本發(fā)明涉及鋼絲預(yù)處理領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鋼絲的生產(chǎn)過(guò)程中，鋼絲經(jīng)熱水洗、硼砂后，鋼絲表面附著大量液體，不可拉拔，必須吹干鋼絲，因此需要對(duì)鋼絲進(jìn)行烘干處理?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲烘干處理通常采用風(fēng)機(jī)對(duì)多根鋼絲同時(shí)進(jìn)行烘干，或者是通過(guò)自然冷卻的方式讓鋼絲自然冷卻達(dá)到烘干的目的。

而隨著生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，現(xiàn)有的烘干工藝種類(lèi)較少，已經(jīng)不能滿(mǎn)足需求，因此，需要一種新的烘干處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種鋼絲烘干系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種鋼絲烘干系統(tǒng)，其中，所述鋼絲烘干系統(tǒng)包括：第一鎢鋼圈、安裝座、壓緊連接套、內(nèi)套、外套、加熱圈、調(diào)節(jié)套、安裝軸和第二鎢鋼圈；

所述安裝座的一端為所述鋼絲烘干系統(tǒng)的入口端，所述安裝座的入口端設(shè)置有第一固定孔，所述第一鎢鋼圈位于所述第一固定孔內(nèi)；所述安裝座的另一端與所述壓緊連接套的一端相連，所述壓緊連接套中間設(shè)置通孔，且所述壓緊連接套與所述安裝座連接的位置處形成環(huán)形氣體通道，所述外套設(shè)置于所述壓緊連接套的外面，所述安裝軸的一端位于所述壓緊連接套的通孔內(nèi)，所述加熱圈套設(shè)在所述安裝軸的外面；所述內(nèi)套位于所述加熱圈和所述外套之間，并套設(shè)在所述加熱圈的外面；所述調(diào)節(jié)套的一端與所述外套連接，所述調(diào)節(jié)套的另一端為所述鋼絲烘干系統(tǒng)的出口端，所述調(diào)節(jié)套的出口端設(shè)置有第二固定孔，所述第二鎢鋼圈位于所述第二固定孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)套能夠在旋轉(zhuǎn)時(shí)改變所述調(diào)節(jié)套與所述安裝軸之間的距離；

所述安裝座上設(shè)置有第一進(jìn)氣口a、第二進(jìn)氣口b和第三進(jìn)氣口c，所述第二進(jìn)氣口b進(jìn)入的空氣吹送至位于所述鋼絲烘干系統(tǒng)的入口端和所述鋼絲烘干系統(tǒng)的出口端之間的鋼絲通道內(nèi)，所述第一進(jìn)氣口a和所述第三進(jìn)氣口c進(jìn)入的空氣經(jīng)過(guò)所述壓緊連接套的環(huán)形氣體通道能夠被所述加熱圈加熱后吹送至所述鋼絲烘干系統(tǒng)的出口端。

優(yōu)選地，在所述第一固定孔內(nèi)設(shè)置第一固定座，所述第一鎢鋼圈內(nèi)嵌在所述第一固定座內(nèi)；所述第一鎢鋼圈的孔徑大于鋼絲的直徑。

優(yōu)選地，所述安裝座的另一端與所述壓緊連接套的一端通過(guò)螺釘固定，所述壓緊連接套包括內(nèi)螺紋和外螺紋，所述外套設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外套的內(nèi)螺紋與所述壓緊連接套的外螺紋連接。

優(yōu)選地，所述安裝軸的一端設(shè)置有外螺紋，所述安裝軸的外螺紋與所述壓緊連接套的內(nèi)螺紋連接。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)套設(shè)置有外螺紋，所述調(diào)節(jié)套的外螺紋與所述外套的內(nèi)螺紋連接。

優(yōu)選地，所述加熱圈包括加熱圈本體和與所述加熱圈本體連接的導(dǎo)電體，所述加熱圈本體能夠在所述導(dǎo)電體與外部電源連接后加熱，且所述加熱圈本體的加熱溫度能夠通過(guò)所述外部電源的電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述加熱圈本體為彈簧加熱圈。

優(yōu)選地，所述第一進(jìn)氣口a、第二進(jìn)氣口b和第三進(jìn)氣口c均包括氣動(dòng)節(jié)流閥，所述氣動(dòng)節(jié)流閥能夠調(diào)節(jié)所述第一進(jìn)氣口a、第二進(jìn)氣口b和第三進(jìn)氣口c的進(jìn)氣量。

優(yōu)選地，所述安裝座的一端設(shè)置有具有多個(gè)安裝孔的法蘭座，所述法蘭座能夠?qū)⑺鲣摻z烘干系統(tǒng)與外部設(shè)備連接。

本發(fā)明提供的鋼絲烘干系統(tǒng)，能夠通過(guò)加熱圈對(duì)氣進(jìn)口進(jìn)入的氣體加熱，加熱后的氣體實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的烘干，且該鋼絲烘干系統(tǒng)兩端均設(shè)置鎢鋼圈，能夠防止鋼絲對(duì)烘干裝置的磨損，另外，本發(fā)明提供的鋼絲烘干系統(tǒng)還具有結(jié)構(gòu)小巧簡(jiǎn)單，拆卸方便，效率高的有點(diǎn)，滿(mǎn)足多種場(chǎng)合的鋼絲烘干需求，為鋼絲的烘干工藝提供了多種選擇。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明提供的鋼絲烘干系統(tǒng)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的鋼絲烘干系統(tǒng)的仰視圖。

圖3為本發(fā)明提供的鋼絲烘干系統(tǒng)的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種鋼絲烘干系統(tǒng)，其中，如圖1和圖2所示，所述鋼絲烘干系統(tǒng)包括：第一鎢鋼圈2、安裝座3、壓緊連接套4、內(nèi)套5、外套6、加熱圈7、調(diào)節(jié)套8、安裝軸9和第二鎢鋼圈12；

所述安裝座3的一端為所述鋼絲烘干系統(tǒng)的入口端，所述安裝座3的入口端設(shè)置有第一固定孔，所述第一鎢鋼圈2位于所述第一固定孔內(nèi)；所述安裝座3的另一端與所述壓緊連接套4的一端相連，所述壓緊連接套4中間設(shè)置通孔，且所述壓緊連接套4與所述安裝座3連接的位置處形成環(huán)形氣體通道，所述外套6設(shè)置于所述壓緊連接套4的外面，所述安裝軸9的一端位于所述壓緊連接套4的通孔內(nèi)，所述加熱圈7套設(shè)在所述安裝軸9的外面；所述內(nèi)套5位于所述加熱圈7和所述外套6之間，并套設(shè)在所述加熱圈7的外面；所述調(diào)節(jié)套8的一端與所述外套6連接，所述調(diào)節(jié)套8的另一端為所述鋼絲烘干系統(tǒng)的出口端，所述調(diào)節(jié)套8的出口端設(shè)置有第二固定孔，所述第二鎢鋼圈12位于所述第二固定孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)套8能夠在旋轉(zhuǎn)時(shí)改變所述調(diào)節(jié)套8與所述安裝軸9之間的距離；

所述安裝座3上設(shè)置有第一進(jìn)氣口a、第二進(jìn)氣口b和第三進(jìn)氣口c，所述第二進(jìn)氣口b進(jìn)入的空氣吹送至位于所述鋼絲烘干系統(tǒng)的入口端和所述鋼絲烘干系統(tǒng)的出口端之間的鋼絲通道13內(nèi)，所述第一進(jìn)氣口a和所述第三進(jìn)氣口c進(jìn)入的空氣經(jīng)過(guò)所述壓緊連接套4的環(huán)形氣體通道能夠被所述加熱圈7加熱后吹送至所述鋼絲烘干系統(tǒng)的出口端。

本發(fā)明提供的鋼絲烘干系統(tǒng)，能夠通過(guò)加熱圈對(duì)氣進(jìn)口進(jìn)入的氣體加熱，加熱后的氣體實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的烘干，且該鋼絲烘干系統(tǒng)兩端均設(shè)置鎢鋼圈，能夠防止鋼絲對(duì)烘干裝置的磨損，另外，本發(fā)明提供的鋼絲烘干系統(tǒng)還具有結(jié)構(gòu)小巧簡(jiǎn)單，拆卸方便，效率高的有點(diǎn)，滿(mǎn)足多種場(chǎng)合的鋼絲烘干需求，為鋼絲的烘干工藝提供了多種選擇。

可以理解的是，所述調(diào)節(jié)套8在旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠改變所述調(diào)節(jié)套8與所述安裝軸9之間的距離，從而能夠經(jīng)過(guò)加熱圈7加熱后的空氣的出口風(fēng)量大小，例如，當(dāng)調(diào)節(jié)套8朝向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得所述調(diào)節(jié)套8與所述安裝軸9之間的距離的距離增大，則所述鋼絲烘干系統(tǒng)的出口端的出口風(fēng)量變大，這樣烘干鋼絲的速度加快，反之，若調(diào)節(jié)套8朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)，則所述調(diào)節(jié)套8與所述安裝軸9之間的距離的距離減小，相應(yīng)的，所述鋼絲烘干系統(tǒng)的出口端的出口風(fēng)量變小，這樣烘干鋼絲的速度減慢。

作為一種具體地實(shí)施方式，如圖1所示，為了實(shí)現(xiàn)所述第一鎢鋼圈2的固定，在所述第一固定孔內(nèi)設(shè)置第一固定座1，所述第一鎢鋼圈2內(nèi)嵌在所述第一固定座1內(nèi)；所述第一鎢鋼圈2的孔徑大于鋼絲的直徑。

作為另一種具體地實(shí)施方式，所述安裝座3的另一端與所述壓緊連接套4的一端通過(guò)螺釘固定，所述壓緊連接套4包括內(nèi)螺紋和外螺紋，所述外套6設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外套6的內(nèi)螺紋與所述壓緊連接套4的外螺紋連接。

優(yōu)選地，所述安裝軸9的一端設(shè)置有外螺紋，所述安裝軸9的外螺紋與所述壓緊連接套4的內(nèi)螺紋連接。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)套8設(shè)置有外螺紋，所述調(diào)節(jié)套8的外螺紋與所述外套6的內(nèi)螺紋連接。

具體地，如圖1所示，所述加熱圈7包括加熱圈本體71和與所述加熱圈本體連接的導(dǎo)電體72，所述加熱圈本體71能夠在所述導(dǎo)電體72與外部電源連接后加熱，且所述加熱圈本體71的加熱溫度能夠通過(guò)所述外部電源的電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。

可以理解的是，通過(guò)調(diào)節(jié)外部電源的電流大小能夠改變加熱圈本體71的溫度，從而能夠改變所加熱的空氣的溫度，最終可以影響鋼絲的烘干速度。

優(yōu)選地，所述加熱圈本體71為彈簧加熱圈。

具體地，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的烘干速度的調(diào)節(jié)，所述第一進(jìn)氣口a、第二進(jìn)氣口b和第三進(jìn)氣口c均包括氣動(dòng)節(jié)流閥，所述氣動(dòng)節(jié)流閥能夠調(diào)節(jié)所述第一進(jìn)氣口a、第二進(jìn)氣口b和第三進(jìn)氣口c的進(jìn)氣量。

由上述可知，本發(fā)明提供的鋼絲烘干系統(tǒng)可以通過(guò)多種方式實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲烘干速度的調(diào)節(jié)，為鋼絲的烘干工藝提供了多種選擇。

如圖3所示，為了實(shí)現(xiàn)所述鋼絲烘干系統(tǒng)與外部設(shè)備的連接，所述安裝座3的一端設(shè)置有具有多個(gè)安裝孔10的法蘭座，所述法蘭座能夠?qū)⑺鲣摻z烘干系統(tǒng)與外部設(shè)備連接。

需要說(shuō)明的是，圖1所示的剖面結(jié)構(gòu)示意圖為沿圖3所示的b-b方向進(jìn)行剖面所得結(jié)構(gòu)。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。