本發(fā)明涉及一種鏈條式柵板式干燥設(shè)備，特別是一種用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)糧油行業(yè)在飼料生產(chǎn)中多采用平板烘干機(jī)、滾筒管束烘干機(jī),夾套式螺旋烘干機(jī)和立式攪拌烘干機(jī)等。這些干燥機(jī)或烘干機(jī)存在著不同程度的缺陷,諸如:烘干溫度高、蛋白質(zhì)變性大、降水能力低、粉末度大等。90年代初美國(guó)氣流柵板式烘干器引入我國(guó),它是一種氣流履帶式烘干器,熱空氣從下面直接穿透停留在柵板上的物料,直接發(fā)生傳質(zhì)和傳熱,對(duì)流傳熱,加熱均勻,物料堆積于柵板制成的水平循環(huán)帶上進(jìn)行平移通風(fēng)干燥,不受振動(dòng)和沖擊,不會(huì)增加粉末度。

現(xiàn)有的柵板式物料干燥設(shè)備，由于其采用鏈條柵板最為運(yùn)輸組件并結(jié)合熱風(fēng)氣流對(duì)物料進(jìn)行干燥，其能有效充分的與顆粒物料接觸并對(duì)其干燥，但也由于柵板的結(jié)構(gòu)，其具有一定間隙，使得物料下進(jìn)料過(guò)程和運(yùn)輸過(guò)程中，對(duì)于顆粒粒徑相對(duì)小的物料會(huì)漏穿過(guò)柵板落入干燥設(shè)備的底部，從而導(dǎo)致物料干燥不充分，使得烘干設(shè)備干燥效果不佳，烘干效率低的問(wèn)題發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，通過(guò)設(shè)置循環(huán)干燥機(jī)構(gòu)，使得物料能夠充分的循環(huán)作用干燥，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣流鏈條柵板結(jié)構(gòu)下物料干燥效果不佳，干燥效率的低的問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，循環(huán)作用效果好，能將物料盡可能多的進(jìn)行充分干燥，保證了物料干燥過(guò)程的有序性。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，包括架體、入料口、排氣口、出料口和循環(huán)料斗；所述入料口位于架體正上方設(shè)置；在所述入料口斜下方，出料口設(shè)置在架體底部；所述架體上方還設(shè)有若干排氣口；所述循環(huán)料斗與架體底部連接，并位于入料口下方；所述循環(huán)料斗與入料口之間連接送料機(jī)構(gòu)。

通過(guò)在入料口下方設(shè)置循環(huán)料斗，并將循環(huán)料斗入料口通過(guò)送料機(jī)構(gòu)連接，能有效的將從入料口沖擊下來(lái)的顆粒物料或者在進(jìn)料過(guò)程中飛濺出的物料或者穿過(guò)鏈條柵板漏下的顆粒物料經(jīng)過(guò)循環(huán)料頭和送料機(jī)構(gòu)再次送入入料口進(jìn)行后續(xù)干燥，如此反復(fù)作用，使得顆粒物料盡可能多的被充分干燥，避免了物料的堆積和干燥均勻性差的問(wèn)題，保證了氣流干燥的鏈條柵板式干燥設(shè)備的干燥效果和干燥效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥效果佳，具有良好的實(shí)用性。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，所述架體底面為沿循環(huán)料斗延伸的斗型圓錐面或弧面；所述圓錐面或弧面由循環(huán)料斗的進(jìn)料端口延伸至架體壁或出料口端口處，即所述循環(huán)料斗的進(jìn)料端口的水平位置低于出料口的進(jìn)料端口的水平位置。

顯然的，通過(guò)斗型圓錐面或弧面或者是單斜面結(jié)構(gòu)的架體底部結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得顆粒物料在落至架體底部時(shí)能直接或者間接的借助架體的動(dòng)作過(guò)程中的震動(dòng)作用力滾入或者滑入循環(huán)料斗內(nèi)，從而再次進(jìn)入入料口進(jìn)行下一次的循環(huán)干燥，保證盡可能多的物料能被充分干燥；該結(jié)構(gòu)中將循環(huán)料斗的位置設(shè)置為低于出料口的高度位置，使得在顆粒物料的運(yùn)輸過(guò)程中還未達(dá)到出料口時(shí)抖落的顆粒物料也能進(jìn)行再次循環(huán)干燥，保證了顆粒物料的干燥時(shí)間，使得更加充分干燥。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，所述斗型圓錐面的目前與水平線的夾角為10°-30°；或者所述弧面的上端部與循環(huán)料斗的進(jìn)料端口連接成的斜線與水平線的夾角為10°-30°。

上述傾斜角度的設(shè)置，能保證顆粒物料能充分利用自身重力加上機(jī)架在工作過(guò)程中的震動(dòng)作用，合理結(jié)合，達(dá)到了良好的循環(huán)作用，同時(shí)也降低了機(jī)架的制作工藝難度。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，所述架體內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有若干噴氣頭；所述噴氣頭與外部空氣加壓裝置連接；所述噴氣頭靠近架體底部設(shè)置，其噴出的氣流流向循環(huán)料斗的進(jìn)料端口處。

不難看出，通過(guò)設(shè)置噴氣頭，噴出一定壓力的氣流對(duì)落下的顆粒物料往循環(huán)料斗方向輸送，使得物料能盡快的落入循環(huán)料斗中進(jìn)行下一個(gè)干燥步驟的進(jìn)行，同時(shí)也避免避免了本身粒徑較小的顆粒物料，由于其自身重力不足以快速落入循環(huán)料斗中，長(zhǎng)時(shí)間此類(lèi)物料堆積導(dǎo)致對(duì)其他物料滾動(dòng)造成阻礙，從而影響設(shè)備的正常使用，保證了干燥物料的的有序和穩(wěn)定進(jìn)行，加快了物料的循環(huán)效率，從而也使得整個(gè)物料干燥的效率大大提高。

進(jìn)一步設(shè)置為：本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，所述噴氣頭傾斜的設(shè)置在架體內(nèi)，并與其直接連接的架體內(nèi)側(cè)壁成15°-30°設(shè)置，與架體底部的斗型圓錐面或弧面成30°-45°；所述噴氣頭氣流噴出口的直徑為8mm-15mm。

上述參數(shù)的設(shè)定，使得氣流能盡可能的物架體底部接觸，從而對(duì)架體底部氣到一起啟動(dòng)清潔的作用，同時(shí)還能使得作用在物料上的作用力足夠充分，提高了噴氣頭噴出氣流的利用率，降低了能量損耗；噴氣頭孔徑的參數(shù)設(shè)定，保證了氣流作用面積相對(duì)而顆粒物料的粒徑比值，從而使得盡可能的在能耗較低的情況下對(duì)顆粒物料氣到推動(dòng)作用，避免了能耗，節(jié)約了成本。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，所述噴氣頭噴出氣流的壓強(qiáng)值為0.2-0.5mpa。

進(jìn)一步地將噴出氣流壓強(qiáng)值進(jìn)行限定，避免了過(guò)大壓強(qiáng)使得顆粒物料被吹得四處飛濺的現(xiàn)象發(fā)生，也避免了過(guò)小壓強(qiáng)對(duì)顆粒物料的推動(dòng)起不到實(shí)質(zhì)性作用的情況發(fā)生，因此合理選擇氣流能有效的推動(dòng)設(shè)備的干燥進(jìn)程。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，所述送料機(jī)構(gòu)為刮板送料裝置；所述刮板送料裝置上連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，刮板送料裝置的進(jìn)料端口與循環(huán)料斗的出料端口連接，其出料端口連接至入料口的進(jìn)料端口；所述刮板送料裝置豎直設(shè)置在架體外側(cè)或者架體外側(cè)壁上。刮板送料裝置能穩(wěn)定的將物料由下至上的輸送，其與設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，占用體積小。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，所述入料口上設(shè)有進(jìn)料閉風(fēng)器；所述出料口上設(shè)有出料閉風(fēng)器。

進(jìn)料閉風(fēng)器和出料閉風(fēng)器能起著連續(xù)排卸和密氣的作用，防止進(jìn)料和卸料過(guò)程中物料可能存在的堵塞現(xiàn)象，又減輕了機(jī)重和縮小了外型，節(jié)約了烘干成本和烘干設(shè)備的空間占有率。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，所述排氣口設(shè)置在干燥氣流的流向方向上；所述排氣口通過(guò)排氣管道連接至一旋風(fēng)分離器；所述旋風(fēng)分離器出風(fēng)口還通過(guò)排氣管道連接有引風(fēng)機(jī)。旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)能將液氣分離，避免排出的氣體對(duì)環(huán)境造成污染。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，所述架體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接槽或者連接架，用于干燥設(shè)備的運(yùn)輸組件的安裝和固定；所述架體的外側(cè)壁上還設(shè)有若干檢修門(mén)和觀測(cè)窗口；所述架體底部上還連接有支撐腿，支撐腿底部設(shè)置支撐板；所述支撐板上還設(shè)有若干連接孔。架體上設(shè)置，連接槽或者連接架，用于干燥設(shè)備的運(yùn)輸組件的安裝和固定，便于了后續(xù)設(shè)備的安裝和使用；通過(guò)檢修門(mén)能方便定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，觀測(cè)窗口能便于觀察物料的烘干進(jìn)程；支撐腿保證架體工作所需高度，并通過(guò)其上的支撐板降低支撐腿對(duì)架體放置面的作用壓強(qiáng)，連接孔便于將架體與地面或其他放置面的連接，從而保證架體在使用過(guò)程中的相對(duì)位置。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架通過(guò)設(shè)置循環(huán)料斗等相關(guān)結(jié)構(gòu)部件，使得物料在干燥過(guò)程中能充分循環(huán)干燥，保證其干燥時(shí)間和干燥效果；

2、其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定性好；

3、使用本發(fā)明的機(jī)架，能有效的提高柵板式干燥設(shè)備的干燥效率；

4、環(huán)保性好，避免干燥機(jī)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染；

5、本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架制造工藝簡(jiǎn)單，安裝和使用方便；

6、能耗低，使用成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明機(jī)架內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明機(jī)架安裝了干燥組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-架體，2-入料口，3-排氣口，4-出料口，5-循環(huán)料斗，6-刮板送料裝置，7-進(jìn)料閉風(fēng)器，8-出料閉風(fēng)器，9-噴氣頭，10-支撐腿，11-排氣管道，12-旋風(fēng)分離器，13-引風(fēng)機(jī)，14-檢修門(mén)，15-觀測(cè)窗口，16-檢修門(mén)，17-運(yùn)輸組件，18-干燥氣流。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示，一種用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機(jī)架，包括架體1、入料口2、排氣口3、出料口4和循環(huán)料斗5；所述入料口2位于架體1正上方設(shè)置；在所述入料口2斜下方，出料口4設(shè)置在架體1底部；所述架體1上方還設(shè)有若干排氣口3；所述循環(huán)料斗5與架體1底部連接，并位于入料口2下方；所述循環(huán)料斗5與入料口2之間連接送料機(jī)構(gòu)。所述架體1底面為沿循環(huán)料斗5延伸的斗型圓錐面或弧面；所述圓錐面或弧面由循環(huán)料斗5的進(jìn)料端口延伸至架體1壁或出料口4端口處，即所述循環(huán)料斗5的進(jìn)料端口的水平位置低于出料口4的進(jìn)料端口的水平位置。所述斗型圓錐面的目前與水平線的夾角為10°-30°；或者所述弧面的上端部與循環(huán)料斗5的進(jìn)料端口連接成的斜線與水平線的夾角為10°-30°。所述架體1內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有若干噴氣頭9；所述噴氣頭9與外部空氣加壓裝置連接；所述噴氣頭9靠近架體1底部設(shè)置，其噴出的氣流流向循環(huán)料斗5的進(jìn)料端口處。所述噴氣頭9傾斜的設(shè)置在架體1內(nèi)，并與其直接連接的架體1內(nèi)側(cè)壁成15°-30°設(shè)置，與架體1底部的斗型圓錐面或弧面成30°-45°；所述噴氣頭9氣流噴出口的直徑為8mm-15mm。所述噴氣頭9噴出氣流的壓強(qiáng)值為0.2-0.5mpa。所述送料機(jī)構(gòu)為刮板送料裝置6；所述刮板送料裝置6上連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，刮板送料裝置6的進(jìn)料端口與循環(huán)料斗5的出料端口連接，其出料端口連接至入料口2的進(jìn)料端口；所述刮板送料裝置6豎直設(shè)置在架體1外側(cè)或者架體1外側(cè)壁上。所述入料口2上設(shè)有進(jìn)料閉風(fēng)器7；所述出料口4上設(shè)有出料閉風(fēng)器8。所述排氣口3設(shè)置在干燥氣流18的流向方向上；所述排氣口3通過(guò)排氣管道11連接至一旋風(fēng)分離器12；所述旋風(fēng)分離器12出風(fēng)口還通過(guò)排氣管道11連接有引風(fēng)機(jī)13。所述架體1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接槽或者連接架，用于干燥設(shè)備的運(yùn)輸組件17的安裝和固定；所述架體1的外側(cè)壁上還設(shè)有若干檢修門(mén)和觀測(cè)窗口15；所述架體1底部上還連接有入肝支撐腿10，支撐腿10底部設(shè)置支撐板；所述支撐板上還設(shè)有若干連接孔。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。