本發(fā)明涉及電熱水器領(lǐng)域，特別是一種電熱水器一體化封裝電加熱腔。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市售電熱水器中的核心部件-電加熱腔幾乎全都采用了電發(fā)熱管焊在密封的金屬腔體中對水進行加熱處理，由于其發(fā)熱體-電發(fā)熱管直接與所加熱的水接觸，即使是后來開發(fā)出來的一體化鑄造而將發(fā)熱絲封裝在內(nèi)的加熱腔體和利用紅外線加熱的石英發(fā)熱管，也無法解決鑄造體和管體因熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫進而讓水滲入接觸發(fā)熱絲導(dǎo)致觸電的問題，所以不可避免地存在著人體觸電危及生命的重大陷患，即使其產(chǎn)品引入了所謂的防電墻技術(shù)亦無法消除此一隱患的存在，這是采用此種現(xiàn)有技術(shù)的熱水器產(chǎn)品永遠無法改變的致命缺陷，而其發(fā)熱體更是因為電氣絕緣需要而利用了隔離介質(zhì)來傳導(dǎo)熱量(例如由電熱絲構(gòu)成的電熱管中的鎂粉等)，這就令其發(fā)熱效率因此大大減??；以上這些都是這種產(chǎn)品的重大缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能防止了發(fā)熱腔體因水壓的不斷變化而令發(fā)熱體外壁表面上的發(fā)熱絲斷裂而出現(xiàn)故障的發(fā)生的電熱水器一體化封裝電加熱腔。

本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電熱水器一體化封裝電加熱腔，包括電熱水器加熱腔體，還包括加熱腔外殼體，所述電熱水器加熱腔體置于加熱腔外殼體中，所述電熱水器加熱腔體外壁與加熱腔外殼體之間的間隙中填充有固封絕緣體，電熱水器加熱腔體、固封絕緣體和加熱腔外殼體組成一體式封裝結(jié)構(gòu)。

具體地，所述固封絕緣體為絕緣材料的混合物。例如例如樹脂與石英粉等。

進一步，所述電熱水器加熱腔體包括就加熱腔內(nèi)腔體，所述加熱腔內(nèi)腔體的外壁上設(shè)置或直接生成發(fā)熱體，所述加熱腔內(nèi)腔體與加熱腔外殼體之間填充有所述的固封絕緣體，固封絕緣體將所述的發(fā)熱體包裹。通過在加熱腔內(nèi)腔體的外壁上設(shè)置或直接生成發(fā)熱體，使加熱腔內(nèi)腔體的外壁作為發(fā)熱體的導(dǎo)熱基片，實現(xiàn)了完全的水電隔離，消除了人體觸電的重大安全隱患，而通過固封絕緣體將所述的發(fā)熱體包裹起來，形成一體化腔體表面強度絕緣材料固封結(jié)構(gòu)，不僅防止因水壓的不斷變化而令加熱腔內(nèi)腔體外壁表面上的發(fā)熱體斷裂而出現(xiàn)故障的發(fā)生，而且能避免外部滲漏的水接觸到發(fā)熱體，提高整體防水性能和絕緣安全性。

進一步，所述發(fā)熱體為覆蓋在加熱腔內(nèi)腔體外壁上的發(fā)熱層。通過設(shè)置覆蓋在加熱腔內(nèi)腔體外壁上的發(fā)熱層，讓整個加熱腔內(nèi)腔體內(nèi)壁均勻發(fā)熱，提高發(fā)熱效率。

具體地，所述電熱水器加熱腔體還包括發(fā)熱體電極引出線，所述發(fā)熱體電極引出線的一端與所述的發(fā)熱體連接，另一端從加熱腔外殼體中引出。通過設(shè)置發(fā)熱體電極引出線，實現(xiàn)發(fā)熱體的通電工作。

進一步，所述加熱腔內(nèi)腔體內(nèi)設(shè)置有熱傳導(dǎo)安裝引片，所述熱傳導(dǎo)安裝引片從加熱腔外殼體中伸出，用以安裝熱敏開關(guān)。通過設(shè)置熱敏開關(guān)能防止電熱水器加熱腔體上的發(fā)熱體干燒損壞。

具體地，作為上述的一種改進方式，所述加熱腔內(nèi)腔體為長方體腔體，所述發(fā)熱體分別設(shè)置于長方體腔體對稱的兩個外壁面上。通過在長方體腔體對稱的兩個側(cè)面?zhèn)€設(shè)置發(fā)熱體，能提高電熱水器加熱腔體的加熱效率。

具體地，作為上述的另一種改進，所述加熱腔內(nèi)腔體為圓筒形腔體，所述發(fā)熱體環(huán)形分布于圓筒形腔體的外壁面上。

進一步，所述發(fā)熱體為在加熱腔內(nèi)腔體外壁上印刷而成的厚膜發(fā)熱片或裝置的電發(fā)熱絲。其中厚膜發(fā)熱片hos技術(shù)，是當前國際上最新最先進的發(fā)熱體技術(shù).它利用厚膜絲網(wǎng)印刷工藝，在不銹鋼或者陶瓷等高傳熱耐高溫材料的基板上印刷絕緣介質(zhì)、加熱電阻、導(dǎo)體、玻璃保護釉等材料，通過高溫燒結(jié)而成的新型加熱元件，是新一代安全環(huán)保、性能優(yōu)越的加熱器件。其發(fā)熱效率可達95％

進一步，所述加熱腔內(nèi)腔體的內(nèi)壁面為金屬性鏡面。通過金屬性鏡面設(shè)計的加熱腔內(nèi)腔體內(nèi)壁，在提高加熱效果的同時能有效避免水垢的產(chǎn)生。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用一種電熱水器一體化封裝電加熱腔，在電熱水器加熱腔體外壁與加熱腔外殼體之間的間隙中填充固封絕緣體，使電熱水器加熱腔體、固封絕緣體和加熱腔外殼體組成一體式封裝結(jié)構(gòu)，通過采用上述的一體化腔體表面強度絕緣固封技術(shù)，增強了加熱腔體的結(jié)構(gòu)強度，由于加熱腔體內(nèi)某點的水壓壓力可以通過固封絕緣體均勻分布到加熱腔外殼體上，因此而防止發(fā)熱腔體會因水壓的不斷變化而令發(fā)熱體外壁引發(fā)變形而導(dǎo)致其表面上的發(fā)熱絲斷裂而出現(xiàn)損壞故障的發(fā)生，產(chǎn)品的整體性強度極高。

而且固封絕緣體將電熱水器加熱腔體完全密封，不依靠任何硅膠性材料堵塞來防滲漏，無論內(nèi)部需要加熱的水或外部滲漏的水都無法接觸到腔體的帶電部分，所以加熱腔整體防水性及其安全性能極其優(yōu)異，完全消除了人體觸電的重大隱患。本發(fā)明既實現(xiàn)了一體化的整體堅固結(jié)構(gòu)，高效加熱、使用方便實用及有效節(jié)能，同時更為重要的是使用安全無生命威脅隱患存在等重要優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明第一實施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明第一實施例的剖視圖；

圖3是圖2另一方向的剖視圖；

圖4是本發(fā)明第二實施例的剖視圖；

圖5是圖4另一方向的剖視圖。

具體實施方式

參照圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種電熱水器一體化封裝電加熱腔,包括加熱腔外殼體2和置于加熱腔外殼體2中的電熱水器加熱腔體1，其中所述電熱水器加熱腔體1包括加熱腔內(nèi)腔體11，所述加熱腔內(nèi)腔體11的外壁上設(shè)置或直接生成發(fā)熱體12，所述加熱腔內(nèi)腔體11與加熱腔外殼體2之間的間隙中灌注絕緣材料，同時將所述發(fā)熱體12包裹起來，當絕緣材料固化后形成固封絕緣體3，其中固封絕緣體3為絕緣材料的粘結(jié)混合物，例如可以是樹脂和石英砂的粘結(jié)混合物，所述固封絕緣體3將加熱腔內(nèi)腔體11外壁、發(fā)熱體12和加熱腔外殼體2粘結(jié)，形成一體式封裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用了一體化腔體表面強度絕緣固封技術(shù)進行腔體結(jié)構(gòu)強度增強，從而防止了加熱腔內(nèi)腔體11會因水壓的不斷變化而令加熱腔內(nèi)腔體11或發(fā)熱體12外壁引發(fā)變形而導(dǎo)致其表面上的發(fā)熱絲斷裂而出現(xiàn)損壞故障的發(fā)生，產(chǎn)品的整體性強度極高，加熱腔內(nèi)腔體11中的水在腔中完全獨立處理不接觸任何帶電部件，而成熟的高新技術(shù)制作工藝及新材料形成的發(fā)熱體保證了加熱腔內(nèi)腔體11本身穩(wěn)定可靠的絕緣安全要求，而絕緣固封技術(shù)的引入及本發(fā)明的技術(shù)結(jié)構(gòu)足以保證水電隔離的可靠性和安全性，

由于引入了一體化腔體表面強度絕緣固封技術(shù)，從而讓加熱腔內(nèi)腔體11不僅消除了因水壓變化而導(dǎo)致的損壞，并且在高效加熱水的同時也完全消除了人體觸電的重大隱患，因為加熱腔內(nèi)腔體11的水路完全封閉的，不依靠任何硅膠性材料堵塞來防滲漏，完全杜絕了加熱腔長期使用后因材料老化引致漏水接觸到交流市電而危及生命的觸電現(xiàn)象。

由于在電熱水器加熱腔體1外用了絕緣材料的封裝結(jié)構(gòu)技術(shù)，令電熱水器加熱腔體1完全密封，無論內(nèi)部要加熱的水或者外部滲漏的水都無法接觸到腔體的帶電部分，所以加熱腔整體防水性能極其優(yōu)異。

這樣，本發(fā)明的產(chǎn)品既實現(xiàn)了一體化的整體堅固結(jié)構(gòu)，高效加熱、使用方便實用及有效節(jié)能，同時更為重要的是使用安全無生命威脅隱患存在等重要優(yōu)點。

所述發(fā)熱體12為在加熱腔內(nèi)腔體11外壁上印刷而成的厚膜發(fā)熱片或裝置的電發(fā)熱絲。厚膜發(fā)熱片hos技術(shù)，是當前國際上最新最先進的發(fā)熱體技術(shù).它利用厚膜絲網(wǎng)印刷工藝，在不銹鋼或者陶瓷等高傳熱耐高溫材料的基板上印刷絕緣介質(zhì)、加熱電阻、導(dǎo)體、玻璃保護釉等材料，通過高溫燒結(jié)而成的新型加熱元件，是新一代安全環(huán)保、性能優(yōu)越的加熱器件。其發(fā)熱效率可達95％。

所述加熱腔內(nèi)腔體11為不銹鋼或陶瓷等高傳熱材料和耐高溫且無毒危害物質(zhì)生成的加熱腔壁，加熱腔內(nèi)腔體11的內(nèi)壁面為不滯留水垢金屬性鏡面，加熱腔內(nèi)腔體11的外壁的發(fā)熱體12為覆蓋在加熱腔內(nèi)腔體11外壁上的發(fā)熱層，讓整個加熱腔內(nèi)腔體11內(nèi)壁均勻發(fā)熱，提高發(fā)熱效率。

所述加熱腔內(nèi)腔體11內(nèi)設(shè)置有熱傳導(dǎo)安裝引片14，所述熱傳導(dǎo)安裝引片14從加熱腔外殼體2中伸出，用以安裝熱敏開關(guān)，通過設(shè)置熱敏開關(guān)能防止電熱水器加熱腔體1上的發(fā)熱體干燒損壞。

為了讓發(fā)熱體12和熱敏開關(guān)正常工作，所述電熱水器加熱腔體1還包括發(fā)熱體電極引出線13和熱傳導(dǎo)安裝引片14，所述發(fā)熱體電極引出線13的一端與所述的發(fā)熱體12連接，另一端從加熱腔外殼體2中引出，同樣，所述熱傳導(dǎo)安裝引片14通過熱傳導(dǎo)安裝引片14從加熱腔外殼體2中引出并連接熱敏開關(guān)。通過連接發(fā)熱體電極引出線13和熱傳導(dǎo)安裝引片14讓本發(fā)明正常工作。從而形成一個高度一體化集成和高度絕緣及高度防水的電加熱腔產(chǎn)品。

參照圖1-圖3所示本發(fā)明的第一實施例，其中所述所述加熱腔內(nèi)腔體11為長方體腔體，腔體內(nèi)的水道呈折疊狀態(tài)，進水口4和出水口5均設(shè)置于腔體的底部，所述發(fā)熱體12分別設(shè)置于長方體腔體對稱的兩個外壁面上以同時對兩個水道進行加熱，提高電熱水器加熱腔體1的加熱效率。

本發(fā)明加熱腔體可根據(jù)需要設(shè)置為不同的形狀和管道布置，例如參照圖4、5所示本發(fā)明的第二實施例，所述所述加熱腔內(nèi)腔體11為圓筒形腔體，進水口4和出水口5分別設(shè)置于圓筒形腔體的左右兩側(cè)，所述發(fā)熱體12環(huán)形分布于圓筒形腔體的外壁面上。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。