本發(fā)明涉及耐火材料技術領域，具體地指一種電窯的耐火磚墻連接結構。

背景技術：

電窯以電為能源，以電爐絲、硅碳幫或二硅化鉬作為發(fā)熱組件，依靠電能輻射和導熱原理進行氧化氣氛燒制，電子程序調控，是窯爐的一種，其操作簡單，安全性能好，適用于各種工作場所。

現(xiàn)有電窯通常采用耐火站堆砌形成的外壁作為保溫層，將待燒結物放置在其內加熱燒制，而現(xiàn)有耐火磚通常采用實心的磚體，以各種材料經(jīng)混合后燒結而成，耐火磚之間的連接密封性、牢固性成為制約電窯性能更進一步的瓶頸，如何方便的與不銹鋼層連接亦是技術人員想要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種電窯的耐火磚墻連接結構，該連接結構強度高、密封性好，解決了電窯耐火磚層的保溫和強度問題。

一種電窯的耐火磚墻連接結構，包括耐火磚構成的保溫層、安裝在所述耐火磚內的鋼釬卡箍以及通過焊接與所述鋼釬卡箍相焊接的不銹鋼層；

不銹鋼層和耐火磚層之間可填充保溫材料。

耐火磚的連接部經(jīng)拼合形成圓柱體，所述鋼釬卡箍卡接在所述圓柱體上，并延伸出用于與所述不銹鋼層焊接的部分。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述鋼釬卡箍由箍圈、焊接部和連接所述箍圈與所述焊接部的連桿構成。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述箍圈卡接在所述圓柱體上，所述連桿延伸出所述耐火磚，所述焊接部為易于焊接的片狀體。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述圓柱體的周圍設置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內填充有石墨密封套。

作為上述技術方案的優(yōu)選，每一個所述耐火磚的連接處均延伸出有所述鋼釬卡箍的焊接部。

所述耐火磚為立方體，所述立方體的一面相對的兩端設置有連接部；

所述連接部包括一個卡槽和設置在所述卡槽內的卡柱；

相鄰兩塊耐火磚的連接部相拼合后，兩個卡槽構成一個環(huán)形槽，兩個卡柱構成一個位于所述環(huán)形槽中央的柱狀體。

兩塊耐火磚的連接部對齊后，可在兩個卡柱形成的柱狀體上套接一個卡環(huán)，卡環(huán)將柱狀體牢牢的箍住，形成穩(wěn)固的密封結構，借以增加耐火磚層本身的強度。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述立方體的一面為矩形，其四條邊設置有連接部。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述卡槽的內外輪廓均為半圓形，形成的形狀為半個圓環(huán)形的槽體。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述卡柱的橫截面形狀為半圓形，相鄰兩塊耐火磚的兩個卡柱拼合后，即構成一個圓柱體。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述卡槽的深度為耐火磚厚度的1/2~4/5。

卡槽保證一定的深度，使其內不能夠填充環(huán)狀的石墨套，高溫狀態(tài)下，石墨套產(chǎn)生膨脹，增強了耐火磚連接處的密封性，同時使得連接處更加牢靠。

上述耐火磚需要較高的耐磨性以保證連接處的耐用性，現(xiàn)提供一種耐磨的耐火磚，按質量分數(shù)計，由下列組分構成：

主料，包括：

莫來石20~35份；

硅酸鋯3~8份；

剛玉粉8~15份；

紅柱石礦粉15~30份；

硅線石粉粉5~10份；

硅粉3~8份；

氧化鋁粉3~6份；

鋁酸鈣水泥3~7份；

外加料，包括：

耐熱鋼纖維0.5~2份；

六偏磷酸鈉0.16~0.2份；

防爆纖維0.18~0.21份。

作為上述技術方案的優(yōu)選，按質量分數(shù)計，由下列組分構成：

主料，包括：

莫來石20~25份；

硅酸鋯5~8份；

剛玉粉10~15份；

紅柱石礦粉25~30份；

硅線石粉粉5~8份；

硅粉5~8份；

氧化鋁粉5~6份；

鋁酸鈣水泥5~7份；

外加料，包括：

耐熱鋼纖維0.5~0.7份；

六偏磷酸鈉0.16~0.18份；

防爆纖維0.2~0.21份。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述防爆纖維為以聚丙烯為原料經(jīng)烘烤后得到的纖維材料。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述莫來石為微孔莫來石粉末。

一種耐磨的預制磚的制備方法，包括如下步驟：

①混料：將主料安裝配方配好，放在攪拌機中進行攪拌，然后加入外加料和水，繼續(xù)進行攪拌；

水的質量分數(shù)為5~12份；

②成形：將攪拌好的混合料加入到模具中，靠混合料的自重和表面張力攤平，抹去表面多余的混合料；

③養(yǎng)護：將裝有混合料的模具放入25℃的恒溫環(huán)境中，硬化后脫模，脫模后再放置至少48小時；

④干燥：將養(yǎng)護好的磚坯放置在電窯內進行烘干，烘干后自然冷卻到室溫；

⑤燒制：干燥后的磚坯放入加熱爐中，按照5℃/min的升溫速率升溫到300℃，再以10℃/min的升溫速率升溫到1000℃，并保溫3小時，然后自然冷卻到室溫，既得預制磚。

作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟④中電窯的溫度設置為110℃，烘干時間至少為24小時。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）該連接結構的兼顧耐火磚之間、耐火磚墻與不銹鋼層之間的連接強度，保證了電窯的整體牢固性；

（2）該連接結構密封性能好，增強了電窯保溫層的保溫性；

（3）該連接結構簡單合理，易于施工。

附圖說明

圖1為電窯的耐火磚墻連接結構。

圖2為鋼釬卡箍結構示意圖。

圖3為耐火磚結構示意圖。

圖4為耐火磚連接結構示意圖。

圖中：耐火磚a、連接部a1、卡槽a11、卡柱a12、鋼釬卡箍b、箍圈b1、連桿b2、焊接部b3、不銹鋼層c、石墨密封套d。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

實施例1：參考圖1~圖4，一種電窯的耐火磚墻連接結構，包括耐火磚a構成的保溫層、安裝在每一塊所述耐火磚a內的鋼釬卡箍b以及通過焊接與所述鋼釬卡箍b相焊接的不銹鋼層c；

所述鋼釬卡箍b由箍圈b1、片裝的焊接部b3和連接所述箍圈b1與所述焊接部b3的連桿b2構成；

耐火磚的連接部a1經(jīng)拼合形成圓柱體，所述鋼釬卡箍b的箍圈b1卡接在所述圓柱體上，并延伸出用于與所述不銹鋼層焊接的焊接部b3，所述圓柱體的周圍設置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內填充有石墨密封套d。

實施例2：參考圖3和圖4，一種耐火磚，其為立方體，所述立方體的一面為矩形，其四條邊設置有連接部a1；

所述連接部a1包括一個半圓形的卡槽a11和設置在所述卡槽a11內的卡柱a12；

相鄰兩塊耐火磚的連接部a1相拼合后，兩個卡槽a11構成一個圓環(huán)形槽，兩個卡柱a12構成一個位于所述環(huán)形槽中央的圓柱體。

所述卡槽a11的深度為耐火磚厚度的1/2。

實施例3：參考圖3和圖4，一種耐火磚，與實施例1的不同之處在于：所述卡槽a11的深度為耐火磚厚度的4/5。

實施例4~實施例7的耐火磚制備流程如下所述：

①混料：將主料安裝配方配好，放在攪拌機中進行攪拌，然后加入外加料和水，繼續(xù)進行攪拌；

②成形：將攪拌好的混合料加入到模具中，靠混合料的自重和表面張力攤平，抹去表面多余的混合料；

③養(yǎng)護：將裝有混合料的模具放入25℃的恒溫環(huán)境中，硬化后脫模，脫模后再放置48小時；

④干燥：將養(yǎng)護好的磚坯放置在電窯內以110℃進行烘干24小時，烘干后自然冷卻到室溫；

⑤燒制：干燥后的磚坯放入加熱爐中，按照5℃/min的升溫速率升溫到300℃，再以10℃/min的升溫速率升溫到1000℃，并保溫3小時，然后自然冷卻到室溫，既得預制磚。

實施例4~實施例7的預制磚配方見表一：

表一實施例4~實施例7的預制磚配方

表二為實施例4~實施例7所制備的預制磚性能參數(shù)

表二實施例4~實施例7所制備的預制磚性能參數(shù)