本發(fā)明涉及熱泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱泵烘干機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的糧食烘干機(jī)采用燃煤熱風(fēng)爐加熱，煤的燃燒效率和煙氣加熱空氣的換熱效率較低，大量的熱量在風(fēng)管的輸送過(guò)程中浪費(fèi)掉，加之熱風(fēng)爐磚墻保溫性能差，致使整個(gè)烘干裝置的熱能利用率很低；采用燃煤熱風(fēng)爐加熱的傳統(tǒng)的糧食烘干生產(chǎn)中，依靠人工觀(guān)察及經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷和控制調(diào)節(jié)工藝過(guò)程(控制火候、調(diào)節(jié)溫度)，烘烤質(zhì)量不穩(wěn)定；整個(gè)烘干過(guò)程全部人工操作、手動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

在此背景下，空氣源熱泵作為一種高效節(jié)能環(huán)保的熱能裝置，成為降低能耗和提高糧食烘烤質(zhì)量的有效途徑。目前國(guó)內(nèi)研宄糧食干燥裝置熱泵烘干機(jī)單位有：廣東省現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備研究所(原廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研宄所)、寧波天海制冷設(shè)備有限公司、浙江如雷實(shí)業(yè)有限公司、東莞市正旭新能源設(shè)備科技有限公司等。

但是，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的熱泵烘干機(jī)存在以下幾點(diǎn)缺陷：1、在使用單一壓縮機(jī)的情況下，無(wú)法最大程度上提高壓縮機(jī)的壓縮效率；2、熱泵烘干機(jī)內(nèi)腔的空氣經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量水分蒸汽，影響整個(gè)烘干機(jī)內(nèi)部的烘干效果；3、當(dāng)環(huán)境溫度較低的情況下，蒸發(fā)盤(pán)管經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，大大影響蒸發(fā)盤(pán)管的制冷吸熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱泵烘干機(jī)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種熱泵烘干機(jī)系統(tǒng)，包括制熱系統(tǒng)、經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)以及除濕系統(tǒng)；

制熱系統(tǒng)，其包括噴氣増焓壓縮機(jī)、四通換向閥、制熱盤(pán)管、熱力膨脹閥、制冷盤(pán)管以及氣液分離器，所述噴氣増焓壓縮機(jī)輸出端通過(guò)四通換向閥連接于制熱盤(pán)管的輸入端上，所述制熱盤(pán)管輸出端經(jīng)由熱力膨脹閥連接于制冷盤(pán)管的輸入端上，所述制冷盤(pán)管輸出端也通過(guò)四通換向閥連接于氣液分離器的輸入端上，所述氣液分離器的輸出端也連接于噴氣増焓壓縮機(jī)的輸入端上；

經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)，包括閃蒸器和噴射電磁閥；

除濕系統(tǒng)，包括電子膨脹閥、除濕電磁閥以及除濕盤(pán)管；

除霜系統(tǒng)，其為單獨(dú)設(shè)置的除霜電磁閥；

所述閃蒸器與電子膨脹閥串聯(lián)接于熱力膨脹閥與制冷盤(pán)管之間，且閃蒸器設(shè)置在靠近熱力膨脹閥一側(cè)，所述閃蒸器還通過(guò)噴射電磁閥連接于噴氣増焓壓縮機(jī)輸入端；

所述除濕電磁閥和除濕盤(pán)管并聯(lián)接于制冷盤(pán)管兩端，且除濕電磁閥設(shè)置在靠近電子膨脹閥一側(cè)；

所述除霜電磁閥并聯(lián)接于閃蒸器和電子膨脹閥兩端。

優(yōu)選的，制熱系統(tǒng)、經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)以及除濕系統(tǒng)中，各相接部件間均通過(guò)管道連接。

優(yōu)選的，所述除濕盤(pán)管遠(yuǎn)離除濕電磁閥一側(cè)串聯(lián)接有第二單向閥。

優(yōu)選的，所述制冷盤(pán)管遠(yuǎn)離電子膨脹閥一側(cè)串聯(lián)接有第一單向閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)閃蒸氣和噴射電磁閥的作用，可以使得一部分制冷劑經(jīng)噴射電磁閥進(jìn)入噴氣増焓壓縮機(jī)，與經(jīng)過(guò)部分壓縮的冷媒混合再壓縮，達(dá)到以單臺(tái)壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)壓縮的效果，增加制熱盤(pán)管中的制冷劑流量，提高了壓縮機(jī)的效率。

本發(fā)明還通過(guò)電子膨脹閥的二次節(jié)流作用，并配合著可以自主控制的除濕電磁閥，使節(jié)流后的低溫低壓制冷劑經(jīng)除濕電磁閥進(jìn)入除濕盤(pán)管，與進(jìn)風(fēng)空氣換熱并使空氣中的水分冷凝排出，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部除濕效果。

本發(fā)明的除霜電磁閥連接在熱力膨脹閥與制冷盤(pán)管之間，當(dāng)制冷盤(pán)管結(jié)霜時(shí)，利用除霜電磁閥將一次節(jié)流后的中溫中壓制冷劑液體噴入制冷盤(pán)管內(nèi)，以提高蒸發(fā)溫度及蒸發(fā)壓力，可以很好的達(dá)到化霜的目的。

本發(fā)明通過(guò)由噴氣増焓壓縮機(jī)、四通換向閥、制熱盤(pán)管、熱力膨脹閥、制冷盤(pán)管以及氣液分離器組成的制熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱泵的產(chǎn)熱效果，非常有效，并配合著經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)以及除濕系統(tǒng)的功能，實(shí)現(xiàn)提高壓縮機(jī)效率、內(nèi)部除濕以及除霜的作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)連接圖；

圖2為一優(yōu)選實(shí)施例的系統(tǒng)部件接口連接圖。

圖中：1噴氣増焓壓縮機(jī)、2四通換向閥、3制熱盤(pán)管、4熱力膨脹閥、5閃蒸器、6噴射電磁閥、7電子膨脹閥、8制冷盤(pán)管、9第一單向閥、10氣液分離器、11除霜電磁閥、12除濕電磁閥、13除濕盤(pán)管、14第二單向閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種熱泵烘干機(jī)系統(tǒng)，包括制熱系統(tǒng)、經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)以及除濕系統(tǒng)，其中，制熱系統(tǒng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)熱泵產(chǎn)熱作用，經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)用來(lái)提高壓縮機(jī)效率，除霜系統(tǒng)用來(lái)增強(qiáng)系統(tǒng)除霜能力，除濕系統(tǒng)用來(lái)對(duì)熱泵烘干機(jī)內(nèi)部進(jìn)行除濕。

制熱系統(tǒng)，其包括噴氣増焓壓縮機(jī)1、四通換向閥2、制熱盤(pán)管3、熱力膨脹閥4、制冷盤(pán)管8以及氣液分離器10，制熱系統(tǒng)通過(guò)對(duì)空氣源的壓縮，實(shí)現(xiàn)熱泵產(chǎn)熱的效果。

噴氣増焓壓縮機(jī)1輸出端通過(guò)四通換向閥2連接于制熱盤(pán)管3的輸入端上，即噴氣増焓壓縮機(jī)1的出氣口通過(guò)管道連接于四通換向閥2的接口a上，四通換向閥2的接口b通過(guò)管道連接于制熱盤(pán)管3的進(jìn)氣口上，噴氣増焓壓縮機(jī)1將吸入的低溫低壓氣液混合制冷劑壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體，制冷劑氣體經(jīng)四通換向閥2的接口a和接口b的作用進(jìn)入制熱盤(pán)管3，此時(shí)四通換向閥2不帶電，制冷劑氣體經(jīng)制熱盤(pán)管3換熱冷凝成中溫高壓的制冷劑液體。

制熱盤(pán)管3輸出的制冷劑液體通過(guò)管道，經(jīng)由熱力膨脹閥4連接于制冷盤(pán)管8的進(jìn)液端上，制冷劑液體經(jīng)熱力膨脹閥4節(jié)流成為中溫中壓的氣液混合制冷劑，制冷劑進(jìn)入制冷盤(pán)管8實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)制冷。

制冷盤(pán)管8輸出端也通過(guò)四通換向閥2連接于氣液分離器10的輸入端上，即制冷盤(pán)管8的出氣端通過(guò)管道連接在四通換向閥2的接口c上，此時(shí)四通換向閥2的接口d通過(guò)管道連接于氣液分離器10的輸入端，氣液分離器10的輸出端也連接于噴氣増焓壓縮機(jī)1的進(jìn)氣口上，經(jīng)制冷盤(pán)管8換熱蒸發(fā)后成為中低溫低壓的氣液混合制冷劑經(jīng)四通換向閥2的接口c和接口d的作用進(jìn)入氣液分離器10，經(jīng)氣液分離器10出來(lái)的制冷劑氣體進(jìn)入噴氣増焓壓縮機(jī)1繼續(xù)壓縮，從而形成一個(gè)完整的制冷循環(huán)。

且本系統(tǒng)的產(chǎn)品為單冷型，四通換向閥2只起到轉(zhuǎn)換制冷劑流向的作用。

經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)，包括閃蒸器5和噴射電磁閥6，閃蒸器5的作用就是將低溫高壓的飽和制冷劑液體，排入較低壓的容器中后，由于壓力的突然降低，使這些飽和制冷劑液體變成一部分的容器壓力下的飽和蒸汽和飽和液，噴射電磁閥6用來(lái)通過(guò)外部程序控制，實(shí)現(xiàn)噴射作用，實(shí)現(xiàn)將閃蒸后的飽和蒸汽直接噴射至噴氣増焓壓縮機(jī)1內(nèi)，與經(jīng)過(guò)部分壓縮的冷媒混合再壓縮，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)壓縮機(jī)的兩級(jí)壓縮，提高效率。

除濕系統(tǒng)，包括電子膨脹閥7、除濕電磁閥12以及除濕盤(pán)管13，電子膨脹閥7用來(lái)進(jìn)行二次節(jié)流，除濕電磁閥12用來(lái)對(duì)除濕盤(pán)管13的流通進(jìn)行打開(kāi)和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自主調(diào)控，在需要對(duì)內(nèi)部除濕時(shí)打開(kāi)除濕電磁閥12即可；其中，除濕盤(pán)管13的作用，就是用來(lái)與內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)空氣換熱，并使空氣中的水分冷凝排出，實(shí)現(xiàn)除濕。

除霜系統(tǒng)，其為單獨(dú)設(shè)置的除霜電磁閥11，除霜電磁閥11用來(lái)提高對(duì)制冷盤(pán)管8輸入制冷劑時(shí)的溫度和壓力，達(dá)到化霜的目的。

閃蒸器5與電子膨脹閥7串聯(lián)接于熱力膨脹閥4與制冷盤(pán)管8之間，即閃蒸器5和電子膨脹閥7設(shè)置在熱力膨脹閥4與制冷盤(pán)管8之間的連接管道上，且閃蒸器5設(shè)置在靠近熱力膨脹閥4一側(cè)，熱力膨脹閥4連接于閃蒸器5的接口f上，實(shí)現(xiàn)輸入制冷劑液體進(jìn)入到閃蒸器5內(nèi)，且電子膨脹閥7通過(guò)管道與閃蒸器5的液體出口g相連，實(shí)現(xiàn)閃蒸器5和電子膨脹閥7的串聯(lián)。

經(jīng)過(guò)制冷盤(pán)管8輸出的制冷劑液體通過(guò)熱力膨脹閥4的一次節(jié)流，制冷劑液體首先進(jìn)入到閃蒸器5內(nèi)，實(shí)現(xiàn)閃蒸，閃蒸器5還通過(guò)噴射電磁閥6連接于噴氣増焓壓縮機(jī)1輸入端，閃蒸后形成的氣體部分，通過(guò)噴射電磁閥6的噴射作用，閃蒸器5的蒸汽出口e連接于噴射電磁閥6上，將閃蒸后的氣體部分噴射進(jìn)入噴氣増焓壓縮機(jī)1內(nèi)，與部分壓縮的制冷劑氣體混合再進(jìn)行二級(jí)壓縮，提高效率。

除濕電磁閥12和除濕盤(pán)管13并聯(lián)接于制冷盤(pán)管8兩端，且除濕電磁閥12設(shè)置在靠近電子膨脹閥7一側(cè)，除濕電磁閥12和除濕盤(pán)管13間通過(guò)管道連接，且除濕電磁閥12和除濕盤(pán)管13的兩端分別連接在制冷盤(pán)管8與四通換向閥2的連接管道上、制冷盤(pán)管8與電子膨脹閥7的連接管道上，閃蒸器5閃蒸后形成的飽和制冷劑液體，經(jīng)過(guò)電子膨脹閥7二次節(jié)流之后，節(jié)流后的低溫低壓的制冷劑液體經(jīng)除濕電磁閥12進(jìn)入除濕盤(pán)管13，與進(jìn)風(fēng)空氣換熱并使空氣中的水分冷凝排出，實(shí)現(xiàn)除濕功能。

作為一個(gè)優(yōu)選，除濕盤(pán)管13遠(yuǎn)離除濕電磁閥12一側(cè)串聯(lián)接有第二單向閥14，第二單向閥14的設(shè)置可以防止停機(jī)時(shí)制冷劑回流進(jìn)入除濕盤(pán)管13內(nèi)，進(jìn)行保護(hù)。

作為另一個(gè)優(yōu)選，制冷盤(pán)管8遠(yuǎn)離電子膨脹閥7一側(cè)串聯(lián)接有第一單向閥9，第一單向閥9的設(shè)置也是為了防止停機(jī)時(shí)制冷劑回流到制冷盤(pán)管8內(nèi)，進(jìn)行保護(hù)。

除霜電磁閥11并聯(lián)接于閃蒸器5和電子膨脹閥7兩端，即除霜電磁閥11的兩端通過(guò)管道并聯(lián)在熱力膨脹閥4與制冷盤(pán)管8之間的連接管道上，當(dāng)外界環(huán)境溫度較低情況下，制冷盤(pán)管8結(jié)霜，利用除霜電磁閥11將一次節(jié)流后的中溫中壓制冷劑液體噴入制冷盤(pán)管8內(nèi)，以提高蒸發(fā)溫度及增發(fā)壓力，達(dá)到化霜的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。