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      凈化除濕機的制作方法

      文檔序號:12861278閱讀:340來源:國知局
      凈化除濕機的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種凈化除濕機。



      背景技術(shù):

      目前,對于市場上的除濕機而言,絕大多數(shù)的除濕機普遍只具備除濕功能,而這單一的功能除了在短暫的潮濕天氣得以發(fā)揮作用外,其余時間均被閑置,導(dǎo)致現(xiàn)有除濕機的使用率極低。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的主要目的是提供一種凈化除濕機,旨在提供一種具備空氣凈化功能的除濕機,同時使得其空氣凈化功能能夠開啟或關(guān)閉。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出的凈化除濕機,包括:

      殼體,所述殼體具有除濕進風(fēng)口、凈化進風(fēng)口、以及出風(fēng)口,所述除濕進風(fēng)口和所述凈化進風(fēng)口于所述殼體的高度方向上間隔設(shè)置,所述殼體內(nèi)形成有連通所述除濕進風(fēng)口、凈化進風(fēng)口、以及出風(fēng)口的風(fēng)道;

      風(fēng)機,所述風(fēng)機設(shè)于所述風(fēng)道內(nèi),將氣流由所述除濕進風(fēng)口和/或所述凈化進風(fēng)口引入所述風(fēng)道內(nèi),并將所述風(fēng)道內(nèi)的氣流由所述出風(fēng)口吹出;

      除濕組件,所述除濕組件設(shè)于所述風(fēng)道內(nèi)并對應(yīng)所述除濕進風(fēng)口設(shè)置;

      凈化組件,所述凈化組件設(shè)于所述風(fēng)道內(nèi)并對應(yīng)所述凈化進風(fēng)口設(shè)置;

      第一風(fēng)門組件,所述第一風(fēng)門組件設(shè)于所述風(fēng)道內(nèi)并對應(yīng)所述凈化進風(fēng)口設(shè)置,所述第一風(fēng)門組件打開或關(guān)閉所述凈化進風(fēng)口處的氣流通道。

      可選地,所述第一風(fēng)門組件包括:

      至少二擺葉;

      第一驅(qū)動組件,所述第一驅(qū)動組件驅(qū)動每一所述擺葉轉(zhuǎn)動,使每相鄰二所述擺葉拼接形成整體而關(guān)閉所述凈化進風(fēng)口處的氣流通道,或者,使每相鄰二所述擺葉脫離形成間隙而打開所述凈化進風(fēng)口處的氣流通道。

      可選地,所述第一驅(qū)動組件包括:

      第一齒輪;

      齒條,所述齒條與所述第一齒輪嚙合;

      至少二第二齒輪,每一所述第二齒輪與所述齒條嚙合;

      第一驅(qū)動電機,所述第一驅(qū)動電機驅(qū)動所述第一齒輪轉(zhuǎn)動,所述第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動所述齒條運動,所述齒條運動帶動每一所述第二齒輪轉(zhuǎn)動,每一所述第二齒輪轉(zhuǎn)動帶動一所述擺葉轉(zhuǎn)動。

      可選地,每相鄰二所述擺葉的拼接處為二導(dǎo)斜面抵接。

      可選地,所述除濕進風(fēng)口和所述凈化進風(fēng)口均沿所述殼體的周向分布。

      可選地,所述殼體包括筒體以及蓋合于所述筒體上端的端蓋,所述筒體的周壁形成有所述除濕進風(fēng)口和所述凈化進風(fēng)口,所述端蓋形成有所述出風(fēng)口,所述風(fēng)機臨近所述出風(fēng)口設(shè)置。

      可選地,所述風(fēng)機為軸流風(fēng)機。

      可選地,所述除濕組件包括呈環(huán)形設(shè)置的蒸發(fā)器和冷凝器,所述蒸發(fā)器和冷凝器覆蓋所述除濕進風(fēng)口設(shè)置,且所述蒸發(fā)器位于所述冷凝器外側(cè)。

      可選地,所述凈化組件包括呈環(huán)形設(shè)置的凈化濾層,所述凈化濾層覆蓋所述凈化進風(fēng)口設(shè)置。

      可選地,所述凈化濾層至少包括活性炭濾層和hepa濾層。

      可選地,所述凈化除濕機還包括設(shè)于所述風(fēng)道內(nèi)的第二風(fēng)門組件,所述第二風(fēng)門組件于所述殼體的高度方向上位于所述除濕進風(fēng)口與所述凈化進風(fēng)口之間,所述第二風(fēng)門組件隔斷或連通其兩側(cè)的風(fēng)道。

      可選地,所述第二風(fēng)門組件包括:

      風(fēng)門;

      第二驅(qū)動組件,所述第二驅(qū)動組件驅(qū)動所述風(fēng)門轉(zhuǎn)動,以隔斷或連通其兩側(cè)的風(fēng)道。

      本發(fā)明的技術(shù)方案,通過于除濕機的殼體上還開設(shè)凈化進風(fēng)口,并對應(yīng)凈化進風(fēng)口設(shè)置凈化組件,可使得由凈化進風(fēng)口進入殼體內(nèi)的空氣能夠經(jīng)過凈化組件的凈化處理,之后成為干凈空氣由出風(fēng)口排出,從而實現(xiàn)了除濕機的空氣凈化功能,即提供了一種具備空氣凈化功能的除濕機。并且,由于除濕進風(fēng)口與凈化進風(fēng)口于殼體的高度方向上間隔設(shè)置,其可分別占據(jù)殼體不同高度位置的側(cè)壁面,從而利用于增大除濕進風(fēng)面積和凈化進風(fēng)面積,進而大大提升除濕、凈化效果,提升除濕、凈化效率。

      同時,本發(fā)明的技術(shù)方案,對應(yīng)凈化進風(fēng)口還設(shè)置有第一風(fēng)門組件,以打開或關(guān)閉凈化進風(fēng)口處的氣流通道,這樣,還可使得本發(fā)明凈化除濕機的空氣凈化功能可以根據(jù)用戶需求而開啟或關(guān)閉,實現(xiàn)節(jié)能,并提高實用性。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

      圖1為本發(fā)明凈化除濕機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為圖1中凈化除濕機的正視圖;

      圖3為圖2中凈化除濕機沿a-a線的剖視圖;

      圖4為圖2中凈化除濕機沿c-c線的剖視圖;

      圖5為圖4中ⅴ處的放大圖;

      圖6為圖2中凈化除濕機沿f-f線的剖視圖;

      圖7為圖2中凈化除濕機沿b-b線的剖視圖。

      附圖標(biāo)號說明:

      本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例,參照附圖做進一步說明。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

      需要說明,本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等,如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時,則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

      另外,在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中,“多個”的含義是至少兩個,例如兩個,三個等,除非另有明確具體的限定。

      在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解,例如,“固定”可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

      另外,本發(fā)明各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合,但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ),當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在,也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

      本發(fā)明提出一種凈化除濕機100。

      請參閱圖1至圖3,在本發(fā)明凈化除濕機100一實施例中,所述凈化除濕機100包括:

      殼體10,所述殼體10具有除濕進風(fēng)口111、凈化進風(fēng)口113、以及出風(fēng)口115,所述除濕進風(fēng)口111和所述凈化進風(fēng)口113于所述殼體10的高度方向上間隔設(shè)置,所述殼體10內(nèi)形成有連通所述除濕進風(fēng)口111、凈化進風(fēng)口113、以及出風(fēng)口115的風(fēng)道11;

      風(fēng)機90,所述風(fēng)機90設(shè)于所述風(fēng)道11內(nèi),將氣流由所述除濕進風(fēng)口111和/或所述凈化進風(fēng)口113引入所述風(fēng)道11內(nèi),并將所述風(fēng)道11內(nèi)的氣流由所述出風(fēng)口115吹出;

      除濕組件50,所述除濕組件50設(shè)于所述風(fēng)道11內(nèi)并對應(yīng)所述除濕進風(fēng)口111設(shè)置;

      凈化組件30,所述凈化組件30設(shè)于所述風(fēng)道11內(nèi)并對應(yīng)所述凈化進風(fēng)口113設(shè)置;

      第一風(fēng)門組件70,所述第一風(fēng)門組件70設(shè)于所述風(fēng)道11內(nèi)并對應(yīng)所述凈化進風(fēng)口113設(shè)置,所述第一風(fēng)門組件70打開或關(guān)閉所述凈化進風(fēng)口113處的氣流通道。

      本實施例中,殼體10大致呈圓柱形,且其軸線沿豎直方向延伸設(shè)置。除濕進風(fēng)口111和凈化進風(fēng)口113均開設(shè)于殼體10的側(cè)壁,且于殼體10的高度方向上呈間隔設(shè)置,凈化進風(fēng)口113位于除濕進風(fēng)口111的上方。

      除濕組件50包括蒸發(fā)器53、冷凝器55、以及冷媒循環(huán)管路,蒸發(fā)器53和冷凝器55分別連接于冷媒循環(huán)管路中。蒸發(fā)器53和冷凝器55均臨近除濕進風(fēng)口111設(shè)置,且蒸發(fā)器53較冷凝器55更為靠近除濕進風(fēng)口111,這樣,由除濕進風(fēng)口111進入的空氣可依次經(jīng)過蒸發(fā)器53冷凝除濕和冷凝器55加熱升溫后由出風(fēng)口115吹出,完成除濕過程。需要說明的是,冷媒循環(huán)管路包括壓縮機51、節(jié)流裝置、以及用于連接各部件的管路,壓縮機51壓縮冷媒形成高溫氣體,經(jīng)過冷凝器55散熱后,再經(jīng)過節(jié)流裝置形成低溫液體,該低溫液體在蒸發(fā)器53中吸收空氣中的熱量而蒸發(fā),再回到壓縮機51中,完成一次冷媒循環(huán)過程。

      凈化組件30包括凈化濾層31和安裝組件(未圖示),安裝組件將凈化濾層31固定于殼體10內(nèi),并使凈化濾層31覆蓋凈化進風(fēng)口113設(shè)置,這樣,由凈化進風(fēng)口113進入的空氣可經(jīng)過凈化濾層31過濾后由出風(fēng)口115吹出,完成凈化過程。

      當(dāng)風(fēng)機90正常工作、且第一風(fēng)門組件70打開凈化進風(fēng)口113處的氣流通道時,殼體10外部的空氣分別由除濕進風(fēng)口111和凈化進風(fēng)口113進入殼體10內(nèi),在殼體10內(nèi)流通后,由出風(fēng)口115排出。具體地,由除濕進風(fēng)口111進入的空氣,經(jīng)過除濕組件50的除濕處理,變成干燥空氣后,由位于殼體10上端的出風(fēng)口115排出。由凈化進風(fēng)口113進入的空氣,經(jīng)過凈化組件30的凈化處理,變成干凈空氣后,由位于殼體10上端的出風(fēng)口115排出。此時,凈化除濕機100同時開啟除濕功能和空氣凈化功能。

      當(dāng)風(fēng)機90正常工作、但第一風(fēng)門組件70關(guān)閉凈化進風(fēng)口113處的氣流通道時,殼體10外部的空氣僅由除濕進風(fēng)口111進入殼體10內(nèi),在殼體10內(nèi)流通后,由出風(fēng)口115排出。具體地,由除濕進風(fēng)口111進入的空氣,經(jīng)過除濕組件50的除濕處理,變成干燥空氣后,由位于殼體10上端的出風(fēng)口115排出。而凈化進風(fēng)口113處的氣流通道已關(guān)閉,凈化進風(fēng)口113無空氣流通,凈化組件30不工作。此時,凈化除濕機100僅開啟除濕功能。

      因此,可以理解的,本發(fā)明的技術(shù)方案,通過于除濕機的殼體10上還開設(shè)凈化進風(fēng)口113,并對應(yīng)凈化進風(fēng)口113設(shè)置凈化組件30,可使得由凈化進風(fēng)口113進入殼體10內(nèi)的空氣能夠經(jīng)過凈化組件30的凈化處理,之后成為干凈空氣由出風(fēng)口115排出,從而實現(xiàn)了除濕機的空氣凈化功能,即提供了一種具備空氣凈化功能的除濕機。并且,由于除濕進風(fēng)口111與凈化進風(fēng)口113于殼體10的高度方向上間隔設(shè)置,其可分別占據(jù)殼體10不同高度位置的側(cè)壁面,從而利用于增大除濕進風(fēng)面積和凈化進風(fēng)面積,進而大大提升除濕、凈化效果,提升除濕、凈化效率。

      同時,本發(fā)明的技術(shù)方案,對應(yīng)凈化進風(fēng)口113還設(shè)置有第一風(fēng)門組件70,以打開或關(guān)閉凈化進風(fēng)口113處的氣流通道,這樣,還可使得本發(fā)明凈化除濕機100的空氣凈化功能可以根據(jù)用戶需求而開啟或關(guān)閉,實現(xiàn)節(jié)能,并提高實用性。

      請參閱圖3至圖5,所述第一風(fēng)門組件70包括:

      至少二擺葉71;

      第一驅(qū)動組件73,所述第一驅(qū)動組件73驅(qū)動每一所述擺葉71轉(zhuǎn)動,使每相鄰二所述擺葉71拼接形成整體而關(guān)閉所述凈化進風(fēng)口113處的氣流通道,或者,使每相鄰二所述擺葉71脫離形成間隙而打開所述凈化進風(fēng)口113處的氣流通道。

      本實施例中,第一風(fēng)門組件70包括若干設(shè)于殼體10內(nèi)的擺葉71,每一擺葉71均呈長條形,且沿豎直方向延伸設(shè)置。若干擺葉71沿殼體10的周向排列,且每相鄰二擺葉71拼接后可形成一兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)(即形成一整體),該筒狀結(jié)構(gòu)的周向無間隙。并且,該筒狀結(jié)構(gòu)的兩端還分別設(shè)有一環(huán)形隔板131,該筒狀結(jié)構(gòu)的上端抵接位于上方的環(huán)形隔板131的內(nèi)側(cè)邊緣,該筒狀結(jié)構(gòu)的下端抵接位于下方的環(huán)形隔板131的內(nèi)側(cè)邊緣,即該筒狀結(jié)構(gòu)上端開口和下端開口分別與對應(yīng)的環(huán)形隔板131中部的開口相連通。此時,該筒狀結(jié)構(gòu)與位于其兩端的環(huán)形隔板131形成一密封罩并罩設(shè)于凈化進風(fēng)口113,換言之,該筒狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)與兩環(huán)形隔板131之間形成了一與凈化進風(fēng)口113連通的密封腔,從而阻斷了凈化進風(fēng)口113與該筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)風(fēng)道11的連通,空氣不再由凈化進風(fēng)口113進入,即每相鄰二擺葉71拼接形成整體而關(guān)閉凈化進風(fēng)口113處的氣流通道。

      而當(dāng)?shù)谝或?qū)動組件73驅(qū)動每一擺葉71進行轉(zhuǎn)動時,每相鄰二擺葉71相互脫離而形成間隙,此時,上述密封腔與上述筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)風(fēng)道11連通,凈化進風(fēng)口113與上述筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)風(fēng)道11連通,空氣可由凈化進風(fēng)口113進入而得以凈化,即每相鄰二擺葉71脫離形成間隙而打開凈化進風(fēng)口113處的氣流通道。

      如此,有效實現(xiàn)了凈化進風(fēng)口113處的氣流通道打開或關(guān)閉,實現(xiàn)了空氣凈化功能的開閉,極大地滿足了用戶的不同使用需求,為用戶帶來了便利。

      此外,需要說明的是,基于上述結(jié)構(gòu),凈化濾層31可設(shè)置于上述密封腔內(nèi),以實現(xiàn)空間的有效利用,及提升凈化除濕機100的凈化效果。

      具體地,請進一步參閱圖6,所述第一驅(qū)動組件73包括:

      第一齒輪731;

      齒條733,所述齒條733與所述第一齒輪731嚙合;

      至少二第二齒輪735,每一所述第二齒輪735與所述齒條733嚙合;

      第一驅(qū)動電機737,所述第一驅(qū)動電機737驅(qū)動所述第一齒輪731轉(zhuǎn)動,所述第一齒輪731轉(zhuǎn)動帶動所述齒條733運動,所述齒條733運動帶動每一所述第二齒輪735轉(zhuǎn)動,每一所述第二齒輪735轉(zhuǎn)動帶動一所述擺葉71轉(zhuǎn)動。

      本實施例中,位于上方的環(huán)形隔板131上設(shè)置有弧形滑軌1311,相應(yīng)地,齒條733亦呈弧形設(shè)置,并與該弧形滑軌1311相匹配、安裝于該弧形滑軌1311,且可沿該弧形滑軌1311相對滑動。并且,弧形齒條733的內(nèi)側(cè)齒牙與每一第二齒輪735相嚙合,每一第二齒輪735套設(shè)于一擺葉71的轉(zhuǎn)軸,同時,弧形齒條733的外側(cè)齒牙與第一齒輪731嚙合,第一齒輪731套設(shè)于第一驅(qū)動電機737的輸出軸。

      當(dāng)?shù)谝或?qū)動電機737運行時,第一驅(qū)動電機737的輸出軸驅(qū)動第一齒輪731轉(zhuǎn)動,第一齒輪731的轉(zhuǎn)動帶動齒條733沿滑軌1311滑動,齒條733的滑動帶動每一第二齒輪735轉(zhuǎn)動,每一第二齒輪735的轉(zhuǎn)動帶動一擺葉71轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)每相鄰二擺葉71的拼接或脫離,實現(xiàn)凈化進風(fēng)口113處的氣流通道的關(guān)閉或打開。如此,有效實現(xiàn)了每一擺葉71的同步轉(zhuǎn)動,結(jié)構(gòu)簡單、切實可行。

      優(yōu)選地,每相鄰二所述擺葉71的拼接處為二導(dǎo)斜面抵接。如此,利用導(dǎo)斜面的導(dǎo)向和緩沖作用,不僅可使得每相鄰二擺葉71的拼接處磨損減小、使得擺葉71的使用壽命延長,而且,二導(dǎo)斜面抵接,還可使得每相鄰二擺葉71的拼接處的密封效果更加良好,避免漏風(fēng)的情況,從而有效提升空氣凈化功能關(guān)閉時除濕進風(fēng)口111的風(fēng)量,提升除濕效果和除濕效率。

      如圖1至圖3所示,所述除濕進風(fēng)口111和所述凈化進風(fēng)口113均沿所述殼體10的周向分布。

      具體地,所述殼體10包括筒體13以及蓋合于所述筒體13上端的端蓋15,所述筒體13的周壁形成有所述除濕進風(fēng)口111和所述凈化進風(fēng)口113,所述端蓋15形成有所述出風(fēng)口115,所述風(fēng)機90臨近所述出風(fēng)口115設(shè)置。

      本實施例中,除濕進風(fēng)口111和凈化進風(fēng)口113均沿筒體13的周向分布,其中,除濕進風(fēng)口111和凈化進風(fēng)口113均為由若干間隔分布的小圓孔構(gòu)成的網(wǎng)格形狀。此時,相應(yīng)地,所述除濕組件50包括呈環(huán)形設(shè)置的蒸發(fā)器53和冷凝器55,所述蒸發(fā)器53和冷凝器55覆蓋所述除濕進風(fēng)口111設(shè)置,且所述蒸發(fā)器53位于所述冷凝器55外側(cè)(如圖3和圖7)。所述凈化組件30包括呈環(huán)形設(shè)置的凈化濾層31,所述凈化濾層31覆蓋所述凈化進風(fēng)口113設(shè)置(如圖3和圖4)。

      本實施例的技術(shù)方案,將出風(fēng)口115設(shè)置于筒體13上端的端蓋15,并將風(fēng)機90臨近出風(fēng)口115設(shè)置,如此,在風(fēng)機90的驅(qū)動下,凈化除濕機100外部的空氣可由環(huán)繞筒體13周壁的各個方向進入內(nèi)部,并經(jīng)過呈環(huán)形設(shè)置的蒸發(fā)器53和冷凝器55的作用后、或者經(jīng)過呈環(huán)形設(shè)置的凈化濾層31的作用后,經(jīng)過風(fēng)道11,由凈化除濕機100上端的出風(fēng)口115吹出,這樣,有效增大了進風(fēng)面積、增大了蒸發(fā)器53、冷凝器55、及凈化濾層31的容積,從而大大提升了除濕和凈化效果,提升了除濕和凈化效率。并且,將出風(fēng)口115設(shè)置于筒體13的上端,經(jīng)過凈化或除濕的空氣從出風(fēng)口115吹出后,會形成360度擴散的效果,使得空氣凈化的效果得以增強。同時,還也會使得凈化后的空氣的風(fēng)力增大,送風(fēng)距離增長。

      此外,可以理解的,于其他實施例中,也可將殼體10設(shè)置為橫截面呈橢圓形或者多邊形的腔體結(jié)構(gòu)。

      進一步地,所述風(fēng)機90為軸流風(fēng)機。軸流風(fēng)機相較于正反兩面設(shè)置的離心風(fēng)機,具有可360度吸風(fēng)的優(yōu)點,吸附空氣范圍廣,送風(fēng)距離遠,可有效增大凈化除濕機100的有效工作面積,提升工作效率。此外,軸流風(fēng)機還具有功耗低、散熱快、噪音低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

      進一步地,所述凈化濾層31至少包括活性炭濾層和hepa濾層,所述活性炭濾層和所述hepa濾層沿所述凈化進風(fēng)口113的進風(fēng)方向依次層疊設(shè)置。如此,可使得由凈化進風(fēng)口113進入的空氣能夠先后經(jīng)過活性炭濾層和hepa濾層的過濾,從而有效提升空氣凈化效果。

      可以理解的,活性炭濾層可利用多孔的活性炭,使空氣中一種或多種物質(zhì)被吸附在其表面而去除,去除對象包括溶解性的有機物質(zhì)、微生物、病毒和一定量的重金屬,并能夠脫色、除臭、空氣凈化?;钚蕴拷?jīng)過活化后碳晶格可形成形狀和大小不一的發(fā)達細孔,從而大大增加了比表面積,提高了吸附能力。hepa(highefficiencyparticulateairfilter,高效空氣過濾器),其主要用于捕集0.5微米以下的灰塵顆粒及各種懸浮物,hepa濾層的特點是空氣可以通過,但其中細小的微粒卻無法通過,其對粒徑≥0.1微米的微粒的計數(shù)透過率≤0.001%(即效率≥99.999%),是煙霧、灰塵以及細菌等污染物最有效的過濾介質(zhì)。hepa濾層可采用pp濾紙、玻璃纖維、復(fù)合pp-pet濾紙、熔噴滌綸無紡布或熔噴玻璃纖維等。

      因此,通過活性炭濾層和hepa濾層的過濾,可使得空氣中的有機污染物和顆粒都被凈化,提升凈化效果,提升空氣質(zhì)量??梢岳斫獾模瑑艋癁V層31的形狀、大小及排布方式需要與凈化進風(fēng)口113的設(shè)置相匹配,以達到最優(yōu)的凈化效果。

      如圖3所示,所述凈化除濕機100還包括設(shè)于所述風(fēng)道11內(nèi)的第二風(fēng)門組件80,所述第二風(fēng)門組件80于所述殼體10的高度方向上位于所述除濕進風(fēng)口111與所述凈化進風(fēng)口113之間,所述第二風(fēng)門組件80隔斷或連通其兩側(cè)的風(fēng)道11。

      具體地,所述第二風(fēng)門組件80包括:

      風(fēng)門81;

      第二驅(qū)動組件(未圖示),所述第二驅(qū)動組件驅(qū)動所述風(fēng)門81轉(zhuǎn)動,以隔斷或連通其兩側(cè)的風(fēng)道11。

      本實施例中,第二驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)軸(未圖示)和第二驅(qū)動電機(未圖示),風(fēng)門81位于風(fēng)道11內(nèi),轉(zhuǎn)軸的一端固定連接于風(fēng)門81,另一端轉(zhuǎn)動連接于筒體13,第二驅(qū)動電機可驅(qū)動風(fēng)門81繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),以隔斷或連通其兩側(cè)的風(fēng)道11。

      可以理解的,當(dāng)用戶需要同時開啟除濕功能和空氣凈化功能時,可控制第一風(fēng)門組件70打開凈化進風(fēng)口113處的氣流通道,并控制第二風(fēng)門組件80連通其兩側(cè)的風(fēng)道11。此時,殼體10外部的空氣分別由除濕進風(fēng)口111和凈化進風(fēng)口113進入殼體10內(nèi),在殼體10內(nèi)流通后,由出風(fēng)口115排出。具體地,由除濕進風(fēng)口111進入的空氣,經(jīng)過除濕組件50的除濕處理,變成干燥空氣后,由位于殼體10上端的出風(fēng)口115排出。由凈化進風(fēng)口113進入的空氣,經(jīng)過凈化組件30的凈化處理,變成干凈空氣后,由位于殼體10上端的出風(fēng)口115排出。

      當(dāng)用戶僅需要開啟除濕功能時,可控制第一風(fēng)門組件70關(guān)閉凈化進風(fēng)口113處的氣流通道,并控制第二風(fēng)門組件80連通其兩側(cè)的風(fēng)道11。此時,殼體10外部的空氣僅由除濕進風(fēng)口111進入殼體10內(nèi),在殼體10內(nèi)流通后,由出風(fēng)口115排出。具體地,由除濕進風(fēng)口111進入的空氣,經(jīng)過除濕組件50的除濕處理,變成干燥空氣后,由位于殼體10上端的出風(fēng)口115排出。而凈化進風(fēng)口113處的氣流通道已關(guān)閉,凈化進風(fēng)口113無空氣流通,凈化組件30不工作。

      當(dāng)用戶僅需要開啟空氣凈化功能時,可控制第一風(fēng)門組件70打開凈化進風(fēng)口113處的氣流通道,并控制第二風(fēng)門組件80隔斷其兩側(cè)的風(fēng)道11。此時,殼體10外部的空氣僅由凈化進風(fēng)口113進入殼體10內(nèi),在殼體10內(nèi)流通后,由出風(fēng)口115排出。具體地,由凈化進風(fēng)口113進入的空氣,經(jīng)過凈化組件30的凈化處理,變成干凈空氣后,由位于殼體10上端的出風(fēng)口115排出。而除濕進風(fēng)口111處的氣流通道已關(guān)閉,除濕進風(fēng)口111無空氣流通,除濕組件50不工作。

      如此,實現(xiàn)了本發(fā)明凈化除濕機100空氣凈化功能與除濕功能的單獨控制,即,可單一開啟其中一項功能,亦可同時開啟兩項功能,從而極大地滿足了用戶的不同使用需求,為用戶帶來了便利。

      需要說明的是,蒸發(fā)器53和冷凝器55均可設(shè)置若干換熱翅片,以增大換熱面積,提升換熱效率。此外,第一驅(qū)動電機737和第二驅(qū)動電機均可采用步進電機,由于步進電機每步的精度在百分之三到百分之五之間,而且不會將一步的誤差積累到下一步,因而有較好的位置精度和運動的重復(fù)性。

      請進一步參閱圖3,殼體10內(nèi)還設(shè)有水箱59和接水盤57,接水盤57位于蒸發(fā)器53的下端,并與水箱59連通。通過將接水盤57設(shè)置在蒸發(fā)器53的下端,使得該接水盤57可以承接有蒸發(fā)器53流下的冷凝水,再將該冷凝水導(dǎo)流至水箱59內(nèi),如此,使得冷凝水能較好地導(dǎo)流至水箱59內(nèi)。該水箱59內(nèi)可設(shè)有液位檢測裝置,該液位檢測裝置與凈化除濕機100的主控器連接,當(dāng)該液位檢測裝置檢測到水箱59內(nèi)的水位達到預(yù)設(shè)閾值時,傳遞報警信號到主控器,主控器發(fā)出提示音或提示信息。如此,可提醒用戶是否要將水箱59中的水導(dǎo)流出。水箱59中的水導(dǎo)流出的方式可為兩種:一種為設(shè)置出水管,在該出水管上設(shè)置閥門,通過閥門來控制水的流出。另一種是在殼體10上設(shè)置讓位口,該讓位口上設(shè)置有活動門17,水箱59對應(yīng)該讓位口設(shè)置。通過將活動門17打開,將自讓位口水箱59取出,然后將水倒掉即可。

      進一步地,壓縮機51位于蒸發(fā)器53和冷凝器55的下方,水箱59與壓縮機51相對設(shè)置。將壓縮機51設(shè)置在蒸發(fā)器53和冷凝器55的下方,可方便管路的連通,蒸發(fā)器53和冷凝器55的形狀要適配于殼體10形成的除濕進風(fēng)口111的形狀。因水箱59和壓縮機51均為重量較重的部件,將水箱59和壓縮機51均設(shè)置在殼體10的下端,可使得凈化除濕機100的安放更加穩(wěn)定。同時將水箱59與壓縮機51相對設(shè)置可節(jié)約殼體10內(nèi)部的安放排布空間,使得凈化除濕機100的整體結(jié)構(gòu)布局更加緊湊。

      該凈化除濕機100還可以設(shè)置空氣質(zhì)量監(jiān)測裝置,具體可為顆粒傳感器、濕度傳感器等,空氣質(zhì)量監(jiān)測裝置與主控器電性連接,當(dāng)檢測到空氣內(nèi)的粉塵較多時,主控器控制第一風(fēng)門組件70開啟凈化進風(fēng)口113處的氣流通道,對室內(nèi)空氣進行凈化。當(dāng)檢測到空氣內(nèi)的濕氣較大時,主控器控制第二風(fēng)門組件80開啟除濕進風(fēng)口111處的氣流通道,對室內(nèi)空氣進行除濕。當(dāng)然,當(dāng)檢測到粉塵較多和濕氣較大同時存在的情況時,主控器控制二風(fēng)門組件分別開啟凈化進風(fēng)口113和除濕進風(fēng)口111處的氣流通道,對空氣進行除濕凈化。

      可以理解的是,該凈化除濕機100還可以為家庭智能物聯(lián)網(wǎng)中的一部分,如該凈化除濕機100設(shè)置有信號傳輸裝置,該信號傳輸裝置與移動終端(如智能手機、平板電腦等)無線連接,該無線連接的方式可以為wifi、藍牙、紅外或4g,通過該信號傳輸裝置,移動終端可接受凈化除濕機100的監(jiān)測數(shù)據(jù)和工作狀態(tài),通過移動終端可控制凈化除濕機100的工作模式,同時,該凈化除濕機100還可形成空氣質(zhì)量報告,發(fā)送至移動終端供用戶查看。

      以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下,利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換,或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

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