本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種熱泵智能節(jié)能干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前從農(nóng)業(yè)、食品、化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產(chǎn)加工到制漿造紙、木材加工和紡織業(yè)等，幾乎所有產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程都有干燥，在我國各種工業(yè)部門總能耗中，有12%左右的工業(yè)能耗用于干燥。熱泵是以消耗少量高質(zhì)能（機(jī)械能、電能等）或高溫?zé)崮転榇鷥r(jià)的能量利用裝置，以冷凝器放出熱量來供熱的制冷系統(tǒng)。熱泵干燥因其適應(yīng)范圍廣、熱效率高并能較好地保持物料的品質(zhì)而受到重視。

熱泵干燥循環(huán)按照干燥介質(zhì)的循環(huán)情況可分為開路式、部分乏氣式和閉路式循環(huán)三種，其中閉路式循環(huán)由熱泵與干燥兩個(gè)單元組合而成，因結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高、節(jié)能而在干燥中得到廣泛應(yīng)用。

熱泵干燥閉路式循環(huán)系統(tǒng)的熱泵單元中包含蒸發(fā)器與冷凝器，分別用于冷卻干燥單元中濕熱空氣、加熱干燥單元中的干冷空氣。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，需要使蒸發(fā)器與冷凝器的熱負(fù)荷相匹配，同時(shí)還要滿足干燥單元的除濕性能，因此在設(shè)計(jì)需綜合考慮，試機(jī)時(shí)調(diào)試難度也很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了降低熱泵干燥閉路式循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試難度，同時(shí)提高系統(tǒng)性能，本發(fā)明提供了一種熱泵智能節(jié)能干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種熱泵智能節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括熱泵系統(tǒng)與干燥回路，熱泵系統(tǒng)包括依次形成回路的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置及蒸發(fā)器，干燥回路包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、干燥室及空氣管道，干熱空氣沿空氣管道、經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)至干燥室后變?yōu)闈駸峥諝?，然后在蒸發(fā)器降溫、排冷凝水為干冷空氣，在冷凝器中升溫，重新變?yōu)楦蔁峥諝猓隹諝夤艿涝谂c蒸發(fā)器的熱耦合處設(shè)有旁通管路、并配有調(diào)節(jié)閥。

所述冷凝器前方設(shè)有輔助冷凝器。

所述空氣管道在干燥室的出風(fēng)口后方設(shè)有輔助冷卻器。

所述干燥回路還設(shè)有回?zé)崞?，利用從蒸發(fā)器出來的干冷空氣來預(yù)冷蒸發(fā)器前的濕熱空氣。

所述空氣管道在干燥室的出風(fēng)口后方依次設(shè)有排濕口，并配有排濕風(fēng)機(jī)。

所述空氣管道在循環(huán)風(fēng)機(jī)的前方設(shè)輔助電熱器。

所述干燥室與空氣管道為雙層結(jié)構(gòu)，下方為干燥室，上方為空氣管道。

所述干燥室與空氣管道均設(shè)有保溫層，所述干燥室的地板采用隔熱板，所述隔熱板配反射膜。

所述循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)、正對(duì)干燥室設(shè)置，且循環(huán)風(fēng)機(jī)與干燥室之間設(shè)均流板。

所述干燥室靠近循環(huán)風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)檢修口，遠(yuǎn)離循環(huán)風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)進(jìn)貨門。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在蒸發(fā)器設(shè)置旁通管路的目的在于使通過蒸發(fā)器的濕熱空氣能較好地與蒸發(fā)器中的制冷量相匹配，以充分地發(fā)揮蒸發(fā)器的除濕能力；同時(shí)，還可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器的熱負(fù)荷，使之較好地匹配，兼顧熱泵系統(tǒng)與干燥回路兩個(gè)單元各自的要求，在設(shè)備調(diào)試時(shí)操作性更強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中干燥室與空氣管道的示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中干燥室與空氣管道的俯視示意圖。

壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流裝置3、蒸發(fā)器4、循環(huán)風(fēng)機(jī)5、干燥室6、空氣管道7、旁通管路8、輔助冷凝器9、排濕風(fēng)機(jī)10、輔助冷卻器11、回?zé)崞?2、檢修口13、進(jìn)貨門14、調(diào)節(jié)閥15、均流板16、輔助電熱器17、攤車18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例中，如圖1所示，一種熱泵智能節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括熱泵系統(tǒng)與干燥回路，熱泵系統(tǒng)包括依次形成回路的壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流裝置3及蒸發(fā)器4，干燥回路包括循環(huán)風(fēng)機(jī)5、干燥室6及空氣管道7，干熱空氣沿空氣管道7、經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5至干燥室6后變?yōu)闈駸峥諝猓缓笤谡舭l(fā)器4降溫、排冷凝水為干冷空氣，在冷凝器2中升溫，重新變?yōu)楦蔁峥諝?，所述空氣管?在與蒸發(fā)器4的熱耦合處設(shè)有旁通管路8、并配有調(diào)節(jié)閥15。本實(shí)施例在蒸發(fā)器4設(shè)置旁通管路8的目的在于使通過蒸發(fā)器4的濕熱空氣能較好地與蒸發(fā)器4中的制冷量相匹配，以充分地發(fā)揮蒸發(fā)器4的除濕能力；同時(shí)，還可以通過調(diào)節(jié)閥15調(diào)節(jié)冷凝器2和蒸發(fā)器4的熱負(fù)荷，使之較好地匹配，兼顧熱泵系統(tǒng)與干燥回路兩個(gè)單元各自的要求，在設(shè)備調(diào)試時(shí)操作性更強(qiáng)。

實(shí)施例中，如圖1所示，所述冷凝器2前方設(shè)有輔助冷凝器9。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于控制干燥溫度靈活方便，輔助冷凝器9的換熱系數(shù)較高，而且不需要特殊的換熱器；另外，采用輔助冷凝器加熱外界空氣對(duì)制冷劑進(jìn)行預(yù)干，可以回收這部分溫度比較高的冷凝熱，節(jié)約能源，提高系統(tǒng)效率。

實(shí)施例中，如圖1所示，所述空氣管道7在干燥室6的出風(fēng)口后方設(shè)有輔助冷卻器11。本實(shí)施例的輔助冷卻器11既可以移走干燥溫度穩(wěn)定后的部分熱量，又可以對(duì)進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣預(yù)冷卻，除去其中大部分顯熱和部分潛熱；同時(shí)減少了蒸發(fā)器4的顯熱負(fù)荷，使蒸發(fā)器4的熱負(fù)荷主要為濕負(fù)荷。這樣可以增強(qiáng)蒸發(fā)器的除濕能力，使蒸發(fā)器4出口空氣含濕量降低，增強(qiáng)干燥,6進(jìn)口空氣的析濕能力，加快干燥速度，降低干燥能耗。另外，在蒸發(fā)器4前設(shè)置輔助冷卻器11也減小了干燥系統(tǒng)中的傳熱溫差，降低了系統(tǒng)的不可逆性損失，使干燥溫度易于調(diào)節(jié)和控制。

實(shí)施例中，如圖1所示，所述干燥回路還設(shè)有回?zé)崞?2，利用從蒸發(fā)器4出來的干冷空氣來預(yù)冷蒸發(fā)器4前的濕熱空氣。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)既可以降低蒸發(fā)器4負(fù)荷，又提高了除濕效率；此外回?zé)崞?2不受環(huán)境影響，性能穩(wěn)定，便于參數(shù)控制。

實(shí)施例中，如圖1所示，所述空氣管道7在干燥室6的出風(fēng)口后方依次設(shè)有排濕口，并配有排濕風(fēng)機(jī)10。本實(shí)施例的排濕口可開啟和關(guān)閉，進(jìn)一步的可設(shè)計(jì)成開口大小可調(diào)，通過閥門或其他形式均可實(shí)現(xiàn)，其作用主要是在空氣濕度過大時(shí)排出濕氣，用于減小蒸發(fā)器4的負(fù)荷，降低能耗。

實(shí)施例中，如圖1所示，所述空氣管道7在循環(huán)風(fēng)機(jī)5的前方設(shè)輔助電熱器17。本實(shí)施例的輔助電熱器17用于輔助加熱，作為冷凝器2的補(bǔ)充，可擴(kuò)大參數(shù)調(diào)節(jié)范圍，以適應(yīng)部分需要迅速干燥的產(chǎn)品。

實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，所述干燥室6與空氣管道7為雙層結(jié)構(gòu)，下方為干燥室6，上方為空氣管道7。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，干燥室6與空氣管道7的結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，而且空氣管道7長度短，利用做保溫措施，可降低設(shè)備的整體成本。

實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，所述干燥室6與空氣管道7均設(shè)有保溫層，所述干燥室6的地板采用隔熱板，所述隔熱板配反射膜。本實(shí)施例的保溫層采用阻燃聚氨酯發(fā)泡，厚度在50~100mm之間，內(nèi)外壁均為sus304不銹鋼板；干燥室6的地板采用木竹地板配反射膜。本實(shí)施例采用的保溫措施可進(jìn)一步的降低能耗。

實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)5為高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)、正對(duì)干燥室6設(shè)置，且循環(huán)風(fēng)機(jī)5與干燥室6之間設(shè)均流板16。本實(shí)施例采用單個(gè)大型風(fēng)機(jī)配均流板16的結(jié)構(gòu)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多個(gè)風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)靜態(tài)烘干平行送風(fēng)，具有風(fēng)量大、風(fēng)速高、送風(fēng)均勻的優(yōu)點(diǎn)。其中的均流板16為百葉窗結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，可將百葉窗設(shè)計(jì)為活動(dòng)、可調(diào)結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，所述干燥室6靠近循環(huán)風(fēng)機(jī)5的一側(cè)設(shè)檢修口13，遠(yuǎn)離循環(huán)風(fēng)機(jī)5的一側(cè)設(shè)進(jìn)貨門14。本實(shí)施例的檢修口13與進(jìn)貨門14同樣設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)，另外，進(jìn)貨門14采用雙推拉門，其尺寸與干燥室6內(nèi)的攤車18相適應(yīng)。

本實(shí)施例中的壓縮機(jī)1、循環(huán)風(fēng)機(jī)5、排濕風(fēng)機(jī)10均采用變頻電機(jī)，同時(shí)干燥室6設(shè)溫濕度傳感器，通過plc控制箱來實(shí)現(xiàn)干燥室6的恒溫，同時(shí)減少烘干過程中的濕度波動(dòng)，提高產(chǎn)品烘干質(zhì)量。此外，通過plc控制箱能方便的設(shè)置不同的工藝參數(shù)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品、不同季節(jié)的烘干加工。

特別說明的是，海產(chǎn)品的濕度大，水分存在于脂肪和油脂中，脫水困雉，而且產(chǎn)品色澤與口感與烘干過程關(guān)系密切，基于此，海產(chǎn)品的烘干一般都要求低溫、長時(shí)、大風(fēng)速。加之海產(chǎn)品品種多樣，捕撈期各不相同，因而，本實(shí)施例特別實(shí)用海產(chǎn)品的烘干。

另，本實(shí)施例在干燥海產(chǎn)品過程中，由于烘干時(shí)間較長，海產(chǎn)品會(huì)散發(fā)出或濃或淡的香味，種類各異，但主要是醇、醛、酮、酸、酯、醚等類化合物，其擴(kuò)散到空氣，并溶解蒸發(fā)器4中的冷凝水中。這使得蒸發(fā)器4所產(chǎn)生的冷凝水并非真正的蒸餾水，具有多種營養(yǎng)成分，收集之后可作食物添加劑、食品加工用水等用途。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。