度達(dá)到200～220℃，羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為400～500rpm，通過(guò)控制羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)改變煤粉的噴量，方便控制窯體內(nèi)煅燒溫度。

(c)煅燒成型：將預(yù)熱后的硅藻土原料經(jīng)喂料管24送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并加入助熔劑蘇打粉，助熔劑蘇打粉的加入能夠降低煅燒溫度、保護(hù)硅藻土的細(xì)微結(jié)構(gòu)、粘結(jié)部分粒子，能夠生成一層薄膜，鈍化硅藻體棱角，增加硅藻土的整體強(qiáng)度。然后開(kāi)啟變速傳動(dòng)裝置19，控制窯體的轉(zhuǎn)速為600～1500rpm，同時(shí)開(kāi)啟點(diǎn)火裝置10和引風(fēng)機(jī)，控制引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為600～700rpm，合理控制引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速方便控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒溫度。煤粉燃燒經(jīng)噴嘴4噴出火焰對(duì)窯體內(nèi)部進(jìn)行煅燒，控制窯體尾部溫度為250～280℃，窯體中部溫度為900～1000℃，窯體頭部溫度為500～550℃，煅燒時(shí)間為1～2h，煅燒溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短，硅藻土燒不透，影響產(chǎn)品收率和生產(chǎn)周期；溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)重?zé)瓦^(guò)燒現(xiàn)象，助熔劑和硅藻土土極易被燒結(jié)粘死在一起，或使部分硅藻土熔融、玻璃化，嚴(yán)重破壞硅藻土的結(jié)構(gòu)。通過(guò)窯門(mén)上的觀察窗觀察窯體內(nèi)硅藻土的煅燒情況，若煅燒效果不理想，則微調(diào)各風(fēng)道上的蝶閥或調(diào)節(jié)閥，改變各風(fēng)噴出速度，從而改變火焰的形狀和強(qiáng)弱。在煅燒過(guò)程中，每隔15～20min敲擊窯體外壁3～5次，防止硅藻土結(jié)塊粘附在窯體的內(nèi)壁上，從而保證煅燒充分。

(d)成品冷卻：在將煅燒后的硅藻土轉(zhuǎn)入冷卻窯2之前，先開(kāi)啟氣冷式羅茨真空泵25，預(yù)冷15～20min，再將煅燒后的硅藻土經(jīng)出料管26送入冷卻窯2中，控制冷卻窯2的轉(zhuǎn)速為200～300rpm，冷卻時(shí)間為20～30min，保證冷卻風(fēng)與高溫硅藻土的接觸時(shí)間，進(jìn)而提高冷卻效果，冷卻完畢后從冷卻窯2的出料口接料即可進(jìn)行包裝，高溫硅藻土被冷卻至常溫，可一貫化包裝，而不需另外增設(shè)冷卻池，節(jié)省成本又安全。打開(kāi)輸氣管32上的控制閥33，將升溫后的冷卻風(fēng)引入回轉(zhuǎn)窯中，供下一批硅藻土煅燒使用，將前一次多余的熱量作為下一次煅燒的能源使用，減少了能源的消耗和浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保。最終收集的產(chǎn)品是純白色的，這是由于空白煅燒產(chǎn)品有一層粉紅色的硅酸鐵膜，而煅燒過(guò)程中加入的助熔劑蘇打粉與染色礦物形成白色固體物，白度可以達(dá)到96，其物理化學(xué)性能可達(dá)到工業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)。

(e)煙氣吸收：煅燒完畢后，將回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器1內(nèi)的剩余高溫?zé)煔?，?jīng)多管冷卻器冷卻后再進(jìn)入高溫袋式除塵器內(nèi)，除塵后的煙氣由高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣中，經(jīng)過(guò)冷卻除塵后的煙氣含塵濃度很小，不會(huì)對(duì)大氣造成污染，綠色環(huán)保。

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)可用于連續(xù)化煅燒作業(yè)，性能可靠，煅燒效果好，成品質(zhì)量好，節(jié)約能源，從預(yù)熱、煅燒到冷卻、包裝，安全可控，降低了工人作業(yè)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)量。預(yù)熱器1對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，有效降低物料中的含水率，預(yù)熱器1中排出的氣體溫度高，可直接通入回轉(zhuǎn)窯中加熱使用，從而節(jié)省系統(tǒng)熱耗；五通道煤粉燃燒器3通過(guò)噴嘴4噴出火焰對(duì)窯體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使用、調(diào)節(jié)方便，煤風(fēng)與內(nèi)旋流風(fēng)混合，按一定的擴(kuò)散角旋流向外噴出，由外旋流風(fēng)傳給較高的動(dòng)量和動(dòng)量矩，以高速度螺旋前進(jìn)，并繼續(xù)徑向擴(kuò)散，與高速射出的軸流風(fēng)相遇，軸流風(fēng)的插入進(jìn)一步增強(qiáng)了煤粉燃料與空氣的混合，混合更加充分，同時(shí)對(duì)周?chē)母邷囟物L(fēng)起到引射、卷吸作用，使得燃燒迅速又完全，燃燒效率高，熱力強(qiáng)度大，并可調(diào)節(jié)火焰的發(fā)散程度，能按需要調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)短、粗細(xì)，達(dá)到需要的火焰形狀，中心風(fēng)促使中心部分的煤粉及co燃燒，使燃燒更為充分，并起穩(wěn)流的作用；回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨損少、經(jīng)久耐用，生產(chǎn)過(guò)程易控，保證物料在窯體內(nèi)的停留時(shí)間，在窯體內(nèi)熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等多種方式傳給物料，物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、分解、燒成等過(guò)程，成型質(zhì)量好；冷卻窯2采用氣冷的冷卻方式，性價(jià)比高成本低，冷卻風(fēng)直接與物料接觸，冷卻效果好，出料溫度低，將高溫物料直接冷卻至常溫進(jìn)而方便包裝。

煅燒方法工藝簡(jiǎn)單，分布有序，設(shè)備運(yùn)行可靠，易于控制，生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率高，合理控制能源消耗，提高多余能源的利用率，進(jìn)而提高產(chǎn)量，合理控制回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，提高硅藻土在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間，硅藻土隨著回轉(zhuǎn)窯做圓周滾動(dòng)，同時(shí)沿軸向由窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制煤粉的噴量和引風(fēng)量，有效把控窯尾、窯中部和窯頭的煅燒溫度，提高煅燒效果，從而保證硅藻土煅燒后的質(zhì)量。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。