本發(fā)明屬于坩堝爐領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓鑄件用坩堝爐。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，汽車早已成為人們出行的最先考慮的出行工具，且需求量逐漸增多，由此其汽車部件的加工行業(yè)也面臨更大的挑戰(zhàn)，由于需求量的增多和人們要求的提高，在汽車部件的生產(chǎn)過程中不但要提高生產(chǎn)效率且要保證更好的質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)汽車部件的鑄造行業(yè)，對(duì)于鋁合金材料的融化保溫對(duì)后續(xù)的鑄造有著較大的影響，是鑄造生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，現(xiàn)有的坩堝熔煉爐由于加熱后的較高溫度，在轉(zhuǎn)移過程中容易濺出影響設(shè)備的使用壽命，針對(duì)此種情況，本發(fā)明提出了一種壓鑄件用坩堝爐，通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改進(jìn)，保證了設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程中有較高的穩(wěn)定性，液體不易濺出，同樣保證內(nèi)部的零件的使用壽命，不會(huì)被飛濺出的液體燙損，保證工作人員的安全，在液體使用時(shí)，保證液體較均勻的注入模具內(nèi)，使生產(chǎn)出來的零件質(zhì)量更好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種壓鑄件用坩堝爐，保證了設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程中有較高的穩(wěn)定性，液體不易濺出，同樣保證內(nèi)部的零件的使用壽命，不會(huì)被飛濺出的液體燙損，保證工作人員的安全，在液體使用時(shí)，保證液體較均勻的注入模具內(nèi)，使生產(chǎn)出來的零件質(zhì)量更好。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種壓鑄件用坩堝爐，包括爐體，所述爐體開有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔側(cè)壁開有多排環(huán)形凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述內(nèi)腔底部中心設(shè)有定位裝置，坩堝爐底部中心處向內(nèi)凹進(jìn)，所述坩堝爐置于所述爐體內(nèi)腔中且通過所述定位裝置鎖緊固定，所述內(nèi)腔底部設(shè)有環(huán)形緩沖塊，所述緩沖塊與所述坩堝爐的底部接觸，所述爐體上設(shè)有爐蓋，所述爐蓋靠近所述坩堝爐的一端伸入所述坩堝爐與其密封配合，所述爐蓋的上方設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置穿過所述爐蓋置于所述坩堝爐內(nèi)，穿過所述爐蓋還設(shè)有升液管；

所述加熱裝置部分伸出所述凹槽，所述坩堝爐外壁和所述爐體之間的間隙設(shè)有環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板置于所述加熱裝置上方，所述環(huán)形隔板與所述坩堝爐和所述爐體之間的縫隙通過石棉密封。

進(jìn)一步的，所述定位裝置包括定位柱和置于其上的環(huán)形擋塊，所述定位柱伸入所述坩堝爐的部分設(shè)有多排環(huán)形凸起，所述坩堝爐設(shè)有與之過盈配合的環(huán)形凹槽。

進(jìn)一步的，所述緩沖塊為耐高溫的橡膠，所述環(huán)形擋塊到所述內(nèi)腔底部的距離大于所述緩沖塊的最大壓縮后的高度小于所述緩沖塊的自然高度，所述緩沖塊上表面與所述坩堝爐接觸部分設(shè)有耐高溫緩沖橡膠。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置為電阻絲加熱，所述攪拌裝置包括中心軸和置于所述中心軸上分布的多個(gè)葉片，所述中心軸的軸線與所述定位柱的軸線重合。

進(jìn)一步的，所述升液管包括深入所述坩堝爐的分液管和將其匯合且置于所述電動(dòng)機(jī)正上方的主液管，所述主液管的軸線與所述定位柱的軸線重合，所述分液管伸入所述坩堝爐靠近其底部。

進(jìn)一步的，所述爐體內(nèi)設(shè)有一層保溫棉，所述爐體外壁設(shè)有控制裝置，所述電阻絲和所述電動(dòng)機(jī)均與所述控制裝置電連接。

進(jìn)一步的，所述坩堝爐外壁和所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形隔板置于所述環(huán)形凸起上，所述環(huán)形隔板為耐高溫合金。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種壓鑄件用坩堝爐具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的一種壓鑄件用坩堝爐，通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改進(jìn)，保證了設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程中有較高的穩(wěn)定性，液體不易濺出，環(huán)形隔板的使用同樣保證內(nèi)部的零件的使用壽命，不會(huì)被飛濺出的液體燙損，保證工作人員的安全，在液體使用時(shí)，攪拌裝置和升液管配合此種坩堝爐的使用，保證液體較均勻的注入模具內(nèi)，使生產(chǎn)出來的零件質(zhì)量更好。

(2)本發(fā)明所述的定位裝置包括定位柱和置于其上的環(huán)形擋塊，所述定位柱伸入所述坩堝爐的部分設(shè)有多排環(huán)形凸起，所述坩堝爐設(shè)有與之過盈配合的環(huán)形凹槽。此種定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在水平運(yùn)動(dòng)過程中具有較好的穩(wěn)定性，減少爐內(nèi)液體的飛濺。

(3)本發(fā)明所述的緩沖塊為耐高溫的橡膠，所述環(huán)形擋塊到所述內(nèi)腔底部的距離大于所述緩沖塊的最大壓縮后的高度小于所述緩沖塊的自然高度，所述緩沖塊上表面與所述坩堝爐接觸部分設(shè)有耐高溫緩沖橡膠。通過緩沖塊的設(shè)置進(jìn)一步的達(dá)到緩沖的目的，減少液體飛濺出的幾率，環(huán)形擋塊的高度的設(shè)置，保證了同時(shí)均能對(duì)坩堝爐起到緩沖作用，分散力，達(dá)到平穩(wěn)的狀態(tài)。

(4)本發(fā)明所述的加熱裝置為電阻絲加熱，所述攪拌裝置包括中心軸和置于所述中心軸上分布的多個(gè)葉片，所述中心軸的軸線與所述定位柱的軸線重合。電阻絲的加熱方式結(jié)構(gòu)簡單，加熱效果較好，速率較高，此種攪拌裝置保證爐內(nèi)的液體較均勻的流出，是工件達(dá)到更好的壓鑄效果。

(5)本發(fā)明所述的升液管包括深入所述坩堝爐的分液管和將其匯合且置于所述電動(dòng)機(jī)正上方的主液管，所述主液管的軸線與所述定位柱的軸線重合，所述分液管伸入所述坩堝爐靠近其底部。此種升液管的設(shè)置方式保證了便于液體流出的基礎(chǔ)上能讓坩堝爐底部的液體流出，不會(huì)存留較多的殘?jiān)瑫r(shí)不會(huì)影響攪拌裝置的工作的正常進(jìn)行，實(shí)用性較強(qiáng)。

(6)本發(fā)明所述的爐體內(nèi)設(shè)有一層保溫棉，所述爐體外壁設(shè)有控制裝置，所述電阻絲和所述電動(dòng)機(jī)均與所述控制裝置電連接。通過保溫棉的設(shè)置對(duì)其內(nèi)的坩堝爐起到保溫的作用，使其在使用過程中不會(huì)太快的冷卻，提高鑄件的質(zhì)量。

(7)本發(fā)明所述的坩堝爐外壁和所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形隔板置于所述環(huán)形凸起上，所述環(huán)形隔板為耐高溫合金。通過此種簡單的結(jié)果保證在運(yùn)動(dòng)過程中環(huán)形隔板不致脫落，同時(shí)此種材質(zhì)保證了不會(huì)受加熱高溫的影響而融化，提高了各部分零件的使用壽命。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種壓鑄件用坩堝爐整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-升液管；2-電動(dòng)機(jī)；3-爐蓋；4-爐體；5-保溫棉；6-坩堝爐；7-電阻絲；8-緩沖塊；9-控制裝置；10-定位柱；11-環(huán)形擋塊；12-環(huán)形凸起；13-分液管；14-葉片；15-中心軸；16-環(huán)形隔板。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示一種壓鑄件用坩堝爐，包括爐體4，所述爐體4開有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔側(cè)壁開有多排環(huán)形凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述內(nèi)腔底部中心設(shè)有定位裝置，坩堝爐6底部中心處向內(nèi)凹進(jìn)，所述坩堝爐6置于所述爐體4內(nèi)腔中且通過所述定位裝置鎖緊固定，所述內(nèi)腔底部設(shè)有環(huán)形緩沖塊8，所述緩沖塊8與所述坩堝爐6的底部接觸，所述爐體4上設(shè)有爐蓋3，所述爐蓋3靠近所述坩堝爐6的一端伸入所述坩堝爐6與其密封配合，所述爐蓋3的上方設(shè)有電動(dòng)機(jī)2，所述電動(dòng)機(jī)2的輸出軸連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置穿過所述爐蓋3置于所述坩堝爐6內(nèi)，穿過所述爐蓋3還設(shè)有升液管1；

所述加熱裝置部分伸出所述凹槽，所述坩堝爐6外壁和所述爐體4之間的間隙設(shè)有環(huán)形隔板16，所述環(huán)形隔板16置于所述加熱裝置上方，所述環(huán)形隔板16與所述坩堝爐6和所述爐體4之間的縫隙通過石棉密封。通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改進(jìn)，保證了設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程中有較高的穩(wěn)定性，液體不易濺出，環(huán)形隔板16的使用同樣保證內(nèi)部的零件的使用壽命，不會(huì)被飛濺出的液體燙損，保證工作人員的安全，在液體使用時(shí)，攪拌裝置和升液管1配合此種坩堝爐6的使用，保證液體較均勻的注入模具內(nèi)，使生產(chǎn)出來的零件質(zhì)量更好。

其中，所述定位裝置包括定位柱10和置于其上的環(huán)形擋塊11，所述定位柱10伸入所述坩堝爐6的部分設(shè)有多排環(huán)形凸起12，所述坩堝爐6設(shè)有與之過盈配合的環(huán)形凹槽。此種定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在水平運(yùn)動(dòng)過程中具有較好的穩(wěn)定性，減少爐內(nèi)液體的飛濺。

其中，所述緩沖塊8為耐高溫的橡膠，所述環(huán)形擋塊11到所述內(nèi)腔底部的距離大于所述緩沖塊11的最大壓縮后的高度小于所述緩沖塊8的自然高度，所述緩沖塊8上表面與所述坩堝爐6接觸部分設(shè)有耐高溫緩沖橡膠。通過緩沖塊8的設(shè)置進(jìn)一步的達(dá)到緩沖的目的，減少液體飛濺出的幾率，環(huán)形擋塊11的高度的設(shè)置，保證了同時(shí)均能對(duì)坩堝爐6起到緩沖作用，分散力，達(dá)到平穩(wěn)的狀態(tài)。

其中，所述加熱裝置為電阻絲7加熱，所述攪拌裝置包括中心軸15和置于所述中心軸15上分布的多個(gè)葉片14，所述中心軸15的軸線與所述定位柱10的軸線重合。電阻絲7的加熱方式結(jié)構(gòu)簡單，加熱效果較好，速率較高，此種攪拌裝置保證爐內(nèi)的液體較均勻的流出，是工件達(dá)到更好的壓鑄效果。

其中，所述升液管1包括深入所述坩堝爐6的分液管13和將其匯合且置于所述電動(dòng)機(jī)2正上方的主液管，所述主液管的軸線與所述定位柱10的軸線重合，所述分液管13伸入所述坩堝爐6靠近其底部。此種升液管1的設(shè)置方式保證了便于液體流出的基礎(chǔ)上能讓坩堝爐6底部的液體流出，不會(huì)存留較多的殘?jiān)?，同時(shí)不會(huì)影響攪拌裝置的工作的正常進(jìn)行，實(shí)用性較強(qiáng)。

其中，所述爐體4內(nèi)設(shè)有一層保溫棉5，所述爐體4外壁設(shè)有控制裝置9，所述電阻絲7和所述電動(dòng)機(jī)2均與所述控制裝置9電連接。通過保溫棉5的設(shè)置對(duì)其內(nèi)的坩堝爐6起到保溫的作用，使其在使用過程中不會(huì)太快的冷卻，提高鑄件的質(zhì)量。

其中，所述坩堝爐6外壁和所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形隔板16置于所述環(huán)形凸起上，所述環(huán)形隔板16為耐高溫合金。通過此種簡單的結(jié)果保證在運(yùn)動(dòng)過程中環(huán)形隔板16不致脫落，同時(shí)此種材質(zhì)保證了不會(huì)受加熱高溫的影響而融化，提高了各部分零件的使用壽命。

本發(fā)明的工作原理：如圖1所示一種壓鑄件用坩堝爐，使用前，檢查各部分是否有損壞，電阻絲7嵌于內(nèi)腔凹槽，將坩堝爐6放入內(nèi)腔，保證坩堝爐6底部凹進(jìn)部分與定位柱10上部分過盈配合，并使坩堝爐6底部與環(huán)形擋塊11接觸，同時(shí)邊緣的緩沖塊8接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)坩堝爐6的多點(diǎn)的支撐緩沖，保證在運(yùn)動(dòng)過程中坩堝爐6不會(huì)產(chǎn)生較大的晃動(dòng)，鎖緊固定完成后將環(huán)形隔板16放置于環(huán)形凸起上，并將之間的縫隙進(jìn)一步的用石棉包覆緊，保證內(nèi)腔壁和坩堝爐6外壁上部不會(huì)有縫隙，液體不會(huì)影響電阻絲7的工作，完成后，啟動(dòng)電阻絲7進(jìn)行加熱，在熔融完成后，需要使用其進(jìn)行鑄造時(shí)，移動(dòng)設(shè)備到指定位置，在移動(dòng)過程中，由于該設(shè)備的緩沖、鎖緊效果，不致使其內(nèi)的高溫液體晃動(dòng)幅度太大，且流出的液體不會(huì)飛濺至縫隙影響電阻絲7的工作，且其上的保溫棉5能夠保證其較慢的冷卻速度，有利于鑄造的質(zhì)量，完成移動(dòng)后，將帶有攪拌裝置和升液管1的爐蓋3蓋緊，使其具有較好的密封性，隨著攪拌裝置的配合能夠?qū)⑤^均勻的液體通過兩邊的分液管13流出，充分的將坩堝爐6內(nèi)的液體利用，浪費(fèi)較小，使用完后再移動(dòng)至原位，重復(fù)以上步驟繼續(xù)操作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。