本發(fā)明涉及奶粉干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種奶粉加工用高效噴霧干燥裝置。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對于物質(zhì)生活的要求也越來越高，更加注重營養(yǎng)與健康；奶富有較高的營養(yǎng)，廣泛受到人們的喜愛，但新鮮的液體奶不易長時間保存，而將液體奶進行干燥，將其制成奶粉，不但保留了奶的豐富營養(yǎng)，又使得其可以長時間保存；奶粉的干燥工藝是影響奶粉生產(chǎn)質(zhì)量跟生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，現(xiàn)如今奶粉加工中的干燥裝置，多通過加熱蒸發(fā)的方式實現(xiàn)干燥，其中以噴霧干燥法最為常見。

現(xiàn)有技術(shù)中的奶粉加工用噴霧干燥裝置，多采用噴霧干燥機，干燥速度快，能夠同時完成奶粉的干燥和造粒，但對于奶粉加工的干燥需求，其干燥速度以及熱量利用效率仍有待進一步提高，此外，單一的噴霧干燥機的使用，干燥介質(zhì)的溫度和濕度不易控制，會發(fā)生物料因干燥過熱(過干燥)而影響其質(zhì)量。

因此，開發(fā)一種奶粉加工用高效噴霧干燥裝置，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種奶粉加工用高效噴霧干燥裝置，提高了奶粉的干燥速度以及熱量利用效率，節(jié)約了能源，避免了因操控不精確造成奶粉加工品質(zhì)降低現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明提供了一種奶粉加工用高效噴霧干燥裝置，包括噴霧干燥器，還包括第一旋風分離器、第一流化床干燥器、第二旋風分離器和第二流化床干燥器，所述噴霧干燥器的頂端設(shè)有進料管和第一熱風管，所述噴霧干燥器的底端設(shè)有出料斗，所述噴霧干燥器與所述第一旋風分離器連通，所述噴霧干燥器的出料斗與所述第一流化床干燥器的進料口連通，所述第一流化床干燥器的出料斗與所述第二流化床干燥器的進料口連通；

所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器的底端均設(shè)有第二熱風管，且所述第二流化床干燥器的底端靠近所述第二流化床干燥器的出料斗位置設(shè)有冷風管，所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器的頂端均設(shè)有出風管，且所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器的出風管均與所述第二旋風分離器連通；

所述第一旋風分離器和所述第二旋風分離器的底端均設(shè)有閉風卸料器和回料管，且所述第一旋風分離器和所述第二旋風分離器通過所述閉風卸料器和所述回料管分別與所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器連通，所述第一旋風分離器和所述第二旋風分離器的頂端均設(shè)有排風管。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述噴霧干燥器采用立式壓力噴霧干燥器。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器均采用臥式多室流化床干燥器。

作為一種進一步改進的技術(shù)方案，所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器內(nèi)均設(shè)有柵板，所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器的進料口和出料斗均位于所述柵板的上方，且所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器位于所述柵板上方的內(nèi)部空腔內(nèi)豎直設(shè)有若干導流擋板。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述第一熱風管、所述第二熱風管和所述冷風管均連通有空氣過濾器。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述第一旋風分離器和所述第二旋風分離器頂端設(shè)有所述排風管連通有袋濾器。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果；

經(jīng)噴霧干燥器干燥后的奶粉，依次進入第一流化床干燥器和第二流化床干燥器內(nèi)進一步干燥，干燥對流后的氣流分別流向第一旋風分離器和第二旋風分離器，氣流中夾帶有的奶粉在第一旋風分離器和第二旋風分離器的捕集作用下，通過閉風卸料器和回料管重新混合至第一流化床干燥器和第二流化床干燥器內(nèi)，最終符合干燥標注的奶粉自第二流化床干燥器的出料斗送出，相較傳統(tǒng)使用單一噴霧干燥器生產(chǎn)標準水分含量的奶粉，實現(xiàn)了額外熱量在干燥過程中的充分利用，提高了熱量利用效率；奶溶液在噴霧干燥器中進行初步噴霧干燥造粒，表面水被猛烈排出，至第一流化床干燥器和第二流化床干燥器內(nèi)進一步對流干燥，奶粉顆粒中的水分被蒸發(fā)，分層次干燥的該奶粉干燥方式，降低了標準水分含量奶粉干燥所需的時間，大大提高了奶粉干燥效率，同時，該分層次干燥的方式，物料的溫度和濕度更加用以操控，避免了因干燥操控不精確造成奶粉加工品質(zhì)降低現(xiàn)象的發(fā)生，為實現(xiàn)奶粉高質(zhì)量高效率低能耗的干燥生產(chǎn)提供了可靠保障。

本發(fā)明中，噴霧干燥器采用立式壓力噴霧干燥器，不但體積小、成本低，且產(chǎn)品顆粒小、能耗低，適合于熱敏性物料的生產(chǎn)，為實現(xiàn)奶粉高質(zhì)量干燥生產(chǎn)提供了有效保障；第一流化床干燥器和第二流化床干燥器均采用臥式多室流化床干燥器，干燥效率高，實用性強。

本發(fā)明中，第一流化床干燥器和第二流化床干燥器內(nèi)均設(shè)有柵板，第一流化床干燥器和第二流化床干燥器的進料口和出料斗均位于柵板的上方，且第一流化床干燥器和第二流化床干燥器位于柵板上方的內(nèi)部空腔內(nèi)豎直設(shè)有若干導流擋板?；谝陨细倪M，設(shè)有的柵板和導流擋板，延長了物料在干燥器內(nèi)的滯留時間，提高了干燥器干燥能力，物料受熱溫度均勻，為實現(xiàn)奶粉高效率干燥提供了有力保障。

本發(fā)明中，第一熱風管、第二熱風管和冷風管均連通有的空氣過濾器，能夠有效濾出干燥所用空氣中含有的雜質(zhì)廢物，實現(xiàn)對空氣的凈化處理，為實現(xiàn)高質(zhì)量奶粉的干燥提供了可靠保障。

本發(fā)明中，第一旋風分離器和第二旋風分離器頂端排風管連通有的袋濾器，能夠?qū)Φ谝恍L分離器和第二旋風分離器排風管排出氣流中含有的奶粉細粉進一步捕集，以另作其他使用，實現(xiàn)了資源節(jié)約。

綜上所述，本發(fā)明提高了奶粉的干燥速度以及熱量利用效率，節(jié)約了能源，避免了因操控不精確造成奶粉加工品質(zhì)降低現(xiàn)象的發(fā)生，滿足了人們對奶粉高質(zhì)量高效率低能耗干燥生產(chǎn)的使用需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1-噴霧干燥器；2-第一旋風分離器；3-第一流化床干燥器；4-第二旋風分離器；5-第二流化床干燥器；6-進料管；7-第一熱風管；8-第二熱風管；9-冷風管；10-出風管；11-閉風卸料器；12-回料管；13-排風管；14-空氣過濾器；15-袋濾器；16-排風機；17-柵板；18-導流擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種奶粉加工用高效噴霧干燥裝置，包括噴霧干燥器1，還包括第一旋風分離器2、第一流化床干燥器3、第二旋風分離器4和第二流化床干燥器5，噴霧干燥器1的頂端設(shè)有進料管6和第一熱風管7，進料管6通過送料泵與奶罐連通，第一熱風管7與熱風機連通，噴霧干燥器1的底端設(shè)有出料斗，噴霧干燥器1與第一旋風分離器2連通，噴霧干燥器1的出料斗與第一流化床干燥器3的進料口連通，第一流化床干燥器3的出料斗與第二流化床干燥器5的進料口連通；第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5的底端均設(shè)有第二熱風管8，第二熱風管8同樣連通有熱風機，第二流化床干燥器5的底端靠近第二流化床干燥器5的出料斗位置設(shè)有冷風管9，冷風管9連通有冷風機，第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5的頂端均設(shè)有出風管10，且第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5的出風管10均與第二旋風分離器4連通；第一旋風分離器2和第二旋風分離器4的底端均設(shè)有閉風卸料器11和回料管12，且第一旋風分離器2和第二旋風分離器4通過閉風卸料器11和回料管12分別與第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5連通，第一旋風分離器2和第二旋風分離器4的頂端均設(shè)有排風管13，并通過排風管13連通有排風機16。

為使得該干燥裝置的干燥效果更佳，本實施例中，噴霧干燥器1采用立式壓力噴霧干燥器1，型號可選用rgyp01-630型立式壓力噴霧干燥器1，第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5均采用臥式多室流化床干燥器；采用的立式壓力噴霧干燥器1，不但體積小、成本低，且產(chǎn)品顆粒小、能耗低，適合于熱敏性物料的生產(chǎn)，為實現(xiàn)奶粉高質(zhì)量干燥生產(chǎn)提供了有效保障，采用的臥式多室流化床干燥器，干燥效率高，實用性強。

本實施例中，第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5內(nèi)均設(shè)有柵板17，第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5的進料口和出料斗均位于柵板17的上方，且第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5位于柵板17上方的內(nèi)部空腔內(nèi)豎直設(shè)有若干導流擋板18；設(shè)有的柵板17和導流擋板18，延長了物料在干燥器內(nèi)的滯留時間，提高了干燥器干燥能力，物料受熱溫度均勻，為實現(xiàn)奶粉高效率干燥提供了有力保障。

為避免干燥用氣流對奶粉生產(chǎn)的影響，本實施例中，第一熱風管7、第二熱風管8和冷風管9均連通有空氣過濾器14，設(shè)有的空氣過濾器14，能夠有效濾出干燥所用空氣中含有的雜質(zhì)廢物，實現(xiàn)對空氣的凈化處理，為實現(xiàn)高質(zhì)量奶粉的干燥提供了可靠保障。

本實施例中，第一旋風分離器2和第二旋風分離器4頂端設(shè)有排風管13連通有袋濾器15，能夠?qū)Φ谝恍L分離器2和第二旋風分離器4排風管13排出氣流中含有的奶粉細粉進一步捕集，以另作其他使用，實現(xiàn)了資源節(jié)約。

基于上述結(jié)構(gòu)的該奶粉加工用高效噴霧干燥裝置，使用時，經(jīng)噴霧干燥器1干燥后的奶粉，依次進入第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5內(nèi)進一步干燥，干燥對流后的氣流分別流向第一旋風分離器2和第二旋風分離器4，氣流中夾帶有的奶粉在第一旋風分離器2和第二旋風分離器4的捕集作用下，通過閉風卸料器11和回料管12重新混合至第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5內(nèi)，最終符合干燥標注的奶粉自第二流化床干燥器5的出料斗送出，相較傳統(tǒng)使用單一噴霧干燥器1生產(chǎn)標準水分含量的奶粉，實現(xiàn)了額外熱量在干燥過程中的充分利用，提高了熱量利用效率；奶溶液在噴霧干燥器1中進行初步噴霧干燥造粒，表面水被猛烈排出，至第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5內(nèi)進一步對流干燥，奶粉顆粒中的水分被蒸發(fā)，分層次干燥的該奶粉干燥方式，降低了標準水分含量奶粉干燥所需的時間，大大提高了奶粉干燥效率，同時，該分層次干燥的方式，物料的溫度和濕度更加用以操控，避免了因干燥操控不精確造成奶粉加工品質(zhì)降低現(xiàn)象的發(fā)生，為實現(xiàn)奶粉高質(zhì)量高效率低能耗的干燥生產(chǎn)提供了可靠保障。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。